屋面鋼結構工程專項施工方案（63頁）

1、屋面鋼結構工程專項施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc397005628 h 3二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc397005629 h 4三、施工中的重點和難點分析 PAGEREF _Toc397005630 h 5（一）、施工中的重點和難點是： PAGEREF _Toc397005631 h 5（二）、本專項施工方案的總體思路是： PAGEREF _Toc397005632 h 6（三）、本專項方案成功的關鍵就是： PAGEREF _Toc397005633 h 6四、施工的組織措施 PAGEREF _Toc397005634 h 7（

2、一）、廠內組織 PAGEREF _Toc397005635 h 7（二）、現(xiàn)場組織 PAGEREF _Toc397005636 h 8（三）、設備力量投入 PAGEREF _Toc397005637 h 8五、主塔樓屋面鋼結構實施性施工方案 PAGEREF _Toc397005638 h 8（一）、主塔樓1號臺塔吊和屋面吊的性能參數(shù)表 PAGEREF _Toc397005639 h 8（二）、外圍花瓣平面桁架下半部分安裝方案 PAGEREF _Toc397005640 h 13（三）、中庭屋頂鋼結構安裝方案 PAGEREF _Toc397005641 h 21（四）、中環(huán)桁架的安裝方案 PAG

3、EREF _Toc397005642 h 21（五）、外圍花瓣平面桁架上半部分安裝方案 PAGEREF _Toc397005643 h 33（六）、停機坪鋼結構安裝方案 PAGEREF _Toc397005644 h 37（七）、現(xiàn)場焊接工作及檢驗檢測方案 PAGEREF _Toc397005645 h 39（八）、油漆的補涂和最后一道面漆的施工方案 PAGEREF _Toc397005646 h 41（九）、支撐架的拆除方案 PAGEREF _Toc397005647 h 42（十）、需總包配合的工作內容 PAGEREF _Toc397005648 h 43（十一）、局部遠端部位的吊裝和塔吊

4、的拆除方案 PAGEREF _Toc397005649 h 43六、保證安全的技術措施 PAGEREF _Toc397005650 h 46（一）、安全管理方針 PAGEREF _Toc397005651 h 46（二）、內部安全保證體系 PAGEREF _Toc397005652 h 47（三）、安全管理 PAGEREF _Toc397005653 h 47（四）、安全防護措施 PAGEREF _Toc397005654 h 49（五）、施工現(xiàn)場臨時安全用電 PAGEREF _Toc397005655 h 51（六）、分項工程安全技術措施 PAGEREF _Toc397005656 h 54

5、（七）、主要消防措施 PAGEREF _Toc397005657 h 55七、保證質量的技術措施 PAGEREF _Toc397005658 h 56（一）、質量目標：按國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范和建筑安裝工程質量評定標準，一次性驗收合格 PAGEREF _Toc397005659 h 56（二）、工廠內制作及包裝、運輸質量保證措施見前面施工方案 PAGEREF _Toc397005660 h 56（三）、安裝質量保證措施 PAGEREF _Toc397005661 h 56（四）、檢測設備及檢測手段 PAGEREF _Toc397005662 h 58八、保證工期的技術措施 PAG

6、EREF _Toc397005663 h 59一、工程概況本工程為XX廣場，地點在XX，建筑單體包括主塔樓（A棟）、商業(yè)樓（B棟）、住宅樓（C棟）。其中，主塔樓建筑高度為最高220m，包括屋頂裝飾架為256m；地上總建筑面積89963平方米，地下室總建筑面積69546平方米，建筑基底面積1945平方米；建筑層數(shù)為地下2層，地上52層，防火設計分類為一類，耐火等級為一級。鋼結構包括：從地下室到屋頂?shù)氖中弯摴琼胖?，材質Q345B；屋頂裝飾架鋼結構有平面管桁架，中環(huán)管桁架，材質Q345C；中庭屋頂鋼結構為焊接H型鋼梁，材質Q345B；停機坪鋼結構為箱型柱，焊接H型鋼梁，圓管支撐，材質Q345C；僅

7、屋面鋼結構工程量約930噸。本專項施工方案只針對主塔樓屋頂鋼結構部分的施工。二、編制依據(jù)1、根據(jù)XX市建筑設計研究院的溫州置信廣場施工圖。2、根據(jù)總包提供的塔吊布置圖及塔吊性能參數(shù)表。3、根據(jù)相似工程施工經驗。4、根據(jù)國家工程建設有關規(guī)定建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設工程質量管理辦法建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定建設項目（工程）竣工驗收辦法5、根據(jù)國家、行業(yè)等有關標準、規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）鋼結構焊縫外形尺寸（GB5117-9

8、6）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SYJ4007-86）低合金高強度結構鋼（GB/T 1591-94）碳素結構鋼（GB 700-88）碳鋼焊條（GB/T5117-95）低合金鋼焊條（GB/T5118-95）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-1994）氣保焊用鋼絲（GB/T14958-1994）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-1995）對接焊縫超聲波探傷（GB/T1558-84）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB/T113

9、45-1989）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊接坡口的基本尺寸和形式（GB/T985-88）鋼結構用高強度大六角螺栓（GB/T12281231-91）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程（CECS24:90）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91強制性文件）高層民用建筑鋼結構技術規(guī)范（JBJ99-98）三、施工中的重點和難點分析主塔樓屋頂幕墻鋼結構、停機坪鋼結構以及中庭屋頂鋼結構在213米高的屋面。其中，屋頂幕墻鋼結構在東西南北四個方向分別由九片平面管桁架拼在一起的“四片花瓣”和中環(huán)桁架圍圈在一起的“花托”組成；中庭屋頂鋼結構像“花柄”

