檢驗(yàn)工培訓(xùn)課堂筆記

1、檢驗(yàn)工培訓(xùn)課堂筆記第一次課質(zhì)量管理基礎(chǔ)質(zhì)量的概念 產(chǎn)品產(chǎn)品的定義過程或服務(wù)的結(jié)果。產(chǎn)品的分類產(chǎn)品的分類硬件 軟件 流程性材料服務(wù) 軟件 定義: 由信息組成，通常是無形產(chǎn)品并可以方法、論文或程序的形式存在。 流程性材料 定義：是指通過將原材料轉(zhuǎn)化成某一預(yù)定狀態(tài)形成的有形產(chǎn)品。 如石油化工產(chǎn)品，電線電纜，具有連續(xù)的計(jì)量性特征，如噸、升、米等 流程性材料的狀態(tài)可以是液體、氣體、粒狀材料、塊狀、線狀和板狀等。流程性材料通常以桶、袋、罐、瓶、管道或卷筒的形式交付。一般具有再加工的性質(zhì)。質(zhì)量包括：產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量質(zhì)量的定義 p6 產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要

2、求的能力。 注：1、“質(zhì)量”可用形容詞如：差、好或優(yōu)秀來修飾。 2、“固有”指永久的特性。 質(zhì)量特性：內(nèi)在質(zhì)量特性：產(chǎn)品的特性、性能、強(qiáng)度、精度 外在質(zhì)量特性：產(chǎn)品外形、包裝、色澤、味道 經(jīng)濟(jì)質(zhì)量特性：產(chǎn)品的壽命、成本、價(jià)格、運(yùn)營(yíng)費(fèi) 商業(yè)質(zhì)量特性：產(chǎn)品的保質(zhì)期、保修期、售后服務(wù)水平 環(huán)保質(zhì)量特性：有害物、回收率機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量特性1）零件金屬材料的化學(xué)成分 2）金屬材料的顯微組織 3）主要結(jié)構(gòu)尺寸、位置工差及表面粗糙度4）材料的機(jī)械力學(xué)性能 5）運(yùn)動(dòng)部件的靈活性6）配合部件的互換性電工、電子產(chǎn)品的質(zhì)量特性1）電氣絕緣強(qiáng)度2）電壓、電流、功率、頻率、溫升等3）工作性能4）電磁兼容性5）工作環(huán)境條件

3、流程性材料的質(zhì)量特性（1）定量特性 物理性能：密度、粘度、熔點(diǎn)、燃點(diǎn)、電傳導(dǎo)性能化學(xué)性能：耐腐蝕性、抗氧化性力學(xué)性能：強(qiáng)度、彈性、硬度 （2）定性特性 外觀色澤、形態(tài)、色彩、質(zhì)地、氣味等服務(wù)的質(zhì)量特性 功能性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、時(shí)間性、舒適性和文明性。 軟件的質(zhì)量特性 功能性、效率、可靠性、安全性、可維護(hù)性、可擴(kuò)充性、 可移植性、重用性 注：軟件壽命是無限的，軟件沒有物理磨耗或耗散。 常見的產(chǎn)品特性：尺寸、外觀、強(qiáng)度、性能、壽命、可靠性等。常見的過程特性：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。要求： 明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。 合格：滿足要求 不合格：未滿足要求 質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段

4、 p1-21、質(zhì)量檢驗(yàn)階段2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段3、全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介核心標(biāo)準(zhǔn)ISO 9000：2005 - 質(zhì)量管理體系：基礎(chǔ)和術(shù)語ISO 9001：2008 - 質(zhì)量管理體系：要求ISO 9004：2000 - 質(zhì)量管理體系：業(yè)績(jī)改進(jìn)指南ISO 19011：2002 - 質(zhì)量和/或環(huán)境管理體系審核指南八大質(zhì)量管理原則原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用原則三：全員參與原則四：過程方法原則五：管理的系統(tǒng)方法原則六：持續(xù)改進(jìn)原則七：基于事實(shí)的決策方法原則八：互利的供方關(guān)系ISO9000在企業(yè)的應(yīng)用長(zhǎng)虹質(zhì)量管理按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立完整的

5、質(zhì)量管理體系，以先進(jìn)的設(shè)備手段作支撐，從設(shè)計(jì)研發(fā)、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)全過程對(duì)產(chǎn)品實(shí)施質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善市場(chǎng)占有率的增加 顧客回頭率的提高 成本降低 周期降低 缺陷率降低 產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)加快 企業(yè)文化改變 主要產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率日抽樣批次合格率庫(kù)存產(chǎn)品抽查開箱合格率產(chǎn)品銷售開箱合格率廢品損失率質(zhì)量成本率質(zhì)量成本：指的是與質(zhì)量有關(guān)的一切成本的總稱，它包括不符合質(zhì)量要求而造成的人財(cái)物浪費(fèi)所花的成本，及為了預(yù)防這些浪費(fèi)發(fā)生所花的錢。質(zhì)量成本：預(yù)防成本（5-15%） 鑒定成本（10-20%） 內(nèi)部損失成本（25-35%）外部損失成本（20-35% ）預(yù)防成本為

6、了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，控制工序質(zhì)量，減少故障損失而事先采取的預(yù)防措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用.包括下列項(xiàng)目 質(zhì)量策劃費(fèi)用 過程控制費(fèi)用 顧客調(diào)查費(fèi)用 質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)鑒定/生產(chǎn)前預(yù)評(píng)審費(fèi)用 質(zhì)量體系的研究和管理費(fèi)用 供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)用 其他預(yù)防費(fèi)用 (零缺陷計(jì)劃、廠房設(shè)備維護(hù)) 鑒定成本用于試驗(yàn)和檢驗(yàn)，以評(píng)定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費(fèi)用 包括下列項(xiàng)目 外購(gòu)材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用 實(shí)驗(yàn)室或其他計(jì)量服務(wù)費(fèi)用 檢驗(yàn)費(fèi) 試驗(yàn)費(fèi) 核對(duì)工作費(fèi) 試驗(yàn)、檢驗(yàn)裝置的調(diào)整費(fèi) 質(zhì)量審核費(fèi)用 顧客滿意調(diào)查費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)費(fèi)內(nèi)部損失成本交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如返工、復(fù)檢、報(bào)廢等等。也就是指產(chǎn)品在

7、出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費(fèi)用之和。 包括下列項(xiàng)目 報(bào)廢損失費(fèi) 返工或返修損失費(fèi) 降級(jí)損失費(fèi) 停工損失費(fèi) 產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi) 內(nèi)審、外審等的糾正措施費(fèi) 其他內(nèi)部故障費(fèi)用 (輸入延遲、重新設(shè)計(jì)、資源閑置等) 外部損失成本交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷合同及有關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費(fèi)用等。也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失總和。它同內(nèi)部損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。 包括下列項(xiàng)目 投訴費(fèi) 產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費(fèi) 產(chǎn)品責(zé)任費(fèi) (法律訴訟、仲裁)其他外部損失費(fèi) (成交機(jī)會(huì)喪失、信譽(yù)損失） IS

8、O9001對(duì)檢驗(yàn)員的要求一、文件控制 p361、應(yīng)使用文件的有效版本，不能用非受控的復(fù)印文件。2、及時(shí)撤出失效和作廢文件，交文件管理部門統(tǒng)一處理。3、保持文件清晰，不被損壞。二、記錄控制 p371、檢驗(yàn)記錄應(yīng)使用規(guī)范的表格體現(xiàn)檢驗(yàn)文件的要求2、檢驗(yàn)記錄填寫應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、易于識(shí)別，不能隨意更改，當(dāng)發(fā)生更改時(shí)，應(yīng)按記錄更改要求執(zhí)行。3、檢驗(yàn)記錄按規(guī)定的要求保管（標(biāo)識(shí)、保護(hù)、貯存等）三、職責(zé)和權(quán)限 p371、嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)。2、按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度要求，按期完成檢驗(yàn)任務(wù)。3、配合和指導(dǎo)自檢、互檢，發(fā)揮專檢作用。4、協(xié)助工藝技術(shù)部門檢查工藝紀(jì)律，督促工人按工藝生產(chǎn)，對(duì)違規(guī)行為制止并報(bào)告。5、及時(shí)

