防火防爆的基本措施課件

1、防火防爆的基本措施防火防爆的基本措施防火防爆的基本措施爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，按可燃物質(zhì)狀態(tài)的不同及事故的可能性、危險(xiǎn)程度，劃分為爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域、爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域及火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域三類(lèi)。具體劃分見(jiàn)表28。 表28 電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分 第1頁(yè)，共25頁(yè)。爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，按可燃物質(zhì)狀態(tài)的不同及事故的可能性、危險(xiǎn)程度，劃分為爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域、爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域及火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域三類(lèi)。具體劃分見(jiàn)表28。 表28 電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分 類(lèi)別等級(jí)說(shuō)明爆炸性氣體環(huán)境0區(qū)連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸

2、性氣體混合物的環(huán)境1區(qū)在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境2區(qū)在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境或即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性粉塵的環(huán)境11區(qū)有時(shí)會(huì)將積留下的粉塵揚(yáng)起偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境21區(qū)具有閃點(diǎn)高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域22區(qū)具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境23區(qū)具有固體狀可燃物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境第2頁(yè)，共25頁(yè)。2.建筑物的耐火要求為減少易燃物質(zhì)的積聚，化工建筑的形式正

3、在朝 向露天化和敞開(kāi)式發(fā)展，這種建筑形式對(duì)安全生產(chǎn) 和工業(yè)衛(wèi)生有利，同時(shí)廠房的耐火、防爆及合理布局是限制火災(zāi)蔓延和減少爆炸造成損失的重要措施。建筑物的耐火性能是由建筑材料的燃燒性能和耐火極限決定的，建筑物的耐火等級(jí)分位四級(jí)。根據(jù)火災(zāi)的危險(xiǎn)程度，廠房設(shè)計(jì)時(shí)耐火等級(jí)應(yīng)符合要求。同時(shí)，在總體布局上，要考慮到安全防火間距，并嚴(yán)格將動(dòng)火區(qū)（如鍋爐房等）與有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性的生產(chǎn)區(qū)域分開(kāi)，防止火災(zāi)向臨近建筑物蔓延?？紤]到熱輻射等因素，防火間距的大小，應(yīng)以生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性大小及特點(diǎn)來(lái)衡量，必要時(shí)設(shè)置防火堤。第3頁(yè)，共25頁(yè)。3.防爆設(shè)計(jì) 防爆設(shè)計(jì)包括廠房及工藝過(guò)程的防爆設(shè)計(jì)兩方面。廠房的防爆設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)

4、方面。(1)位置 防爆廠房必須有良好的通風(fēng)條件，爆炸危險(xiǎn)裝置不宜布置在地下和半地下，以避免通風(fēng)不良而造成可燃?xì)怏w或蒸氣積聚。多層廠房應(yīng)盡可能將有爆炸危險(xiǎn)的廠房布置在最上層，應(yīng)設(shè)防爆墻，配電、化驗(yàn)及辦公室與生產(chǎn)車(chē)間分開(kāi)。(2)采用防爆結(jié)構(gòu) 防爆廠房的框架、樓板應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有抗震、抗沖擊的能力。(3)設(shè)置泄壓、隔爆、阻火設(shè)施 對(duì)于有爆炸危險(xiǎn)的廠房要考慮泄壓面積與廠房體積的比值。輕質(zhì)屋面、輕質(zhì)外墻和易于泄壓的門(mén)窗等建筑構(gòu)件都屬于泄壓構(gòu)件。隔爆設(shè)施有隔爆墻、隔爆門(mén)、窗，一般都使用耐火材料，具有較高強(qiáng)度，起到隔爆、防止火災(zāi)蔓延的作用。阻火設(shè)施包括水封井、油水分離池、阻火分隔溝坑，不

5、發(fā)火地面，這些設(shè)施能有效地控制火勢(shì)，阻止火焰蔓延。第4頁(yè)，共25頁(yè)。(4)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所 廠房設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮到積塵問(wèn)題，廠房的內(nèi)表面應(yīng)較光滑，不易造成粉塵積聚。廠房中設(shè)備安置時(shí)，應(yīng)將有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的裝置與其他裝置分開(kāi)，中間應(yīng)設(shè)置防爆墻。爆炸危險(xiǎn)裝置應(yīng)安裝在廠房的靠外墻部分，并盡可能布置在露天或半敞開(kāi)式的建筑、構(gòu)筑物內(nèi)。在化工生產(chǎn)中各工藝過(guò)程和生產(chǎn)裝置，由于受內(nèi)部和外部因素的影響，可能產(chǎn)生一系列不穩(wěn)定、不安全因素，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，為保障安全生產(chǎn)，應(yīng)選擇安全的工藝線路，對(duì)工藝參數(shù)如溫度、壓力、組分進(jìn)行嚴(yán)格的控制，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。第5頁(yè)，共25頁(yè)。3.4.2.防火防爆技術(shù)措

