電弧爐煉鋼-課件匯編

1、電 爐 煉 鋼鑄鋼(zh n)車間：王耀琨共五十九頁目 錄電弧爐煉鋼電弧爐設(shè)備大宗原材料及耐火材料(nihucilio)煉鋼工藝澆注工藝鋼的缺陷及檢驗(yàn)共五十九頁效率低，基本淘汰以廢鋼為主料，操作靈活，可間歇生產(chǎn)，多用于特鋼、重機(jī)行業(yè)以鐵水為主要原料，高效節(jié)能，多用于鋼鐵企業(yè)1. 概述(i sh)1.1 煉鋼(lin n)分類轉(zhuǎn)爐煉鋼平爐煉鋼 電爐煉鋼第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁1.2 電爐(dinl)分類電弧爐煉鋼 感應(yīng)(gnyng)電爐煉鋼電渣爐煉鋼直流電弧爐單臂電弧爐轉(zhuǎn)爐型酸性電弧爐堿性電弧爐出鋼槽電弧爐偏心底出鋼電弧爐高頻感應(yīng)電爐工頻感應(yīng)電爐中頻感應(yīng)電爐真空爐單臂電渣爐雙臂電渣爐氣體保護(hù)

2、電渣爐1. 概述第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁加熱溫度高溫度控制精確熱效率高可冶煉各種類型鋼種， 成分易控制(kngzh)投資少，占地面積小操作簡(jiǎn)便，可間歇性生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)(yudin) 電極加熱，熱量傳送不均缺點(diǎn)2. 特點(diǎn)2.1 電弧爐煉鋼優(yōu)、缺點(diǎn)第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁煉鋼品質(zhì)高低由低等到高等(godng)鋼： 感應(yīng)爐鋼電弧爐鋼精煉爐鋼真空處理鋼雙真空處理鋼電渣爐鋼真空電渣爐鋼2. 特點(diǎn)(tdin)2.2 電弧爐煉鋼品質(zhì)高低第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁堿性電弧爐酸性電弧爐爐襯材料MgO、CaCO3SiO2造渣材料以石灰為主以石英砂為主特點(diǎn)可有效去除有害雜質(zhì)元素P、S等，可冶煉高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼無法去除

3、P、S等有害雜質(zhì)，造長(zhǎng)渣，不易散熱，保溫效果好，鋼水流動(dòng)性好，夾雜為酸性渣，對(duì)鋼性能有優(yōu)良作用。故一般鑄造廠選酸性渣3.堿性(jin xn)及酸性電弧爐第1章 電弧爐煉鋼(lin n)共五十九頁第1章 電弧爐煉鋼(lin n)堿性(jin xn)電弧爐冶煉方法4.1氧化法4.2不氧化法4.3返回吹氧法4.4單渣法4.5NR法（No-reduction Period）4.堿性電弧爐煉鋼過程共五十九頁4.堿性電弧爐煉鋼(lin n)過程扒補(bǔ)爐：快補(bǔ)落襯裝料：大小中料熔化期：穿井 大電壓，小電流；熔化 大電壓，大電流；末期 小電壓，大電 流加吹氧。氧化(ynghu)期：操作加礦或吹氧或礦氧結(jié)合 目標(biāo)

4、：終點(diǎn)C滿足要求，P低于規(guī)格一 半，溫度高于出鋼溫度20，任務(wù)去氣體夾雜。還原期：任務(wù)調(diào)成分，S高于規(guī)格一半，溫度滿足出鋼要求，目標(biāo)去O。優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是煉鋼質(zhì)量良好，可用 廉價(jià)廢鋼；缺點(diǎn)是爐料中合金元素因 氧化而損失氧化法由扒補(bǔ)爐裝料熔化期氧化期還原期這幾個(gè)階段組成4.1氧化法 第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁4.堿性電弧爐煉鋼(lin n)過程4.2不氧化法不氧化法（裝入法）：作業(yè)方法優(yōu)缺點(diǎn)：可大量(dling)配入合金廢鋼，回收率高，缺點(diǎn)是煉鋼品質(zhì)不如氧化法4.3返回吹氧法返回吹氧法：作業(yè)方法優(yōu)缺點(diǎn)4.4單渣法4.5NR法（No-reduction Period）第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁5