9、反饋質(zhì)量信息，參加質(zhì)量分析會(huì)，協(xié)助發(fā)現(xiàn)與解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，做到把關(guān)與預(yù)防相結(jié)合。四、內(nèi)部溝通 p38應(yīng)認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，匯總檢驗(yàn)信息并傳遞到相關(guān)部門。如檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)表、不合格反饋單等。五、人力資源 p38檢驗(yàn)員應(yīng)具備檢驗(yàn)崗位必須的質(zhì)量意識(shí)、知識(shí)和技能，按規(guī)定考核合格后持證上崗，并不斷學(xué)習(xí)新的知識(shí)和技能。六、采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證 p391、按檢驗(yàn)卡片、檢驗(yàn)文件、合同和技術(shù)協(xié)議的要求實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)。2、根據(jù)檢驗(yàn)要求對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果作出判斷，保證不合格的產(chǎn)品不入廠。3、當(dāng)顧客要求對(duì)供方提供產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，配合顧客對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品的驗(yàn)證。七、標(biāo)識(shí)和可追溯性 p401、明確所在崗位的職責(zé)和權(quán)限2、監(jiān)督產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及用于追溯

10、性的標(biāo)識(shí)的使用和記錄的填寫。3、作好檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)區(qū)分不同產(chǎn)品或加工狀態(tài)，防止混用或誤用。如：標(biāo)記、標(biāo)牌、工序過程卡、顏色、區(qū)域等。分類1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（如：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)、生產(chǎn)批次等） ；2、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí) （如：待驗(yàn)、合格、不合格、待處理等）。3、可追溯性標(biāo)識(shí)最終產(chǎn)品（包括庫(kù)存、用戶手中的）產(chǎn)品型號(hào)、出廠編號(hào)（包括生產(chǎn)線代號(hào)、順序號(hào)和生產(chǎn)日期）最終產(chǎn)品使用的關(guān)鍵、重要配套件保持原有配套件的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、進(jìn)貨驗(yàn)收記錄、上線登記記錄八、顧客財(cái)產(chǎn) p41顧客財(cái)產(chǎn)顧客提供的構(gòu)成產(chǎn)品的零部件、組件或原材料； 顧客提供的用于修理、維護(hù)的產(chǎn)品，如送修機(jī)器；顧客的知識(shí)產(chǎn)權(quán)：規(guī)范、圖樣及軟

11、件。 控制活動(dòng)（驗(yàn)證、保管、維護(hù)、報(bào)告）1、對(duì)其按要求進(jìn)行入廠驗(yàn)收2、在檢驗(yàn)中作好標(biāo)識(shí)，明確其為顧客提供的產(chǎn)品3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格或短少、丟失等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)記錄并及時(shí)通知顧客。九、監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制 p421、檢驗(yàn)時(shí)需使用在檢定有效期內(nèi)的計(jì)量?jī)x器，按規(guī)定對(duì)計(jì)量?jī)x器進(jìn)行校準(zhǔn)。2、在使用搬運(yùn)、貯存中防止其損壞。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀器偏離校準(zhǔn)狀態(tài)或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)送修或送檢。4、參與對(duì)使用偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的儀器檢測(cè)結(jié)果的有效性評(píng)價(jià)，必要時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品復(fù)測(cè)。十、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量 p431、對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，驗(yàn)證產(chǎn)品的符合性。（采購(gòu)產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品）2、對(duì)監(jiān)視和測(cè)量應(yīng)策劃：規(guī)定監(jiān)控點(diǎn)、監(jiān)測(cè)的特性、文件、設(shè)備和工具

12、、人員驗(yàn)收準(zhǔn)則等。3、符合驗(yàn)收準(zhǔn)則的結(jié)果要形成記錄，如：檢驗(yàn)報(bào)告、材料放行通知、合格證等。4、質(zhì)量記錄應(yīng)有授權(quán)者簽名。5、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果表明產(chǎn)品符合要求時(shí)，方可放行。在檢驗(yàn)策劃的安排未完成前，不得放行和交付，除非得到授權(quán)人批準(zhǔn)。十一、不合格品控制 p441、熟悉不合格品的處理程序，做好記錄和出具相應(yīng)報(bào)告。2、對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，及時(shí)通知相關(guān)部門，參與不合格品的評(píng)審。3、對(duì)不合格品的讓步放行，應(yīng)獲得并保存授權(quán)人批準(zhǔn)的書面記錄。4、對(duì)糾正后的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄。十二、數(shù)據(jù)分析 p45產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的信息產(chǎn)品生產(chǎn)過程的修理日?qǐng)?bào)、元器件失效報(bào)警、器件不良品特征日?qǐng)?bào)、產(chǎn)品測(cè)試記錄等；生產(chǎn)過程質(zhì)量

13、問題通知單、異常質(zhì)量信息反饋等；成品檢驗(yàn)記錄和報(bào)告（日抽樣批次合格記錄、成品驗(yàn)收記錄等）；產(chǎn)品銷售的商業(yè)開箱合格率、早期失效率異常信息等。 根據(jù)數(shù)據(jù)分析的目的和范圍，收集并采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，將分析結(jié)果傳遞到相關(guān)部門。收集數(shù)據(jù)的范圍（1）與產(chǎn)品質(zhì)量符合性有關(guān)的數(shù)據(jù) ，如產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄，不合格信息等； （2）來自顧客的數(shù)據(jù) ，包括顧客滿意度調(diào)查、顧客抱怨的處理； （3）過程和產(chǎn)品特性及趨勢(shì) ，如對(duì)一定時(shí)期內(nèi)的的交驗(yàn)合格率進(jìn)行分析，或采用控制圖對(duì)過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控等； （4）與運(yùn)行能力有關(guān)的數(shù)據(jù) ，如過程運(yùn)行的測(cè)量監(jiān)控信息、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的能力、內(nèi)外部審核的結(jié)論、管理評(píng)審輸出、生產(chǎn)率、服

14、務(wù)交付的及時(shí)性等。 （5）來自供方的數(shù)據(jù) ，如供方以往供貨的經(jīng)驗(yàn)，提供的檢驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)等。工序能力和工序能力指數(shù)工序能力（過程能力）B 定義：指處于穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，工序的實(shí)際加工能力。 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)：是指工序的分布狀態(tài)不隨時(shí)間的變化而變化，或稱工序處于 受控狀態(tài) 工序處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測(cè)量均處于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件， 人員的操作正確 工序的實(shí)際加工能力：指工序質(zhì)量特性的分散(或波動(dòng))程度。加工能力強(qiáng)或弱 的區(qū)分關(guān)鍵是質(zhì)量特性的分布范圍大小，或集中程度。由于均方差是描述隨機(jī)變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布N(，2)時(shí)，以 3原則確定其分布范圍(3 )，處

15、于該范圍外的產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)的0.27%，常以6描述工序的實(shí)際加工能力 表達(dá)式：B=6 或 B6S 工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)）Cp 定義： 是衡量工序能力對(duì)產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)量值，記為Cp。通常以規(guī)格范圍T與工序能力B的比 值來表示。 即： T=規(guī)格上限TU - 規(guī)格下限TL。 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別 工序能力是工序具有的實(shí) 際加工能力，而工序能力指數(shù)是指工序能力對(duì)規(guī)格要求滿足的程度。 當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，而且其 布中心與規(guī)格中心Tm重合時(shí)，一定的工序能力指數(shù) 將與一定的不合格品率相對(duì)應(yīng)。工序能力指數(shù)越大， 說明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強(qiáng)，潛力越大，不合格品率 越

16、低。 過程能力評(píng)價(jià)和分析Cp 1.67 （特級(jí)）過程能力過高（視具體情況而定）1.67 Cp 1.33 （一級(jí)）過程能力充分，技術(shù)管理能力已很好，應(yīng)繼續(xù)維持1.33 Cp 1.0 （二級(jí)）過程能力尚可，技術(shù)管理能力較勉強(qiáng)，應(yīng)設(shè)法提高為級(jí)1.0 Cp 0.67 （三級(jí)） 過程能力不足，技術(shù)管理能力已很差，應(yīng)采取措施立即改善0.67 Cp （四級(jí)） 過程能力嚴(yán)重不足，應(yīng)采取緊急措施和全數(shù)檢查、必要時(shí)停工整頓質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)務(wù)質(zhì)量檢驗(yàn)的定義和分類 質(zhì)量檢驗(yàn)定義 p6根據(jù)產(chǎn)品圖樣或檢驗(yàn)操作規(guī)程測(cè)量原材料、半成品、成品，并把所測(cè)量的特性值和規(guī)定的值作比較，判定出各個(gè)物品的好與壞或成批產(chǎn)品合格與不合格的方法。檢