10、；向上突起的停機坪像“花蕊”含蓄；整體結構形式新穎，像一頂綻放展開的花朵。（一）、施工中的重點和難點是：屋面鋼結構施工的安全技術保障措施；中環(huán)桁架的臨時支撐搭設，自制把桿吊裝設備對超重構件的吊裝技術措施；構件的合理分段、高空吊裝、高空逐步整體拼接的技術措施。（二）、本專項施工方案的總體思路是：充分利用一號塔吊及其屋面塔吊的吊裝性能，鋼構件的合理分段吊裝施工。施工順序安排：1、先配合土建將中心的核心筒上的中庭屋頂鋼結構構件安裝好；2、在將停機坪鋼構件安裝就位；3、停機坪上部暫不鋪設裝飾鋼化玻璃,先安裝用于屋面塔吊用的花紋鋼板,以便安裝四周蓮花瓣；4、安裝外圍花瓣平面桁架下半部分的第一、第二截，及

11、橫向次桁架，面內面外剛性支撐桿；5、散裝四個正方向的中環(huán)桁架；即：中環(huán)桁架跨中支撐架搭設內圈下弦桿安放并定位固定內圈豎面內的腹桿（跨邊、跨中、跨邊先固定）內圈上弦桿安放并定位固定內圈豎面內桁架焊接成整體外圈腹桿安放并定位固定外圈下弦桿、上弦桿安放并定位固定外圈桁架焊接成整體；6、再安裝外圍花瓣平面桁架上半部分的第三、第四截，及橫向次桁架，側向攬風繩；7、安裝外圍蓮花瓣平面桁架于中環(huán)桁架之間的連接桁架；8、各類焊縫的超聲波檢測和質量檢驗；9、割除各類連接件等構件安裝掃尾工作；10、油漆的補涂和最后一道面漆的施工；11、各類支架的拆除完成。具體見后續(xù)章節(jié)“五、主塔樓屋面鋼結構實施性施工方案”的流程

12、圖；（三）、本專項方案成功的關鍵就是：構件分段的合理性，構件現(xiàn)場吊裝的簡便，構件對接焊接工作的方便可操作性；臨時支撐架的搭設，現(xiàn)場吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)、油漆補涂的安全技術保障。屋面塔吊吊裝設備對超重構件的吊裝技術措施；四、施工的組織措施（一）、廠內組織XX廣場為XX市標志性建筑，建成后為XX第一高樓。我公司高度重視本工程的建設，擬將其列入公司重點產品，特安排公司總裁親自掛帥，指揮組織施工，設項目經理部，項目經理部實施項目經理負責制，對本工程進行目標管理，項目經理部將制定出具體的創(chuàng)優(yōu)目標，實施創(chuàng)優(yōu)目標管理。項目經理代表企業(yè)法人，對工程施工統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調和控制，從而保證工程按合同要求順利實現(xiàn)。

13、按期向業(yè)主交一份合格答卷。公司總裁： 總工程師： 項目指揮： 項目副指揮： (兼工廠制作：生產安全督察) 遵照工程建設管理部門指示、執(zhí)行指揮項目組工作、落實履行合同義務、確保工程優(yōu)良項目經理：設備負責人 技術負責人 質檢負責人 計劃管理 制造負責人 材料負責人 財務主管 吊裝負責人 發(fā)運負責人 物料管理 涂裝負責人 機加工20人0人下料裝焊65人0人涂裝組10人0人其他人員10人0人質檢組10人0人安全組5人0人吊裝組20人0人(參加直接施工人員140名，并根據(jù)實施周期、各工序進度增減調整)（二）、現(xiàn)場組織將派遣具有豐富經驗的項目經理為主的現(xiàn)場施工組織機構。項目經理：施工員（4人）無損檢測員（

14、2人）安全員（2人）測量員（1人） 工藝技術員（2人）資料員（1人）裝配工15人0人電焊工20人0人電 工（1人）質檢員（2人）除銹油漆工12人0人吊裝工5人0人（三）、設備力量投入為了完成本重大工程的制造、施工任務，廠內加工制造擬投入的設備以現(xiàn)有各大中型加工設備為主，根據(jù)我公司目前廠內建設的規(guī)模和實力，有足夠的能力完成此次加工制造任務。見附表鋼結構廠內制作擬投入的主要機械裝備，附表1.1?，F(xiàn)場安裝用設備投入，見附表鋼結構廠內制作擬投入的主要機械裝備，附表1.2。五、主塔樓屋面鋼結構實施性施工方案（一）、主塔樓1號臺塔吊和屋面吊的性能參數(shù)表根據(jù)總包提供的現(xiàn)場塔吊平面布置圖1號塔吊為核心筒處塔吊

15、，1號塔吊臂長37m；屋面吊臂長45m。塔吊型號為QTZ180-H2/23型，因在高層施工，塔吊只考慮2倍率繩參數(shù)。QT900型主要性能參數(shù)1#塔吊和屋面吊布置圖主塔樓1號塔吊和屋面吊的平面布置圖序號塔吊旋轉半徑（米）60m臂長塔吊起吊重量（噸）37m臂長塔吊起吊重量（噸）施工部位備注116.81955屋面鋼構22355屋面鋼構32555中環(huán)桁架43055主次和中環(huán)桁架53255中環(huán)桁架6344.885主、次桁架7354.885主、次桁架8374.155主、次桁架9403.784.65主、次桁架10453.3腳手架11483.1主、次桁架（二）、外圍花瓣平面桁架下半部分安裝方案1、主、次桁架主

16、要參數(shù)及分段主、次桁架的安裝，關鍵是滿足1號塔吊及屋面塔吊的起吊重量的合理分段，其中主桁架約535噸，次桁架約83噸。因此，主桁架每榀分四段現(xiàn)場吊裝施工。具體分段參數(shù)如下：先安裝下部桁架，其技術數(shù)據(jù)如下：構件名稱截面規(guī)格構件長度或高度（m）構件寬度（m）單重（t）塔吊起吊重量（噸）1號分段弦桿42616腹桿2191012.92.24.8834m半徑，5噸2號分段弦桿42616腹桿2191011.52.24.334m半徑，5噸次桁架弦桿24510腹桿15964.52.350.67734m半徑，5噸2、下部桁架安裝順序：埋件的安裝 底部（1）號分段桁架的安裝 側向支撐拉索安裝 次桁架的安裝 底部（