6、施 一、著火源的控制與消除由于化工生產(chǎn)中不可避免地使用化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì)，因而著火源的控制顯得極為重要。在化工生產(chǎn)中，常見(jiàn)的著火源有明火、火花和電弧、熾熱物體(危險(xiǎn)溫度)、化學(xué)反應(yīng)熱等?？刂坪拖@些著火源，能有效地防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。1.明火的控制生產(chǎn)和使用化學(xué)危險(xiǎn)物品的企業(yè)，應(yīng)按生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)度劃定廠區(qū)的禁火、禁煙區(qū)域，并設(shè)置安全標(biāo)志。由于吸煙是流動(dòng)火源，曾引發(fā)大量火災(zāi)爆炸事故，因而對(duì)吸煙的控制應(yīng)格外嚴(yán)格。其次，企業(yè)必須制定“動(dòng)火制度”，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火施工安全措施和審批手續(xù)，禁止在0區(qū)、10區(qū)、21區(qū)內(nèi)動(dòng)火和設(shè)置明火爐灶。如果在禁火區(qū)內(nèi)臨時(shí)設(shè)置明火爐灶，應(yīng)按動(dòng)火手續(xù)辦理。易燃物品加熱，應(yīng)盡量避

7、免使用明火。明火爐灶與生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)罐設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合安全規(guī)定距離。 第6頁(yè)，共25頁(yè)。2.避免火花、電弧的產(chǎn)生 在散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w、蒸氣的甲類(lèi)生產(chǎn)車(chē)間及有粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)的乙類(lèi)生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)采用不發(fā)火地面，并不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男Ｒ悦忤F釘與地面、設(shè)備磨擦撞擊產(chǎn)生火花。 禁火區(qū)域，特別是易燃易爆車(chē)間和儲(chǔ)罐區(qū)，都應(yīng)當(dāng)禁止電瓶車(chē)進(jìn)入。在允許車(chē)輛進(jìn)入的區(qū)域內(nèi)，為防止汽車(chē)排氣管?chē)娀鹨鸹馂?zāi)，排氣管上應(yīng)裝有火星熄滅器。 0區(qū)、10區(qū)，21區(qū)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、切割及砂輪打磨等產(chǎn)生火花的工作。高處焊接、切割應(yīng)有兜接火花濺落的措施。在盛有可燃易爆介質(zhì)的容器、設(shè)備管線上插盲板，不能使用鐵器工具，以免碰撞產(chǎn)生火花

8、。 第7頁(yè)，共25頁(yè)。 在爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)按安全規(guī)定選用防爆電氣設(shè)備。防爆電氣設(shè)備有：隔爆型(d)、增安型(c)、本質(zhì)安全型(；)、正壓型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、無(wú)火花型(n)和特殊型(s)。應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)場(chǎng)所的等級(jí)及所用的易燃易爆物質(zhì)的不同，選用不同類(lèi)別的防爆電氣設(shè)備。當(dāng)存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時(shí)，應(yīng)按危險(xiǎn)程度較高的選用電氣設(shè)備。在l區(qū)、1l區(qū)、22區(qū)臨時(shí)使用非防爆電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火證。 為防止煙囪飛火引起的火災(zāi)爆炸，要求爐膛內(nèi)的燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度，必要時(shí)可安裝火星熄滅器。 為避免靜電火花引起火災(zāi)爆炸，在易燃易爆生產(chǎn)車(chē)間禁止穿著不符合防靜電要求的化纖服裝?？?/p>