17、驗(yàn)工作的內(nèi)容 1、熟悉與掌握“規(guī)定要求”：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝要求 2、檢測(cè) ：依規(guī)定的方法，使用檢測(cè)工具3、比較：檢驗(yàn)結(jié)果與規(guī)定要求4、判定：合格與否5、處理：頒發(fā)質(zhì)量證明文件，合格證或不合格標(biāo)識(shí) 6、記錄：規(guī)定的格式、檢測(cè)和判定記錄 按生產(chǎn)過程分進(jìn)貨檢驗(yàn) 對(duì)象：原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件、客戶提供產(chǎn)品等過程檢驗(yàn)（制程檢驗(yàn)） 對(duì)象：加工過程（工序）半成品 三種方式首件檢驗(yàn)：巡回檢驗(yàn)：一定的時(shí)間間隔、產(chǎn)品的質(zhì)量特性完工檢驗(yàn)：零件加工完成后 最終檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)） 對(duì)象：已完工的產(chǎn)品按檢驗(yàn)人員分自檢互檢專檢設(shè)置原則1、進(jìn)貨檢驗(yàn)、關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)、成品檢驗(yàn)應(yīng)設(shè)專檢。2、生產(chǎn)過程的一般工序則以自檢、互檢為主。按檢驗(yàn)?zāi)?/p>

18、的分驗(yàn)收性質(zhì)的檢驗(yàn) 判斷產(chǎn)品是否合格，決定是否接收。如：整機(jī)產(chǎn)品的日抽查檢驗(yàn)。 監(jiān)控性質(zhì)的檢驗(yàn) 檢查生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的檢驗(yàn)，如：波峰焊后的焊點(diǎn)疵點(diǎn)率檢驗(yàn)。按檢驗(yàn)場(chǎng)所分固定檢驗(yàn) 在指定的檢驗(yàn)場(chǎng)所或固定工位檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 巡回于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)制造過程進(jìn)行了隨機(jī)、流動(dòng)、及時(shí)的抽樣檢驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、產(chǎn)品存放地檢驗(yàn)。 按檢驗(yàn)對(duì)象的數(shù)量分全數(shù)檢驗(yàn) 對(duì)產(chǎn)品逐件按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn) 按預(yù)先確定的方案，從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果與判據(jù)比較，作出此檢驗(yàn)批合格與否的決定。按檢驗(yàn)的方法分 感觀檢驗(yàn)（官能檢驗(yàn)） 依靠感覺器官進(jìn)行檢驗(yàn)如目測(cè)檢拋光、烤漆、電鍍等 器具檢驗(yàn)

19、（理化檢驗(yàn)） 依靠量具、儀器或測(cè)量設(shè)備或物理化學(xué)方法進(jìn)行的檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù) 質(zhì)量法律和法規(guī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)文件（設(shè)計(jì)、工藝文件）采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)（ 訂貨合同與技術(shù)協(xié)議）管理標(biāo)準(zhǔn)（手冊(cè)、程序文件、規(guī)章制度）中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法 中華人民共和國(guó)消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法 工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例 產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)家監(jiān)督抽查管理辦法 中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)法 中華人民共和國(guó)計(jì)量法 中華人民共和國(guó)計(jì)量法細(xì)則 中華人民共和國(guó)進(jìn)出口計(jì)量器具監(jiān)督管理辦法 集貿(mào)市場(chǎng)計(jì)量監(jiān)督管理辦法“五不準(zhǔn)”（工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例）p231、不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠和銷售；2、不合格的原材料、零部件不準(zhǔn)投料、組裝；3、國(guó)家已明令淘汰的產(chǎn)品不準(zhǔn)生產(chǎn)

20、和銷售；4、沒有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不準(zhǔn)生產(chǎn)和銷售；5、不準(zhǔn)弄虛作假，以次充好，偽造商標(biāo)，冒充名牌。質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的職責(zé) 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的 p9判定產(chǎn)品或零部件的質(zhì)量合格與否產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定考核過程質(zhì)量獲取質(zhì)量信息仲裁質(zhì)量糾紛質(zhì)量檢驗(yàn)的職能 p10預(yù)防職能把關(guān)職能評(píng)價(jià)職能報(bào)告職能 質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的主要任務(wù) p17代表企業(yè)，代表用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行檢驗(yàn)監(jiān)督。獨(dú)立行使檢驗(yàn)和把關(guān)職能。編寫質(zhì)量檢驗(yàn)程序文件，備齊現(xiàn)行有效的質(zhì)量檢驗(yàn)文件。檢測(cè)設(shè)備的配備和管理。檢驗(yàn)印章的管理質(zhì)量記錄的收集、整理、編目和保存。對(duì)不合格品進(jìn)行隔離、統(tǒng)計(jì)和管理。 質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的職責(zé)p18對(duì)檢驗(yàn)工作中，未認(rèn)真執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

21、，致使產(chǎn)品質(zhì)量低劣和出現(xiàn)產(chǎn)品事故負(fù)責(zé)。對(duì)由于錯(cuò)、漏、誤檢造成的損失、影響負(fù)責(zé)。對(duì)因組織管理不善，造成壓檢而影響生產(chǎn)進(jìn)度負(fù)責(zé)。對(duì)因未執(zhí)行首件必檢和及時(shí)進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)，造成批質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。對(duì)不合格品管理不善，對(duì)廢品未按要求及時(shí)隔離存放，造成生產(chǎn)混亂或影響產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)編報(bào)的質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量信息的正確性、及時(shí)性負(fù)責(zé)。對(duì)忽視產(chǎn)品質(zhì)量的行為隱瞞不報(bào)或參與作假造成的影響和損失負(fù)責(zé)。質(zhì)量檢驗(yàn)員要求 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的類別 p25-28質(zhì)量管理人員調(diào)度、檢驗(yàn)技術(shù)、檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)室檢驗(yàn)人員例行試驗(yàn)、理化檢驗(yàn)一線檢驗(yàn)人員進(jìn)貨、過程、成品檢驗(yàn)人員質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求 p291）具有良好的素質(zhì)（身體、意識(shí)、責(zé)任感、原則性）。

22、2）具有一定科學(xué)文化知識(shí)。具有完成有關(guān)測(cè)量的能力，記錄和分析數(shù)據(jù)的基本數(shù)學(xué)技巧。3）掌握質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)，深刻認(rèn)識(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)重要性。 4）了解國(guó)家法律、法規(guī)和方針政策。5）掌握生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)（工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量特性等）6）經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格。 質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)內(nèi)容 p301、產(chǎn)品質(zhì)量法律法規(guī)；2、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)；3、企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及相關(guān)的管理制度；4、數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)；5、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；6、產(chǎn)品工藝流程；7、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備、儀器的操作使用、維護(hù)；8、質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)、方法；9、計(jì)算機(jī)應(yīng)用進(jìn)貨檢驗(yàn)員職責(zé) p271、根據(jù)圖紙、技術(shù)文件、協(xié)議對(duì)原材料、外購(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及元器件篩選，辦理質(zhì)量證明文件

23、；2、對(duì)庫(kù)存物資定期檢查，按技術(shù)要求進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)；3、對(duì)不合格品進(jìn)行隔離、統(tǒng)計(jì)和管理；4、做好進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，開展質(zhì)量分析，反饋質(zhì)量信息。過程檢驗(yàn)員職責(zé) p27-281、按設(shè)計(jì)、工藝文件對(duì)半成品、在制品進(jìn)行檢驗(yàn)；2、參與車間工藝紀(jì)律監(jiān)查；3、對(duì)不合格品隔離、統(tǒng)計(jì)和管理，參與制定糾正與預(yù)防措施；4、做好檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，參與質(zhì)量分析會(huì)，提供質(zhì)量信息；5、及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)；6、發(fā)現(xiàn)跨車間質(zhì)量問題，及時(shí)通報(bào)并協(xié)助處理問題。7、協(xié)助開展自/互檢工作，提出質(zhì)量獎(jiǎng)懲建議；8、參與測(cè)算工序能力指數(shù)。 成品檢驗(yàn)員的職責(zé) p281）按檢驗(yàn)文件對(duì)成品的質(zhì)量情況、齊套性