17、2）號分段桁架的安裝（1）、在（1）號節(jié)段底部增加兩根支撐桿（后附計算說明文件）雙槽鋼制作（驗算后小節(jié)），使桁架穩(wěn)固。并在吊裝之前將與下一節(jié)段柱對接的操作平臺固定于鋼柱上一起吊裝，見下圖；操作平臺（2）、每片桁架吊裝完成后，測量、矯正、固定后安裝側向支撐拉索（鋼絲繩），拉索固定于樓板上；并在外弦桿處掛設防護安全網(wǎng)。安全防護網(wǎng)搭設（3）、依次吊裝（1）號節(jié)段鋼桁架，并安裝底部次桁架使桁架結構連成一個整體；（4）、再安裝底部（2）號分段桁架，每片桁架吊裝完成后，測量、矯正、固定后安裝側向支撐拉索，拉索固定于樓板上；桁架對接處節(jié)點（5）、依次安裝中部次桁架使桁架結構連成一個整體；3、下部桁架增加兩根

18、支撐桿的驗算：根據(jù)PKPM軟件在分段自重及考慮風載荷作用下的受力計算得到數(shù)據(jù)說明：方案措施可行。（三）、中庭屋頂鋼結構安裝方案中庭安裝順序為：中庭鋼梁埋件的安裝 中庭主梁在樓面（+220.000）進行組拼 中庭鋼主梁的安裝 中庭鋼次梁的安裝。中庭屋頂鋼結構約41噸，其結構示意圖如下：安裝要點：墻上埋件定位安裝好，先安裝主梁，再安裝次梁。螺栓先初擰，等鋼梁前后調整好后終擰高強螺栓。技術數(shù)據(jù)：最長最重構件為主梁H1規(guī)格H900 x300 x20 x25，長度22.40m，重量約5.65噸，工廠分兩段制作，運輸至現(xiàn)場，吊至+220.000樓面后進行節(jié)段拼裝，拼裝完成后用兩臺塔吊配合吊裝。（四）、中環(huán)

19、桁架的安裝方案1、中環(huán)桁架主要參數(shù)及分段中環(huán)管桁架的安裝主要由于塔吊起吊重量的限制，采用現(xiàn)場搭設支架，然后運用單元件和散桿件相結合的拼裝方法進行安裝，支架和單元件示意圖如下： 臨時支架（一） 臨時支架（二）角部單元件（一） 角部單元件（二）主要單元件及桿件統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：構件名稱截面規(guī)格構件外形尺寸（m）單重（t）塔吊起吊重量（噸）角部單元件(一)弦桿40216腹桿18085.53.82.84.9537m半徑，5噸角部單元件(二)弦桿40216腹桿18085.03.82.84.6537m半徑，5噸最大弦桿4021625.53.9137m半徑，5噸最大腹桿325167.20.6437m半徑，5噸2

20、、中環(huán)桁架安裝順序：1、中環(huán)桁架埋件安裝2、臨時支架安裝側向鋼絲繩固定安裝順序為：中環(huán)桁架四個角部埋件的安裝 臨時支架搭設 近塔吊位置的兩個角部單元件的安裝 兩個角部單元之間的桁架桿件安裝 第三的角部單元件的安裝 角部單元之間的桁架桿件安裝 第四的角部單元件的安裝 角部單元之間的桁架桿件安裝。安裝過程中的焊接、探傷等穿插進行。其安裝主要步驟示意圖如下：3、第一個角部單元的兩個單元件安裝4、第一個角部單元與預埋件的連接5、第二角部單元件的安裝6、角部單元間的內圈下弦桿安裝7、角部單元間的內圈腹桿及下弦桿安裝8、角部單元間的外圈腹桿及下弦桿安裝9、角部單元間的外圈腹桿及上弦桿安裝10、角部單元間的

21、外圈桁架焊接成整體11、第三角部單元件的安裝12角部單元間的桿件安裝（同第6到第9步）13、第四角部單元件的安裝14、角部單元間的桿件安裝（同第6到第9步）15、角部單元間的桿件安裝（同第6到第9步）3、中環(huán)桁架臨時支撐架的驗算：根據(jù)PKPM軟件在分段自重及桁架自重載荷作用下的受力計算得到數(shù)據(jù)說明：方案措施可行。4、中環(huán)桁架臨時支撐架的選用：本工程中環(huán)桁架安裝用支撐架的選用：租用管材搭設方式；租用貝雷片搭設方式；租用標準件搭設方式。（1）貝雷片搭設方式（2）租用標準件搭設方式采用租賃公司現(xiàn)有標準支撐架搭設，標準支撐架為組合式，組合式臨時支承體系由預先焊接好的四片平面桁架組成，現(xiàn)場安裝時主要采用

22、螺栓連接，可以靈活進行組合，同時運輸方便，其組合尺寸為2.5m（寬）2.5m（寬）2m（高），經估算滿足受力要求。 組合支架的現(xiàn)場組裝成支架安裝單元（可利用現(xiàn)場吊機吊裝，拼裝速度快） 組合支架在典型工程中的應用 組合支架的連接節(jié)點5、中環(huán)桁架臨時支撐架的卸載方案：支撐架卸載方案：卸載方案的編制原則：以結構計算分析為依據(jù)、以結構安全為宗旨、以變形諧調為核心、以實時監(jiān)控為手段，施工過程應嚴格遵循上述原則。（五）、外圍花瓣平面桁架上半部分安裝方案1、外圍花瓣平面桁架上半部分安裝即主桁架（3）、（4）號分段及次桁架的安裝；主桁架分段圖再安裝上部桁架，其技術數(shù)據(jù)如下：構件名稱截面規(guī)格構件長度或高度（m）

