IE工業(yè)工程方法技術(shù)之制品工程分析

1、.：.； IE工業(yè)工程方法技術(shù)之制品工程分析制品工程分析是以原資料、零件、制品為對象，以物品的流動為主體的工程分析方法。工程的組合以多種方式存在，普通可分為直線型、合流型、分歧型、復(fù)合型四種。制品工程分析的第一步，首先要認(rèn)清工程的組合方式。1直線型工程內(nèi)一切上下工序之間以一對一的方式銜接，這種工程繪成的流程圖近似于一根直線，稱之為直線型。如圖7.1，把鋼材碾壓、檢查、捆包等一系列工程按資料的流向繪成流程圖，圖中沒有任何分岔，狀似一條直線，是為直線型工程。2合流型工程有兩個或兩個以上的起點，亦即工程中的某一個工序所運用的原資料、零件、制品有多個來源，在此之后有集合成直線型直到工程終了，這種工程稱

2、為合流型工程。3分歧型工程中某些工序的制品，要供應(yīng)兩個或兩個以上的下工序運用，流程圖在此發(fā)生分歧并且不再合流，這樣的工程稱為分歧型工程。圖7.3中，把鐵礦石篩分等級，然后把粉狀礦石運到燒結(jié)工廠進(jìn)展進(jìn)一步加工，把塊狀礦石運到高熱爐進(jìn)展加工，是分歧型工程的一例。直列形之例圖7.1裝入前放置的地方面 裝入作業(yè)輾壓 抽出作業(yè)大小，外形，外表形狀的檢查 運搬捆包作業(yè)等待出貨4復(fù)合型工程中既有分歧，又復(fù)回歸合流的外形，通常稱為復(fù)合型工程。復(fù)合型工程普通會有兩種復(fù)合方式：退到分歧點以前的工序合流。從分歧點跳過幾個工序后合流。圖7.4是類復(fù)合型的例子，鋼材必需經(jīng)過多次碾壓，到達(dá)規(guī)定的次數(shù)后才捆包出貨。合流形之

3、例圖7.2 本管盯藏處 分管盯藏處 保送帶移送 保送帶移送 曲彎作業(yè) 切斷 利用臺車運搬 利用臺車運搬分管暫時接上焊接 加工 利用臺車運搬 等待水壓檢查 水壓檢查 利用臺車運搬保管分歧形之例圖7.3鐵礦石放置場 利用保送帶移送 分等級作業(yè) 利用保送帶移送 篩分作業(yè)粉狀礦石 塊狀礦石 利用貨車保送 利用運輸帶移送運到燒塊工廠 運到高熱爐貯礦處 貯礦處復(fù)合形復(fù)之例圖7.4 裝入前的放置場 運搬 裝入作業(yè) 整修作業(yè) 輾壓 運搬 抽出作業(yè) 材質(zhì)檢查 運搬 捆包作業(yè) 等待出貨圖7.5是類復(fù)合型的例子，鋼材碾壓后經(jīng)過材質(zhì)檢查，須修整者進(jìn)展修整，無須修整者直接運到捆包場所。復(fù)合形復(fù)之例圖7.4裝入前放置場

4、裝入作業(yè)輾壓 抽出作業(yè)材質(zhì)檢查 搬運整修作業(yè) 搬運 捆包作業(yè) 等待出貨二、制品工程分析的著眼點制品工程分析的主要目的就是經(jīng)過分析找出在更迅速，本錢更低廉的情況下，制造出更優(yōu)良的商品的方法。要到達(dá)這樣的目的，就必需帶著問題進(jìn)展制品工程分析。假設(shè)以為工程中的一切都是理所當(dāng)然的，勢必會失去改善的動力，把分析當(dāng)作例行公事來做，這樣分析就失卻了方向。展開制品工程時，最好能對下表所列的工程加以關(guān)注，并調(diào)查出詳實的數(shù)據(jù)以為分析的根本素材。制品工程分析檢查工程表表7.6序號檢查要點調(diào)查的主要工程1工程或作業(yè)的順序、分配、組合、配置能否適當(dāng)。工程才干、工序時間2能否有不用要的延遲。延遲時間3搬運的道路、方法、次

5、數(shù)、負(fù)荷能否適當(dāng)。道路圖、次數(shù)、頻度、負(fù)荷、搬運工具4搬運間隔 能否可以縮短。搬運間隔 、搬運時間5能否有等待時間，等待時間可否縮短。等待時間、次數(shù)6可否同時進(jìn)展加工和檢查。加工方法、加工時間、檢查方法、檢查時間7制品的質(zhì)量如何。不良率、不良工程8設(shè)備的配置合理與否。設(shè)備才干、臺數(shù)9現(xiàn)場有無埋怨。埋怨工程、平安、稱心度三、制品工程分析的詳細(xì)做法1展開預(yù)備調(diào)查制品工程分析的第一步，就是要針對分析對象，展開一系列的預(yù)備調(diào)查，以便更好地展開制品工程分析。制品工程分析的預(yù)備調(diào)查主要包含以下工程：制品的產(chǎn)量方案、實績。制品的內(nèi)容、質(zhì)量的規(guī)范。檢查的規(guī)范。設(shè)備的配置。工程的種類分歧、合流的情況。運用的原料

