2022年高級(jí)車工新版試題及答案

1、2022年高級(jí)車工新版試題及答案一、單項(xiàng)選擇題1、以下電器中，（）能夠起過(guò)載保護(hù)作用并能夠復(fù)位。（A ）A、熱繼電器B、接觸器C、熔斷器D、組合開關(guān)2、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系 及坐標(biāo)方向，采用（）的原那么編寫程序。（B ）A、刀具不動(dòng)，工件移動(dòng)B、工件不動(dòng)，刀具移動(dòng)C、根據(jù)實(shí)際情況而定D、銃削加工時(shí)刀具不動(dòng)，工件移動(dòng)車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)3、精基準(zhǔn)是用（）作為定位基準(zhǔn)面。（D ）A、未加工外表B、復(fù)雜外表C、切削量小的D、加工后的外表4、球墨鑄鐵QT400T8的組織是（）。（A ）A、鐵素體B、鐵素體+珠光體C、珠光體D、測(cè)量基準(zhǔn)40、機(jī)械零件的真實(shí)大小

2、是以圖樣上的（）為依據(jù)。（C ）A、比例B、公差范圍C、標(biāo)注尺寸D、圖樣尺寸大小41、影響已加工外表的外表粗糙度大小的刀具幾何角度主要是（）。（D ）A、前角B、后角C、.主偏角D、副偏角42、G00代碼功能是快速定位，它屬于（）代碼。（A ）A、模態(tài)B、非模態(tài)C、標(biāo)準(zhǔn)D、ISO 43、加工偏心套內(nèi)孔，應(yīng)以為定位基準(zhǔn)。（B ）A、兩側(cè)端面B、精車外C、精磨外D、兩側(cè)螺紋44、牌號(hào)為45的鋼的含碳量為百分之（）。（C ）A、45B、4.5C、0. 45D、0. 04545、下面第（）項(xiàng)在加工中心的月檢中必須檢查。（B ）A、A、機(jī)床移動(dòng)零件B、機(jī)床電流電壓C、液壓系統(tǒng)的壓力D、傳動(dòng)軸滾珠絲杠46

3、、在宏程序段#1中6/#2-#3C0S#4；中優(yōu)先進(jìn)行的運(yùn)算是（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）（A ）A、函數(shù):COS MB、乘:#3C、減42-D、除:#6/47、刀具、軸承、滲碳淬火零件、外表淬火零件通常在（）以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。（C ）A、50tB、150X：C、250tD、500t48、用三爪自定心卡盤加工偏心工件偏心距最好不超過(guò)。（A ）A、3mmB、5mm10mm20mm49、鏗削的外表粗糙度可達(dá)。（A ）A、RaO. 4umRaL 6PmCy RaO. 8umD Ra3. 2Pum50、以下孔、軸配合中，不應(yīng)選用過(guò)渡配合的是0。（ A

4、）A、既要求對(duì)中，又要拆卸方便B、工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)C、保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合D、要求定心好，載荷由鍵傳遞51、工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括（）o （ A ）A、定位基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C、精基準(zhǔn)D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 52、職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是0。（ B ）A、樹立新的世界觀B、樹立新的就業(yè)觀念C、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)D、樹立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度 53、壓力控制回路中的的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相連的工作部件因自重而下墜。（D）A、保壓回路B、卸荷回路C、增壓回路D、平衡何路54、為了改善復(fù)合螺紋加工指令車削螺紋的外表質(zhì)量，應(yīng)采取的措施是。（C ）A、修改主軸轉(zhuǎn)速B、改變刀具C、把刀尖

5、角參數(shù)設(shè)置比實(shí)際刀尖角小D、減小吃刀深度55、關(guān)于道德規(guī)范的說(shuō)法中，正確的選項(xiàng)是（）。（C ）A、道德規(guī)范是沒(méi)有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為規(guī)范B、道德規(guī)范只是一種理想規(guī)范C、道德規(guī)范是做人的準(zhǔn)那么D、道德規(guī)范缺乏約束力 56、G02X20Y20RT0F100 所加工的一般是（）。（ C ）A、整圓B、夾角（=180的C、180 夾角360的圓瓠57、標(biāo)規(guī)定，對(duì)于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級(jí)，IT18表示（）。A、精度最高，公差值最小B、精度最低，公差值最大C、精度最高，公差值最大D、精度最低，公差值最小 58、以下關(guān)于滾珠絲杠螺母副說(shuō)法不正確的選項(xiàng)是（）。（A、通過(guò)預(yù)緊可消除軸向間隙B、通過(guò)預(yù)