23、構件寬度（m）單重（t）塔吊起吊重量（噸）3號分段弦桿42616腹桿219107.22.22.737m半徑，5噸4號分段弦桿42616腹桿219107.22.22.737m半徑，5噸次桁架弦桿24510腹桿15964.52.350.67734m半徑，5噸2、上部桁架安裝順序：中環(huán)桁架安裝完成后 依次吊裝（3）號節(jié)段 次桁架 （4）號節(jié)段 次桁架。（1）、上部（3）號分段桁架的安裝，安裝方法同底部；并在外弦桿處掛設防護安全網(wǎng)；（2）、上部（3）號分段桁架吊裝完成后即可安裝中環(huán)桁架外圍散件，使花瓣桁架與中環(huán)桁架連成一個整體；（3）、再進行次桁架安裝；（4）、上部（4）號分段桁架的安裝，安裝方法同底

24、部；（5）、依次安裝上層次桁架；（六）、停機坪鋼結構安裝方案停機坪的安裝主要由1#塔吊進行吊裝作業(yè)，因此該部分構件需要根據(jù)塔吊的起重要求進行分段吊裝。停機坪鋼結構約111噸。主要構件節(jié)段重量數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：構件名稱截面規(guī)格構件長度（m）單重（t）塔吊起吊重量（噸）鋼柱B500 x500 x28x288.853.8537m半徑，5噸主梁最長段H1350 x450 x25x309.54.537m半徑，5噸次梁最長段H600 x300 x12x2011.51.7837m半徑，5噸柱撐桿件4261810.31.9537m半徑，5噸安裝順序為： 停機坪鋼柱埋件的安裝 停機坪鋼柱的安裝 停機坪臨時支撐架的搭

25、設 停機坪分段主鋼梁的安裝、焊接 停機坪柱撐桿的安裝 停機坪次鋼梁的安裝 停機坪圓弧鋼梁的安裝 完成。1、停機坪鋼柱預埋件安裝2、鋼柱安裝3、停機坪臨時支撐安裝4、主梁分節(jié)段吊裝（1）5、主梁分節(jié)段吊裝（2）6、主梁分節(jié)段吊裝（3）7、停機坪鋼柱撐及次梁的安裝（七）、現(xiàn)場焊接工作及檢驗檢測方案1、現(xiàn)場焊接的施工方案由于是超高空作業(yè)，在外腳手架圍護搭設完備的情況下施工，現(xiàn)場的焊接工作矛盾集中管件分段較多，管與管對接焊接工作量大。主要有平位、立位、橫位、仰位焊接。對焊工的技術要求高。H型鋼先焊腹板，再焊翼板；管桁架對接，兩邊對稱施焊；管與管相貫口的焊，先趾部區(qū)打底焊，再多層多道全熔透焊，質量等級為

26、一級，根部區(qū)為角焊縫，質量等級為二級。（1）焊接環(huán)境及防護措施 焊接環(huán)境要求風速不大于8m/s，氣溫不低于5，濕度不大于80%，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境應采取相應的防風擋雨措施。保證焊縫附近無積雪、積水等。（2）預熱及層間溫度控制當氣溫低于5或濕度大于80%時須對構件進行焊前預熱，預熱溫度為60，預熱范圍為坡口及坡口附近100mm范圍內，預熱測溫點在坡口附近75mm處。層間溫度控制在220以內，但不得低于預熱溫度。（3）操作要領: 注意道次間焊渣清理，如遇氣孔要及時打磨并焊補；注意層間溫度的控制，以防焊縫開裂；各層間進行錘擊焊道（打底、蓋面焊道除外）；2、各相貫口的施工方案通過有效的調整安裝順序、安裝部位

27、，來解決管桁架相貫口因為管件交叉多，節(jié)點復雜，碰撞部位多等難點施工。管桁架管與管相貫的原則是次管相貫主管，小管相管大管。3、管與管對接節(jié)點的處理方案安裝對接用連接板的設置，見下圖，一個接頭設置三個方向的連接板，使用時用螺栓連接固定。接頭的匹配在廠內總裝試拼過程中需檢驗通過。焊接的固定，可用角鋼或碼板固定桿件，或千斤頂頂牢等辦法固定構件。管件對接設置鋼襯墊。（八）、油漆的補涂和最后一道面漆的施工方案1、環(huán)境要求下雨、下雪、有霧或大風、太陽暴曬的場所，不能進行場外無遮蔽涂裝。在環(huán)境溫度538之間，相對濕度85%以下時，構件可以人工刷涂施工。當構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4小時內不得淋雨。涂裝施

28、工時和涂層干燥前應避免被周圍的粉塵污染或被水濺濕。涂裝施工時不允許周圍有明火作業(yè)。涂裝施工時應有良好的通風。涂裝作業(yè)前應檢查被涂裝部位，涂裝前應完成的工作是否報檢合格，待一切安排妥當之后，方可進行涂裝作業(yè)。工地焊縫兩側，各留出3050mm寬到工地焊好后涂刷。涂層表面要求涂布均勻，不允許漏涂、露底、針孔、皺皮及流掛等弊病產生。面漆應光潔美觀，色彩均勻。必須保證要求的漆膜厚度，涂裝道數(shù)已達到技術要求后，如漆膜厚度仍不夠，應加涂道數(shù)。涂層間隔時間必須符合有關規(guī)定，以保證每度涂層的實干。2、工地涂裝（1）構件在運輸以及在安裝過程中的漆面碰損部位：對僅表面劃傷，底漆完好沒有生銹的地方，用細紗布打磨，打磨

29、范圍較損傷部位外延50mm ,使其形成細微毛面后，再用干凈毛刷除去粉塵，按設計要求不涂底漆、中間漆、面漆。損傷較嚴重已露出銹蝕的地方，用砂輪打磨，打磨范圍為損傷部位外延30mm，露出金屬表面，再用干凈毛刷除去粉塵后，按設計要求補涂底漆、中間漆。（2）因安裝需要增加的吊耳、碼板等構件部位：先將吊耳、碼板切除，割縫位置距構件表面35mm，再用砂輪打磨機打磨至與構件表面齊平。最后用紗布人工打磨，毛刷清掃，按設計要求補涂各道油漆。砂輪打磨范圍為焊縫邊緣外延60mm，紗布打磨范圍在砂輪打磨范圍基礎上再外延50mm。（3）工地焊縫部位：首先用鑿子、砂輪機等工具清理焊接熔渣、焊瘤和飛濺，焊縫檢查合格后，才可