5、.1機(jī)構(gòu)及人員組成5.1.1車間人員：總共約330余人，協(xié)議工約70人，其中技術(shù)人員約20人。正高工1人，高級(jí)(goj)工程師2人，工程師5人，其余為助理工程師（公司有鑄造方面高級(jí)工程師2人，工程師3人）5.1.2組織機(jī)構(gòu)：有4個(gè)職能組：行政經(jīng)營(yíng)組，計(jì)調(diào)組，化驗(yàn)室，技術(shù)組。八個(gè)工段：冶煉工段、澆注工段、冶澆工段、造型工段、清理工段、造清工段、天車工段、老車間天車工段。5.中冶陜壓鑄鋼(zh n)車間介紹第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁5.2主要設(shè)備組成5.2.1老車間 3t（2700）、5t（3200）電弧爐各一臺(tái)，15t（2400）精煉爐一臺(tái)，新砂舊砂砂處理各1套，混砂機(jī)3臺(tái)，3.336熱處理爐

6、1臺(tái)，448噴丸室1套，天車11臺(tái)，最大起重32t，總面積約6000m2。5.2.2新車間 150t、100t地磅各一套；30t（22000）、50t（32000）EBT高功率電弧爐各1臺(tái)；40t（9000）、60t（14000）LF（VD）5工位精煉爐各1臺(tái)，真空(zhnkng)機(jī)械泵2套；VC鑄錠坑6座，VC罐車2臺(tái)，天車24臺(tái)，最大起重200t，天車軌面高度24m，廠房面積約4.8wm2。檢驗(yàn)設(shè)備有美國(guó)LECO公司氧氮?dú)渎?lián)合分析儀和ThermoARL3400直讀光譜儀 。5.中冶陜壓鑄鋼車間(chjin)介紹第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁5.3產(chǎn)能 年生產(chǎn)鋼水約15wt，鑄件(zhjin)

7、1.2wt，鋼錠約12wt。最大鋼錠115t，最小錠0.637t。最大鑄件毛重約240t（目前干到 226t），C最低可達(dá)0.06%，P 0.010%，S 0.0055.中冶陜壓鑄鋼(zh n)車間介紹第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁5.4生產(chǎn)品種(pnzhng)5.4.1鋼種：見鋼號(hào)手冊(cè)5.4.2常用鋼種鑄鋼：ZG230-450, ZG270-500, ZG20SiMn, ZG35CrMo,ZG06Cr13Ni4Mo，ZG0Cr18Ni9Ti。碳素及優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼：Q195，Q235，35，45合金鋼：35CrMo，42CrMo，17Cr2Ni2Mo，16Mn，J20CrNi2Mo，1Cr18N

8、i9Ti，5CrMnMo，5CrNiMo輥類用鋼：70Cr3(Ni)Mo，9Cr2Mo，H13（4Cr5MoV1Si） Cr5，Cr35.中冶陜壓鑄鋼車間(chjin)介紹第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁第1章 電弧爐煉鋼(lin n)共五十九頁第1章 電弧爐煉鋼(lin n)共五十九頁第1章 電弧爐煉鋼(lin n)共五十九頁第1章 電弧爐煉鋼(lin n)共五十九頁第1章 電弧爐煉鋼(lin n)共五十九頁第1章 電弧爐煉鋼(lin n)共五十九頁5.5經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（見車間消耗指標(biāo)）5.5.1經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要性 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是全面衡量一個(gè)企業(yè)水平最重要的標(biāo)志。它是企業(yè)所有活動(dòng)的效率的集成。企業(yè)運(yùn)行狀況如

9、何主要就看經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是否正常，通俗地說就是效益怎樣。從技術(shù)層面我的理解是： 1）設(shè)計(jì)及技術(shù)工藝先進(jìn)性。設(shè)計(jì)及技術(shù)工藝就已確定產(chǎn)品成本的80%； 2）產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及要求見企業(yè)質(zhì)量方針，質(zhì)量是企業(yè)的生命。企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)：精品，名牌，成套(chng to)，創(chuàng)新。5.中冶陜壓鑄鋼車間(chjin)介紹第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁5.5.2能耗5t電爐電耗約660度/t鋼，電極(dinj)消耗7kg/t50t電爐電耗約500度/t鋼，電極消耗約4kg/t30t電爐電耗約530度/t鋼老車間砂耗約1.7t/噸件新車間砂耗 約1.1t/噸件5.中冶陜壓鑄鋼車間(chjin)介紹第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁

10、5.中冶陜壓鑄鋼(zh n)車間介紹5.5.3影響經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的因素生產(chǎn)工藝：合理性、適應(yīng)性、節(jié)約(jiyu)性，符合客戶要求質(zhì)量等級(jí)大宗原材料：質(zhì)量、價(jià)格、消耗設(shè)備：性能、正常工作率職工：領(lǐng)導(dǎo)的作用；管理者的業(yè)務(wù)水平及個(gè)人素養(yǎng)；普通員工的業(yè)務(wù)水平及個(gè)人素養(yǎng)。技術(shù)人員對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響占80%以上 公司的管理方式：精髓“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”操作水平設(shè)備材料質(zhì)量職工責(zé)任維修時(shí)機(jī)維修水平維修與作業(yè)的配合第1章 電弧爐煉鋼共五十九頁第二章 電弧爐設(shè)備(shbi)電弧爐設(shè)備由機(jī)械設(shè)備及電氣設(shè)備組成。1.電弧爐機(jī)械設(shè)備1.1電弧爐構(gòu)造 電弧爐主要機(jī)械設(shè)備由爐體金屬構(gòu)件，電極夾持器，電極升降裝置(zhungzh)，爐體

11、傾動(dòng)裝置，爐蓋提升裝置和旋轉(zhuǎn)裝置組成。第2章 電弧爐設(shè)備共五十九頁第2章 電弧爐設(shè)備(shbi)共五十九頁第2章 電弧爐設(shè)備(shbi)共五十九頁1.電弧爐機(jī)械設(shè)備1.2電爐爐體 爐體是電弧爐最主要的裝置，它用來熔化和進(jìn)行各種冶金反應(yīng)。電弧爐爐體由金屬構(gòu)件和耐火材料砌筑成的爐襯兩部分組成。爐體的金屬構(gòu)件包括爐殼、爐門、出鋼口、爐蓋圈和電極密封圈。爐殼是用鋼板焊接成的，其上部有加固圈。大爐子上部往往做雙層的，中間同冷卻水。供門供觀察爐內(nèi)情況及扒渣、取樣、加料等操作，爐門口(mnku)平時(shí)用爐門掩蓋。爐門一般通水冷卻。小型電爐的爐門蓋需人工啟閉，大爐子用壓縮空氣或油壓機(jī)等啟閉。第2章 電弧爐設(shè)備(

12、shbi)共五十九頁出鋼槽連在爐殼上，外部用鋼板(gngbn)焊接成，內(nèi)部砌筑耐材供出鋼用。爐蓋四周是一個(gè)用鋼板(gngbn)焊接成的環(huán)形構(gòu)件即爐蓋圈，里面大多通水冷卻。爐蓋是耐材砌成的圓拱形，上面有三個(gè)呈正三角形對(duì)稱布置的電極孔，在電極孔和電極之間設(shè)有電極密封圈。電極密封圈是用鋼板(gngbn)做成的環(huán)形，里面通水冷卻。 爐體金屬構(gòu)件1.2.1爐殼：形狀，鋼板厚16-30mm，作用是砌筑耐材，盛鋼水1.2.2爐門：由爐門蓋、爐門框、爐門升降機(jī)構(gòu)組成。作用是加附料，觀察爐內(nèi)情況。1.電弧爐機(jī)械設(shè)備第2章 電弧爐設(shè)備(shbi)共五十九頁1.2.3出鋼槽及偏心底出鋼出鋼槽鋼渣(gngzh)混出偏

13、心底叫無渣出鋼1.2.4爐蓋分：水冷爐蓋及水冷爐蓋圈 磚砌或整體式爐蓋1.3電極夾持器及電極升降裝置1.3.1電極夾持器1.3.1.1作用：加緊或放松電極，把電流傳到電極上。1.3.1.2組成：由夾頭、橫臂及加緊放松機(jī)構(gòu)組成。1.電弧爐機(jī)械設(shè)備夾頭：不銹鋼或銅橫臂;一般采用銅鋼復(fù)合導(dǎo)電(dodin)橫臂夾緊放松：采用碟簧式結(jié)構(gòu)第2章 電弧爐設(shè)備共五十九頁1.3.2電極升降裝置：齒條傳動(dòng)、鋼絲繩傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)1.3.3傾動(dòng)(qngdng)機(jī)構(gòu)：液壓傾動(dòng)(qngdng)1.3.4爐頂裝料系統(tǒng)：爐體開出式和爐蓋旋轉(zhuǎn)式1.3.5爐蓋提開及旋轉(zhuǎn)1.3.6爐料罐：簡(jiǎn)式料槽、鏈條底板式料罐、上合式料罐1.3