6、。2制造工程流程圖調(diào)查工程中每一工序的作業(yè)特性，將其進(jìn)展分類，歸入加工、搬運、檢查、停滯等工程類別中，并分別運用相應(yīng)的工程符號詳細(xì)見表6.2及6.3記入制品工程分析表，這樣就構(gòu)成了工程流程圖。實踐的分析過程中，能夠發(fā)現(xiàn)某些工序的分類界限模糊，難于界定其工程類別，這時，可運用表6.4的符號加以標(biāo)識。下表是某公司“別針的制造工程的制品工程分析表，制造工程流程圖時可作為參考?！皠e針的制造工程的制品工程分析表7. 7略3測定各工序的必需工程，并把相應(yīng)的數(shù)值記錄在制品工程分析表中。工程流程圖完成后，僅僅完成了對工程的定性分析。要對工程進(jìn)展詳細(xì)的改善，光靠定性分析是不夠的，還必需有詳實的數(shù)據(jù)作為根據(jù)。那么

7、哪些工程是必需測定的呢？讀者無妨本人運用“5W1H或“4M1E的方法來確定那些工程是必需測定的工程。大體上說，機(jī)械設(shè)備的稱號、作業(yè)人數(shù)、搬運的間隔 、作業(yè)的時間等工程的測定對以后的分析會有所協(xié)助 。必要時，作業(yè)者的姓名也應(yīng)記錄。這些工程的測定，應(yīng)到作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)展，切忌客觀臆測。表7.8可作為測定工程確定的參考。工程的測定，假設(shè)以一兩個制品的作業(yè)為主，難免存在一定的偶爾性，會影響工程分析的客觀程度。因此，進(jìn)展工程測定時，最好以一定數(shù)量的制品消費過程為根本測試單位，以利工程分析的進(jìn)展。在延續(xù)消費或大量消費的場所，無妨以十個、一百個或者十公斤、一百公斤作為根本的分析單位，可以省略將測定結(jié)果轉(zhuǎn)化成一個制

8、品的數(shù)值的過程。接下來，像表7.7的制品工程分析表的下段那樣，繪出工程的平面流向圖，記入制品流動的方向。有時，我們可以直接從平面流向圖中看出制品流動方向存在的問題。制品工程分析測定工程參考表7.8工程作業(yè)名為什么作業(yè)者何人機(jī)械、設(shè)備運用何物場所在何處時間耗時多少方法如何做加工使作業(yè)內(nèi)容詳細(xì)化職務(wù)稱號、人數(shù)、作業(yè)者姓名等機(jī)械稱號、設(shè)備稱號、模具稱號、臺數(shù)等詳細(xì)地點加工時間、產(chǎn)量等加工內(nèi)容、次序等搬運使搬運內(nèi)容詳細(xì)化職務(wù)稱號、人數(shù)、作業(yè)者姓名等搬運設(shè)備之同上工程從哪里到哪里搬運時間依次搬運的個數(shù)、裝貨、卸貨的方法等檢查使檢查內(nèi)容詳細(xì)化職務(wù)稱號、人數(shù)、作業(yè)者姓名等檢查設(shè)備、儀器、工具等檢查的詳細(xì)地點

9、檢查時間檢查方法、斷定規(guī)范、不良品的處置方法停滯停滯的形狀暫時放置，保管，等待出貨等的明確化保管人之同上工程保管設(shè)備、保管場所等詳細(xì)保管場所停滯時間容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式等。4對測定結(jié)果進(jìn)展整理將工程測定的結(jié)果記錄到制品工程分析表中后，就可以針對結(jié)果進(jìn)展整理分析，普通可以像7.9一樣做一份整理表。整理表表7.9項 目工程數(shù)量時間分間隔 M人數(shù)人加 工2752搬 運5228510檢 查3256停 滯31303合 計131228521看整理表時，應(yīng)該留意在一切的工程中，只需加工改動了制品的屬性，給制品添加了價值，其他的搬運、檢查、停滯等都沒有給制品添加價值，這些方面所破費的時間應(yīng)作為重點削

