品質(zhì)管理與管制--ppt課件

1、第 10 章六標(biāo)準(zhǔn)差的原理11PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差是摩托羅拉公司在20世紀(jì)80年代作為一種改進(jìn)流程品質(zhì)的方法。這方法最初用於改善製造程序的能力，然後移轉(zhuǎn)到企業(yè)程序的能力已經(jīng)應(yīng)用六個(gè)西格馬的公司：美國(guó)銀行，摩托羅拉，通用電氣公司， IBM公司，柯達(dá)和其他很多公司基本前提是，所有程序都有變異。變異是敵人。六標(biāo)準(zhǔn)差 Six Sigma22PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差的歷史摩托羅拉公司由於認(rèn)識(shí)到具有高直通率(First PassYield, FPY) 的產(chǎn)品很少使用中失效，因此在20世紀(jì)80年代中期發(fā)展六標(biāo)準(zhǔn)差方法。 33PPT課件量測(cè)單位(metric) 標(biāo)竿願(yuàn)景哲學(xué)方法工具符號(hào)目標(biāo)價(jià)值 六標(biāo)準(zhǔn)差許多面向44P

2、PT課件科學(xué)藝術(shù)魔術(shù)Six Sigma我們不知道什麼我們不知道。如果我們無(wú)法衡量，我們真的無(wú)法知道更多。如果我們不知道更多，我們無(wú)法控制它。如果我們無(wú)法控制它，我們只有心存僥倖。什麼是六標(biāo)準(zhǔn)差哲學(xué) ?以顧客為重!55PPT課件程序哲學(xué)知道什麼對(duì)顧客重要減少缺陷（ DPMO ）中心圍繞目標(biāo)（平均）減少變異（標(biāo)準(zhǔn)偏差）?GE Company ProprietaryNovember 1998什麼是六標(biāo)準(zhǔn)差 ?66PPT課件7什麼是六標(biāo)準(zhǔn)差 ?六標(biāo)準(zhǔn)差：一個(gè)一流的改革策略，用以加速改善流程，產(chǎn)品和服務(wù)7PPT課件程序我們所做的一切都可以被看作是一種程序或部分程序每個(gè)程序可以被特定為：平均績(jī)效變異當(dāng)程序

3、的結(jié)果是在預(yù)期值（指有最低的變異）則稱程序執(zhí)行地最佳。 88PPT課件程序一個(gè)變異的統(tǒng)計(jì)衡量全六標(biāo)準(zhǔn)差等於99.9997 的準(zhǔn)確度改善關(guān)鍵程序的方法一個(gè)解決問(wèn)題之品質(zhì)和管理手段的“工具箱” 一個(gè)把重點(diǎn)放在持續(xù)改善的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)一個(gè)數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)性分析之有組織的過(guò)程99PPT課件什麼時(shí)候使用六標(biāo)準(zhǔn)差?不明原因/情況問(wèn)題在通常的地方，未能界定當(dāng)“廣泛”的做法是不恰當(dāng)時(shí)當(dāng)其他問(wèn)題解決方法失敗時(shí)在有許多變數(shù)，複雜的情況時(shí)1010PPT課件為什麼採(cǎi)用六標(biāo)準(zhǔn)差 ?界定問(wèn)題解決的流程使用已經(jīng)證明的方法來(lái)解決問(wèn)題與結(jié)果的一致性著眼於“終點(diǎn)” ，此鼓勵(lì)高層之信賴/支持。1111PPT課件這不是一個(gè)痛苦的航行為獲得最佳效

4、果，需要採(cǎi)用文化變革高層管理人員必須有耐心沒(méi)有快速解決辦法六標(biāo)準(zhǔn)差是關(guān)於得到正確的答案，而不僅是任一答案1212PPT課件注意要點(diǎn)謊言，該死的謊言，和統(tǒng)計(jì)數(shù)字內(nèi)部的破壞缺乏了解恐懼變革1313PPT課件23456308,53766,8076,210s每百萬(wàn)機(jī)會(huì)的缺點(diǎn)數(shù)2333.4.製程能力標(biāo)準(zhǔn)差是一個(gè)量測(cè)的統(tǒng)計(jì)單位，其反映製程能力。六標(biāo)準(zhǔn)差作為一個(gè)目標(biāo)14PPT課件99.99966% Good (6 Sigma)每小時(shí)丟掉20,000個(gè)郵件每一天有近15分鐘喝不安全的飲用水每星期有5000個(gè)不正確的外科手術(shù)每一天在大多數(shù)的主要機(jī)場(chǎng)有兩個(gè)過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的降落每年有 200,000個(gè)錯(cuò)誤的藥物處方每個(gè)