14、.7水冷裝置：電極夾持器、爐蓋、爐門框、爐體，出水451.3.8除塵裝置：爐內(nèi)除塵和爐外除塵。1.3.9爐頂加料裝置1.3.10電動(dòng)送樣裝置1.3.11碳氧槍1.3.12出鋼車1.電弧爐機(jī)械設(shè)備屋頂排煙罩整體式封閉(fngb)罩側(cè)吸罩和爐蓋罩除塵器一般選則濾袋除塵器加脈沖裝置第2章 電弧爐設(shè)備共五十九頁2.1概述 電弧爐煉鋼是靠電能轉(zhuǎn)化為熱能使?fàn)t料熔化(rnghu)并進(jìn)行冶煉的。而完成這個(gè)能量轉(zhuǎn)變的主要設(shè)備就是電弧爐的電氣設(shè)備。 電弧爐的電氣設(shè)備主要分為兩大部分，即主電路和電極升降自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。主電路的任務(wù)是將高壓電轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪捍箅娏?，作為電源輸送給電弧爐，并以電弧的形式將電能轉(zhuǎn)化為熱能。電極升

15、降自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的任務(wù)是根據(jù)冶煉要求，通過調(diào)整電極和爐料之間的電弧長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)電弧電流和電壓大小。2.電弧爐電氣設(shè)備第2章 電弧爐設(shè)備(shbi)共五十九頁電弧(dinh)爐使用的是三相交流電。通常電流沿架空高壓線輸入變電所的配電裝置，再沿高壓電纜經(jīng)配電裝置輸入電爐變壓器。電爐變壓器將高壓電轉(zhuǎn)化為低壓電流通向電極，在電極和爐料之間產(chǎn)生電弧(dinh)。由高壓電纜至電極的電路成為電弧(dinh)爐的主電路。電弧(dinh)爐冶煉所需的電能就是通過主電路輸入爐內(nèi)的。電弧爐的主電路如圖右所示。主電路由隔離開關(guān)、高壓斷路器、電抗器、電爐變壓器及低壓短網(wǎng)等幾部分組成。2.電弧爐電氣設(shè)備第2章 電弧爐設(shè)備(s

16、hbi)共五十九頁2.電弧爐電氣設(shè)備2.2配電操作 電弧爐煉鋼在各個(gè)冶煉階段根據(jù)工藝要求輸入的功率是不相同的，因此在各個(gè)冶煉階段要不斷地調(diào)節(jié)輸入的功率，這種電功率的調(diào)節(jié)工作稱為配電。 電弧爐的配電操作主要有：送電、停電(tn din)、調(diào)換電壓、調(diào)節(jié)電流及電氣設(shè)備的監(jiān)視與維護(hù)。配電操作對(duì)電爐的正常工作，對(duì)縮短冶煉時(shí)間及降低電耗都有著重要作用。2.2.1電爐操縱臺(tái)（配電盤）電爐操縱臺(tái)是電弧爐的電氣控制設(shè)備，主要有下列電氣組成：（1）測(cè)量?jī)x表，包括每相電弧的電流表和電壓表、每相電極升降電動(dòng)機(jī)的電流表、電壓表和三相電度表等。第2章 電弧爐設(shè)備(shbi)共五十九頁（2）指示燈，包括每相電壓指示燈、斷

17、路器合閘與分閘指示燈、可控硅系統(tǒng)電源(dinyun)指示燈、冷卻油泵指示燈、電壓轉(zhuǎn)換指示燈及各種故障指示燈等。（3）控制開關(guān)或按鈕，包括斷路器合閘與分閘按鈕、可控硅系統(tǒng)電源開關(guān)、冷卻油泵開關(guān)、電抗器介入與切除按鈕、每相電極升降按鈕或開關(guān)、三相電極同升按鈕、每相電弧電流調(diào)節(jié)器、電極升降系統(tǒng)、靈敏度調(diào)節(jié)器、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)、“手動(dòng)”與“自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)等。2.電弧爐電氣設(shè)備第2章 電弧爐設(shè)備(shbi)共五十九頁2.電弧爐電氣設(shè)備2.2.2通電前的準(zhǔn)備通電前的準(zhǔn)備工作包括：（1）值班電工對(duì)主要電氣設(shè)備檢查就緒，并確認(rèn)系統(tǒng)完好(wnho)；（2）高壓開關(guān)裝置（隔離開關(guān)和高壓斷路器）均在斷開位置；（3）電爐