10、減的對象。當(dāng)然，加工方面假設(shè)能以更快速、更輕松的方式進(jìn)展，也是應(yīng)該動腦筋的。5改善方案制定、實施與評價結(jié)合表7.8的制品工程分析表中的調(diào)查工程、平面流向圖，以及表7.9的整理表進(jìn)展分析，就可以從中找到問題點，從而引出改善的想象。問題點找到以后應(yīng)多深化現(xiàn)場，了解與之有關(guān)人員的意見，最好能以品管圈活動方式進(jìn)展改善。表7.10提供了一些改善的著眼點供讀者在進(jìn)展制品工程分析時參考。經(jīng)過分析，找到改善的重點后，就應(yīng)多方汲取意見，制定改善方案，經(jīng)過評價后加以實施，實施后再對效果進(jìn)展檢查，比較改善前后的數(shù)據(jù)。以表7.7“別針的制造為例，經(jīng)過改善整理后可以變成表7.11的樣子。經(jīng)過改動機(jī)械設(shè)備放置的位置、制品

11、的流向、工程的重排，獲得了明顯的改善效果。表7.12是表7.11的整理表，將其與表7.9比較后又可以得到表7.13?！皠e針制造的制品工程分析表表7.11略改善的著眼點表7.10工 程著 眼 點整 體整體的合計時間、搬運間隔 ，所需人員與每一項工程所需的時間，有沒有縮短或削減的能夠？有沒有欲罷不能的工程？有沒有可以同時進(jìn)展的工程？能否改換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運間隔 、以及所需人員？加 工有無加工時間多的工程？能否提高設(shè)備的才干？能否跟其他的工程一同進(jìn)展？改動工程的順序，能否獲得改善的效果？如今的消費單位數(shù)量大小，能否適當(dāng)？搬 運能否減少搬運的次數(shù)？必要的運輸，能否一邊加工，一

12、邊進(jìn)展？例如運用保送帶、流臺板等能否縮短搬運間隔 ？能否改動作業(yè)場所的布置，以便減少乃至取消搬運任務(wù)？能否對工程進(jìn)展合并，減少搬運次數(shù)？能否增大單次搬運數(shù)量，減少搬運數(shù)量？搬運前后的裝、卸貨任務(wù)能否耗費很多時間，能否縮短？搬運設(shè)備有無改良的余地？檢 查能否減少檢查的次數(shù)？有沒有能省略的檢查？檢查任務(wù)能否與其他工程合并？檢查的方法適當(dāng)嗎？能否縮短時間？停 滯盡量減少停滯的時間，提高周轉(zhuǎn)率？能否經(jīng)過工程的剔除、合并、重排、簡化來消除停滯？工程能否平衡？整理表表7.12項 目工程數(shù)量時間分間隔 M人數(shù)人加 工2752搬 運417658檢 查2254停 滯100合 計91176514改善前后比較表表7

13、.13工程工程數(shù)時間分間隔 M人數(shù)人改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加 工22075750220搬 運541221758565201082檢 查32125250642停 滯3121300130303合 計13941221175856520211476改善內(nèi)容的規(guī)范化一旦改善方案效果明顯，就應(yīng)該使之規(guī)范化，對相關(guān)人員加以訓(xùn)練、要求，防止回復(fù)到以前的形狀。當(dāng)然，不要由于改善獲得了一定的效果就沾沾自喜，以為從此可以高忱無憂，要知道改善是永無盡頭的，隨著技術(shù)的提高，制品的變化，時辰都存在改善的必要。四、制品工程分析案例1裝配作業(yè)的流程改善目的為了從制品裝配作業(yè)排除浪費、

14、不均，以及勉強(qiáng)，并且縮短消費的預(yù)備時間，改善作業(yè)的流動起見，實施了制品工程分析。背景該公司是汽車零件廠商，專門集中銜接汽車內(nèi)部電氣零件，以及電動機(jī)器的電線，把它們制成一部零件。制品制造的工程梗概，有如圖7.14所示。重要的對象工程，是從D到H為止的范圍。制品工程分析預(yù)備調(diào)查憑預(yù)備調(diào)查清查工程進(jìn)展的結(jié)果，得知工程的進(jìn)展太緊湊，工程途中的停滯又太頻繁。為了使工程的進(jìn)展良好，必需減少停滯的時間，所以，以制品工程分析的方式，展開了調(diào)查。繪制工程進(jìn)展圖把工程進(jìn)展圖記入圖7.15的制品工程分析表里面。從拼裝品的搬運到最后的倉庫保管為止，總共有二十一道工序。測定各工程的必要工程并記入調(diào)查測定各工程所運用的設(shè)

