電子設(shè)計第四部分匯編

1、第四部分(b fen) 錫焊技術(shù)（一）、錫焊常用工具電烙鐵 電烙鐵的規(guī)格有許多種，根據(jù)其發(fā)熱元件（烙鐵芯）的位置不同，常用的可分為外熱式和內(nèi)熱式兩種類型。外熱式電烙鐵 外熱式電烙鐵目前使用很廣，其外形如圖所示。它由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼和把柄等部分組成，它的結(jié)構(gòu)是在鐵管的外側(cè)先用數(shù)層云母片包裹絕緣，在云母片上繞制電熱絲，然后再用數(shù)層云母絕緣后，做成烙鐵芯，將烙鐵紫銅頭插入鐵管，通電后電熱絲發(fā)熱，加熱云母片，云母片被加熱后，將熱傳給鐵管，鐵管再將熱傳給紫銅烙鐵頭。外熱式烙鐵的缺點是層層傳熱，浪費能量，不但預(yù)熱(y r)時間長（室溫起動約需58分鐘才能焊接），而且電烙鐵很容易燒壞，壽命短。外熱式電烙

2、鐵有小功率（15 30W）、中功率（30 80W）、大功率（80 500W）。常用的有20W、25W、45W等規(guī)格。共十七頁 內(nèi)熱式電烙鐵 內(nèi)熱式電烙鐵也是常常使用的一種電烙鐵，它將烙鐵芯安裝在烙鐵頭里面，故稱內(nèi)熱式電烙鐵。其結(jié)構(gòu)是在瓷管外繞制電熱絲，在電熱絲外再套一層絕緣用瓷管，做成內(nèi)熱式烙鐵芯，將烙鐵芯插入不銹鋼管中，在不銹鋼管外套上焊接用的電烙鐵紫銅頭。通電后，電熱絲發(fā)熱，加熱瓷管，瓷管將熱傳給不銹鋼管，不銹鋼管再把熱傳給烙鐵銅頭。內(nèi)熱式電烙鐵優(yōu)點是傳熱層次比外熱式少，起動時間(shjin)有所加快，預(yù)熱時間(shjin)提高到2分鐘左右，但是傳熱層次仍然很多，起動時間(shjin)仍然

3、較長，烙鐵芯仍然容易燒壞。內(nèi)熱式電烙鐵只有小功率和中功率兩種，不能生產(chǎn)大功率內(nèi)熱式電烙鐵。常用的有20W、35W等規(guī)格。電烙鐵功率越大，發(fā)出的熱量就越大，溫度則越高。共十七頁外熱式內(nèi)熱(ni r)式熱風(fēng)(r fn)焊臺共十七頁 1.電烙鐵的選用及烙鐵頭的處理 選用何種規(guī)格的電烙鐵，要根據(jù)被焊接物而定。內(nèi)熱式電烙鐵適用于焊接電子(dinz)元器件、集成電路和印制電路。外熱式電烙鐵適用于焊接電子(dinz)管電路及焊接點較大的元器件。如果電烙鐵規(guī)格選用不當(dāng)，會造成焊點質(zhì)量不高，嚴(yán)重時會損壞元器件。在焊接印刷電路板時，一般使用2030W電烙鐵。 對于電烙鐵頭，特別是新的烙鐵頭不應(yīng)買來就直接使用，用乙

4、醇棉對烙鐵頭進行擦拭，然后再給烙鐵頭搪上錫（上錫），這樣處理的烙鐵頭不易被空氣氧化。 為適應(yīng)不同焊接面的要求，通常烙鐵頭有不同的形狀，而烙鐵頭的形狀、體積大小等對烙鐵的溫度熱性能有一定的影響。（二）、電烙鐵的使用(shyng)共十七頁 2.電烙鐵的使用 電烙鐵在使用過程中，烙鐵頭要經(jīng)常保持清潔，因為烙鐵頭長期在高溫下工作，會使工作面變得凹凸不平，甚至工作面經(jīng)常氧化(ynghu)出現(xiàn)豁口，影響傳熱，因此需要經(jīng)常用銼刀進行修整，除去工作面上的黑色氧化物，再重新浸上焊錫。使用電烙鐵時，還要掌握正確的握持方法。共十七頁 第一,注意安全。使用前，用萬用表測量插頭兩端是否有短路或開路現(xiàn)象,然后檢查烙鐵是否

5、接地良好，測量插頭與外殼之間的電阻， 正常值應(yīng)在23兆歐左右即可使用，否則須檢查漏電原因，并加以排除之后方可使用。 第二，電烙鐵在使用過程中不可以隨意敲擊，應(yīng)輕拿輕放，以免損壞內(nèi)部發(fā)熱器件而影響使用壽命。 第三，在焊接前注意烙鐵的功率是否與所焊點匹配。 第四，烙鐵頭要經(jīng)常(jngchng)進行修整鍍錫，防止產(chǎn)生氧化物。 第五，焊接時不要用烙鐵頭運載焊錫，因為線狀焊錫絲中間都有助焊劑，在高溫下就分解揮發(fā)，使焊點處于無助焊劑的狀態(tài)，導(dǎo)致焊接缺陷。 3.電烙鐵的使用(shyng)中注意問題共十七頁(三)、手工(shugng)錫焊的基本方法1.電烙鐵和焊錫絲的握拿方式(fngsh)共十七頁2.插裝式元