18、變壓器調(diào)壓開關(guān)和電抗器開關(guān)應(yīng)在所需位置；（4）可控硅系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)處于“手動(dòng)”位置；（5）通電前電弧爐上和變壓器下不許有人工作；（6）通電前電極必須離開爐料。第2章 電弧爐設(shè)備(shbi)共五十九頁2.2.3送電操作(cozu)送電操作包括：（1）首先啟動(dòng)電爐變壓器冷卻系統(tǒng)（即開啟冷卻油泵和通風(fēng)機(jī)）；（2）接通低壓控制電流及可控硅系統(tǒng)電流（或啟動(dòng)電機(jī)放大機(jī)）；（3）打鈴?fù)ㄖ獱t前操作人員；（4）高壓裝置送電，先合上隔離開關(guān)，后合上高壓斷路器，注意斷路器指示燈需由綠燈變?yōu)榧t燈；（5）將轉(zhuǎn)換開關(guān)在“自動(dòng)”位置，觀察儀表是否正常。2.電弧爐電氣設(shè)備第2章 電弧爐設(shè)備(shbi)共五十九頁2.2.4停電

19、操作 冶煉完畢的停電操作正好與送電操作順序(shnx)相反，但必須注意停電時(shí)應(yīng)先提升電極，使電流指針為“0”，再斷開高壓斷路器。 在電爐連續(xù)正常生產(chǎn)時(shí)，停電、送電往往不需斷開和合上隔離開關(guān)，而是在控制系統(tǒng)裝有一個(gè)保險(xiǎn)開關(guān)（鑰匙按鈕或合閘閘刀）。停電時(shí)，斷開高壓斷路器后再斷開保險(xiǎn)開關(guān)，通電時(shí)，合上保險(xiǎn)開關(guān)后再合斷路器，以保證操作的安全。2.電弧爐電氣設(shè)備第2章 電弧爐設(shè)備(shbi)共五十九頁2.2.5電氣設(shè)備的監(jiān)視與維護(hù)電氣設(shè)備的監(jiān)視與維護(hù)包括：（1）監(jiān)視電極自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，觀察電弧電流和電壓是否正常；（2）監(jiān)視電爐變壓器、電抗器運(yùn)行情況，經(jīng)常檢查變壓器的聲音、溫度、油位、油色是否正常，并注意冷

20、卻系統(tǒng)的工作情況；（3）檢查變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、電流互感器、電壓互感器的瓷瓶有無破損、裂紋和放電(fng din)痕跡；（4）檢查電纜、母線及短網(wǎng)接觸部分，有無過熱現(xiàn)象；（5）檢查測(cè)量?jī)x表、繼電保護(hù)和信號(hào)裝置工作是否正常；（6）根據(jù)檢查結(jié)果，做好電氣運(yùn)行記錄。2.電弧爐電氣設(shè)備第2章 電弧爐設(shè)備(shbi)共五十九頁2.2.6 配電操作注意事項(xiàng)配電操作注意事項(xiàng)有：（1）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程；（2）必須按照規(guī)定的供電制度供電，電流不得波動(dòng)太大，要使三相電流基本保持平衡；（3）根據(jù)需要接放電極，發(fā)現(xiàn)不導(dǎo)電、漏水、電極折斷、電極頭脫落等情況，應(yīng)和爐前其他操作人員一起進(jìn)行及時(shí)處理；（4）無載

21、調(diào)壓的變壓器，應(yīng)先停電后調(diào)壓；（5）熔化(rnghu)后期，電弧穩(wěn)定時(shí)應(yīng)及早切除電抗器；（6）不得長(zhǎng)時(shí)間兩相供電；（7）出鋼時(shí)，應(yīng)提升電極離開渣面并停電，氧化期大沸騰時(shí)，也應(yīng)提升電極停電；（8）斷路器跳閘時(shí)，應(yīng)查明原因再進(jìn)行通電；（9）在發(fā)生異常事故時(shí)，應(yīng)停電并報(bào)車間有關(guān)部門處理。2.電弧爐電氣設(shè)備第2章 電弧爐設(shè)備(shbi)共五十九頁第三章 大宗(dzng)原材料及耐火材料 煉鋼用原材料非常多，少一種都不行。經(jīng)統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)：鑄鋼車間用的原材料大概1000多種，我們主要講煉鋼用的主要原材料。 煉鋼用主要原材料大概分為：耐火磚及補(bǔ)爐材料(cilio)、附料、廢鋼、鐵合金、輔助材料及電極。第3章 大