24、及包裝進(jìn)行 檢驗(yàn)，判定合格與否，并辦理質(zhì)量證明。2）做好檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，參與質(zhì)量分析會(huì)，提出質(zhì)量改進(jìn)和獎(jiǎng)懲建議。3）參與車間工藝紀(jì)律和文明生產(chǎn)情況的監(jiān)查4）對(duì)不合格品進(jìn)行隔離、統(tǒng)計(jì)和管理，參與擬定糾正和預(yù)防措施。5）發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有異常波動(dòng)時(shí)，及時(shí)通報(bào)。6）檢查產(chǎn)品包裝質(zhì)量，監(jiān)查產(chǎn)品防護(hù)及貯存條件。質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作考核 1、檢驗(yàn)人員上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格，取得資格證書，方可發(fā)給檢驗(yàn)印章，上崗獨(dú)立工作。 2、依據(jù)檢驗(yàn)工作量、檢驗(yàn)準(zhǔn)確性（錯(cuò)檢率和漏檢率）和數(shù)據(jù)記錄正確性、及時(shí)性對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行業(yè)績(jī)考核。 3、質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作業(yè)績(jī)不應(yīng)同企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的完成情況掛鉤。 檢驗(yàn)的工作質(zhì)量指標(biāo)

25、誤判率 = 100% 誤收率 = 100% 準(zhǔn)確性百分率= 100% 錯(cuò)檢百分率= 100% 其中：n-復(fù)檢的產(chǎn)品數(shù) d-檢驗(yàn)員檢出的不合格品數(shù) b-復(fù)核時(shí)從合格品中檢出的不合格品數(shù)，即漏檢數(shù)。 k-復(fù)核時(shí)從不合格品中檢出的合格品數(shù)，即錯(cuò)檢數(shù)。質(zhì)量檢驗(yàn)的策劃?rùn)z驗(yàn)的策劃 p13確定檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)編寫檢驗(yàn)文件文件內(nèi)容：依據(jù)和檢驗(yàn)方法實(shí)施的階段檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)類型和接收準(zhǔn)則檢驗(yàn)、試驗(yàn)的記錄檢驗(yàn)指導(dǎo)書(1)檢測(cè)對(duì)象:受檢產(chǎn)品名稱、型號(hào)、圖號(hào)、工序及編號(hào)； (2)質(zhì)量特性值:技術(shù)要求、檢驗(yàn)的項(xiàng)目； (3)檢驗(yàn)方法：檢測(cè)的基準(zhǔn)、程序和方法、計(jì)算方法、檢測(cè)頻次、 抽樣檢驗(yàn)方案； (4)檢測(cè)手段：檢測(cè)使用的計(jì)量器

26、具、儀器、儀表名稱和編號(hào)(5)檢驗(yàn)判定：數(shù)據(jù)處理、判定比較的方法（準(zhǔn)則）； (6)記錄和報(bào)告：記錄的事項(xiàng)、方法和表格，報(bào)告的內(nèi)容與方式、程序與時(shí)間 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄 p15-16檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的作用質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行的重要證實(shí)性文件最終產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的規(guī)范化、管理和建檔1、每一種檢驗(yàn)都應(yīng)有記錄。 2、檢驗(yàn)記錄要規(guī)范化。 3、檢驗(yàn)記錄要準(zhǔn)確、清楚、客觀，不能隨意涂改，應(yīng)記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。 4、檢驗(yàn)記錄應(yīng)標(biāo)明負(fù)責(zé)產(chǎn)品放行的授權(quán)檢驗(yàn)者，應(yīng)標(biāo)明不合格項(xiàng)目數(shù)據(jù)及檢驗(yàn)結(jié)果。 5、檢驗(yàn)記錄的保存期限應(yīng)考慮產(chǎn)品的壽命周期。檢驗(yàn)記錄應(yīng)建立并執(zhí)行標(biāo)識(shí)、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理的

27、規(guī)定。保管方式應(yīng)便于存取和檢索。保管設(shè)施應(yīng)提供適宜環(huán)境，防損壞、丟失。合同要求時(shí)，可提供顧客查閱。 6、檢驗(yàn)記錄可使用任何媒體形式。 檢驗(yàn)印章的控制 p16 制定檢驗(yàn)印章使用、管理的規(guī)定。檢驗(yàn)印章專人專用，職責(zé)落實(shí)，編號(hào)注冊(cè)。檢驗(yàn)人員免職或調(diào)離，應(yīng)將印章交回。質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施及要求 進(jìn)貨檢驗(yàn)與試驗(yàn) p13 目的：防止不符合質(zhì)量要求的物資進(jìn)入生產(chǎn)過程。 注意事項(xiàng)： 1、對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)/未驗(yàn)證合格的產(chǎn)品不投入使用。 2、每種物資都應(yīng)有檢驗(yàn)規(guī)范和要求，并規(guī)定檢驗(yàn)方法，提供驗(yàn)證的證據(jù)和相關(guān)資料。 3、對(duì)企業(yè)不具備檢驗(yàn)?zāi)芰Φ?，可采用?yàn)證方法,但應(yīng)對(duì)驗(yàn)證方法和程序做出規(guī)定。 4、對(duì)檢驗(yàn)不合格的物資，應(yīng)按不合格程

28、序進(jìn)行處置。緊急放行、讓步接受均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格審批，以不影響產(chǎn)品質(zhì)量為前提。過程檢驗(yàn)與試驗(yàn) p14目的：1、避免不合格品流入下道工序； 2、 防止出現(xiàn)批量不合格品； 3、驗(yàn)證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行。 注意事項(xiàng)： 1、關(guān)鍵過程應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)。 2、對(duì)需用首件來確定工藝參數(shù)的過程，應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)， 并做好記錄和標(biāo)識(shí)。 3、必要時(shí)，進(jìn)行過程流動(dòng)檢驗(yàn)，以監(jiān)測(cè)加工產(chǎn)品質(zhì)量。4、過程檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)、流動(dòng)檢驗(yàn)通常為專檢。 5、過程檢驗(yàn)中每一種檢驗(yàn)都應(yīng)規(guī)定文件化的檢驗(yàn)方法和要求 6、不合格品在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可按 不合格程序經(jīng)審批后予以放行。 7、對(duì)不適宜用器具測(cè)量的產(chǎn)品特性，可以樣件或圖示，規(guī)定技藝評(píng)

29、定準(zhǔn)則，作為檢驗(yàn)依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理定義：對(duì)產(chǎn)品加工制造和服務(wù)提供過程的質(zhì)量管理“三自”1、自我檢驗(yàn)2、自己區(qū)分合格與不合格3、自做標(biāo)識(shí) “一控”控制自檢合格率最終檢驗(yàn)與試驗(yàn) p14目的：防止不合格的零件入庫(kù)和不合格的產(chǎn)品出廠。 注意事項(xiàng) 1、應(yīng)制定產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的規(guī)范，進(jìn)行全部最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 2、最終檢驗(yàn)/試驗(yàn)應(yīng)在所有規(guī)定的進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)均已完成，結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能進(jìn)行。 3、最終產(chǎn)品的入庫(kù)檢驗(yàn)（入庫(kù)前的包裝檢驗(yàn)）：按技術(shù)要求對(duì)包裝的質(zhì)量、標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品合格證明及附件、說明書等進(jìn)行檢驗(yàn)。 4、只有在規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)全部完成，且檢驗(yàn)結(jié)果符合要求，數(shù)據(jù)、文件得到審批認(rèn)可后，產(chǎn)品才能交付。不

30、合格品的控制1、不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)識(shí)記錄評(píng)審隔離處置3、不合格品評(píng)審和處置的方法返工;讓步接受;降級(jí)拒收或報(bào)廢.分類按不合格程度分類:輕度不合格品、嚴(yán)重不合格品按不合格項(xiàng)目分類：外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、功能、安全檢驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)不合格等。按對(duì)不合格品的利用程度分類返工品、返修品、可利用品、廢品。記錄（標(biāo)識(shí)、原因分析）隔離處理：返工修復(fù)、降級(jí)使用、變形利用、廢品處理不合格管理原則“三不放過”原則不找出不合格原因不放過不查清出現(xiàn)不合格品責(zé)任人不放過不落實(shí)防止重復(fù)出現(xiàn)不合格品措施不放過 “三不準(zhǔn)”原則不合格原材料不準(zhǔn)替代合格品生