6、器件焊接操作(cozu)的基本步驟準(zhǔn)備(zhnbi)焊接準(zhǔn)備好被焊件、焊錫絲和電烙鐵，左手拿焊錫絲，右手握經(jīng)過預(yù)熱的電烙鐵。加熱焊件將烙鐵接觸到焊接部位，使元件的引線和印刷板上的焊盤均勻受熱。共十七頁熔化(rnghu)焊料在焊接部位的溫度達到要求后，將焊錫絲置于焊點(hn din)部位，即被焊接部位上烙鐵頭對稱的一側(cè)，使焊料開始熔化并潤濕焊點(hn din)。移開焊錫絲在熔化一定量的焊錫后將其移開，若熔化過多或過少都會降低焊點的性能。過量的焊錫會增加焊接時間，降低焊接速度，造成短路。過少不能形成牢固的焊接點，會降低焊點強度。共十七頁移開電烙鐵 當(dāng)焊錫完全潤濕焊點，擴散范圍達到要求后，要立即移開

7、烙鐵頭。移開方向與電路板焊接面大致成45度，速度不能太慢。 烙鐵頭移開的時間、移開的角度(jiod)和方向?qū)更c形成有直接關(guān)系。如果烙鐵頭移開方向與焊接面成90度時，焊點容易出現(xiàn)拉尖現(xiàn)象。平行時會帶走大量焊料，降低焊點質(zhì)量。共十七頁3.焊點(hn din)質(zhì)量檢查焊點(hn din)質(zhì)量檢測目測焊點外觀檢測：指觸、鑷子撥動、拉線等通電檢測：檢驗電路性能標(biāo)準(zhǔn)焊點形狀焊點連接印刷板焊盤和元件引腳必須具有一定的機械強度。焊料與印刷板焊盤和元件引腳的金屬界面形成牢固的合金層，具有良好的導(dǎo)電性能。焊點上焊料要適量，焊料布滿焊盤，外形以焊接元件引腳為中心，均勻成群形拉開。焊點表面清潔、光亮且光澤均勻、無裂

8、紋、無針孔、無夾渣、無毛刺。共十七頁4.典型(dinxng)的不良焊點焊盤玻璃(b l)加熱時間過長焊劑或焊錫質(zhì)量不好，或加熱不足。此情況焊點強度不夠。烙鐵頭溫度過高或加熱時間過長。強度不夠焊點拉尖烙鐵頭移開方向不對或溫度過高焊劑大量升華。 形成橋接、短路、高壓尖端放電焊點凸凹不平焊錫分布不對稱虛焊 焊件表面不清潔，焊劑不良或加熱不足共十七頁焊點內(nèi)部(nib)有空洞引線浸潤(jnrn)不良或引線與插孔間隙過大。長時間容易斷路焊料過多焊錫絲沒未及時移開。容易短路焊料過少焊錫絲移開過早。強度不夠，導(dǎo)電性能弱，容易斷路引線松動焊料凝固前，引線發(fā)生移動或引線焊劑浸潤不良。引起電路接觸不良共十七頁(四)

9、、焊接過程(guchng)中應(yīng)注意的一些問題應(yīng)選擇2035W內(nèi)熱式或恒溫式電烙鐵，不要用烙鐵頭運載焊料。烙鐵頭溫度不超過300。一般選用小型圓錐型烙鐵頭。加熱時，烙鐵頭應(yīng)同時接觸印刷電路板上的銅箔（焊盤）和元件引線，對直徑較大的焊盤（大于5mm）可繞焊盤轉(zhuǎn)動加熱。在雙層印刷電路板的焊接時，焊錫要浸濕填充到焊盤孔內(nèi)。焊錫量要合適。過量的焊錫增加了焊接時間，在高度密集的電路中，過量的錫很容易造成不易察覺的短路或虛焊。烙鐵頭撤離有講究。烙鐵頭撤離要及時，而且撤離時的角度和方向(fngxing)對焊點形成有一定關(guān)系。還有人總結(jié)出撤離烙鐵時輕輕轉(zhuǎn)動一下可保持焊點適當(dāng)?shù)暮噶?。焊錫凝固之前不要使焊件移動或轉(zhuǎn)動。焊后應(yīng)剪去多余的引線，并清潔印刷電路板。共十七頁實物(shw)焊接共十七頁共十七頁內(nèi)容摘要第四部分 錫焊技術(shù)。1.電烙鐵的選用及烙鐵頭的處理。外熱式電烙鐵適用于焊接電子管電路及焊接點較大的元器件。如果電烙鐵規(guī)格選用不當(dāng)，會造成焊點質(zhì)量不高，嚴(yán)重時會損壞元器件。將烙鐵接觸到焊接部位(bwi)，使元件的引線和印刷板上的焊盤均勻受熱。在熔化一定量的焊錫后將其移開，若熔化過多或過少都會降低焊點的性能。焊料與印刷板焊盤