30、涂裝。砂輪打磨范圍為焊縫邊緣外延60mm。由于焊接與涂裝間隔時間可能較長，涂裝前再采用電動刷清理焊接區(qū)，清理范圍為焊縫邊緣外延80mm。最后用紗布人工打磨，毛刷輕燒，按設計要求補涂各道油漆。紗布打磨范圍在電動刷打磨范圍基礎上再外延50mm。對陰角部位，蝶形砂輪或電動刷無法到達的位置采用棒狀砂輪打磨。（九）、支撐架的拆除方案支撐架的拆除是在屋面鋼構件安裝、焊接工作完畢，焊縫打磨清理后即可拆除。拆除過程正好是其搭設過程的逆施工過程，拆除時從東西南北面向四個角部拆卸。拆除前向工人做好安全交底，要細致，不可圖快。攬風繩先解開，在從頂部到下部順序塔吊和人工配合，或利用掛鉤、溜繩、獨臂桅桿人工拆卸。（十）

31、、需總包配合的工作內容1、屋面鋼結構臨時支架、支撐、攬風繩用預埋件安裝。2、219.97m標高部分兩處電梯井旁的屋面砼結構需要總包預留出來作為中環(huán)臨時支架的場地，待屋面鋼結構安裝完畢再施工此部分砼結構。見下圖（淺藍色部分砼結構）：3、屋面鋼結構施工過程中的塔吊配合。建議1號塔吊臂長加到50m。（十一）、局部遠端部位的吊裝和塔吊的拆除方案1、1號塔吊臂長為37m，如不能接長至50m臂長，則遠端部分主桁架不能安裝。高空可設置回轉式拔桿，設置鋼絲繩、雙輪滑車和導向滑車、3噸手搖式絞車的吊裝設備，吊裝最后兩榀的最后兩段（即3號，和4號分段）。見下圖。上部桁架技術數(shù)據(jù)如下：構件名稱截面規(guī)格構件長度或高度

32、（m）構件寬度（m）單重（t）塔吊起吊重量（噸）3號分段弦桿42616腹桿219107.22.22.737m半徑，5噸4號分段弦桿42616腹桿219107.22.22.737m半徑，5噸次桁架弦桿24510腹桿15964.52.350.67734m半徑，5噸獨立把桿設置在電梯井處243.5m標高處。吊裝高度約15m。2、1號核心筒塔吊的拆除方法一：可利用18#或19#消防電梯井，在電梯井出設置卷揚機，把拆除的塔吊臂段逐步用鋼絲繩運至設在1F層的核心筒洞口運出。方法二：可在屋面設置專用廠家的簡易吊機，專門用來拆除1號核心筒處的塔吊，自身的拆除則通過施工電梯逐步拆除運至地面。3、安全防護的設置

33、底部外圍花瓣桁架分段吊裝好后，緊接著沿桁架外弦桿掛設防護安全網(wǎng)，逐層往上掛設。見下圖。安全防護網(wǎng)搭設平面桁架對接焊接的操作平臺可用小角鐵焊接在桁架上作為臨時固定構件，人員用安全帶固定，手工電弧焊設備外接線較長，如夠不著的地方可搭設固定平臺。六、保證安全的技術措施（一）、安全管理方針1、安全生產、文明標化的管理目標本工程的安全、文明施工目標：確保達到省級雙標化工地驗評標準。2、安全生產保證措施參加施工的全體人員，必須樹立“安全第一，預防為主”和“安全為生產，生產必須安全”的思想，從工程開工到竣工，都必須嚴格執(zhí)行國家有關安全法規(guī)及公司和建設單位的安全生產規(guī)章制度，必須認真執(zhí)行企業(yè)的有關安全規(guī)定和要

34、求，施工作業(yè)人員要按照公司制定的安裝工人安全技術操作規(guī)程進行施工作業(yè)。不違章作業(yè)，消除一切事故。（二）、內部安全保證體系在本工程的施工進程中，成立以項目經理為主管，安全員為具體負責，分項施工員具體落實安全保證體系，確保在本工程施工進程中不出安全事故。（三）、安全管理1、安全防護和制度（1）強化施工人員的安全意識，加強安全教育。A、安全事故的發(fā)生，往往是由于施工人員的安全意識不強，淡薄安全生產而造成的，各安裝隊必須定期對施工人員、操作人員進行安全意識教育，并作好教育記錄。B、每天進行站班管理。每天上班前，由施工員 ，班組長對各操作人員進行每天的工作內容交底，操作技術交底，安全事項交底，并作好記錄

35、。C、與每個施工人員簽訂安全生產的協(xié)議。（2）嚴格執(zhí)行班前安全制度，認真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對作業(yè)條件、天氣條件、施工進度等進行準確地、有針對地安全技術交底，并履行交底和被交底人的簽字手續(xù)。（3）參加施工的作業(yè)人員，必須先進行三級安全教育和考試，合格后方準進場作業(yè)。（4）操作人員的安全生產紀律和行為規(guī)范，進入施工現(xiàn)場紀律：A、著裝整齊，戴好安全帽，扣好安全帶，穿好安全鞋。不準赤膊上班。B、高空作業(yè)時，扣好安全帶，不往上或下亂拋物品，工具必須帶牢靠，不準在同一垂直面上操作。C、設備使用的專人紀律。設備由專人使用嚴禁其它無關人員使用和玩弄。帶電設備應作好警示和接地。D、用電、接線、拆線、停電

36、，送電，由電工專人負責，停電、送電必須審核并通知該線源的操作人員。E、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械應完好，桿垂直下方不準站人。F、閑人不得進入各操作作業(yè)面，各操作面的通道在作業(yè)過程中應放好警示牌。G、進入施工現(xiàn)場作到“三不傷害原則”。不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。2、現(xiàn)場安全施工的基本要求：（1）平面布置，開工前，安裝隊有詳細的施工平面圖并通過有關部門審查，運輸?shù)缆罚秒姴贾?，安全警示牌都必須有詳細的安排。?）道路運輸，工地的運輸?shù)缆酚幸欢ㄒ?guī)定，應根據(jù)平面布置圖指定的道路進行通車運輸貨物。材料堆放也應按指示的地點進行整齊堆放，堆放時，作到整齊、安全、嚴禁靠近現(xiàn)場圍欄或其它建筑