31、產(chǎn)不合格零部件不準(zhǔn)替代零部件而投產(chǎn)組裝不合格品不準(zhǔn)冒充合格品出廠 經(jīng)濟(jì)原則做好“適用性判斷” ：該報(bào)廢的要報(bào)廢，該回用的要回用，該返工的要返工第二次課檢驗(yàn)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)計(jì)量基礎(chǔ)知識(shí)一、定義計(jì)量：實(shí)現(xiàn)單位統(tǒng)一和量值準(zhǔn)確可靠的測(cè)量，保證測(cè)量準(zhǔn)確一致的學(xué)科。 二、基本特點(diǎn)統(tǒng)一性、準(zhǔn)確性、法制性、社會(huì)性三、計(jì)量在質(zhì)量檢驗(yàn)中的作用計(jì)量是質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)保證和基礎(chǔ)檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備在使用前應(yīng)確保其測(cè)量不確定度已知，并與所要求的測(cè)量能力一致。四、名詞術(shù)語 1、量值 由一個(gè)數(shù)乘計(jì)量單位所表示的特定量的大小2、測(cè)量以確定量值為目的的一組操作。手段：測(cè)量設(shè)備（儀器、量具）、測(cè)量方法、測(cè)量環(huán)境分類：直接、間接測(cè)量方法靜態(tài)、

32、動(dòng)態(tài)測(cè)量狀態(tài)手動(dòng)、自動(dòng)測(cè)量的操作方式3.校準(zhǔn)在規(guī)定條件下，為確定測(cè)量?jī)x器或測(cè)量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤摺?biāo)淮物質(zhì)所代表的量值，與對(duì)應(yīng)的由計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的量值之間關(guān)系的一組操作。 4.檢定由法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)按正式頒發(fā)的計(jì)量規(guī)程，為確定測(cè)量器具是否完全滿足要求而做的工作。其結(jié)果將出具檢定證書或檢定結(jié)果通知書。 校準(zhǔn) 檢定 目的 自下而上量值溯源,評(píng)定示值誤差。 自上而下的量值傳遞，評(píng)定符合規(guī)定要求 對(duì)象 除強(qiáng)制檢定之外的計(jì)量器具和測(cè)量裝置 國(guó)家強(qiáng)檢：計(jì)量基準(zhǔn)器;計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器;用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測(cè)的計(jì)量七類共59種 依據(jù) 校準(zhǔn)規(guī)范/方法, 國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定/組織自己制定 國(guó)家授權(quán)

33、的計(jì)量部門統(tǒng)一制定的檢定規(guī)程 性質(zhì)自愿的溯源行為 強(qiáng)制性執(zhí)法行為 周期 自行確定, 定期/不定期/使用前 強(qiáng)制檢定周期 方式 自校、外?；蚨呓Y(jié)合 法定檢定部門/經(jīng)法定授權(quán)具備資格的組織 內(nèi)容 評(píng)定示值誤差 計(jì)量特性全面評(píng)定,包括量值誤差 結(jié)論 只評(píng)定示值誤差.發(fā)校準(zhǔn)標(biāo)識(shí)或校準(zhǔn)報(bào)告。 給出合格與否判定.發(fā)檢定合格證書。 法律效力 沒有法律效力的技術(shù)文件 具有法律效力, 計(jì)量器具或測(cè)量裝置檢定的法律依據(jù) 法定計(jì)量單位 p91 1定義 法定計(jì)量單位是指國(guó)家以法令的形式，明確規(guī)定并在全國(guó)范圍內(nèi)統(tǒng)一實(shí)行的計(jì)量單位。3. 國(guó)際單位制a）國(guó)際單位制（SI）基本單位 b）具有專門名稱的SI導(dǎo)出單位檢驗(yàn)誤差及

34、數(shù)據(jù)處理檢驗(yàn)測(cè)量誤差一、誤差的有關(guān)術(shù)語 p71-721被測(cè)量 定義：受測(cè)量的被測(cè)量。 2測(cè)量結(jié)果 定義：由測(cè)量所得的賦予被測(cè)量的值。 包括示值；未修正測(cè)量結(jié)果；已修正的測(cè)量結(jié)果。(完整的測(cè)量結(jié)果的表述應(yīng)包括測(cè)量不確定度和關(guān)于影響量的值)。 3測(cè)量誤差 定義：測(cè)量結(jié)果減去被測(cè)量的真值?；驕y(cè)量結(jié)果與被測(cè)量的真值之差。 絕對(duì)誤差： 絕對(duì)誤差給出值-真值 （有大小和符號(hào)，有單位） 相對(duì)誤差： 相對(duì)誤差絕對(duì)誤差真值 （無量綱，只有大小和符號(hào)） 4量的真值 某些量能被完善地確定并能排除所有測(cè)量上的缺陷時(shí)，通過測(cè)量所得到的量值。理論真值、約定真值、相對(duì)真值5修正值 定義：以代數(shù)法相加于未修正測(cè)量結(jié)果，用于補(bǔ)

35、償系統(tǒng)誤差的值。6(測(cè)量設(shè)備的)最大允許誤差定義：技術(shù)規(guī)范，規(guī)程等文件對(duì)測(cè)量設(shè)備、儀器所規(guī)定的允許誤差的極限值。 7、重復(fù)性、復(fù)現(xiàn)性、穩(wěn)定性（1）（測(cè)量結(jié)果的）重復(fù)性 在相同測(cè)量條件（測(cè)量程序、觀測(cè)者、設(shè)備、地點(diǎn)相同）下，對(duì)同一被測(cè)量進(jìn)行多次連續(xù)測(cè)量所得結(jié)果之間的一致性。（2）（測(cè)量結(jié)果的）復(fù)現(xiàn)性 在測(cè)量條件變化下，同一被測(cè)量的測(cè)量結(jié)果之間的一致性。（3）穩(wěn)定性 測(cè)量設(shè)備（儀器）和器具保持其計(jì)量特性持續(xù)恒定的能力。二、測(cè)量誤差種類1隨機(jī)誤差 定義：在相同條件下，多次測(cè)量同一量值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)的變化，時(shí)大時(shí)小，時(shí)正時(shí)負(fù)，以不可預(yù)定的方式變化的誤差。隨機(jī)誤差測(cè)量結(jié)果總體均值 它是許多不相關(guān)

36、的獨(dú)立因素綜合作用的結(jié)果，無法控制，不能修正。但有統(tǒng)計(jì)規(guī)律，可用統(tǒng)計(jì)學(xué)的數(shù)學(xué)方法估計(jì)，可用增加測(cè)量次數(shù)的方法減小。 2系統(tǒng)誤差 定義：在同條件下，多次測(cè)量同一量時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)保持恒定。系統(tǒng)誤差總體均值真值 部分系統(tǒng)誤差可修正或消除。 準(zhǔn)確度、精密度和正確度 p74 1、準(zhǔn)確度（精確度）測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量的真值之間的一致程度，反映隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差合成大小的程度。（以合成不確定度表示） 2、精密度在同一條件下進(jìn)行多次測(cè)量時(shí)，所得結(jié)果之間的分散程度。（以隨機(jī)不準(zhǔn)確度表示） 3、正確度在規(guī)定條件下，在測(cè)量中所有系統(tǒng)誤差的綜合（系統(tǒng)誤差大小程度）。(a)正確度較高、精密度較差 (b)精密度較高、

37、正確度較差 (c)精確度(準(zhǔn)確度)較高，即精密度和正確度都較高三、檢驗(yàn)誤差產(chǎn)生的原因 p76主要表現(xiàn)在以下方面： 1計(jì)量設(shè)備、儀器、器具和試劑的誤差2環(huán)境條件誤差 3方法誤差 4檢驗(yàn)人員誤差 5. 受檢產(chǎn)品誤差 測(cè)量不確定度 p77指測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性的可疑程度，用以評(píng)定測(cè)量結(jié)果的質(zhì)量。不確定度越小，測(cè)量結(jié)果的質(zhì)量越高，其使用價(jià)值越高不確定度越大，測(cè)量結(jié)果的質(zhì)量越低，其使用價(jià)值越低如何提高檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度一、提高結(jié)果準(zhǔn)確度的措施 p78-80 1、系統(tǒng)誤差的消除 a)對(duì)照檢驗(yàn) b)校準(zhǔn)儀器 c)檢驗(yàn)結(jié)果的校正 d)選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量方法2、檢驗(yàn)環(huán)境與檢驗(yàn)過程測(cè)量條件的控制3、設(shè)備和計(jì)量器具的選擇控制檢