5、月幾乎有 7個(gè)小時(shí)沒(méi)電每小時(shí)丟掉 7個(gè)郵件每 7個(gè)月有一分鐘不安全每星期有 1.7 個(gè)不正確外科手術(shù)每五年有一個(gè)過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的降落每年有 68 個(gè)錯(cuò)誤的藥物處方每34年有一小時(shí)沒(méi)電99% Good (3.8 Sigma)Six Sigma 實(shí)際的意義1515PPT課件解剖製程能力缺陷製程能力不足的設(shè)計(jì)限度製程能力不足不穩(wěn)定的零件 & 材料缺陷可接受前提是6 來(lái)源的變異是可以:確定量化消除或控制LSLUSL1616PPT課件特化Characterize 優(yōu)化Optimize新突破 BreakthroughUSLTLSLUSLTLSLTUSLLSLUSLLSL策略以顧客為中心-內(nèi)部與外部1717PP

6、T課件六標(biāo)準(zhǔn)差方法DMAIC （定義，測(cè)量，分析，改善，控制）提供了一個(gè)合乎邏輯的順序以利用現(xiàn)有的問(wèn)題解決工具和概念重新包裝現(xiàn)有的工具和概念每一個(gè)步驟應(yīng)用各種的品質(zhì)/管理工具每一步驟結(jié)束前提案者審查並建議，再轉(zhuǎn)到下一個(gè)步驟。1818PPT課件196 DMAIC 程序發(fā)展宣言以及企業(yè)案例描繪現(xiàn)有的程序收集顧客的聲音明記關(guān)鍵品質(zhì)因素 CTQs / 要求測(cè)量CTQs /要求確定製程穩(wěn)定性確定製程能力計(jì)算基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)差優(yōu)化問(wèn)題陳述確定根本原因量化根本原因驗(yàn)證根本原因改善制度化控制調(diào)度量化財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)報(bào)告最後專案結(jié)果以及學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)結(jié)束專案選擇解決方案 (包含 交易研究, 成本/利益分析)設(shè)計(jì)幾決方案 測(cè)試解決方

7、案實(shí)施解決方案定義Define量測(cè)Measure分析Analyze改善Improve控制ControlDMAIC = Define, Measure, Analyze, Improve and Control19PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差佩帶 3 等級(jí) (或 帶) 依據(jù)對(duì)於相關(guān)工具的理解和運(yùn)用能力水準(zhǔn)，綠帶基本分析工具;不太複雜專案的工作黑帶側(cè)重應(yīng)用和分析;在綠帶協(xié)助下進(jìn)行專案工作黑帶大師理解應(yīng)用和應(yīng)用背後的統(tǒng)計(jì)理論;訓(xùn)練其他帶;領(lǐng)導(dǎo)專案審查每種帶的實(shí)際定義和能力，可能因組織和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)之不同而有差異2020PPT課件Key Idea雖然我們從六標(biāo)準(zhǔn)差的觀點(diǎn)看品質(zhì)改善工具和技巧，重要的是要明白，他們只是

8、收集最初已成功地用於從通常的全面質(zhì)量管理的努力，至ISO 9000 ，以及在Baldrige程序的所有類型之品質(zhì)管理和改善的方法。21PPT課件Six-Sigma Metrics缺點(diǎn)（defect）或不一致（nonconformance） 任何傳遞給顧客的錯(cuò)誤或誤差工作單位（unit of work）某流程或個(gè)別加工步驟的產(chǎn)出。 單位缺點(diǎn)數(shù)Defects per unit (DPU) =發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)數(shù)生產(chǎn)單位數(shù) 22PPT課件百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺點(diǎn)數(shù) (dpmo )百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺點(diǎn)數(shù)（defects per million opportunities ; dpmo）： dpmo = DPU 1,000,000/

9、錯(cuò)誤機(jī)會(huì)數(shù)23PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差的理論基礎(chǔ) 以標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)來(lái)測(cè)量天生變異性的標(biāo)準(zhǔn)差。k-個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的品質(zhì)水準(zhǔn)滿足以下等式： k *製程標(biāo)準(zhǔn)偏差 = 公差/2 24PPT課件6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)確保製程變異數(shù)是設(shè)計(jì)公差的一半（ Cp = 2.0 ） ，同時(shí)允許平均值偏移目標(biāo)值1.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差，得到百萬(wàn)機(jī)會(huì)中最多有3.4 個(gè)缺點(diǎn)的品質(zhì)水準(zhǔn)(dpmo) 。 25PPT課件百萬(wàn)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)缺點(diǎn)數(shù)的品質(zhì)水準(zhǔn) 有0.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差偏離中央的5標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)。 有1.0個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差偏離中央的5.5標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)。 有1.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差偏離中央的6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)。 26PPT課件在Excel試算表計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn) 在Excel試算表上計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)