37、物墻壁堆放，且其間距應在50cm 以上，并兩頭空間應予封鎖。（3）施工現(xiàn)場安全設施，安全網(wǎng)，洞口蓋板，護欄、防護罩各種限制保險裝置都必須齊全有效，并不得擅自拆除或移動，需移動時必須經工地責任審查。對特殊作業(yè)面有安全監(jiān)護。（4）各構件焊接部位操作平臺必須搭設安全可靠，鋼構件吊裝過程中必須安全可靠。（5）工地文明生產，各施工面，施工場地，必須作到工完料清，場地干凈的原則。各種材料堆放整齊、安全，各種電源線布置合理、可靠，各種設備，工具放置整齊和安全可靠。（6）設置安全員制度。各安裝隊至少有一名專職安全員，安全員對本隊的安全工作進行全面檢查，巡視，并作好安全日記。每個施工班組必須設置一名兼職安全員，

38、負責本班的安全檢查，并在站班會上對每天的安全進行交底。（四）、安全防護措施1、安全管理（1）各級施工管理人員，對施工現(xiàn)場的安全生產負責指導、管理責任。必須認真執(zhí)行建筑企業(yè)安全生產工作條例和公司安全生產獎懲條例。（2）教育職工不違章作業(yè)，遵守公司和建設單位的安全管理規(guī)章制度。（3）各級施工負責人應按規(guī)定組織有關人員對所負責的施工現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時組織人員進行整改。（4）將工程（單位）的現(xiàn)場安全生產管理，納入公司的安全管理軌道并執(zhí)行公司安全管理規(guī)定。2、對有特殊安全要求的作業(yè)管理要求（1）高空作業(yè)安全操作規(guī)程A、高空作業(yè)的地面應劃出禁區(qū)，加設圍欄，設置警示標志。B、高空作業(yè)區(qū)，應

39、在醒目處懸掛標記，寫明高處作業(yè)和技術安全措施。C、各施工隊在高處作業(yè)還必須有安全可靠的安全措施，安全網(wǎng)、擋板、防護桿、警示牌都必須配齊，負責不得進入施工。D、凡患有膨腰病，精神病，高血壓、貧血病、動脈硬化、器質性心臟病和其它不適于高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。E、作業(yè)負責人、安全員，每天對進入高空作業(yè)區(qū)作業(yè)的人員進行安全交底，并檢查各種工具和防護用品是否配齊全和是否可靠。并檢查作業(yè)人員精神狀況和安全帶、帽、鞋等情況。F、酒后者和生病人員嚴禁進入高空作業(yè)操作。G、夜間作業(yè)必須設置足夠的照明設施。H、使用的各種爬提和作業(yè)平臺，圍護必須符合標準規(guī)定，并有相當降險措施。I、高空作業(yè)人員上下不得乘座貨梯和裝

40、載貨的貨籠，必須從指定的安全線路上下，不準在高處投擲任何物件，不準將易滑滾的物件堆放在腳手架上，工具，材料放平放穩(wěn)，工作現(xiàn)場做到工完料清、工具、設備轉移到安全的地方。J、嚴禁上下垂直交叉作業(yè)，若有特殊要求，應有關自責任人審查并作好防護棚等措施。K、高空作業(yè)人員不準抽煙，高空作業(yè)的臨時電源線必須用電纜線，電源線接頭必須扎好，電源線必須布置好，以防被物壓斷而漏電，切割，燒焊時必須檢查下方有無電源線和人員及易燃物。以防火星燒傷人和電源線及點燃易燃易爆品，并作好防護措施。L、當需要在外挑架子上工作的，必須采用安全技術措施，如：鋪設木板，跳板、護繩等，在作業(yè)面垂直下方增設防護網(wǎng)，不準在沒有安全技術措施情

41、況下冒險踩踏。M、正常作業(yè)時禁止亂扔物件，尤其高處作業(yè)，必須配工具袋并且必須防止物品掉落。N、梯子不得缺檔、墊高使用。使用時上端要扎牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地面的夾角以6070 度為宜，使用人字梯時，中間要用牢固的繩索連接，禁止二人或二人以上在同一梯上作業(yè)。O、在2m 以上（含2m）高處作業(yè)，必須搭設防護嚴密的操作平臺，否則，必須使用安全帶。P、特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業(yè)。Q、施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標志牌和警示牌。2、動火作業(yè)安全操作規(guī)程（1）施工人員嚴禁在禁火區(qū)作業(yè)，在非禁火區(qū)動火作業(yè)時，必須有防護措施及監(jiān)護人員。在易燃、易爆的樓房、管道、設備和禁火區(qū)危險場所動

42、火作業(yè)，必須按甲方的規(guī)定，先申請辦理“動火證”，同時，由甲方有關人員進行氣體分析合格下同意并派動火監(jiān)護人到場監(jiān)護后，方準動火。否則，禁止動火作業(yè)。（2）在易燃、易爆的樓房、管道、設備和禁火區(qū)危險場所動火作業(yè)，必須按甲方的規(guī)定，先申請辦理“動火證”，（3）動火負責人（施工負責人）、施工員必須認真檢查“動火證”填寫內容是否符合動火現(xiàn)場的實際情況，發(fā)現(xiàn)“動火證”內容有不完整的方面，必須及時 向“動火”簽發(fā)部門提出，嚴禁盲目施工。（4）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。（5）在危險場所高處焊割作業(yè)，要采取防止火花飛濺的措施，遇有六級以上（含六級）大風時，應停止作業(yè)。對動火點的易燃物品，在動火（焊割）前應清理干凈。對沾