38、驗(yàn)選用計(jì)量器具的原則準(zhǔn)確度按被測(cè)零件的加工方法、批量和數(shù)量按被測(cè)產(chǎn)品所處的狀態(tài)和條件。4、檢驗(yàn)方法的選擇5、對(duì)檢驗(yàn)員的要求質(zhì)量檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)誤差的類型a）技術(shù)性誤差；b）粗心大意誤差；c）程序性誤差。防止措施（P8182） 二、發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)人員誤差的方法 p801重復(fù)檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員對(duì)自己檢驗(yàn)過的產(chǎn)品重復(fù)檢驗(yàn)一至二次。 2循環(huán)檢驗(yàn)由幾名檢驗(yàn)人員對(duì)同一批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 3復(fù)核檢驗(yàn)由技術(shù)較高的檢驗(yàn)員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗(yàn)員已經(jīng)檢驗(yàn)過產(chǎn)品。 4改變檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)員再采用精度較高或可靠性更好的檢測(cè)手段，重新檢測(cè)。 5建立標(biāo)準(zhǔn)品(標(biāo)準(zhǔn)樣品或標(biāo)準(zhǔn)器、件)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)品作比較，以便發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品。 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)處理結(jié)果的表示

39、 p83 一、 測(cè)量結(jié)果的有效位數(shù)的意義 有效數(shù)字指實(shí)際能測(cè)得的數(shù)字,反映測(cè)量的準(zhǔn)確程度。 有效數(shù)字保留的位數(shù)，應(yīng)根據(jù)分析方法與儀器的準(zhǔn)確度來決定，一般使測(cè)得的數(shù)值中只有最后一位是可疑的。例:在分析天平上稱取試樣0.5000g，這不僅表明試樣的質(zhì)量0.5000g，還表明稱量的誤差在0.0002g以內(nèi)。如將其質(zhì)量記錄成0.50g，則表明該試樣是在臺(tái)稱上稱量的，其稱量誤差為0.02g，故記錄數(shù)據(jù)的位數(shù)不能任意增加或減少。 有效數(shù)字中0的意義“0”在有效數(shù)字中有兩種意義：1、作為數(shù)字定值（數(shù)字前面所有的“0” ）2、是有效數(shù)字（數(shù)字中間的“0”和末尾的“0” ） 二、有效位數(shù)的選擇 p831.測(cè)量結(jié)

40、果的有效位數(shù)的選取 2.算術(shù)平均值的有效位數(shù) 3.評(píng)定測(cè)量結(jié)果精確度的不確定度值的有效位數(shù) 4.常數(shù)的有效位數(shù) 三、數(shù)據(jù)修約規(guī)則 p84四舍六入五考慮， 五后非零則進(jìn)一， 五后皆零視奇偶， 五前為偶應(yīng)舍去， 五前為奇則進(jìn)一。 四、檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)結(jié)果(一)檢驗(yàn)記錄的基本內(nèi)容 p85 1檢驗(yàn)產(chǎn)品的名稱(制造單位型號(hào)規(guī)格編號(hào)數(shù)量) 2檢驗(yàn)環(huán)境條件(溫度、濕度、壓力等影響檢驗(yàn)精度的特定條件） 3檢驗(yàn)依據(jù)（技術(shù)、檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)項(xiàng)目)。 4檢驗(yàn)用的設(shè)備、儀器、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的名稱、型號(hào)及編號(hào) 5檢驗(yàn)的年、月、日。 6檢驗(yàn)的額定特性和參數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)值、實(shí)測(cè)值計(jì)算公式等)7檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)處理(平均值，測(cè)量誤差，修正值

41、, 是否合格的結(jié)論)8檢驗(yàn)異常情況和處理情況記錄。9檢驗(yàn)員和校核人員簽名。l0及時(shí)更正檢驗(yàn)記錄錯(cuò)誤。(在錯(cuò)誤的數(shù)字上劃水平線，將正確的數(shù)字填寫在其上方或下方，并加蓋更改人印章) (二)檢驗(yàn)報(bào)告的基本要求 p86完整、準(zhǔn)確、清晰、結(jié)論正確，易于理解。 1檢驗(yàn)報(bào)告的封面格式應(yīng)統(tǒng)一。 2檢驗(yàn)報(bào)告編制、審核、批準(zhǔn)。 (1)編制人員：應(yīng)做到填寫的項(xiàng)日齊全，準(zhǔn)確，判斷結(jié)論正確。 (2)審核人員：檢查內(nèi)容與檢測(cè)記錄相符，數(shù)據(jù)運(yùn)算正確，檢驗(yàn)依據(jù)適用，環(huán)境條件滿足，判定結(jié)論正確。 3)批準(zhǔn)人：檢驗(yàn)報(bào)告的依據(jù)、判定結(jié)論的正確性 (4) 報(bào)告有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)復(fù)查更改，重新履行審批手續(xù)。 3檢驗(yàn)報(bào)告中，如有分包給外部單位

42、檢驗(yàn)的項(xiàng)目，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)注明分包單位的名稱或加以說明。 4對(duì)已發(fā)出的檢驗(yàn)報(bào)告需要修改更正時(shí)，應(yīng)由原報(bào)告編制人員提出更改報(bào)告，履行審批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后發(fā)放，同時(shí)收回原報(bào)告，作廢處理。 5檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)編目歸檔，妥善保管。抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)的基本概念一、全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)（一）全數(shù)檢驗(yàn)（百分之百檢驗(yàn)） p471定義對(duì)交驗(yàn)批的每一件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果對(duì)每件產(chǎn)品作出合格與否的判定。2缺點(diǎn) 下列情況不適合全數(shù)檢驗(yàn)： 1）當(dāng)檢驗(yàn)具有破壞性。 2）交驗(yàn)批量很大。 3）被檢產(chǎn)品是大批量連續(xù)體時(shí)。 4）交驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢驗(yàn)項(xiàng)目多，而又希望檢驗(yàn)費(fèi)用少時(shí)。 （二）抽樣檢驗(yàn)p471定義抽樣檢驗(yàn)是按照規(guī)定

43、的抽樣方案，隨機(jī)從交檢批中抽取個(gè)體作為樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本檢驗(yàn)的結(jié)果判定一批產(chǎn)品是否接收。2優(yōu)點(diǎn)1）節(jié)省人力、物力，節(jié)約檢驗(yàn)費(fèi)用。2）對(duì)于散裝的產(chǎn)品或連續(xù)體絕大多數(shù)只能實(shí)施抽樣檢驗(yàn)。3）加強(qiáng)質(zhì)量管理保證產(chǎn)品質(zhì)量。4）在進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)，可促使供貨方提供高質(zhì)量產(chǎn)品。5）抽樣檢驗(yàn)所用時(shí)間少，得出結(jié)論快，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異?，F(xiàn)象，采取糾正措施。6）可以集中力量抓住主要質(zhì)量特性進(jìn)行檢驗(yàn)。 二、選擇檢驗(yàn)方法的原則（P49）1、無法采用全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合，如檢驗(yàn)是破壞性的，或被檢驗(yàn)產(chǎn)品是大批量連續(xù)體時(shí)，應(yīng)采用抽樣檢驗(yàn)。2、產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)。3、產(chǎn)品批量小且為非破壞性檢驗(yàn)時(shí)，可全

44、數(shù)檢驗(yàn)；產(chǎn)品批量大時(shí)，可抽樣檢驗(yàn)。4、生產(chǎn)過程失控，產(chǎn)品質(zhì)量低或波動(dòng)大時(shí)，可全數(shù)檢驗(yàn)（非破壞性）；生產(chǎn)過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定時(shí)，可抽樣檢驗(yàn)。5、關(guān)鍵、重要件的關(guān)鍵、重要特性，若不合格轉(zhuǎn)入下道工序或在使用中將導(dǎo)致致命后果或會(huì)造成重大損失等的產(chǎn)品應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)；一般件、一般特性，可抽樣檢驗(yàn)。6、檢驗(yàn)項(xiàng)目少、檢驗(yàn)費(fèi)用低的檢驗(yàn)，可用全數(shù)檢驗(yàn)；檢驗(yàn)項(xiàng)目多、檢驗(yàn)費(fèi)用高，可抽樣檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn)的兩種風(fēng)險(xiǎn)（P49）風(fēng)險(xiǎn)（生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)）將合格批判為不合格批。風(fēng)險(xiǎn)（使用方風(fēng)險(xiǎn)）將不合格批判為合格批。三、抽樣方案的分類 p50-521 按判定基準(zhǔn)分類 1）計(jì)數(shù)抽樣方案 2）計(jì)量抽樣方案2按檢驗(yàn)的實(shí)施方式分類 1）標(biāo)準(zhǔn)