10、差水準(zhǔn) =NORMSINV（1- 缺點(diǎn)數(shù)/ 機(jī)會(huì)數(shù)）+SHIFT 或相當(dāng)於： =NORMSINV（1- dpmo/1,000,000）+SHIFT SHIFT是表10.1中的偏離中央量。 27PPT課件Key Idea儘管最初是為製造業(yè)所發(fā)展，而以規(guī)格之公差容忍為基礎(chǔ)，但是六標(biāo)準(zhǔn)差概念已經(jīng)實(shí)施於任何流程，並意味著最多3.4每百萬(wàn)缺陷機(jī)會(huì)的通用品質(zhì)水平。 28PPT課件k-Sigma Quality Levels29PPT課件Problem Solving問(wèn)題Problem: “應(yīng)該發(fā)生” 與 “實(shí)際發(fā)生” 事情間的偏差，其重要到讓人認(rèn)為應(yīng)該要矯正解決問(wèn)題Problem Solving: 把實(shí)際

11、發(fā)生狀況改變成應(yīng)該發(fā)生的狀況30PPT課件品質(zhì)問(wèn)題類型一致性的問(wèn)題非結(jié)構(gòu)性績(jī)效問(wèn)題效率問(wèn)題產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題流程設(shè)計(jì)的問(wèn)題31PPT課件解決品質(zhì)問(wèn)題的情況 1.一致性的問(wèn)題，由清楚說(shuō)明的系統(tǒng)，定義令人不滿意的績(jī)效。2.非結(jié)構(gòu)性績(jī)效問(wèn)題，說(shuō)明含糊的系統(tǒng)所產(chǎn)生令人不滿意的績(jī)效。3.效率問(wèn)題，所產(chǎn)生令人不滿意的績(jī)效，是從參與主事者而非顧客的觀點(diǎn)；常見(jiàn)者如成本與生產(chǎn)力議題。4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題，涉及所設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品能更滿足使用者需要最重要顧客的期望。 5.流程設(shè)計(jì)的問(wèn)題，涉及設(shè)計(jì)新流程或持續(xù)修改現(xiàn)行流程。32PPT課件選擇六標(biāo)準(zhǔn)差專案考慮的因素 選擇六標(biāo)準(zhǔn)差專案時(shí)應(yīng)考慮的因素如下： 財(cái)務(wù)報(bào)酬，衡量與品質(zhì)和流程績(jī)效

12、相關(guān)的成本，及在收益和市占率方面的影響。 對(duì)顧客和組織成效方面的影響。 成功的機(jī)率。 對(duì)員工的影響。 對(duì)策略和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的合宜性。 33PPT課件解決問(wèn)題程序重新定義和分析問(wèn)題產(chǎn)生構(gòu)想評(píng)估和選擇構(gòu)想實(shí)施構(gòu)想34PPT課件品質(zhì)革命大師共通的主題 1.重新定義和分析問(wèn)題：收集和整理資訊、分析數(shù)據(jù)與基本假設(shè)，並重新以新觀點(diǎn)來(lái)看問(wèn)題，以獲得可行的問(wèn)題定義為目標(biāo)。 2.產(chǎn)生構(gòu)想：腦力激盪以想出可能的對(duì)策。 3.評(píng)估和選擇構(gòu)想：決定構(gòu)想是否有價(jià)值，以及是否會(huì)達(dá)成解決問(wèn)題者的目標(biāo)。 4.實(shí)施構(gòu)想：推銷對(duì)策，並讓必須使用者接受。 35PPT課件36PPT課件Key Idea結(jié)構(gòu)性解決問(wèn)題程序，提供全體員工共同的