6、緊可提高軸向高度C、不能自鎖D、適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力應(yīng)為最大的軸負(fù)載59、宏指令的比擬運(yùn)算符中“NE”表示（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、=B、*C、D、60、采用rj定循環(huán)編程，可以（）OA、加快切削速度，提高加工質(zhì)量B、縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存C、減少換刀次數(shù)，提高切削速度D、減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量61、三相交流接觸器用于。（ B ）A、直流系統(tǒng)B、三相交流系統(tǒng)C、控制中性線的三相電路D、任何交直流系統(tǒng)62、深度千分尺的測(cè)微螺桿移動(dòng)量是（）。（C ）85mm35mm25mm15mm 63、公民道德建設(shè)實(shí)施綱要提出“在全社會(huì)大力倡導(dǎo)（）的基本道德規(guī)范”。（ DA、A、遵紀(jì)守法、老實(shí)守信

7、、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)B、愛(ài)國(guó)守法、老實(shí)守信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)C、遵紀(jì)守法、明禮誠(chéng)信、?結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)D、愛(ài)國(guó)守法、明禮誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)64、常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（）以上。（A、 HRC60HRC50HRC80 (D)HRCIOO65、工件的定位精度主要靠（）來(lái)保證。（A、定位元件B、輔助元件C、夾緊元件D、其他元件66、只將機(jī)件的某一局部向基本投影面投影所得的視圖稱為（）。（ B ）A、基本視圖B、局部視圖C、斜視圖D、旋轉(zhuǎn)視圖67、可選用0來(lái)測(cè)量孔的深度是否合格。（B ）A、游標(biāo)卡尺B、深度千分尺C、杠桿百分表D、內(nèi)徑塞規(guī)68、鎮(zhèn)孔時(shí)發(fā)

8、生振動(dòng)，首先應(yīng)降低（）的用量。（ C ）A、進(jìn)給量B、背吃量C、切削速度D、進(jìn)給量，背吃量，切削速度均不對(duì)69、在精加工和半精加工時(shí)，為了防止劃傷加工外表，刃傾角宜 選?。ǎ?。（ C ）A、負(fù)值B、零C、正值D、1070、安裝刀具時(shí)，刀具的刃必須（）主軸旋轉(zhuǎn)中心。（ C ）A、高于B、低于C、等高于D、都可以71、在M20-6H/6g中，6H表示內(nèi)螺紋公差代號(hào)，6g表示（）公 差帶代號(hào)。（ A ）A、大徑B、小徑C、中徑D、外螺紋72、切刀寬為2mm,左刀尖為刀位點(diǎn)，要保持零件長(zhǎng)度50mm,那么 編程時(shí)Z方向應(yīng)定位在（）處割斷工件。（ B ）50mm52mm48mm51mm73、在同一程序段中

9、，有關(guān)指令的使用方法，以下說(shuō)法錯(cuò)誤的選項(xiàng)是0。( A )A、同組G指令，全部有效B、同組G指令，只有一個(gè)有效C、非同組G指令，全部有效D、兩個(gè)以上M指令，只有一個(gè)有效74、操作系統(tǒng)中采用緩沖技術(shù)的目的是為了增強(qiáng)系統(tǒng)()的能力。( D )A、串行操作B、控制操作C、重執(zhí)操作D、并行操作75、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的()為依據(jù)。( C )A、比例B、公差范圍C、標(biāo)注尺寸D、圖樣尺寸大小76、在批量生產(chǎn)中，一般以()控制更換刀具的時(shí)間。(C )A、刀具前面磨損程度B、刀具后面磨損程度C、刀具的耐用度D、刀具損壞程度77、單步運(yùn)行按鈕是。A、B、C、D、 78、G02X20Y20R-10F100

10、 所加工的一般是()。(A、整B、夾角(=180的圓孤C、180 夾角(360的圓瓠79、暫停指令是()O ( C )A、G00B、G01G04D、D、M0280、快速定位G00指令在定位過(guò)程中，刀具所經(jīng)過(guò)的路徑是()。A、直線B、曲線C、D、馬氏體5、識(shí)讀裝配圖的步驟是先（）。（A）A、識(shí)讀標(biāo)題欄B、看視圖配置C、看標(biāo)注尺寸D、看技術(shù)要求6、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A ）A、將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊藼、正確選擇車刀類型C、控制刀尖中心高誤差7、CAD/CAM中STEP標(biāo)準(zhǔn)用于轉(zhuǎn)換。（C ）A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D

