高速公路鋼波紋管涵施工技術(shù)方案（17頁(yè)）

1、沿德高速第三合同項(xiàng)目經(jīng)理部 鋼波紋管涵施工技術(shù)方案PAGE 1PAGE 16路橋華祥國(guó)際工程有限公司目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc310620049 1、工程概述 PAGEREF _Toc310620049 h 2 HYPERLINK l _Toc310620050 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc310620050 h 2 HYPERLINK l _Toc310620051 1.2工程概況 PAGEREF _Toc310620051 h 2 HYPERLINK l _Toc310620052 2、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 PAGEREF _Toc31

2、0620052 h 2 HYPERLINK l _Toc310620053 3、主要人力、機(jī)械資源配置及管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc310620053 h 2 HYPERLINK l _Toc310620054 3.1人力資源配置 PAGEREF _Toc310620054 h 2 HYPERLINK l _Toc310620055 3.2 施工機(jī)械資源配置 PAGEREF _Toc310620055 h 3 HYPERLINK l _Toc310620056 3.3管理機(jī)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc310620056 h 3 HYPERLINK l _Toc310620057 4、主

3、要施工方法、方案 PAGEREF _Toc310620057 h 4 HYPERLINK l _Toc310620058 4.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc310620058 h 4 HYPERLINK l _Toc310620059 4.2施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc310620059 h 5 HYPERLINK l _Toc310620060 4.3管節(jié)拼裝、連接 PAGEREF _Toc310620060 h 5 HYPERLINK l _Toc310620061 4.4整體鋼波紋管施工 PAGEREF _Toc310620061 h 6 HYPERLINK l _Toc

4、310620062 4.5兩側(cè)及頂部回填 PAGEREF _Toc310620062 h 7 HYPERLINK l _Toc310620063 4.6洞口砼施工 PAGEREF _Toc310620063 h 8 HYPERLINK l _Toc310620064 5、安全管理 PAGEREF _Toc310620064 h 12 HYPERLINK l _Toc310620065 5.1 安全管理技術(shù)措施 PAGEREF _Toc310620065 h 12 HYPERLINK l _Toc310620066 5.2 安全用電 PAGEREF _Toc310620066 h 12 HYPE

5、RLINK l _Toc310620067 5.3 機(jī)械安全 PAGEREF _Toc310620067 h 13 HYPERLINK l _Toc310620068 5.4 消防保衛(wèi) PAGEREF _Toc310620068 h 13 HYPERLINK l _Toc310620069 6、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc310620069 h 13 HYPERLINK l _Toc310620070 6.1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc310620070 h 13 HYPERLINK l _Toc310620071 6.2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收制度 PAGEREF _Toc310

6、620071 h 14 HYPERLINK l _Toc310620072 6.3 現(xiàn)場(chǎng)原材料質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc310620072 h 15 HYPERLINK l _Toc310620073 7、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 PAGEREF _Toc310620073 h 16 HYPERLINK l _Toc310620074 7.1 環(huán)、水保體系 PAGEREF _Toc310620074 h 16 HYPERLINK l _Toc310620075 7.2 環(huán)、水保措施 PAGEREF _Toc310620075 h 16 HYPERLINK l _Toc310620076

7、7.3 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc310620076 h 17鋼波紋管涵施工技術(shù)方案1、工程概述1.1編制依據(jù)（1）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95；（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）JGJF80/1-2004； （3）鋼結(jié)構(gòu)工程高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-2011；（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；（5）公路涵洞通道用波紋管（板）JT/T791-2010。1.2工程概況 本標(biāo)段K21+490涵洞原設(shè)計(jì)為2-4.0*4.0m涵式小橋，現(xiàn)變更設(shè)計(jì)為鋼波紋管涵，直徑4米、跨度不變。前期施工準(zhǔn)備基本完成，計(jì)劃2014年3月9日施工

8、準(zhǔn)備，2014年3月29日完工。3、主要人力、機(jī)械資源配置及管理機(jī)構(gòu)3.1人力資源配置序號(hào)姓名年齡職務(wù)備注1吳敵36項(xiàng)目經(jīng)理2耿仕標(biāo)32總工程師3肖宇26質(zhì)檢部長(zhǎng)4李明24工程部長(zhǎng)5王林家42安全部長(zhǎng)6韓貴臣46安全總監(jiān)7張利紅31測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)8高俊凱32試驗(yàn)主任9田敢增27工區(qū)主任10李文浩26技術(shù)員3.2 施工機(jī)械資源配置機(jī)械名稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量新舊程度（%）振動(dòng)棒臺(tái)ZN-505100電焊機(jī)臺(tái)順德雙星1090挖掘機(jī)臺(tái)CAT320490壓路機(jī)臺(tái)20T195裝載機(jī)臺(tái)ZL50/ ZL40/ ZL30390汽車吊臺(tái)QY25190混凝土罐車臺(tái)10m3 6100攪拌樓座50m3/小時(shí) 11004、主要施工