43、有易燃、可燃的材料、設備，動火（焊割）前應沖洗干凈。（6）動火作業(yè)必須嚴格按照“動火”所規(guī)定的時間進行，不準延長作業(yè)時間，延長作業(yè)時間必須另辦手續(xù)。（7）“動火證”要妥善保管，不準隨意涂改、轉讓或轉移動火地點。（8）動火地點應有滅火器材、監(jiān)護人員，動火完畢，待火種熄滅并檢查確認后，方可離開現(xiàn)場。3、防爆作業(yè)安全操作規(guī)程（1）各種氣瓶的正確運輸、存放、使用，放置地點應距明火作業(yè)點10m 以外。（2）各種氣瓶的保護裝置必須齊全，并定期檢測。（3）必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運輸、保存和使用要求，并根據(jù)其特性采取相應的防爆措施。（4）氧氣瓶和乙炔瓶應分開放置。（5）有易燃易爆危險性操作時必須

44、保持良好的空間通風并堅持全過程監(jiān)護。（五）、施工現(xiàn)場臨時安全用電1、安全用電組織措施（1）建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。（2）建立技術交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責任制并建立安全教育培訓制度，強化安全用電領導體制，防止事故發(fā)生。（3）施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。A、施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應按工程難易程度和技術復雜情況配備電工。B、各種電動施工機械設備，必須設有可靠的安全接地或接零，施工機械的傳動部位必須裝有防護罩。C、手

45、持電動工具必須設觸（漏）電保護器。D、夜間施工，必須保證足夠的照明設施。在溝、槽、坑、洞及危險設紅燈示警，以防止人員傷亡。E、照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。F、在潮濕場所或金屬容器管道內的照明電源，必須使用36V 以下（含36V）的安全電壓。G、使用用電設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。H、在建工程不得在外高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構件、材料及其他雜物等。I、在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線路之間必須保持

46、安全操作距離，其安全操作距離必須符合有關規(guī)范規(guī)定，否則應采取防護措施，如增設絕緣材料搭設的屏障、遮攔、圍欄、保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標志牌。J、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的垂直距離應符合有關規(guī)范的要求。2、施工現(xiàn)場臨時安全配電（1）施工現(xiàn)場用電實行“三相五線制”。電線必須符合有關規(guī)定，配線（包括架空線）應分色（包括配電箱內連接），相線L1 為黃色，相線L2 為綠色，相線L3 為紅色，工作零線N 為黑色，保護零線PE 為綠/黃色。嚴禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯電纜。禁止使用老化電線，破皮的應進行包扎或更換。（2）每臺用電設備應有各自專用的開關

47、箱，應實行“一機一閘一漏一箱”制。開關箱內嚴禁用同一個開關電器直接控制2 臺及2 臺以上用電設備（含插座）。（3）所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次，檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌派人監(jiān)護，嚴禁帶電作業(yè)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1 小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。檢查人員必須是專業(yè)電工，檢修時必須將前一級的相應電源開關分閘斷電，并懸掛標示牌，嚴禁帶電作業(yè)，禁止帶負載斷電。接地線做到有關倒閘操作規(guī)范，檢修時必須做到：a停電；b懸掛停電標示牌，掛接必要接地線；c由相應級別的專業(yè)電工檢修；d檢修人員應戴絕緣鞋和手套，使用電工絕緣

48、工具；e有統(tǒng)一組織和統(tǒng)一指揮。（4）熔絲應與設備容量相匹配，不得用多根熔絲絞接代替一根熔線，每根熔絲的規(guī)格應一致，嚴禁用其他金屬代替熔絲。（5）施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼必須作保護接零，其電源線應采用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。電源線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設施構架上。（6）照明燈具的安裝，室外高度應大于3米，室內應大于2.4米，大功率金屬鹵化燈和鈉燈應大于5米。（7）室內線路和燈具安裝低于2.4米的，電源電壓應不大于36伏；在潮濕和易觸及帶電體的工作場所，電源電壓不得大于24伏；使用手持照明燈具的，電源電壓不超過36伏。（8）架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架在樹木、腳手架上。

49、電桿應采用砼桿或木桿，不得采用竹竿。（9）停電后，操作人員需要及時撤離的特殊工程，必須裝設備自備電源的應急照明設備。（10）所有電線必須用絕緣子固定，嚴禁使用鐵絲綁扎。（六）、分項工程安全技術措施1、鋼構吊裝安全技術要點（1）吊裝構件，當柱子較重、較長時用旋轉法。（2）吊梁安裝時，要求綁扎對稱，使起吊后保持水平，便于就位，吊索與水平線的夾角，起重時不宜小于45 度。（3）構件吊裝工程安全技術規(guī)程A、吊機的指揮應專人負責。B、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。C、吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并進行試吊。D、吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。E、高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋

50、、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男、爬高必須有堅固爬梯，爬高人員必須佩掛防墜器。G、六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業(yè)。H、拆卸纜風繩時，下方不準站人。I、使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。J、構件在校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。K、起吊笨重物體時不可中途長時間懸吊、停滯。L、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。M、構件在吊裝、轉移、就位過程中不得大幅晃動，不得碰撞其它物件。N、遵守吊裝中“十不吊”的有關規(guī)定安全技術。2、鋼柱標高的控制主要方法為事前檢查，一是對已裝柱頂標高的檢查，二是對將吊裝柱的總長復檢，在

51、吊裝到位前已對相對偏差值作處理，短則墊板，長則處理襯板的尺寸。3、鋼柱垂直的調整有兩種方法，對直徑大，重量大的鋼柱采用焊耳板裝千斤頂調整，對小直徑，重量輕的采用纜風繩調整。（七）、主要消防措施1、項目經理是工地防火第一責任人，應層層落實防火責任制，并設專職或兼職消防員，行使對施工人員的防火監(jiān)督職能。建立防火檔案和不小于職工總數(shù)10%的義務消防隊，要有教育培訓計劃和管理制度，每月經常開展活動，并有記錄。2、按施工區(qū)域層次劃分動火級別，落實持證上崗，動火審批制度，動火審批人必須實地查看現(xiàn)場，并提出防范要求才能簽發(fā)動火證，屋面處構件火焰切割操作必須有明火監(jiān)控管理，做好專職防火監(jiān)護員監(jiān)護工作和防止火星