11、、特征模型8、加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，應(yīng)選用（）類硬質(zhì)合金。（B ）A、鴿鉆鈦B、鴿鉆C、鴿鈦D、鴿銳D、連續(xù)多線段81、采用G50設(shè)定坐標(biāo)系之后，數(shù)控車床在運(yùn)行程序時(shí)（）回參考A、用B、不用C、可以用也可以不用D、D、取決于機(jī)床制造廠的產(chǎn)品設(shè)計(jì)82、液壓系統(tǒng)中的能源裝置是。（ A ）A、液壓泵B、液壓馬達(dá)C、油箱D、壓力閥83、AUTOCAD中設(shè)置點(diǎn)樣式在0菜單欄中。（ A ）A、格式B、修改C、繪圖D、編程84、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按（）的磨損值來(lái)制定。（ B ）A、月牙洼深度B、前刀面C、后刀面D、刀尖85切削脆性金屬材料時(shí)，在刀具前角較小、切削厚度較大的情 況下，容易產(chǎn)生（）。（C ）A、

12、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、崩碎切屑D、粒狀切屑86、宏指令的比擬運(yùn)算符中“旭”表示（fc系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。（B ）A、=D、87、以下不屬于嚙合傳動(dòng)的是（）。（b ）A、鏈傳動(dòng)B、帶傳動(dòng)C、齒輪傳動(dòng)D、螺旋傳動(dòng)88圖樣中螺紋的底徑線用（）繪制。（c ）A、粗實(shí)線B、細(xì)點(diǎn)劃線C、細(xì)實(shí)線D、虛線89、鎮(zhèn)孔時(shí)發(fā)生振動(dòng)，首先應(yīng)降低（）的用量。（ C ）A、進(jìn)給量B、背吃量C、切削速度D、進(jìn)給量，背吃量，切削速度均不對(duì)90、工件裝夾后受力的作用產(chǎn)生變形，對(duì)工件形狀產(chǎn)生影響，加工有色金屬薄壁件時(shí)應(yīng)盡量采取工序原那么。（ AA、分散B、集中C、就地加工D、分次裝夾加工91、為保證三孔閥體上孔的位置精度，可。（

13、A、采用轉(zhuǎn)盤分度加工B、用四爪卡盤裝夾，直接按線找正加工即可C、用三爪卡盤裝夾，直接按線找正加工即可D、用心軸定位，按線找正加工92、槍孔鉆的排屑性能相比麻花鉆（）。（ AA、好B、差C、相同D、不適宜于深孔加工93、在M206H/6g中，6H表示內(nèi)螺紋公差代號(hào)，6g表示（）公 差帶代號(hào)。（ A ）A、大徑B、小徑C、中徑D、外螺紋94、在同一程序段中，有關(guān)指令的使用方法，以下說(shuō)法錯(cuò)誤的選 項(xiàng)是（）。（A ）A、同組G指令，全部有效B、同組G指令，只有一個(gè)有效C、非同組G指令，全部有效D、兩個(gè)以上M指令，只有一個(gè)有效95、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（ C ）A、靜壓導(dǎo)軌B、滾動(dòng)導(dǎo)軌C

14、、滑動(dòng)導(dǎo)軌二、判斷題1、螺紋指令G92X41. OW-43. 0F1. 5是以每分鐘1. 5mm的速度加工 螺紋。（ X ）2、螺紋量規(guī)可以檢測(cè)螺紋的綜合精度。（ V ）3、數(shù)控車床操作切削運(yùn)動(dòng)分主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種，車削時(shí)， 車刀的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（ V ）4、為了保證機(jī)床主軸的傳動(dòng)精度，支承軸承的徑向和軸向間隙調(diào)整得越小越好。（ X ）5、（）要求限制的自由度沒(méi)有限制的定位方式稱為過(guò)定位。（ X ）6、（）在刀具磨耗補(bǔ)償界面下可以在原來(lái)的基礎(chǔ)上用“輸入+”進(jìn)行累加。（ V ）7、（）市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)該樹立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識(shí)多長(zhǎng)本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。（ X ）8、數(shù)控車床操作G代碼可以分為模態(tài)G代碼