9、燃?xì)怏w、易燃液體的設(shè)備、管線，空分氫分裝置、設(shè)備、管線應(yīng)進(jìn)行防靜電接地，并控制可燃、易燃的氣體、液體及氧氣的流速，禁止猛開(kāi)猛關(guān)閥門(mén) 第8頁(yè)，共25頁(yè)。3.其他火源的消除 在0區(qū)、10區(qū)21區(qū)，不能攜帶或從事有烙鐵、熔融瀝青、金屬等熾熱物體的施工、檢修工作。在1區(qū)，11區(qū)、22區(qū)動(dòng)火，要辦理動(dòng)火手續(xù)，并采取可靠的安全防范措施方可進(jìn)行。易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁使用和安裝電熱器具及高熱照明器具。 為防止易燃物料與高溫設(shè)備、管線表面接觸，可燃物的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫表面。高溫表面的隔熱保溫層應(yīng)當(dāng)完好無(wú)損，并防止可燃物因泄漏溢料、潑濺積聚在保溫層內(nèi)。不允許在化工生產(chǎn)崗位的暖氣管(片)、高溫管道、設(shè)備上烘烤油污的手套

10、、衣服等易燃物品或放置可燃物品。 為防止物質(zhì)自燃而引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)將油抹布，油棉紗頭等放入有蓋的金屬桶內(nèi)，放置在遠(yuǎn)離易燃物品的安全地點(diǎn)并及時(shí)處理。 第9頁(yè)，共25頁(yè)。4.防止雷電火花 廠房、設(shè)備、管線應(yīng)按要求安裝防雷裝置。防雷裝置要定期檢查，引下線與各接點(diǎn)要牢固可靠。每年雷雨季節(jié)前對(duì)接地電阻進(jìn)行檢測(cè)，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定的范圍。防雷裝置的接閃器與接地體之間應(yīng)牢固連接，如斷開(kāi)，不但失去了防雷作用，反而成為一引雷裝置，引發(fā)更嚴(yán)重的雷擊事故。第10頁(yè)，共25頁(yè)。二、可燃易爆物質(zhì)的安全控制1、惰性氣體的保護(hù) 許多化工企業(yè)對(duì)具有著火爆炸危險(xiǎn)的工藝裝置、儲(chǔ)罐、儀表等都配備氮?dú)庵脫Q管道，以備生產(chǎn)時(shí)使用。易燃易爆物

11、料管線、設(shè)備在進(jìn)料前應(yīng)用惰性氣體進(jìn)行置換，以排除系統(tǒng)中所有的空氣，防止形成爆炸性餛合物。停車(chē)、動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)用惰性氣體進(jìn)行吹掃和置換。在易燃固體的粉碎、研磨、篩分、混合以及粉裝物料在輸送過(guò)程中，為了安全生產(chǎn)，可采用惰性介質(zhì)的保護(hù)。可燃?xì)怏w混合物的處理過(guò)程中，也可加入適量的惰性氣體，防止爆炸事故的發(fā)生。易燃液體壓送時(shí)，可采用惰性氣體(如氮?dú)?充壓輸送。 在爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所中，非防爆電氣儀表等應(yīng)充氮保護(hù)，可燃?xì)怏w排氣尾部使用氮封，當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)物料泄漏時(shí)，使用惰性介質(zhì)進(jìn)行稀釋。 第11頁(yè)，共25頁(yè)。2、難燃或不燃的溶劑替代可燃溶劑在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)工藝改革，以火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性較小的物質(zhì)取代危險(xiǎn)程度高的物質(zhì)，

12、從而降低火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。3、根據(jù)不同物質(zhì)的危險(xiǎn)特性采取措施 對(duì)本身能自燃的油脂以及遇空氣自燃、遇水燃燒的物質(zhì)等，應(yīng)采取隔離空氣、防火、防潮或通風(fēng)、散熱、降溫等措施，消除爆炸可能。相互接觸能引起燃燒的物質(zhì)不能混存，遇酸、堿會(huì)分解爆炸的物質(zhì)，應(yīng)防止與酸、堿接觸。對(duì)機(jī)械作用較敏感的物質(zhì)要輕拿輕放，搬運(yùn)裝有可燃?xì)怏w、液體的鐵桶、氣瓶時(shí)要輕拿、輕放，嚴(yán)禁拋擲，防止相互撞擊。對(duì)易燃、可燃?xì)怏w和液體要根據(jù)他們的相對(duì)密度，采取相應(yīng)的排污方法和防火防爆措施。并根據(jù)物質(zhì)的沸點(diǎn)、飽和蒸氣壓考慮設(shè)備的耐壓強(qiáng)度、儲(chǔ)存溫度、保溫、降溫措施等。提高易燃物的自燃點(diǎn)，如在汽油中添加四乙基鉛等。 第12頁(yè)，共25頁(yè)。 4、密閉和