52、下落的措施。3、嚴格執(zhí)行危險品押運制度，易燃物品必須在運離木庫、竹庫等30M 以外的通風、陰涼處不燃材料搭設專用倉庫。氧氣和乙炔倉庫分別設置，間距大于5M，危險品庫外設禁火標志和制度牌。管理員應持證上崗，一般配備25 只35 公斤的二氧化碳滅火機。氧氣瓶不得碰油脂，乙炔瓶豎立使用；氧氣瓶、乙炔瓶的存放間距應大于5M，回火防爆裝置等完好，氣管接口用專用類具，夏季露天使用時應有遮擋。4、配電間應用不燃或阻燃材料搭設，懸掛禁火標志和防火制度牌，以每50 平方米建筑面積不少于4 只的數(shù)量配備6 升規(guī)格合成泡沫式滅火機和落實消防水源。滅火機每月測量一次，當減少原重1/10，應充氣。5、嚴格易燃、易爆物品

53、使用制度，隨領隨用，做好落手清工作。易燃物品應及時清出樓層，集中歸堆，落實防火制度。6、配電間及其他集中用電器處，配二氧化碳或1211 型滅火機，不得放置合成清水或合成泡沫型滅火機。7、施工現(xiàn)場嚴格控制使用電加熱器，如情況特殊須使用，必須按規(guī)定辦理審批登記手續(xù)。經批準允許使用的電加熱炊具，應集中在指定的安全地點使用，架設專用電線，落實防火安全措施，并指定專人負責管理。8、電氣防火措施A、合理配置、整改、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠保護。B、在電氣裝置(配電箱、開關箱等)和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。C、在配電間、電氣裝置集中的場所配置絕緣滅火器材

54、等，合理設置防雷裝置。D、施工現(xiàn)場辦公室、臨時宿舍嚴禁使用“三爐一燈”即電爐、煤爐、明火爐、碘鎢燈或其他不符合要求的電熱設備。E、建立電氣設備防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志，建立各種防火制度，發(fā)現(xiàn)問題立即予以處置。F、電工要勤巡查，發(fā)現(xiàn)問題負載或其它隱患時立即予以消除，嚴禁配電設備過負載或帶病運轉，保證施工用電安全。七、保證質量的技術措施（一）、質量目標：按國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范和建筑安裝工程質量評定標準，一次性驗收合格（二）、工廠內制作及包裝、運輸質量保證措施見前面施工方案（三）、安裝質量保證措施本工程嚴格執(zhí)照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先

55、明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據(jù)建設工程質量管理條例（國務院頒）工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）（建設部頒）甲方所提供的施工圖紙變更通知書及其它有關制作安裝方面的方案通知圖紙會審紀要鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001及其它相關規(guī)范。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的疊放時，各層的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查

56、驗產品合格證設計文件。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監(jiān)督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。 6、本工程的柱、梁等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成移定的空間體系。7、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。8、遵循的質量原則：施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。施工完畢后

57、應進行自檢，并填寫施工自檢查及紀要、明細圖。開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標志和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”?！八膫€堅持”為：堅持誰施工誰負責工程質量的原則堅持成品復核檢查制度堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）堅持檢查評比“四個不準”為：沒有做好施工準備工作不準開工沒有保證措施不準開工設計圖紙未熟悉不準開工沒有技術、安全交底不準施工9、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟

58、和必要手段，全過程質量控制的要點：對原材料、構配件采購的質量控制復核現(xiàn)場質量定位工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)10、關鍵工藝控制在本工程中，吊裝、測量、焊接、高強度螺栓連接是保證鋼結構安裝工程質量的關鍵工藝，在施工時必須有下列技術措施：吊裝：施工流程和技術路線制定與控制；施工機械、設備、材料和索具的選用與控制（特別是超載、關鍵索具和塔式起重機載荷對結構影響）；施工環(huán)境和施工條件的控制。測量：測量和校正方法及儀器的控制；基礎的軸線、標高、地腳螺栓、埋件等復核；標準尺的控制、測量和校正的施工條件控制；吊裝構件的軸線、標高和垂直度的校正和控制。焊接：鋼材質保書驗證；鋼材

59、的材料復試；焊接工藝評定和焊接工藝的驗證；焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制；焊接施工環(huán)境和施工條件控制（施工環(huán)境：安全操作設施，防風和防雨措施等；施工條件：鋼材預熱、焊接檢查、焊接順序等）。高強度螺栓連接：高強度螺栓連接施工方法制定和控制、高強度螺栓連接進貨檢驗與控制、軸力和扭矩系數(shù)抽樣試驗、滑動系數(shù)試驗、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、施工環(huán)境和施工條件的控制。（四）、檢測設備及檢測手段我公司將制定檢驗、測量和試驗設備的控制程序，并嚴格執(zhí)行。所有檢驗測量和試驗設備，均須按檢驗、測量和試驗設備控制程序的要求，編制計量器具檢測計劃，建立計量器具臺帳，并設專人管理，確保檢驗設備處于良好

60、狀態(tài)。在施工方案中明確檢測要求，選擇適用的檢測和試驗設備。未按規(guī)定確認，校準的設備和儀器，不得在工程中使用，建立檢驗校準記錄和使用記錄，并進行標識。見附表1.3。八、保證工期的技術措施1、臨時支架的技術措施采用輕質角鋼、槽鋼制作的環(huán)形桁架現(xiàn)場拼裝的支撐架結構，在廠內做成簡易構件，運輸?shù)浆F(xiàn)場，利用塔吊安裝，所有支架用螺栓連接，保證安裝進度和安裝精度。支架的分段均滿足現(xiàn)場塔吊的起吊重量。最遠處為45m起吊重量為3.95噸。2、屋面主體鋼結構在滿足塔吊起吊重量的前提下，分段制作后吊裝，現(xiàn)場逐段拼裝成整體；按施工順序，有序安裝，以保證安裝工期的要求。3、合理分配各子分項工程的工期，使得安裝工程的勞動力