13、語(yǔ)言和互相溝通的工具，特別是跨功能團(tuán)隊(duì)成員間。37PPT課件DMAIC理論方法的五部曲 1.定義（Define）2.衡量（Measure）3.分析（Analyze）4.改善（Improve）5.管制（Control）DMAIC38PPT課件定義Define以作業(yè)名詞描述問(wèn)題深入鑽研更專業(yè)問(wèn)題的陳述 (專案領(lǐng)域化)確認(rèn)顧客 和影響產(chǎn)品或服務(wù)績(jī)效最大的 CTQs, 描述目前績(jī)效水準(zhǔn), 以及蘊(yùn)含的成本/收益 。39PPT課件衡量Measure關(guān)鍵的收集數(shù)據(jù)問(wèn)題正設(shè)法回答什麼問(wèn)題?將需要什麼數(shù)據(jù)來(lái)回答問(wèn)題?能在哪裡找到數(shù)據(jù)?誰(shuí)能提供數(shù)據(jù)?要如何花最小心力、以最少錯(cuò)誤機(jī)率，才能收集到數(shù)據(jù)?40PPT課件

14、分析Analyze著重於為什麼產(chǎn)生缺點(diǎn)、錯(cuò)誤, 或太多變異性發(fā)生尋找根本原因( root cause)五個(gè)為什麼實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)證41PPT課件改善Improve提出構(gòu)想腦力激盪評(píng)估並選擇實(shí)施對(duì)策42PPT課件管制Control維持改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序訓(xùn)練檢核表 or 檢討統(tǒng)計(jì)製程管制圖43PPT課件黑帶級(jí)六標(biāo)準(zhǔn)差訓(xùn)練學(xué)程 通用電子公司典型的黑帶級(jí)六標(biāo)準(zhǔn)差訓(xùn)練學(xué)程，涵蓋的主題可分為七個(gè)組別： 初等統(tǒng)計(jì)工具（基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)觀念、假設(shè)檢定、關(guān)聯(lián)性、簡(jiǎn)單迴歸）。 高等統(tǒng)計(jì)工具（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、變異性分析、多重迴歸）。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和可靠度（品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)、失敗模型與因果分析）。 衡量（製程能力、衡量系統(tǒng)分析）。 製程管制

15、（管制計(jì)畫、統(tǒng)計(jì)製程分析）。 製程改善（製程改善規(guī)劃，畫流程圖、防呆）。 實(shí)施與團(tuán)隊(duì)合作（組織效能、團(tuán)隊(duì)評(píng)價(jià)、輔助工具、團(tuán)隊(duì)發(fā)展）。 44PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計(jì) 重點(diǎn)在於產(chǎn)品與程序的性能最佳化特徵設(shè)計(jì)的高層架構(gòu)觀點(diǎn)使用明確技術(shù)要求的CTQs應(yīng)用統(tǒng)計(jì)建模與模擬方法使用分析方法預(yù)測(cè)缺陷，避免缺陷，性能預(yù)測(cè)使用子系統(tǒng)和零件變異分析以審查全方位的產(chǎn)品性能45PPT課件Key Idea所有六標(biāo)準(zhǔn)差專案都有三個(gè)主要特徵：有要解決的問(wèn)題，有問(wèn)題的流程一個(gè)以上用來(lái)量化消弭落差並監(jiān)控進(jìn)度的量度。46PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)用於服務(wù)業(yè) 把六標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)用於服務(wù)業(yè)，應(yīng)檢討四大績(jī)效量度： 準(zhǔn)確度週期時(shí)間成本顧客滿意度47PP

16、T課件六標(biāo)準(zhǔn)差的財(cái)務(wù)應(yīng)用 縮短應(yīng)收帳款未償付天數(shù)的平均值和變異數(shù)。 關(guān)帳更快速。 改善稽查程序的準(zhǔn)確度和速度。 降低現(xiàn)金流動(dòng)的變異性。 改善輸入流水帳的準(zhǔn)確度（大部分的企業(yè)有3至4%的錯(cuò)誤率）。 改善標(biāo)準(zhǔn)財(cái)務(wù)報(bào)告的準(zhǔn)確度和週期時(shí)間。 48PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差和精實(shí)生產(chǎn) 精實(shí)生產(chǎn)（Lean production）是最初由豐田汽車公司發(fā)展出來(lái)的方法，專注於排除所有形式的浪費(fèi)，包括：必須重製的缺點(diǎn)、不必要的加工步驟、物料或人員不必要的移動(dòng)、等待時(shí)間、過(guò)多存貨，和生產(chǎn)過(guò)量。 49PPT課件精實(shí)生產(chǎn)的一些效益 週期時(shí)間至少縮短60%。 空間利用率改善40%。 產(chǎn)出量增加25%。 在製品與完成品存貨量減少50%。 品質(zhì)改善50%。 營(yíng)運(yùn)資