13、通風(fēng)措施 為防止易燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵與空氣構(gòu)成爆炸性混合物，應(yīng)盡量使設(shè)備密閉，以防止氣體和粉塵溢出。定期對(duì)容器、設(shè)備、管線進(jìn)行密閉性檢查，防止跑冒滴漏，保障安全生產(chǎn)。 生產(chǎn)中，應(yīng)注意廠房的通風(fēng)，降低車(chē)間空氣內(nèi)可燃物的含量。通風(fēng)管道不宜穿過(guò)防火墻等防火分隔物，以免發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢(shì)順著管道通過(guò)防火分隔物而蔓延。通風(fēng)設(shè)備所用的電機(jī)，必須符合防爆要求，并做好通風(fēng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。 5、負(fù)壓操作 由于爆炸混合物的爆炸極限隨著原始?jí)毫Φ脑龃蠖龃?，因而在生產(chǎn)條件允許的情況下，采用負(fù)壓操作有利于降低系統(tǒng)爆炸的危險(xiǎn)性。但負(fù)壓操作時(shí)，應(yīng)防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。 6、燃燒爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的處理 化工生產(chǎn)的污水中，往往

14、含有易燃易爆物質(zhì)，這樣既讓費(fèi)了大量資源，污染了環(huán)境，也對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。因而，對(duì)可燃易爆物的排放應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制，并注意廢氣、廢渣、廢水排放時(shí)由于性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)相遇發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。1997年5月4日，重慶市某化工廠污水處理車(chē)間因違章動(dòng)火，引燃了污水分配槽中的易燃物，在滅火過(guò)程中，又引發(fā)了污水調(diào)節(jié)池內(nèi)可燃?xì)怏w的爆炸，造成12人死亡。事故教訓(xùn)慘重，應(yīng)引以為戒。 第13頁(yè)，共25頁(yè)。三、工藝參數(shù)的安全控制 化工生產(chǎn)過(guò)程中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量及物料配比等，按工藝要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)在安全限度內(nèi)，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證。實(shí)現(xiàn)這些參數(shù)的自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)是保證安全生產(chǎn)的重要措施。 當(dāng)然，即使

15、實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，仍需操作人員的操作。在目前生產(chǎn)中，仍未完全實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)控制，如操作人員思想不集中，就會(huì)出現(xiàn)誤操作，造成的結(jié)果是無(wú)法想象的。因此，對(duì)操作人員的責(zé)任心及應(yīng)變能力提出了更高的要求。 第14頁(yè)，共25頁(yè)。1、溫度控制 ：正確地選擇傳熱介質(zhì) ；控制升溫速度 ；防止加料溫度過(guò)低 ；防止攪拌中斷；防止干燥溫度過(guò)高。 溫度的高低，直接影響到比學(xué)反應(yīng)速度的快慢。為防止溫度過(guò)高或過(guò)低引發(fā)事故，溫度控制可通過(guò)以下幾方面實(shí)現(xiàn)。 (1)正確地選擇傳熱介質(zhì)。在生產(chǎn)過(guò)程中，首先應(yīng)避免使用和反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的傳熱介質(zhì)。對(duì)熱不穩(wěn)定物應(yīng)采取降溫和隔熱措施。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)防止設(shè)備的傳熱面結(jié)疤，以免影響熱傳遞造成局部

16、高溫而引發(fā)爆炸。保證高溫?zé)彷d體的使用安全，嚴(yán)防低沸點(diǎn)物質(zhì)（如水）等進(jìn)入系統(tǒng)后遇高熱載體氣化而引起超壓爆炸。 (2)控制升溫速度。系統(tǒng)升溫速度過(guò)快，會(huì)使反應(yīng)加劇，從而導(dǎo)致壓力迅速升高，就可能引起易燃、易爆物質(zhì)燃燒爆炸的危險(xiǎn)。 (3)防止加料溫度過(guò)低。當(dāng)溫度低于反應(yīng)所需的溫度時(shí)，加入的物料因不發(fā)生反應(yīng)而積聚，溫度升高后，積聚的物料在瞬間發(fā)生劇烈的反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量超過(guò)設(shè)備的傳熱能力，因超溫超壓而引發(fā)事故。 第15頁(yè)，共25頁(yè)。(4)防止攪拌中斷。攪拌可使反應(yīng)物料均勻混合，加速傳熱和傳質(zhì)，使反應(yīng)物料溫度均勻，防止局部過(guò)熱。因而攪拌系統(tǒng)應(yīng)采取雙路供電并增設(shè)人工攪拌裝置。生產(chǎn)過(guò)程中，如果由于停電或攪拌

