2022年CFG樁成樁常用施工方法和工藝流程

1、CFG樁成樁常用施工方法和工藝流程摘要: 闡述了 CFG樁成樁常用施工方法和工藝流程, 具體論述了振動(dòng)沉管灌注成樁和長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工過程中常常遇到的質(zhì)量問題 措施；關(guān)鍵詞 :CFG樁, 流程 , 質(zhì)量問題 , 掌握措施, 針對(duì)這些問題提出了有效的質(zhì)量掌握CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡(jiǎn)稱 , 一般有三種成樁施工方法 : 振動(dòng)沉管灌注成樁 適用于粉土、粘性土及素填土地基 、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁 適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實(shí)以上的砂土 和長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁 適用于粘性土、粉土、砂土以及對(duì)噪聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場(chǎng)地 ；CFG樁復(fù)合地基 , 通

2、過轉(zhuǎn)變樁長(zhǎng)、 樁距、褥墊厚度和樁體配比, 能使復(fù)合地基承載力幅度的提高有很大的可調(diào)性；它具有沉降變形小、施工簡(jiǎn)潔、造價(jià)低、承載力提高幅度大、適用范疇較廣、 社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益明顯等特點(diǎn), 廣泛地用于工業(yè)廠房和民用住宅的地基處理和加固；CFG樁最常用的成樁施工方法有振動(dòng)沉管灌注成樁和長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁兩種方法；1 施工工藝流程1.1 振動(dòng)沉管灌注成樁施工工藝流程1 復(fù)核放線樁位、定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn), 確定施打次序 , 施打順序一般有連續(xù)施打和間隔跳打兩種類型；2 依據(jù) 365JT 設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和沉管入土深度確定振動(dòng)沉管機(jī)的機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度 , 樁機(jī)組裝就位； 3 樁機(jī)就位后 , 調(diào)整沉管垂

3、直度 , 垂直度偏差不大于 1%；4 混合料攪拌；按設(shè)計(jì)配比配制混合料 , 混合料的攪拌須勻稱 , 攪拌時(shí)間不得少于 2min, 混合料坍落度宜為30mm50mm,成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過 200mm；5 開機(jī) , 開頭沉管 , 沉管過程中要將樁機(jī)調(diào)整穩(wěn)固 ,嚴(yán)禁傾斜和錯(cuò)位；將沉管下沉至設(shè)定標(biāo)高 , 停機(jī)； 6 停機(jī)后 , 將攪拌機(jī)攪拌好的混合料投入管內(nèi) , 直至混合料面與進(jìn)料口齊平；7 開機(jī)拔管；開機(jī)后 , 留振 5s10s 開頭拔管 , 拔管速度按勻稱線速度掌握 ,拔管線速度應(yīng)掌握在 1.2m/min 1.5m/min 左右 , 如遇污泥土或污泥質(zhì)土 , 拔管速度可適當(dāng)放慢；8 沉管拔出

4、地面 , 確認(rèn)成樁樁頂標(biāo)高符合施工組織設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后 , 用粒狀材料或濕粘性土封頂 , 然后移機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工；1.2 長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工工藝流程 1 鉆機(jī)就位；就位后校正好鉆桿的位置和垂直度 , 垂直度的容許偏差不大于 1%；2 混合料攪拌；按設(shè)計(jì)配比配制混合料 , 混合料坍落度宜為160mm200mm；3 鉆進(jìn)成孔；鉆孔開頭時(shí) , 關(guān)閉鉆頭閥門 , 向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí) , 啟動(dòng)電機(jī) ,將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高 , 關(guān)閉電機(jī) , 清理鉆孔四周土；成孔時(shí)應(yīng)先慢后快 , 這樣能防止鉆桿搖動(dòng),也能準(zhǔn)時(shí)檢查并訂正鉆桿偏位的差值；4 灌注及拔管； CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高

5、后 , 停止鉆進(jìn) , 開頭泵送混合料 , 當(dāng)鉆桿芯管布滿混合料后開頭拔管 , 嚴(yán)禁先拔管后泵料；成樁的提拔速度宜掌握在 2m/min3m/min, 成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行 , 應(yīng)防止供料顯現(xiàn)問題導(dǎo)致停機(jī)待料；5 移機(jī)；移機(jī)前對(duì)下一根樁的樁位進(jìn)行清理辨識(shí) , 確保樁位的精確性；必要時(shí) 2 成樁常見施工質(zhì)量問題和掌握措施, 移機(jī)后清洗鉆桿和鉆頭；2.1 振動(dòng)沉管灌注成樁施工質(zhì)量問題和掌握措施2.1.1 施工擾動(dòng)使土的強(qiáng)度降低；振動(dòng)沉管成樁工藝與土的性質(zhì)具有親密關(guān)系 , 因此 , 肯定要考慮加固前土的密實(shí)度；對(duì)飽和軟粘土 , 振動(dòng)將引起土的孔隙水壓力上升 , 強(qiáng)度下降；振動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng) , 對(duì)土和已打成樁的

