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1、生產(chǎn)部總監(jiān)述職(sh zh)報告 2012年生產(chǎn)部工作總結(jié)及 2013年部門(bmn)工作展望共十六頁2012年工作(gngzu)總結(jié)1、生產(chǎn)部2012年各項業(yè)績數(shù)據(jù)2、年度(nind)重點工作匯報3、管理工作的中心得體會4、工作中問題與建議共十六頁生產(chǎn)(shngchn)部2012年產(chǎn)值表共十六頁生產(chǎn)(shngchn)部2012年各項業(yè)績數(shù)據(jù)項 目2011年2012年增長比率生產(chǎn)產(chǎn)值(萬元)2097.23294.457.1%沙發(fā)產(chǎn)值(萬元)61.1167.4174%生產(chǎn)人數(shù)83123.849.2%人均工資(元)2372270013.8%油漆產(chǎn)出64145.1118327.284.5%油漆費用(
2、元/)26.9119.2-28.7%共十六頁年度(nind)重點工作匯報生產(chǎn)交接流轉(zhuǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制(kngzh)生產(chǎn)計劃控制生產(chǎn)6S、安全管理生產(chǎn)設(shè)備管理生產(chǎn)成本控制共十六頁生產(chǎn)(shngchn)交接流轉(zhuǎn)1、上下道工序交接時必須先清點板件數(shù)量、檢查與標識卡上的數(shù)據(jù)是否(sh fu)一致,確認無誤后方可簽字交接;2、所有交接手續(xù)以交接單和流程卡上的簽字確認為準,下道工序沒簽字視同交接手續(xù)沒完成;3、交接單填寫不準確、不詳細,交接板件未按照規(guī)定擺 放標準擺放,交接過程中,如三道工序發(fā)現(xiàn)一道工序有加工問題,而二道工序未能發(fā)現(xiàn)并加工后轉(zhuǎn)入三道工序,則處罰二道工序;共十六頁產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh l
3、in)控制1、加強每道工序、每個員工主動自檢力度;2、嚴格按照工藝要求及流程進行標準加工;3、所有加工產(chǎn)品經(jīng)驗收合格方可流轉(zhuǎn)、入庫;4、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理和質(zhì)檢經(jīng)理需每天到生產(chǎn)車間(chjin)巡查兩次;共十六頁生產(chǎn)(shngchn)計劃控制1、根據(jù)生產(chǎn)接單,合理制定生產(chǎn)下周工作計劃,如有疑問需及時與運營部溝通解決;2、接單第一時間審單,根據(jù)訂單產(chǎn)出時間、產(chǎn)品生產(chǎn)類別、合理分配各班組生產(chǎn)作業(yè);3、訂單在生產(chǎn)車間投料生產(chǎn)后,生產(chǎn)計劃員須隨時了解和掌握(zhngw)生產(chǎn)的實際現(xiàn)狀和進度,制定次日工作計劃;共十六頁生產(chǎn)6S、安全(nqun)管理1、時時貫徹“安全第一”的思想,時刻將“安全操作”擺第一
4、;2、車間(chjin)地輥上板件擺放整齊,不得占用過道,消防通道等;3、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作;4、對車間進行定期的6S考察評分,并將評分結(jié)果公布;5、車間巡查時不放過一個死角,杜絕車間內(nèi)抽煙現(xiàn)象;共十六頁生產(chǎn)(shngchn)設(shè)備管理1、車間設(shè)備操作人員對設(shè)備進行以保為主、保修并重的三級保養(yǎng)制度,即操作者負責(zé)的日常保養(yǎng)、以以操作工人為主的一級保養(yǎng)、以維修工人為主的二級保養(yǎng);2、堅持每天一小掃,周末大清掃,月底(yud)節(jié)前徹底掃,定期進行評比;3、設(shè)備管理員班前認真檢查各臺設(shè)備,按規(guī)定做好點檢工作,按規(guī)定進行合理潤滑和加油;共十六頁生產(chǎn)成本控制(kngzh)1、高標準、高
5、質(zhì)量、不斷提高生產(chǎn)產(chǎn)能;2、嚴格控制材料消耗,多余板材及時辦理退庫手續(xù);3、車間工資(gngz)核發(fā)標準嚴格按照產(chǎn)值12%核發(fā),沙發(fā)車間按照16%核發(fā);共十六頁管理工作的中心得體會管好自己的人,做好自己的事;產(chǎn)品交接過程必須做到“三不放過”原則: 1、原因(yunyn)未找出不放過; 2、責(zé)任未查清不放過; 3、糾正措施未落實不放過;多與其他部門溝通,相互勉勵、相互建議;一切工作以生產(chǎn)為中心,不斷改進工藝流程、采購標準;共十六頁工作(gngzu)中問題與建議共十六頁2013年部門(bmn)工作展望保質(zhì)保量完成公司:“保證1.2個億、爭取1.5個億”的年度工作目標!準備車間新增電子鋸一臺、全自動
6、打孔機一臺、雙面封邊機一臺、空壓機一臺、冷壓機兩臺!降低車間生產(chǎn)成本、提高8小時工作效率,減少(jinsho)加班次數(shù),保證周日員工休息,減少(jinsho)操作人員,現(xiàn)有人員堅決執(zhí)行定員定崗政策!共十六頁前景(qinjng)一片美好 興企更創(chuàng)輝煌!謝 謝 觀 看 !共十六頁內(nèi)容摘要生產(chǎn)部總監(jiān)述職報告。1、上下道工序交接時必須先清點板件數(shù)量、檢查與標識卡上的數(shù)據(jù)是否一致,確認無誤后方可簽字交接。2、所有交接手續(xù)以交接單和流程卡上的簽字確認為準,下道工序沒簽字視同交接手續(xù)沒完成。1、加強每道工序、每個員工主動自檢力度。3、所有加工產(chǎn)品經(jīng)驗收合格方可流轉(zhuǎn)、入庫。1、時時貫徹“安全第一”的思想,時刻將“安全操作”擺第一。2、車間地輥上板件擺放整齊,不得占用過道,消防通道等。3、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作。5、
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