17、槳脫落而造成攪拌中斷時(shí)，應(yīng)立即停止加料，采取有效的降溫措施，并及時(shí)實(shí)施人工攪拌。情況危急時(shí)，可采取緊急排放措施，防止超溫超壓。(5)防止干燥溫度過(guò)高。對(duì)于易燃易爆、易分解物質(zhì)，要嚴(yán)格控制干燥溫度，防止局部過(guò)熱而引發(fā)事故。對(duì)于熱敏感物料，其生產(chǎn)設(shè)備的加熱面要低于物料液面，以免局部過(guò)熱物料分解，發(fā)生火災(zāi)爆炸。第16頁(yè)，共25頁(yè)。2、投料控制投料控制主要從控制投料數(shù)量、順序、速度、配比幾方面著手。(1)投料量 化工反應(yīng)設(shè)備及儲(chǔ)罐都有一定的安全容積，投料太多，如超過(guò)系統(tǒng)的安全容積系數(shù)，往往會(huì)引起溢料或超壓。由于催化劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度影響很大，因而，如果催比劑過(guò)量，反應(yīng)加劇，系統(tǒng)可能因超溫超壓而發(fā)生爆炸。

18、加料過(guò)少，也可能發(fā)生事故。一是加料量少，使溫度計(jì)接觸不到料面，溫度出現(xiàn)假象，導(dǎo)致判斷錯(cuò)誤，因失控而引發(fā)事故；另一方面，加料量太少，使料面位于加熱面下，物料的氣相部分與加熱面接觸，使易分解的物料局部過(guò)熱分解，從而引起爆炸。(2)投料順序 某些化工生產(chǎn)必須嚴(yán)格遵守投料順序，按照操作規(guī)程投料，否則極易發(fā)生爆炸事故。如合成氯化氫時(shí)，應(yīng)先投氫后投氯，反之就會(huì)發(fā)生爆炸。第17頁(yè)，共25頁(yè)。(3)投料速度 投料速度的快慢，直接影響到化學(xué)反應(yīng)速度的快慢。特別對(duì)于放熱反應(yīng)的生產(chǎn)工藝，投料速度不能超過(guò)設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度升高會(huì)引起物料的分解、突沸，產(chǎn)生事故。當(dāng)加料速度太慢時(shí)，反應(yīng)溫度降低，部分物料因溫度

19、過(guò)低不能反應(yīng)而積聚；升溫后，反應(yīng)加劇，從而引發(fā)超溫、超壓事故的發(fā)生。因而應(yīng)嚴(yán)格按操作要求，控制投料速度。(4)投料配比 對(duì)連續(xù)化程度高，危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)，要特別注意反應(yīng)物料的配比，嚴(yán)格按配比投料，尤其是臨近爆炸極限的配比，更應(yīng)經(jīng)常分析。投料配比不當(dāng)，不但會(huì)給下一工序帶來(lái)麻煩，還會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的過(guò)反應(yīng)物。如三氯化磷的生產(chǎn)是將氯氣通入黃磷，通氯過(guò)量則產(chǎn)生極易分解的五氧化磷，造成焊炸事故。因而，物料純度的提高，能有效地減少副反應(yīng)，降低化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)度。 第18頁(yè)，共25頁(yè)。3、超量雜質(zhì)和副反應(yīng)的控制 化學(xué)反應(yīng)中，物料的純度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。許多化學(xué)反應(yīng)，由于反應(yīng)物料中危險(xiǎn)雜質(zhì)的增加導(dǎo)致副反應(yīng)、過(guò)反應(yīng)而造