45、型抽樣方案； 2）挑選型抽樣方案； 3）調(diào)整型抽樣方案； 4）連續(xù)生產(chǎn)型抽樣方案。 3. 按抽樣的次數(shù)分類 1）一次抽樣方案； 2）二次抽樣方案；3）多次抽樣方案； 4）序貫抽樣方案。 4.按檢驗(yàn)的目的分類1）逐批抽樣檢驗(yàn)2）周期抽樣檢驗(yàn)3）控制性抽樣檢驗(yàn)4）監(jiān)督性抽樣檢驗(yàn)選擇抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)：p52 檢驗(yàn)的性質(zhì)，是否為破壞性試驗(yàn)；檢驗(yàn)產(chǎn)品的復(fù)雜程度；檢驗(yàn)費(fèi)用的多少；對(duì)判斷力的要求；產(chǎn)品數(shù)量情況，（產(chǎn)品批、連續(xù)批、孤立批）檢驗(yàn)階段（進(jìn)貨、過程、最終）平均樣本大小風(fēng)險(xiǎn)控制要求產(chǎn)品及檢驗(yàn)項(xiàng)目的重要程度。樣本的抽取方法 p54 正確的抽樣方法應(yīng)該是隨機(jī)抽樣，即每次抽取樣本時(shí)，批中所有單位產(chǎn)品被抽到

46、的可能性都相等。1 簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣。2分層隨機(jī)抽樣。3分段隨機(jī)抽樣。4系統(tǒng)隨機(jī)抽樣。符號(hào)和縮略語 p59Ac：接收數(shù)；Re：拒收數(shù)；AQL：接收質(zhì)量限（以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）；d：從批中抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或不合格數(shù)D：批中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)；N：批量；n：樣本量；IL：檢驗(yàn)水平。CL：樣本量字碼抽樣檢驗(yàn)的基本術(shù)語 1、【單位產(chǎn)品 】可單獨(dú)描述和考察的事物 如：一個(gè)有形的實(shí)體；一定量的材料；一項(xiàng)服務(wù)、一次活動(dòng)或一個(gè)過程；一個(gè)組織或個(gè)人以及上述項(xiàng)目的任何組合。 有很多單位產(chǎn)品是自然形成的，如一個(gè)零件、一臺(tái)機(jī)床。 2、【批lot】檢驗(yàn)批 提交進(jìn)行檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，通常

47、應(yīng)由同型號(hào)、同等級(jí)和同種類，且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品組成。 根據(jù)生產(chǎn)方式或組批方式的不同，檢驗(yàn)批又分為孤立批和連續(xù)批。 連續(xù)批：待檢批可利用最近已檢批可提供的質(zhì)量信息，連續(xù)遞交的檢驗(yàn)批。孤立批：脫離已生產(chǎn)或者匯集的批系統(tǒng)不屬于當(dāng)前檢驗(yàn)批系列的批。3、【批量 】 指檢驗(yàn)批中單位產(chǎn)品的數(shù)量，用符號(hào) N 表示。 在GB2828抽樣系統(tǒng)中，規(guī)定的是批量范圍，由“18”、 、 “ 500000”等15檔組成。 4、【樣本 】取自一個(gè)批并且提供有關(guān)該批的信息的一個(gè)或一組產(chǎn)品。 5、【樣本量 】樣本中產(chǎn)品的數(shù)量。 6、【不合格品 】具有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的產(chǎn)品。 注：不合格指單位產(chǎn)品的任何一

48、個(gè)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。通常根據(jù)不合格的嚴(yán)重程度進(jìn)行分類。 不合格品的分類不合格分類：A類不合格：極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定；B類不合格：重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定；C類不合格：一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定。不合格品分類：A類不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上A類不合格，可能有B類和（或）C類不合格的產(chǎn)品。B類不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上B類不合格，可能有C類不合格，但不包含A類不合格C類不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上C類不合格，不包含A、B類不合格。不合格數(shù)不合格品數(shù)7、 【批質(zhì)量 】（過程平均） 指單個(gè)提交檢驗(yàn)批產(chǎn)品的質(zhì)量，通常用 p 表示。在計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)中衡量批質(zhì)量的方法有： (1)批不合格品率p常用

49、于計(jì)件抽樣檢驗(yàn) 批的不合格品數(shù) D 除以批量 N，即: P= D/N (2)批不合格品百分?jǐn)?shù) 常用于計(jì)件抽樣檢驗(yàn) 批的不合格品數(shù)除以批量，再乘以 100，即: 100P=D/N 100 (3)批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù) 常用于計(jì)點(diǎn)檢驗(yàn) 批的不合格數(shù) C 除以批量，再乘以 100，即: C/N100 , 注：過程平均指過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)期間的質(zhì)量水平（不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)）。 8、 【接收質(zhì)量限（AQL）】 當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。 AQL是對(duì)生產(chǎn)過程的要求，是描述過程平均質(zhì)量的參數(shù)，不能與描述制程的作業(yè)水平混淆 AQL是可接收和不可接收的過

50、程平均的分界線。只要對(duì)生產(chǎn)方的過程平均質(zhì)量要求控制在等于或小于AQL上，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，使用方會(huì)得到平均質(zhì)量等于或優(yōu)于AQL的產(chǎn)品批。 在GB/T 2828.1中， AQL還作為一個(gè)檢索工具。 給出AQL值，并不意味著生產(chǎn)方有權(quán)提供已知的不合格品。無論是抽樣檢驗(yàn)中或其他場(chǎng)合發(fā)現(xiàn)的不合格品，都應(yīng)該逐個(gè)剔除。9.【檢驗(yàn)水平 （IL）】檢驗(yàn)水平規(guī)定了批量與樣本量之間的關(guān)系。GB/T 2828.1的表1給出了三個(gè)一般檢驗(yàn)水平，、，四個(gè)特殊檢驗(yàn)水平S-1、S-2、S-3、S-4。檢驗(yàn)水平的比較相同N下分別采用、水平n的大致比例關(guān)系：檢驗(yàn)水平比例關(guān)系0.411.6沒有特殊規(guī)定，一般選擇。辨別能力： ；S-1S-

51、2S-3S4一般檢查水平特殊檢查水平 抽樣風(fēng)險(xiǎn)：一般檢驗(yàn)水平 ； 特殊檢驗(yàn)水平 S-4S-3S-2S-1。批量相同時(shí)，樣本量大?。?；S-1S-2S-3S4 7.【抽樣方案 】定義：確定樣本容量n和判定如何接收和拒收產(chǎn)品的規(guī)則。它包括樣本量n和判定數(shù)Ac和Re。在抽樣檢驗(yàn)過程中，允許抽取樣本的個(gè)數(shù)，分為一次、二次、多次和序貫等抽樣方案。抽樣方案的參數(shù)：樣本容量(n）合格判定數(shù)（Ac）不合格判定數(shù)（Re）檢驗(yàn)方案的形式（n， Ac ， Re ）OC曲線 批接收概率L(p)隨批質(zhì)量p變化的曲線稱為抽檢特性曲線或OC曲線。OC曲線表示了一個(gè)抽樣方案對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的批質(zhì)量的辨別能力。橫坐標(biāo)為批質(zhì)量水平p，

52、縱坐標(biāo)為接收概率L（p）。GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 特點(diǎn)1、GB/T2828.1-2003是調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，是用于計(jì)數(shù)檢驗(yàn)的，它包括以接收質(zhì)量限（AQL）檢索的的一次、二次和多次抽樣檢驗(yàn)方案。 2、該標(biāo)準(zhǔn)的最大特點(diǎn)是抽樣方案的寬嚴(yán)度可以隨交驗(yàn)批產(chǎn)品質(zhì)量不同而進(jìn)行調(diào)整，把抽樣檢驗(yàn)和質(zhì)量變化聯(lián)系在一起形成了一個(gè)動(dòng)態(tài)過程。檢驗(yàn)狀態(tài)（四種） ： 正常、放寬、加嚴(yán)、暫停轉(zhuǎn)移規(guī)則：從一種檢驗(yàn)狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另一種檢驗(yàn)狀態(tài)的規(guī)定。GB/T 2828.1-2003適用范圍抽樣計(jì)劃可用于（但不限于）下述檢驗(yàn)： a最終產(chǎn)品； b零部件和原材