9、方法、方案4.1施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設(shè)計(jì)要求。（2）放樣出基礎(chǔ)的平面位置控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)彈出管涵位置線。（3）明確鋼波紋管涵的施工流程。（4）施工前向施工班組及技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)、安全、環(huán)保交底。2）機(jī)具、材料準(zhǔn)備（1）鋼筋鉤子、撬棍、扳子、汽車吊（25T）、墨斗、尺子、鋼絲繩等。（2）材料采購(gòu)鋼波紋管涵和高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按長(zhǎng)度分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；并結(jié)合施工實(shí)際需要進(jìn)行采購(gòu)。攪拌站材料準(zhǔn)備必須到位。4.2施工技術(shù)方案1）測(cè)量放樣管涵施工前，確定出管涵中心及縱橫軸線。基坑邊坡坡度可依地質(zhì)情況按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡?；?/p>

10、坑寬度與涵洞基礎(chǔ)尺寸相同。放邊樁考慮換填厚度，一次放夠尺寸。在地基承載力不滿足設(shè)計(jì)的情況下對(duì)基底進(jìn)行換填施工，基礎(chǔ)底層80cm采用透水性材料分層填筑，壓實(shí)度96。 2）施工工藝流程施工工藝流程如圖4.2-1所示。圖4.2-1施工工藝流程圖4.3管節(jié)拼裝、連接 1）檢查涵管底部平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵管的位置，確定涵管的位置、中心軸線、中心。2）以中心軸線、中心為基準(zhǔn)，第一張波紋板定位，以此為起點(diǎn)向兩側(cè)延伸，直至涵管進(jìn)出口兩端；第二張板疊在（搭接長(zhǎng)度為50cm）第一張板上面，對(duì)正連接孔。螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，對(duì)面套上墊圈螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺母。3）拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝；搭接

11、部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯(cuò)位，連接孔對(duì)正后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預(yù)緊螺母。4）每米長(zhǎng)度拼成型后，測(cè)定截面形狀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再繼續(xù)拼裝，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時(shí)，測(cè)定截面形狀，采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝波紋管。5）涵管拼裝全部完成后，用定扭氣動(dòng)扳手，按扭力矩135.6203.4N.m緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標(biāo)示。所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋管的重疊部分緊密地嵌套在一起。6）為保證達(dá)到螺栓扭力矩的要求值時(shí)，在回填之前隨機(jī)抽取結(jié)構(gòu)上縱向接縫上2%的螺栓

12、，用頂扭扳手進(jìn)行抽檢實(shí)驗(yàn)。如果有任一螺栓扭力矩值范圍達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述抽檢試驗(yàn)均滿足要求，則認(rèn)為安裝是合格的。否則重新復(fù)核，以確定測(cè)到的扭力矩值是否滿足要求。7）外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用專用密封材料密封，以防波紋板連接處滲水。8）安裝完畢后，在管內(nèi)外均勻涂刷兩道瀝青，瀝青可為熱瀝青或乳化瀝青，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于1mm。鋼波紋管涵安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表如表4.3-1所示。鋼波紋管涵安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表 表4.3-1項(xiàng)次項(xiàng)目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管涵基礎(chǔ)壓實(shí)度（%）達(dá)到設(shè)計(jì)波紋管涵軸線：投

13、影下的土基每6m測(cè)一處，但不少于二處2管涵軸線偏位（mm）20經(jīng)緯儀或拉線：每6m測(cè)一處，但不少于二處3管涵內(nèi)底高程（mm）10水準(zhǔn)儀：每6m測(cè)一處，但不少于二處4安裝管涵內(nèi)徑（mm）1%尺量：但不少于二處4.4整體鋼波紋管施工 1）施工前準(zhǔn)備：備齊安裝工具、安裝所需配件，檢驗(yàn)波紋管各管節(jié)的長(zhǎng)度、直徑是否與該涵符合，設(shè)涵管安裝指揮一名，負(fù)責(zé)指揮起吊及施工人員現(xiàn)場(chǎng)操作。2）安裝前工作：檢查涵管底部基礎(chǔ)平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵洞位置、中心軸線、中點(diǎn)。3）連接安裝鋼波紋管：根據(jù)實(shí)際情況，排放管涵。安裝時(shí)從一側(cè)排放第一根管節(jié)，使其管中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當(dāng)兩根