22、宗原材料及耐火材料共五十九頁3.大宗(dzng)原材料及耐火材料3.1耐材耐火磚、補(bǔ)爐材料及附料分為冶煉用耐火磚、補(bǔ)爐料；澆注(jio zh)用耐火磚、附料，具體如下： 冶煉用耐火磚及附料 10mm厚的石棉板爐襯保溫材料：硅磚、鎂磚工作層用電熔鎂碳磚水泥澆注出鋼槽或電熔鎂碳磚鎂砂粉、鎂砂粒、鹵水混合補(bǔ)爐料第3章 大宗原材料及耐火材料共五十九頁澆注(jio zh)用耐火磚及附料 3.大宗(dzng)原材料及耐火材料鋼水包用磚及附料 流鋼磚a.石棉板10mmb.保溫層65115 230c.工作層：高鋁磚或電熔鎂碳磚d.芯桿用磚、袖磚座磚滑動(dòng)水口磚e.生料+熟料=3:7f.黑鉛粉尾料g.石棉繩a.中

23、注管磚、流鋼磚、盆磚、尾磚、中心磚b.水玻璃砂c.黑鉛粉泥d.石棉繩e.保護(hù)渣f.發(fā)熱劑、覆蓋劑第3章 大宗原材料及耐火材料共五十九頁3.2 廢鋼3.大宗(dzng)原材料及耐火材料廢鋼分類(fn li) 一般廢鋼 合金廢鋼重料中料輕薄料鋼削CrMo廢鋼CrNiMo廢鋼高鉻廢鋼高鉻鎳廢鋼高鎢廢鋼高錳廢鋼廢鋼使用原則a.大小搭配b.依據(jù)冶煉鋼種要求不同，分別配制c.依據(jù)不同成分含量配制合金廢鋼d.一般合金廢鋼回收的是Ni、Mo，高合金鋼回收的Cr、W、Mn等。第3章 大宗原材料及耐火材料共五十九頁鐵合金分類(fn li)硅鐵錳鐵鉻鐵鎢鐵 Fe-W 70%鉬鐵 Fe-Mi 60%釩鐵 Fe-V 5

24、0%鈦鐵 Fe-Ti 25%硼鐵 Fe-B 5%鎳板 Ni鋁塊 Al鈮鐵 Fe-Nb 25%稀土合金(hjn) 22%，27%3.大宗原材料及耐火材料3.3 鐵合金分類45%Si-Fe4560%Si-Fe75%Si-Fe高M(jìn)n中Mn低Mn金屬M(fèi)n高Cr中Cr低Cr微Cr金屬Cr詳見爐料及鐵合金手冊(cè)第3章 大宗原材料及耐火材料共五十九頁3.大宗(dzng)原材料及耐火材料3.4 輔助材料分類(fn li)及用途 造渣材料及氧化劑脫氧材料及增碳劑螢石石灰（石灰石）硅砂（玻璃砂）粘土磚塊鐵礦砂氧化鐵皮氧氣C粉Si-Fe粉電石CaC2鋁粉硅鈣粉硅鐵錳塊硅鈣合金鋁餅電極粉焦炭粉第3章 大宗原材料及耐火材

25、料共五十九頁3.5 電極(dinj)3.大宗(dzng)原材料及耐火材料3.5.1 電極分類及用途 普通電極 10t電弧爐，一般精煉爐高功率電極 30t電弧爐，30t精煉爐超高功率電極 30電弧爐，100t精煉爐1）運(yùn)輸及堆放2）防潮3）設(shè)備夾持機(jī)構(gòu)好4）連接緊密，加粘結(jié)劑3.5.2 降低電極消耗措施防折斷防氧化：噴淋廢舊電極重復(fù)使用第3章 大宗原材料及耐火材料共五十九頁第四章 煉鋼(lin n)工藝鑄鋼(zh n)車間：王耀琨第4章 煉鋼工藝共五十九頁煉鋼(lin n)工藝 煉鋼工藝分為感應(yīng)爐煉鋼工藝、電弧爐煉鋼工藝、精煉爐工藝及真空處理工藝、電渣重熔工藝。1.感應(yīng)爐煉鋼工藝：1）優(yōu)點(diǎn)：投資