20、成火災(zāi)爆炸。如乙炔和氯化氫生產(chǎn)氯乙烯，氯化氫中的游離氯一般不允許超過(guò)0.005%，因?yàn)檫^(guò)量游離氯可與乙炔反應(yīng)生成四氯乙烷而立即燃燒爆炸。對(duì)于有較大危害的副反應(yīng)物，要采取措施，定期排放，不讓其在系境內(nèi)長(zhǎng)期積聚。 易燃?xì)怏w參加的反應(yīng)，雜質(zhì)超量時(shí)，還會(huì)在反應(yīng)過(guò)程中形成爆炸性混合物、引起爆炸。如尿素的合成，原料二氧化碳?xì)庵袣錃夂砍瑯?biāo)，就會(huì)在反應(yīng)過(guò)程中形成爆炸性混合氣體，引起系統(tǒng)爆炸。 因而，物料純度的提高，能有效地減少副反應(yīng)，降低化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)度。 第19頁(yè)，共25頁(yè)。4、溢料和泄漏的控制化學(xué)反應(yīng)中，不少物料容易起泡，從而發(fā)生溢料引發(fā)火災(zāi)爆炸。這種情況可以通過(guò)在攪拌軸上加裝打泡器或加入消泡劑加以解決

21、?；どa(chǎn)中的溢料和沖料，多數(shù)是由于投料速度太快或升溫過(guò)猛而引起，因此，嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行投料、升溫，可避免溢料和沖料事故的發(fā)生。當(dāng)發(fā)生易燃液體大量跑料、沖料時(shí)，首先應(yīng)切斷料源，及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)要防止一切可能產(chǎn)生的火花，如立即停止鄰近擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的明火作業(yè)，制止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)域，防止撞擊、摩擦產(chǎn)生火花，并采取有效措施封堵。 第20頁(yè)，共25頁(yè)。3.4.3.事故的緊急處理 在崗位上的化學(xué)工人，都應(yīng)了解在本崗位的生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的意外情況。對(duì)每個(gè)意外事故，都應(yīng)有明確的緊急處理的要求。因此要求每個(gè)生產(chǎn)崗位(車(chē)間)都要制訂“緊急事故處理規(guī)程，并經(jīng)常講解和培訓(xùn)，熟練掌握，加深理解，使每名操作工人都有

22、處理各種不正常情況的應(yīng)變能力。 當(dāng)發(fā)生突然停電、停火、停汽，經(jīng)廠調(diào)度同意必須緊急停車(chē)時(shí)，操作工人要果斷、冷靜，按安全操作步驟順序進(jìn)行停車(chē)操作。 （1）停電 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)全部采用雙線路供電，如全部裝置斷電，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，按調(diào)度指令或緊急停車(chē)安全規(guī)程進(jìn)行處理。必要時(shí)，可先處理后報(bào)告。一般情況下，應(yīng)立即停止加料，注意溫度和壓力變化，保持必要的物料流通，并隨時(shí)準(zhǔn)備緊急排放。在緊急停車(chē)處理的同時(shí)，要防止突然來(lái)電，對(duì)緊急停車(chē)后不應(yīng)立即啟動(dòng)的設(shè)備，要切斷其電源。 （2）停水 突然停水時(shí)要注意系統(tǒng)各部位的溫度變比，特別對(duì)以水作冷卻介質(zhì)的反應(yīng)要立即停止加料，并啟用備用水源，密切注意溫度和壓力的變化，必要時(shí)采

23、取緊急排放措施。對(duì)于用水冷卻的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要時(shí)刻注意設(shè)備溫度，溫度過(guò)高時(shí)緊急停車(chē)。 （3）停汽 停汽或系統(tǒng)蒸汽壓力降低時(shí)，加熱裝置溫度下降，應(yīng)根據(jù)溫度變化采取相應(yīng)措施，以防止熔融的固體物料凝結(jié)堵塞在設(shè)備或管道中。如需要蒸汽參與的反應(yīng)要立即關(guān)閉蒸汽與物料系統(tǒng)相連接的閥門(mén)，以防物料倒入蒸汽系統(tǒng)。第21頁(yè)，共25頁(yè)。3.4.4安全保險(xiǎn)裝置在現(xiàn)代化化工生產(chǎn)中，系統(tǒng)安全保險(xiǎn)裝置是防止火災(zāi)爆炸事故的重要手段之一。自動(dòng)化程度的提高，如自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)操作及自動(dòng)訊號(hào)、聯(lián)鎖系統(tǒng)的使用，能大幅度降低生產(chǎn)的危險(xiǎn)度，提高生產(chǎn)的安全系數(shù)。安全保險(xiǎn)裝置按功能可分為以下四類(lèi)。1.報(bào)警信號(hào)裝置報(bào)警信號(hào)裝置有安全指示燈、器、鈴等