14、管相鄰法蘭間距在35cm的縫隙時(shí)，用小撬棍對(duì)準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓對(duì)正，這時(shí)從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動(dòng)管節(jié)，使其向涵洞縱向平移，當(dāng)兩法蘭間距在2cm左右時(shí)，將各個(gè)螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母。4）鑲密封墊：由于現(xiàn)場(chǎng)地形等原因，有時(shí)相鄰兩法蘭之間間距較小，這時(shí)用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把密封墊鑲在兩法蘭之間，有時(shí)管節(jié)頂部?jī)煞ㄌm間距較大，密封墊鑲嵌困難，用綁扎絲把密封墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對(duì)稱擰緊螺帽。直至從外觀看兩法蘭之間只有25mm的縫隙即可。5）擰緊螺母：待全部組裝完畢后，再逐個(gè)擰緊螺母。每個(gè)螺母的扭力矩不得小于135.

15、6Nm，最大不得超過203.4Nm。用機(jī)動(dòng)扳手時(shí)，擰扳時(shí)間應(yīng)持續(xù)2s5s。此后以此方式依次連接。6）管壁內(nèi)外涂瀝青：涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于1mm。7）用千斤頂校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心軸線上。4.5兩側(cè)及頂部回填1）兩側(cè)及頂部(0.52m范圍內(nèi))回填材料同基礎(chǔ)換填材料一樣，頂部2m以上部分采用路基填筑材料。2）楔形部回填：鋼波紋管涵的楔形部密實(shí)度很重要，回填材料采用干砂。3）涵管兩側(cè)部位回填：填土之前，在波紋管涵兩側(cè)面用紅油漆按每10cm高度作出填高標(biāo)示，填筑時(shí)按標(biāo)注線控制。在管身最大直徑兩側(cè)50cm外可采用20T的壓路

16、機(jī)壓實(shí)，50cm范圍內(nèi)采用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，以避免大型機(jī)械設(shè)備對(duì)管涵的撞擊?？拷荏w周圍0.5米范圍內(nèi)，不允許有大于50mm的石塊等硬物。填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度為10cm，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一層填筑（96）。填筑必須在涵管兩側(cè)對(duì)稱同步進(jìn)行，兩側(cè)的回填土高差不得大于30cm。4）涵管頂部回填：涵管上方回填厚度小于50cm時(shí)采用手扶振動(dòng)夯機(jī)壓實(shí)，當(dāng)涵管頂填土大于50cm后，方可采用20T壓路機(jī)壓實(shí)，每層厚度10cm，壓實(shí)度滿足規(guī)范要求（96）。涵管沒有達(dá)到最小填土高度時(shí)，嚴(yán)禁一切重型車輛通行。5）對(duì)有端部擋墻的涵洞，從涵洞兩端向結(jié)構(gòu)的中心進(jìn)行回填；對(duì)沒有端部擋墻的涵洞

17、，從涵洞的中心向兩端進(jìn)行回填。6）涵管頂部及兩側(cè)20米范圍內(nèi)不允許使用機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)夯。4.6洞口砼施工洞口工程為八字墻按圖紙要求進(jìn)行施工，為C20片石混凝土。1）模板加工及安裝模板采用組合模板。施工前模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過校核，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。模板安裝直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、不露漿。模板支設(shè)完畢后，對(duì)模板高程及平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，并檢驗(yàn)?zāi)０宸€(wěn)定性。模板安裝的質(zhì)量要求： = 1 * GB3 基本要求：模板及支架應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面平整，接縫平整、嚴(yán)密不漏漿。 = 2 * GB3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

18、（JTG/T F50-2011）的規(guī)定。模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差如下表4.6-1/2所示。模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差 表4.6-1 項(xiàng)目允許偏差（）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5邊面端偏斜0.5連接配件的孔眼位置孔中心與板面間距0.3板端中心與板端間距0，0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差 表4.6-2 項(xiàng)目允許偏差（）

19、模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱、墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞界截內(nèi)部尺寸10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高20，102）混凝土的拌制、運(yùn)輸 混凝土配合比由工地實(shí)驗(yàn)室配制設(shè)計(jì)完成并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用。 拌制前，實(shí)驗(yàn)室必須對(duì)于砂、石進(jìn)行含水量檢測(cè)并對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，然后下達(dá)施工配合比。 混凝土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制，實(shí)驗(yàn)室必須作好成品混凝土各項(xiàng)檢測(cè)工作。 混