6、不利影響越嚴(yán)峻；在軟土地區(qū)施工時(shí) , 應(yīng)實(shí)行靜壓振拔 365JT 技術(shù)；此外 , 對(duì)密實(shí)砂層和硬土層也不宜采納振動(dòng)沉管成樁法；2.1.2 縮頸和斷樁； 在飽和軟土中成樁 , 當(dāng)采納連打作業(yè)時(shí) , 新打樁對(duì)已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓, 使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)章形 , 產(chǎn)生嚴(yán)峻的縮頸和斷樁；在上部有較硬的土層或中間硬土層中成樁 , 樁機(jī)的振動(dòng)力較大 , 對(duì)已打樁的影響主要為振動(dòng)破壞；采納隔樁跳打工藝 , 如已成樁結(jié)硬強(qiáng)度不高 , 在中間補(bǔ)打新樁時(shí) , 已成樁有時(shí)被震裂； 為防止上述現(xiàn)象的顯現(xiàn) , 需要依據(jù)不同土質(zhì) , 在施工中選擇合適的成樁次序 , 并依據(jù)土層情形選用相宜的施工工藝和設(shè)備；此

7、外提升沉管線速度太快易造成樁徑偏小或縮頸斷樁 , 經(jīng)過大量工程實(shí)踐證明 : 拔管速率掌握在 1.2m/min 1.5m/min 為宜；2.1.3 樁體強(qiáng)度不勻稱； 樁機(jī)卷揚(yáng)系統(tǒng)提升沉管線速度太快時(shí) , 為掌握平均速度 , 一般采納提升一段距離 , 停下留振一段時(shí)間 , 非留振時(shí) , 速度太快可能導(dǎo)致縮頸斷樁；成樁后有時(shí)會(huì)顯現(xiàn)樁的端部樁體水泥含量少 , 浮漿過多或混合料產(chǎn)生離析, 樁體強(qiáng)度不勻稱 , 這主要是由于提升沉管線速度太慢和留振時(shí)間過長(zhǎng)引起的； 因此 , 在施工過程中要將拔管速度掌握在1.2m/min 1.5m/min, 且保持速度勻稱一樣,仍要很好地掌握留振時(shí)間；2.2 長(zhǎng)螺旋鉆孔、管

8、內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工質(zhì)量問題和掌握措施2.2.1 堵管；堵管是長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一；它直接影響 CFG樁的施工效率 , 增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度 , 仍會(huì)造成材料鋪張；特殊是故障排除不暢時(shí) , 使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬 , 增加了再次堵管的幾率 , 給施工帶來許多困難； 產(chǎn)生堵管的緣由有以下幾點(diǎn) : 1 混合料協(xié)作比不合理；當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí) , 混合料和易性不好 , 常發(fā)生堵管；因此 , 要留意混合料的協(xié)作比 , 特殊要留意將粉煤灰摻量掌握在 70kg/m390kg/m3 的范疇內(nèi) , 坍落度應(yīng)掌握在 160mm200mm之間；

9、2 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷；在 CFG樁施工中 , 混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最終到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)；混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤(rùn)滑層與管壁分離后通過管線；坍落度太大的混合料 , 易產(chǎn)生泌水、離析 , 泵壓作用下 , 骨料與砂漿分別 , 摩擦力加劇 ,導(dǎo)致堵管；坍落度太小 , 混合料在輸送管路內(nèi)流淌性差 , 也簡(jiǎn)潔造成堵管；3 施工操作不當(dāng)；鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后 , 開頭泵送混合料 , 管內(nèi)空氣從排氣閥排出, 待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆；如提鉆時(shí)間較晚 , 在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出 , 簡(jiǎn)潔造成管路堵塞；4 冬期施工措施不當(dāng)；冬期施工時(shí) , 混合料輸

10、送管及彎頭均需做防凍愛護(hù) , 防凍措施不力 , 常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié) , 造成堵管；冬施時(shí) , 有時(shí)會(huì)采納加熱水的方法提高混合料的出口溫度 , 但要掌握好水的溫度 , 水溫最好不要超過 60, 否就會(huì)造成混合料的早凝 , 產(chǎn)生堵管 , 影響混合料的強(qiáng)度；5 設(shè)備缺陷；彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管；彎頭與鉆桿不能垂直連接, 否就也會(huì)造成堵管；混合料輸送管要定期清洗 , 否就管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊 , 仍會(huì)造成管路的堵塞；2.2.2 竄孔；在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁常常會(huì)遇到這種情形 , 打完 X號(hào)樁后 , 在施工相鄰的 Y樁時(shí) , 發(fā)覺未結(jié)硬的 X號(hào)樁的樁頂突然下落 , 當(dāng) Y號(hào)

11、樁泵入混合料時(shí) ,X 號(hào)樁的樁頂開頭回升 , 此種現(xiàn)象稱為竄孔；發(fā)覺竄孔的條件有如下三條:1 被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂 ;2 鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對(duì)土體產(chǎn)生擾動(dòng) ;3 土體受剪切擾動(dòng)能量的積存 , 足以使土體發(fā)生液化；由于竄孔對(duì)成樁質(zhì)量的影響 , 施工中實(shí)行的預(yù)控措施:1 實(shí)行隔樁、 隔排跳打方法 ;2 設(shè)計(jì)人員依據(jù)工程實(shí)際情形 , 采納樁距較大的設(shè)計(jì)方案 , 防止打樁的剪切擾動(dòng) ;3 削減在竄孔區(qū)域的打樁推動(dòng)排數(shù) , 削減對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積存 ;4 合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度； 2.2.3 樁頭空芯；主要是施工過程中 , 排氣閥不能正常工作所致；鉆機(jī)鉆孔時(shí) , 管內(nèi)布滿空氣 , 泵送混合料時(shí) , 排氣閥將空氣排出 , 如排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出