15、備、鉆模、運搬時間、所需人員，再記入圖7.15的制品工程分析表。工程的梗概圖7.14壓著工程連結(jié)工程拼裝工程切斷工程A B C D 銑模連結(jié)電線，裝配成所定之外形把電線插入所定的洞孔安裝電線所定的接頭把長電線切斷為指定的長度NO.2 外觀檢查加工工程NO.1道通檢查鑲裝配電盤的工程 E F G H憑目視檢查外觀能否夠水準(zhǔn)拼裝所定的零件檢查有否漏電的景象把配電盤安裝在所定的位置出貨同時。像圖7.16的配置圖改善前普通，制成了平面工程的進(jìn)展圖。分析結(jié)果的整理把分析結(jié)果整理之后，就會變成表7.17所表示普通。從以上的結(jié)果，就不難獲知暫時放置回數(shù)，以及暫時放置的時間太多。改善案的制定制品工程分析表表7

16、.15略配置圖改善前圖7.16略整理表表7.17工程數(shù)時間分間隔 M人員人員加工運搬 檢查停滯 572741.91.11082-19-9846合 計211927憑制品工程分析表以及配置表，跟關(guān)系者展開討論以及意見的交換，結(jié)果制定了以下的改善案。研討以后得知，連結(jié)工程最耗費時間，經(jīng)過了鑲裝配電盤的工程以后，作業(yè)就可以在短時間內(nèi)完成，所需的工程時間也比較平衡化。只需取消暫時旋轉(zhuǎn)的階段，即可以利用運搬的一項工程，完成第五到第八項的作業(yè)，同時，亦能取消第十項及第十六項的“暫時放置。改動NO.1檢查臺的方向，變卦加工臺的位置，使工程的進(jìn)展更為通暢無阻。制品工程分析表改善前表7.18略配置圖改善后圖7.1

17、9略改善前和改善后的比較表7.20工 程改善前改善后節(jié)減加 工工程數(shù)時間間隔 人員541.9-90.949.9-900-0運 搬工程數(shù)時間間隔 人員71.119860.8816811.0230檢 查工程數(shù)時間間隔 人員210-4210-400-0停 滯工程數(shù)時間間隔 人員782-625-1577-5合 計工程數(shù)時間間隔 人員2119271557.781622677.2235按以上改善案所制定的制品工程分析表，也就是圖7.18。至于圖7.19那么是它的配置圖。表7.20為改善前與改善后的比較。結(jié)果獲知一一停滯工程數(shù)與時間大幅工的減少，停滯、庫存的景象也跟著消逝了。如此一來，工程的進(jìn)展也變成通暢，

18、亦可以減少消費的先導(dǎo)時間。改善案的實施評價改善案的規(guī)范化改善的效果圖7.21 工程數(shù) 150效果73分54%數(shù) 21 分 工 20 效果 時 100 程 15 間 62 10 50達(dá)成率94% 0 改善前 改善后 改善前 改善后關(guān)于次序67，在跟上司以及作業(yè)員協(xié)調(diào)之后，預(yù)備了實施所必要的設(shè)備。實施的結(jié)果，進(jìn)展得非常之順利，所獲得之效果，幾近于改善案的預(yù)測，時間的達(dá)成率為94%達(dá)成率等于實績效果73分*改善預(yù)測效果77.2分X100。其效果有如圖7.21的圖表所示。今后的問題點目前，只做到不太費時，以及不太費力的配置方面之改善，今后將更進(jìn)一步，檢討根本的工程改善，以及利用機(jī)械、自動化的配置方式。

19、2線圈控制器加工流程改善線圈控制器的腳部打洞圖略提起改善案的原因閱讀公司內(nèi)的IE報導(dǎo)以后，心想一一或答應(yīng)以排除“打洞的過程，便跟上司商量討論，展開了制品工程分析。工程的梗概這一次，被當(dāng)成主題提出的線圈控制器腳部，每一個月可消費五十臺十二根腳/臺，零件的資料及制品的外形，有如圖7.22略所示。消費線圈控制器腳部的工廠，其平面流動圖如圖7.23略所示。制品工程分析表改善前表7.24略制品工程分析預(yù)備調(diào)查由于有了預(yù)備調(diào)查，才可以有如工程的梗概所示普通，獲知消費量、資料與制品的外形、工程的流動過程等，同時也明白，從資料的搬進(jìn)到制品的暫時放置為止，總共分成十四項工程。流開工程圖的制成把流開工程圖記入圖7.24的制品工程分析表改善前。測定并記入各工程的必要工程請參考圖7.24的制品的整理分析結(jié)果的整理分析結(jié)果經(jīng)過整理，就變成表7.25所示普通。改善案的制成分析結(jié)果得知，加工占96.9%，搬運占1%，檢查占21%，很顯然的，加工占了壓倒性的時間。著眼點在于：“劃線、“打洞、“鉆孔三項不能結(jié)合的工程。改善手段，當(dāng)以利用BUSH PLATE最為適宜。圖7.26所表示者，就是把上述三項工程結(jié)合的制品工程分析表改善后改善案的評價表7.27就是改善前后