20、凝土由混凝土站集中拌制，罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，溜槽入模。 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。 混凝土拌和物拌和均勻，顏色一致，不能有離析和泌水現(xiàn)象。 檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不大于0.8%。單位體積混凝土中粗骨粒含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不大于5%?；炷涟韬臀锏奶涠龋跀嚢璧攸c(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。評(píng)定時(shí)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，

21、還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不能使用。3）混凝土澆筑 澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，

22、為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)，其自由傾落高度不能超過2m。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，通過串筒設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不能超過1m。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與模板保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位

23、，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，查明原因，采取措施，減少泌水。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不能接觸混凝土面。 澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)處理。 成型后的混凝土覆蓋設(shè)專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤(rùn)，防止產(chǎn)生裂

24、縫。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，根據(jù)空氣濕度、溫度可酌情延長(zhǎng)或縮短。 澆筑混凝土?xí)r，詳細(xì)填寫混凝土施工記錄。4）拆模、養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上可拆除其模板?；炷脸善凡捎猛凉げ几采w養(yǎng)生，并養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。5、安全管理5.1 安全管理技術(shù)措施（1）設(shè)備安全防護(hù)裝置要做到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程。所有起吊索具確保滿足六倍以上安全系數(shù)，捆綁絲繩確保滿足十倍以上安全系數(shù)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)有健全的電氣管理責(zé)任制度和嚴(yán)格的安全規(guī)程。電力線路和設(shè)備的選型需按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量，所有電氣設(shè)備的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電動(dòng)工具

25、要設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置，做到經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣線路、設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電氣絕緣、接地零電阻和漏電保護(hù)器保持完好，指定專人定期測(cè)試。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全警示牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽。（4）現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活；5.2 安全用電（1）所用施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備；（2）高壓線引至施工現(xiàn)場(chǎng)的室內(nèi)變電所，變電所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，無(wú)關(guān)人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求；（3）配電系統(tǒng)

26、分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，選型、定額值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；（4）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)架設(shè)架空線路的線桿底部要堅(jiān)實(shí)，不傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施；（5） 所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；（6） 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決；（7） 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)；5.3 機(jī)械安全（1）各

27、種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；（2）機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定；（3）各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌；5.4 消防保衛(wèi)（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，并佩帶執(zhí)勤標(biāo)志，出入現(xiàn)場(chǎng)憑證，外部人員不得隨意出入；（2）消防器材按有關(guān)規(guī)定配備齊全，在易燃物處要有專門消防措施；6、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系如圖6.1-1所示。各班組質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理總工程師施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)機(jī)材料部工程部質(zhì)檢部專

28、業(yè)質(zhì)檢組施工技術(shù)主管試驗(yàn)室圖6.1-1質(zhì)量保證體系6.2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收制度對(duì)原材料、成品、半成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系，并停止使用，確保工程質(zhì)量。各級(jí)質(zhì)量應(yīng)隨時(shí)對(duì)施工操作人員進(jìn)行施工操作質(zhì)量檢查，對(duì)在施工過程中未按施工工藝或技術(shù)規(guī)程施工的應(yīng)立即糾正，不留隱患。質(zhì)量檢驗(yàn)復(fù)核制度：對(duì)各施工段進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的，責(zé)成施工段預(yù)以返修，并由其承擔(dān)一切損失費(fèi)用。工序自檢與互檢：各操作人員應(yīng)及時(shí)對(duì)自己的工序進(jìn)行認(rèn)真的質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)問題立即返修。各施工段應(yīng)對(duì)工序進(jìn)行內(nèi)部互檢，互檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)由原操作人員進(jìn)行返修，發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時(shí)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行處理。未能及時(shí)返修而影響

29、施工進(jìn)度的損失，由各施工段負(fù)責(zé)。上、下道工序的交接驗(yàn)收：上道工序結(jié)束后、下道工序開始前，應(yīng)進(jìn)行工序驗(yàn)收。先由下道工序施工班組對(duì)上道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后填寫工序質(zhì)量評(píng)定表及隱蔽工程驗(yàn)收單提請(qǐng)施工段質(zhì)量員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后提請(qǐng)項(xiàng)目質(zhì)量員、項(xiàng)目施工員驗(yàn)收簽署意見并提請(qǐng)監(jiān)理代表進(jìn)行驗(yàn)收簽證。不經(jīng)驗(yàn)收合格并簽證的，不允許進(jìn)入下道工序作業(yè)。擅自作業(yè)的，施工費(fèi)用不予支付。屢教不改的，可要求各施工段調(diào)整人員直至終止有關(guān)合同。有關(guān)技術(shù)規(guī)程以及有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)程：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）開工前，組織作業(yè)隊(duì)人