15、和非模態(tài)G代碼。9、（）FANUC系統(tǒng)G75指令不能用于內(nèi)溝槽加工。（ X ）10、退火的目的是改善鋼的組織，提高其強(qiáng)度，改善切削加工性能。（ X ）11、單針與三針測(cè)量梯形外螺紋相比擬，三針測(cè)量精度高。（ V ）12、（）車刀磨損、機(jī)床間隙不會(huì)影響加工精度。（ X ）13、車削梯形螺紋容易引起振動(dòng)的主要原因是工件剛性差。（X）14、（）規(guī)定螺紋中徑的下偏差是為了保證螺紋能順利旋合。（X）15、（）省略一切標(biāo)注的剖視圖，說(shuō)明它的剖切平面不通過(guò)機(jī)件的對(duì)稱平面。（16、（）將確定公差帶大小的尺寸公差加以標(biāo)準(zhǔn)化稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。（V）17、（）數(shù)控機(jī)床常用平均故障間隔時(shí)間作為可靠性的定量指標(biāo)。（V）18

16、、車削精密絲杠的刀具，只要保證粗車時(shí)的刀具剛度高、耐磨 性強(qiáng)就可以。（ X ）19、（）電動(dòng)機(jī)按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī)。（ V ）20、數(shù)控刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，良好的材料熱脆性。 良好的斷屑性能、可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。（ V ）21、工件的六個(gè)自由度都被限制的定位稱為完全定位。（ V ）22、液壓傳動(dòng)中，動(dòng)力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（ X ）23、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。（ X ）24、（）工件夾緊后，工件的六個(gè)自由度都被限制了。（X ）25、（）通用夾具定位與夾緊費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)率低，故主要適用于單件、小批量生產(chǎn)。（

17、V ）26、批量加工箱體類工件時(shí)采用粗，精加工分開方法進(jìn)行，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（ V ）27、（）金屬切削加工時(shí)，提高背吃刀量可以有效降低切削溫度。（ X ）28、（）偶發(fā)性故障是比擬容易被人發(fā)現(xiàn)與解決的。（X ）29、Ry參數(shù)對(duì)某些外表上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的外表質(zhì)量有實(shí)用意義。（ V ）30、加工單件時(shí)，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。（ V ）31、（）在斜床身數(shù)控車床上加工外圓左旋螺紋，主軸反轉(zhuǎn)，切削路線應(yīng)從右向左時(shí)，螺紋刀面應(yīng)朝下安裝。（ X ）32、機(jī)床上的卡盤,中心架等屬于通用夾具。33、造成不銹鋼難切削的主要原因是材料加工的硬化

18、、韌性大、高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性能好。（ V ）34、（）數(shù)控機(jī)床屢次進(jìn)刀車削螺紋時(shí)，每次開始切削時(shí)的軸向位置與進(jìn)刀方法無(wú)關(guān)。（ X ）35、（）機(jī)械制圖中標(biāo)注繪圖比例為2： 1,表示所繪制圖形是放大的圖形，其繪制的尺寸是零件實(shí)物尺寸的2倍。（ V ）36、蝸輪殼體兩孔中心距的定位誤差，是基準(zhǔn)位移誤差與心軸軸線誤差之和。（ X ）37、（）數(shù)控加工過(guò)程中主軸轉(zhuǎn)速S可以用機(jī)床面板上的主軸倍率開關(guān)調(diào)整。（ V ）38、用心軸定位裝夾蝸輪殼體，可保證位置公差要求。39、（）高碳鋼的質(zhì)量?jī)?yōu)于低碳鋼。（ 40、低碳鋼的含碳量為W0. 025%。（ X ）41、（）車刀磨損、機(jī)床間隙不會(huì)影響加工精度。（ 4