53、料； c操作； d在制品； e庫(kù)存品； f維修操作； g數(shù)據(jù)或記錄； h管理程序。 接收質(zhì)量限 AQL 用不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示，當(dāng)以不合格品百分?jǐn)?shù)表示質(zhì) 量水平時(shí)，AQL 值不超過 10%，當(dāng)以每百單位不合格數(shù)表示時(shí)，可使用的 AQL 值最高可達(dá)每百單位 產(chǎn)品中有 1000 個(gè)不合格。 GB/T2828.1 的使用程序（一）基本要求實(shí)施抽樣檢驗(yàn)應(yīng)遵守以下規(guī)則：正確地組批；隨機(jī)抽取樣本；明確地表達(dá)和正確地判定不合格和不合格品；嚴(yán)格執(zhí)行抽樣方案和轉(zhuǎn)移規(guī)則（孤立批應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定）；使用的檢測(cè)儀器、量具和有關(guān)設(shè)備必須準(zhǔn)確無誤，并適時(shí)地進(jìn)行檢驗(yàn)校對(duì)；嚴(yán)格執(zhí)行提交、檢驗(yàn)和不合格品的處理

54、程序；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的解釋和檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)該相同或基本相同。（二）實(shí)施程序規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙）確定批量（N）規(guī)定檢驗(yàn)水平（、）規(guī)定接收質(zhì)量限（AQL）確定方案類型（一次、二次、多次）確定抽樣方案（正常、加嚴(yán)）批的提交檢驗(yàn)判定批的再提交及不合格品處理（三）具體步驟1、規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的具體要求，即明確區(qū)分單位產(chǎn)品合格不合格或每個(gè)質(zhì)量特性構(gòu)成不合格的標(biāo)準(zhǔn)。2、確定批量組批原則：同一批內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是在同樣制造條件下生產(chǎn)的。一般按包裝條件及貿(mào)易習(xí)慣組成的批，不能直接作為檢驗(yàn)批。批量越大，單位產(chǎn)品所占的檢驗(yàn)費(fèi)用的比例就越小。 產(chǎn)品應(yīng)匯集成可識(shí)別的批、子批或可交付的其

55、他形式。就實(shí)用而言，每個(gè)批應(yīng)由同型號(hào)、同等級(jí)、同類、同尺寸和同成分，在基本相同的時(shí)段和一致的條件下制造的產(chǎn)品組成。批的組成、批量及由供方提出和識(shí)別的每個(gè)批的方式，應(yīng)經(jīng)負(fù)責(zé)部門指定或批準(zhǔn)。 3、檢驗(yàn)水平（IL）的確定IL選擇的原則：a）沒有特別規(guī)定時(shí)，首先采用一般檢驗(yàn)水平；b）比較檢驗(yàn)費(fèi)用。若單個(gè)樣品的檢驗(yàn)費(fèi)用為a,判批不合格時(shí)處理一個(gè)樣品的費(fèi)用為 b,檢驗(yàn)水平選擇應(yīng)遵循： ab 選擇檢驗(yàn)水平 ab 選擇檢驗(yàn)水平 ab 選擇檢驗(yàn)水平c)為保證AQL，使得劣于AQL的產(chǎn)品批盡可能少漏過去，宜選擇高的檢驗(yàn)水平；d)檢查費(fèi)用（人力、物力、時(shí)間）較低時(shí)，選用高的檢驗(yàn)水平；e)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)大時(shí)，選

56、用高的檢驗(yàn)水平；f)破壞性檢驗(yàn)或嚴(yán)重降低產(chǎn)品性能的檢驗(yàn)，選用低的檢驗(yàn)水平；g)檢驗(yàn)費(fèi)用高時(shí)，選用低的檢驗(yàn)水平；h)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，差異小時(shí)，選用低的檢驗(yàn)水平；i)歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗(yàn)水平必須選擇高些；間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)水平選擇的要高些。4. AQL的制定AQL的確定方法AQL 是對(duì)生產(chǎn)方過程平均的要求，應(yīng)以產(chǎn)品為核心，RPV產(chǎn)品特性的重要度、產(chǎn)品的不合格分類，分別規(guī)定不同的 AQL 值。 對(duì)于同一類不合格類的多個(gè)項(xiàng)目可規(guī)定一個(gè) AQL 值，項(xiàng)目越多，AQL 值應(yīng)大一些。 1.重要程度：AQL（A類）AQL（B類）AQL（C類） 2.檢驗(yàn)項(xiàng)目：AQL（少） AQL（多）

57、3.AQL（軍用產(chǎn)品）AQL（民用產(chǎn)品） 4.AQL（電器性能）AQL（機(jī)械性能）AQL（外觀）5、檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的規(guī)定GB/T2828.1 規(guī)定了三種嚴(yán)格程度不同的檢驗(yàn)，分別是正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)和放寬檢驗(yàn)。正常檢驗(yàn)是指過程平均優(yōu)于 AQL 時(shí)使用的抽樣方案；加嚴(yán)檢驗(yàn)是當(dāng)連續(xù)批的檢驗(yàn)結(jié)果已表明過程平均可能劣于 AQL 值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)，以更好的保護(hù)使用方的利益；放寬檢驗(yàn)的樣本量比正常檢驗(yàn)小，其鑒別能力小于正常檢驗(yàn)，當(dāng)系列批的檢驗(yàn)結(jié)果表明過程平均好于可接收質(zhì)量限時(shí)，可使用放寬檢驗(yàn)，以節(jié)省樣本量。在檢驗(yàn)開始時(shí)，一般采用正常檢驗(yàn)，加嚴(yán)檢驗(yàn)和放寬檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)已檢信息和轉(zhuǎn)移規(guī)則選擇使用。6、抽樣方案類型

58、的選取GB/T 2828.1 中分別規(guī)定了一次、二次和五次抽樣方案類型，選擇抽樣方案類型主要考慮的因素有：產(chǎn)品的檢驗(yàn)和抽樣的費(fèi)用。 一次抽樣方案的平均樣本量是固定的，而二次（和五次） 的平均樣本量低，與一次抽樣方案相比節(jié)省樣本量，但二次（和五次）抽樣方案所需的時(shí)間、檢驗(yàn)知識(shí)和復(fù)雜性都要比一次抽樣高。7、抽樣方案的查取一般在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中已確定了交驗(yàn)產(chǎn)品的合格質(zhì)量水平(AQL)、檢驗(yàn)水平、抽樣方案類型以及抽樣檢驗(yàn)的嚴(yán)格度。 根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平，在抽樣方案表中檢索抽樣方案。抽樣方案“同行原則”P68跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案，千萬別回頭。例1某電器件的出廠檢驗(yàn)中采用

59、GB/T2828.1，規(guī)定 AQL=1.5(%)，檢驗(yàn)水平=， 求:N=2000 時(shí)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。 解:從樣本量字碼表中（見附表 3-1），在 N=2000 檢驗(yàn)水平的交匯處找到字碼字碼 K； 用 GB/T2828.1 一次抽樣表（附表 3-2）檢索出的一次正常抽樣方案為： n=125，Ac=5，Re=6例 2某零件的檢驗(yàn)中采用加嚴(yán)檢驗(yàn)，規(guī)定 AQL=0.25%，檢驗(yàn)水平為 I，求 N=1000 時(shí)的一次加嚴(yán)抽樣方案。 解：由樣本字碼表查出樣本量字碼為 G； 利用 GB/T2828.1 的一次加嚴(yán)抽樣表查得樣本量字碼 G 對(duì)應(yīng)的 n=32，但是 AQL 與樣本量字碼處為向下的箭頭，此時(shí)

60、應(yīng)使用箭頭下面的第一個(gè)抽樣方案，沿箭頭所指方向讀出第一個(gè)判定樹組為 （0，1），此時(shí)應(yīng)采用同行原則，使用相應(yīng)的樣本量 n=80。因此得到一次加嚴(yán)抽樣方案（n=80， Ac=0 ，Re=1 ）。 8.樣本的抽取 p61 樣本抽取的關(guān)鍵是盡量做到“隨機(jī)化”。 隨機(jī)抽樣：每次抽取樣本時(shí)，批中所有的單位產(chǎn)品都具有同等被抽到的機(jī)會(huì)的一種抽樣方法。常用的抽樣方法 簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法 系統(tǒng)抽樣法 分層抽樣法 整群抽樣法 一般應(yīng)按簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣從批中抽取樣本，但當(dāng)批是由子批或?qū)咏M成時(shí)，應(yīng)使用分層抽樣。 樣本應(yīng)在批生產(chǎn)出來以后或批生產(chǎn)期間抽取，當(dāng)使用二次或多次抽樣時(shí)，每個(gè)后繼樣本應(yīng)從同一批剩余部分中抽取。9.抽樣方案