30、員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范，并認(rèn)真做好質(zhì)量教育工作，提高工程技術(shù)人員技術(shù)水平。新工人必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)。特殊工種必須持證上崗，經(jīng)常宣傳和闡明工程質(zhì)量的重要性，使全體人員樹立質(zhì)量第一，安全至上、預(yù)防為主，用數(shù)據(jù)說(shuō)話的觀點(diǎn)。在設(shè)計(jì)代表交底時(shí)提出通過詳閱施工圖后不詳或不清楚的技術(shù)問題，便于以后的施工。各分項(xiàng)工程開工前，要根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織計(jì)劃，向施工人員交底，講清講透，嚴(yán)格按照施工組織計(jì)劃施工，確保工程質(zhì)量。6.3 現(xiàn)場(chǎng)原材料質(zhì)量管理原材料、成品、半成品和設(shè)備須是經(jīng)過論證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并具備質(zhì)保單和試驗(yàn)技術(shù)資料等。（1）鋼筋、鋼材必須具備符合要

31、求的出廠質(zhì)量證明書，有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)取樣完成有關(guān)試驗(yàn)并及時(shí)將試驗(yàn)報(bào)告單送交項(xiàng)目質(zhì)量員。（2）水泥到場(chǎng)后，應(yīng)具備符合要求的出廠質(zhì)量證明書，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)完成安定性等試驗(yàn)，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果通知項(xiàng)目質(zhì)量員和項(xiàng)目施工員。（3）項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定及時(shí)對(duì)石料進(jìn)行石料壓碎指標(biāo)、立方體強(qiáng)度、顆粒級(jí)配、針、片狀顆粒含量、含泥量等試驗(yàn)；對(duì)砂必須進(jìn)行細(xì)度模數(shù)、含泥量等試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告必須及時(shí)送交項(xiàng)目質(zhì)量員檢查備案。（4）混凝土外加劑必須具備質(zhì)保單，并由項(xiàng)目質(zhì)量員檢查備案。7、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施7.1 環(huán)、水保體系環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策。在施工中我們按ISO14001環(huán)境管理體系，強(qiáng)化環(huán)保管理。項(xiàng)目部綜合辦公

32、室作為環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)段工程實(shí)施過程中的環(huán)、水保工作進(jìn)行管理和監(jiān)督。7.2 環(huán)、水保措施項(xiàng)目部設(shè)環(huán)境保護(hù)工程師，在開工前結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程特點(diǎn)，制定可靠的環(huán)保規(guī)章制度和環(huán)保措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，認(rèn)真貫徹各級(jí)政府的有關(guān)環(huán)、水保方針、政策和法令。根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施、設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)定設(shè)置存放，并避免將可能產(chǎn)生高污染的建材堆放在水源地周圍。（1）水土保持及生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施、加強(qiáng)對(duì)原有植被等長(zhǎng)久性環(huán)保體系的保護(hù)。施工需要必須砍伐破壞時(shí)，事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，不超范圍砍伐，并盡可能予以恢復(fù)。、臨時(shí)道路等施工前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好環(huán)

33、境保護(hù)、水土保持工作,竣工后，恢復(fù)地貌。樁基開后前，在征地邊挖一條排水溝，防止水土流失淤積農(nóng)田。并在生產(chǎn)、生活場(chǎng)地周邊修建排水溝，保證施工場(chǎng)地內(nèi)排水順暢。（2）施工廢水、泥漿、垃圾處理措施、施工廢水，生活污水采用沉淀池、化糞池等生化辦法處理，未經(jīng)檢測(cè)合格不得直接排放到河流、溝渠中。施工污染清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理。、施工廢水，不得直接排入溝渠，以防淤積河床，污染河流，廢漿、淤泥使用封閉的專用車輛運(yùn)輸至棄土場(chǎng)。、施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾和建筑垃圾，應(yīng)集中堆放在有防雨棚和地表經(jīng)過硬化處理的臨時(shí)垃圾池內(nèi)，并及時(shí)集中清運(yùn)。、施工中有毒有害的危險(xiǎn)品，實(shí)行專人管理，嚴(yán)防泄露。、完工后及時(shí)清理場(chǎng)地，作到