19、2、（）鐘式百分表（千分表）測(cè)桿軸線與被測(cè)工件外表必須垂直,否那么會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。（43、（）除基本視圖外，還有全剖視圖、半剖視圖和旋轉(zhuǎn)視圖三種視圖。（ X ）44、根據(jù)圖樣要求在工件上劃出加工的直線稱為劃線。45、采用偏移尾座法車削圓錐面時(shí)，角度不正確原因是工件長(zhǎng)度不一致所致。（ V ）46、車削精密絲杠的刀具，只要保證粗車時(shí)的刀具剛度高、耐磨性強(qiáng)就可以。（ X ）47、在花盤上加工偏心工件時(shí)，不加平衡塊將影響工件的加工精度。（48、（）在雙重卡盤上適合車削小批量生產(chǎn)的偏心工件。49、（）在用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量時(shí)，應(yīng)仔細(xì)校正零位，以消除測(cè)量工具的讀數(shù)誤差。（ V ）50、（）RAM是隨機(jī)存

20、儲(chǔ)器，斷電后數(shù)據(jù)不會(huì)喪失。（ X ）51、（）車削零件的外表粗糙度與刀尖半徑值和進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速相關(guān)。（ V ）52、（）尾座軸線偏移，打中心孔時(shí)不會(huì)受影響。（ X ）53、（）電動(dòng)機(jī)按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī)。（ V ）54、所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。（ V ）55、常用的固體潤(rùn)滑劑有石墨、二硫化鋁、鋰基潤(rùn)滑脂。56、螺紋指令G92X41. OW-43. 0F1. 5是以每分鐘1. 5mm的速度加工螺紋。（X ）57、錐管螺紋的基準(zhǔn)距離等于螺紋的完整長(zhǎng)度。（X ）58、廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視58、廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視、左視

21、圖。（V ）59、數(shù)控機(jī)床重新開機(jī)后，一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。（V ）60、各種熱處理工藝過(guò)程都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成的。61、原理誤差是指采用近似的加工方法所引起的誤差，加工中存在原 理誤差時(shí)，說(shuō)明這種加工方法是可以改進(jìn)的。（V ） 62、（）壓力控制回路中可以用增壓回路替代高壓泵。（V ）63、發(fā)生電火災(zāi)時(shí)，首先必須切斷電源，然后救火和立即報(bào)警。（V ）64、YT類硬質(zhì)合金中含鉆量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但 脆性越大。（X ） 65、（）要求限制的自由度沒(méi)有限制的定位方式稱為過(guò)定位。（X ）66、（）尺寸鏈中封閉環(huán)為L(zhǎng)0,增環(huán)L1為50mm（上偏差+0.08,下偏差0）,減環(huán)

22、L2為20mm（上偏差0,下偏差-0.08）,那么封閉環(huán)L0的公差為 0.08mm。（ X ）67、鋼滲碳后，其外表即可獲得很高的硬度和耐磨性。（X ）68、車削細(xì)長(zhǎng)軸過(guò)程中導(dǎo)入工件的切削熱是引起工件伸長(zhǎng)的原因。（X ） 69、可利用V形架測(cè)量偏心距。（V ）70、（）手動(dòng)程序輸入時(shí)，模式選擇按鈕應(yīng)置于自動(dòng)（AUT0）位置上。（X ）71、不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個(gè)，所以本質(zhì)上是相同的。（X ） 72、數(shù)控車床操作G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模杰G代， 73、毛坯的形狀誤差會(huì)影響后工序的加工精度。（V ）74、（）程序原點(diǎn)的偏移值可以經(jīng)操作面板輸入到控制器中。（V ）75、數(shù)控

23、車床操作通常在命名或編程時(shí)，不管何種機(jī)床，都一律假定 工件靜止刀具移動(dòng)。（V ） 76、（）基面先行原那么是將用來(lái)定位裝夾的精基準(zhǔn)的外表應(yīng)優(yōu)先加工出 來(lái)，這樣定位越精確，裝夾誤差就越小。（V ）77、只需要在工件的一個(gè)外表上劃線后即能明確表示界限的，稱為立 體劃線。（X ） 78、孔的圓柱度誤差是沿孔軸線方向取不同位置測(cè)得的最大差值即為孔的圓柱度誤差。（V ）79、配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。（V ）9、YT類硬質(zhì)合金刀具在加工鈦合金時(shí)通常產(chǎn)生磨損。（B ）A、氧化B、黏結(jié)C、相變D、崩刃10、主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為（）, （ C ）A、r/smm/minr/min11、