26、少，見效快，適宜生產(chǎn)要求較低的鋼種，適宜鑄鋼廠一般件的生產(chǎn)，適合高合金鋼、特殊鋼的生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單；2）缺點(diǎn)：對(duì)原材料要求高，不能生產(chǎn)或生產(chǎn)特殊元素材料(cilio)鋼如含Ti、Al等鋼種；生產(chǎn)鋼的品質(zhì)低，去P、去夾雜能力有限。3）基本工序：配料熔化還原及合金化出鋼第4章 煉鋼工藝共五十九頁煉鋼(lin n)工藝2.電弧爐煉鋼工藝：基本工序及要求：配料熔化氧化還原(hun yun)出鋼1）配料 配料原則：大小搭配，優(yōu)劣搭配，重量合適，滿足工藝 配料計(jì)算：例一 普碳鋼45#鋼，計(jì)劃剛水量10t，求廢鋼加入量為多少？（廢鋼收得率95%） 10t/0.95=10.53t （一般不考慮合金及礦石帶入變成

27、鋼水量）第4章 煉鋼工藝共五十九頁例二 1Cr18Ni9Ti ，計(jì)劃剛水量(shu lin)10t，求廢鋼加入量為多少？（廢鋼收得率96%，Cr-Fe含Cr 60%，收得率95%，Ni板含Ni 99%，收得率97%，Ti-Fe含Ti 30%，收得率50%，1Cr18Ni9Ti含Cr 18%，Ni 95%，Ti 0.50%，計(jì)算合金加入量。計(jì)算得：Cr-Fe：10t18%/（60%95%）=3.16tNi板：10t9%/（99%97%）=0.94tTi-Fe：10t0.50%/（30%50%）=0.34tSi-Fe，Mn-Fe忽略不計(jì)。加入廢鋼（10-3.16-0.94-0.34）/96%=5.

28、8t煉鋼(lin n)工藝課本中講述的計(jì)算方法過于復(fù)雜，一般采用上述算法，比較簡(jiǎn)單，也實(shí)用。廢鋼加入量的計(jì)算也體現(xiàn)成本計(jì)算第4章 煉鋼工藝共五十九頁煉鋼(lin n)工藝2）熔化期 熔化過程(guchng)是節(jié)能關(guān)鍵期，能耗消耗最多的時(shí)間段3）氧化期 a.主要任務(wù)：除P；去氣體及夾雜；調(diào)C含量。 b.氧化方法：礦石法（赤鐵礦或氧化鐵皮）；氧氣；綜合氧化。4）還原期 a.任務(wù)：脫O；脫S；控制成分；調(diào)整溫度； b.脫氧方法：擴(kuò)散脫氧；沉淀脫氧； c.脫氧順序：弱脫氧劑到強(qiáng)脫氧劑 d.脫氧劑強(qiáng)弱順序Re-Ca-Mg-Al-Ti-B-Si-C-Nb-Mn第4章 煉鋼工藝共五十九頁煉鋼(lin n)工

29、藝 e.出鋼溫度計(jì)算： （1）鋼的熔點(diǎn)計(jì)算：T熔=1539-65C-8Si-5Mn （2）出鋼溫度：T出鋼= T熔+80100 （3）澆注溫度：T澆=T熔+3050 f.合金加入量計(jì)算： 例一 冶煉45#鋼，出鋼量10t，爐內(nèi)錳為0.20%，要求(yoqi)錳要配到0.60%，求需加入含錳70%的錳鐵多少？（錳鐵中錳的收得率為95%）解：10（0.60-0.20）%/（70% 95%）=60kg 錳鐵合金加入計(jì)算相對(duì)簡(jiǎn)單。書本上計(jì)算相對(duì)復(fù)雜，但不超過初中水平，真正難的是一些參數(shù)選擇及現(xiàn)場(chǎng)判斷，如鋼水實(shí)際量判斷，合金收得率等等。第4章 煉鋼工藝共五十九頁第五章 澆注(jio zh)工藝第5章 澆注(jio zh)工藝共五十九頁澆注(jio zh)工藝 澆注工藝分為連鑄、模鑄、車鑄、真空澆注等等。今天主要講模鑄。（照片）1.模鑄基本