24、子程序的最后一個(gè)程；了漢刀v叩、丁住序結(jié)束并返回到主程序（SIEMENS 系統(tǒng)）。（C ）A、M00B、M01C、M02D、M0312、水平儀是測(cè)量角度變化的一種常用量具，它不能測(cè)量（C ）A、平面度B、直線度C、垂直度D、全跳動(dòng) 13、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有0自由度。（C ）A、三個(gè)80、基準(zhǔn)不重合誤差是夾具制造誤差、機(jī)床誤差和調(diào)整誤差等綜合產(chǎn)生的誤差。（X ） 81、（）硬質(zhì)合金涂層刀片的優(yōu)點(diǎn)之一是提高刀具的耐磨性、紅硬性,而不降低其韌性。（V ）82、數(shù)控機(jī)床車削螺紋時(shí)每次開始切削時(shí)的周向起始位置由數(shù)控系統(tǒng)保證。（V ） 83、在執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具路徑不一定為一直線

25、。（V ）84、當(dāng)無(wú)法使用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，也允許在技術(shù)要求中使用相應(yīng)的文字說(shuō)85、編制工藝規(guī)程時(shí)，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。（X ） 86、（）粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是切削力，精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是外表粗糙度。（V ）87、液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障表現(xiàn)形式有噪聲、爬行和油溫過(guò)高等。（V ）88、加工數(shù)量較多，精度高的曲軸可用偏心卡盤。（X ）89、砂輪的硬度取決于砂輪粒度的硬度。（X ）90、（）根據(jù)鋁合金的相圖，可將其分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩類。91、專用偏心夾具不能對(duì)曲軸進(jìn)行分度。（X ）92、（）數(shù)控車床編程原點(diǎn)可以設(shè)定在主軸端面中心或工件端面中心處

26、。（J ）93、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。（X ）94、（）工件夾緊后，工件的六個(gè)自由度都被限制了。（ X ）95、高速鋼在強(qiáng)度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金，故可用于高速切削。96、（）在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，盡量使其與工序基準(zhǔn)重合，消除不重合所 產(chǎn)生的誤差。（V ）97、批量加工箱體類工件時(shí)采用粗，精加工分開方法進(jìn)行，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（V ）98、三孔閥體車孔前，長(zhǎng)方形六面體須經(jīng)平磨加工。（X ）99、在斜床身數(shù)控車床上加工外圓右旋螺紋，當(dāng)螺紋刀面朝上，主軸反轉(zhuǎn)時(shí)，切削路線應(yīng)從左向右。（V ）100、（）只有在EDIT或MDI方式下，才能進(jìn)行程序的輸入操

27、作。（V ）101、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩個(gè)局部組成。102、數(shù)控車床操作切削運(yùn)動(dòng)分主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種，車削時(shí),車刀的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（ V ）103、為了進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，零件在加工過(guò)程中應(yīng)采取基準(zhǔn)統(tǒng)一。（ V ）104、零件的外表粗糙度值越小，越易加工（ X ）105、（）偶發(fā)性故障是比擬容易被人發(fā)現(xiàn)與解決的。（X ）U!B、四個(gè)c、六個(gè)D、八個(gè) 14、冷卻作用最好的切削液是()。(A )A、水溶液B、乳化液C、切削油15、只讀存儲(chǔ)器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對(duì)一些 常需讀取且不希望改動(dòng)的信息或程序，就可存儲(chǔ)在只讀存儲(chǔ)器中，只 讀存儲(chǔ)器英語(yǔ)縮寫：()O (

28、C )A、CRTB、PIOC、ROMD、RAM 16、數(shù)控機(jī)床面板上AUTO是指()oA、快進(jìn)B、點(diǎn)動(dòng)C、自動(dòng)D、暫停 17、職業(yè)道德主要通過(guò)()的關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。(C )A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場(chǎng)B、調(diào)節(jié)市場(chǎng)之間C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)D、企業(yè)與消費(fèi)者18、外表粗糙度對(duì)零件使用性能的影響不包括（）。（D ）A、對(duì)配合性質(zhì)的影響B(tài)、對(duì)摩擦、磨損的影響C、對(duì)零件抗腐蝕性的影響D、對(duì)零件塑性的影響19、相配合的孔與軸尺寸的0為正值時(shí)稱為間隙配合。（C ）A、商B、平均值C、代數(shù)差D、算術(shù)和20、配合的松緊程度取決于（）。（C ）A、基本尺寸B、極限尺寸C、基本偏差D、標(biāo)準(zhǔn)公差21、影響數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)精度的主要因素是。（D ）A、最小脈沖當(dāng)量B