其它面條制品生產(chǎn)技術應用

1、其它面條制品生產(chǎn)技術應用其它面條制品的生產(chǎn)技術 4.1 通心面的生產(chǎn)技術 4.2 線面、冷面 4.3 面餅、面片 其它面條制品的生產(chǎn)技術 4.1 通心面的生產(chǎn)技術 4.1.1 通心面概述4.1.2 傳統(tǒng)通心面生產(chǎn)技術 通心面生產(chǎn)，首先將原料與適量水混勻后送至第二和面機內(nèi)進行真空處理，以排去包含在面團中的空氣，之后將面團送至螺旋擠壓器中，向模板一端推送，強迫通過?？准葱纬筛鞣N形狀的濕通心面，經(jīng)干燥、切條和包裝成最終產(chǎn)品。 1工藝流程制作通心面的工藝流程分為長通心面和短通心面兩種。 (1) 長通心面工藝流程 長通心面工藝流程如圖4-1。其它面條制品的生產(chǎn)技術 原輔料 一次和面 二次和面擠壓成型 掛

2、面預烘干主烘干切斷包裝 圖4-1 長通心面工藝流程 (2) 短通心面工藝流程 短通心面工藝流程如圖4-2。 原輔料 一次和面 二次和面 擠壓成型 烘干 冷卻 切斷 包裝 圖4-2 短通心面工藝流程其它面條制品的生產(chǎn)技術 2原料 傳統(tǒng)通心面主要以杜倫小麥磨制的粗粉粒（砂子面）為原料，含蛋白質14%15%，筋力強。杜倫小麥與普通小麥分屬植物學上的兩個不同種，普通小麥為六倍體，染色體42條，而杜倫小麥為四倍體，染色體28條，而且子粒很硬。杜倫小麥的蛋白質結構及其蛋白質與淀粉之間的相對布局等特點決定它適于磨制粗粒粉以制作通心面。而且杜倫小麥胚乳中所含類胡蘿卜素比普通小麥高出一倍，破壞色素的脂氧化酶活性

3、較低，所以用杜倫小麥制作的通心面光滑透明呈特殊的琥珀色。 通心面的品質好壞與所使用的原料有密切的關系，一旦原料選定，加工工藝就是決定制品品質的決定因素，而其中尤以和面、擠壓和干燥是三大關鍵。其它面條制品的生產(chǎn)技術 3和面 和面的工藝要求與掛面制作基本相同，通常采用高速雙軸和面機完成，雙軸各以相反方向旋轉以防止形成大塊的面團。在和面時需要考慮的因素主要有干物料的粒度、含水量及水的溫度。 干物料的粒度與水的溫度在很大程度上決定了干物料與水發(fā)生水化作用的速度。如果使用的物料粒度范圍窄，則水化作用就更均勻，而且可以減少通心面制品中出現(xiàn)未水化顆粒白色斑點的可能。和面機的進水溫度要保持恒定，理想的水溫不應

4、超過3235。其它面條制品的生產(chǎn)技術 干物料本身的含水量會影響混合與擠壓的程度。如物料含水量范圍大，則會影響和面的速度。搭配不同來源的干物料混合使用，可防止和面所要求的條件發(fā)生較大的波動。當添加回磨料或其他物料（如蛋粉）時，要先將這些配料通過預配料器進行充分混合，然后再進入和面機內(nèi)。如果和面時添加液態(tài)蛋品，則需考慮液蛋中的含水量，和面加水時要扣除這些水分。 制作長通心面采用的兩次和面時間共2030 min，國內(nèi)制作短通心面時，第一次和面時間510 min，轉速120r/min，第二次和面時間78 min，轉速150r/min。在和面時還要進行一定的減壓處理（抽真空600650mm汞柱）以排除面

5、團中的空氣，可以使擠壓出的面條組織緊密，不易斷裂。其它面條制品的生產(chǎn)技術 4擠壓成型 擠壓成型是將從和面機出來的面團由螺旋喂料器送至擠壓成型機，其作用是把已經(jīng)和好的面團擠壓成各種形狀的面條。擠壓機內(nèi)部的擠壓螺桿迫使面團通過位于擠壓機末端的成型模板，模板面上的切刀決定擠壓產(chǎn)品的長度并影響產(chǎn)品的形狀。短制品通心面常用裝有旋轉切刀的圓面模板，旋轉切刀掠過模板表面而切斷通心面；長制品通心面則多采用水平模板?，F(xiàn)代化的連續(xù)擠壓機由配料、攪拌、閉氣喂料、擠壓成型和切斷等六個系統(tǒng)組成，圖4-3為擠壓機各個作業(yè)系統(tǒng)和有關裝置。其它面條制品的生產(chǎn)技術 圖4-3 擠壓機各個作業(yè)系統(tǒng)和有關裝置 其它面條制品的生產(chǎn)技術

6、 擠壓螺桿是擠壓機最重要的部分，它不僅能揉捏面團，而且也能控制面團移動速度和機器的生產(chǎn)能力。此外，擠壓螺桿的旋轉速度還能影響摩擦力和剪切力，而摩擦剪切作用會影響面團的溫度，這對產(chǎn)品的質量，尤其是產(chǎn)品的烹煮品質影響很大。一般認為面團溫度最好不要超過4048，因為當面團溫度再升高時會降低面筋筋力，從而影響產(chǎn)品的烹煮品質。但是擠壓過程會使壓力和摩擦力積聚而使面團溫度逐漸升高，因此，為了控制面團的溫度，需要給擠壓缸套上冷卻水套以吸掉過多的熱量，并在冷卻水槽中裝螺旋散熱片以提高散熱效果，進水溫度最好為15，出水溫度控制在34以內(nèi)。其它面條制品的生產(chǎn)技術 在和面階段或擠壓階段要進行真空脫氣操作以除去這些氣

7、泡，因為面團在擠壓時空氣溶于面團的液相中，當由模孔里排出面團的壓力消除，擠出的產(chǎn)品可產(chǎn)生小氣泡，使產(chǎn)品不透明，且在干燥時易產(chǎn)生裂紋。此外，降低含氧量也可減弱脂氧化酶活性，控制酶對胡蘿卜素的氧化作用，改善產(chǎn)品外觀，提高透明度和烹調性能。在微波或高溫干燥中脫氣操作顯得更為重要，因為在高溫條件下，空氣氣泡的膨脹度大為增加。 其它面條制品的生產(chǎn)技術 5干燥 干燥是通心面生產(chǎn)過程中最關鍵而且又是最困難的一環(huán)，它要將濕面條的水分含量從31%降至13%以下。在通心面干燥中，在不同干燥階段各自保持恒定的高濕度是關鍵。由于通心面的成型方法和形狀與掛面不同，所以其干燥方法也不相同。干燥方法很多，過去多用固定式烘房

8、，但現(xiàn)在多用大型連續(xù)式干燥機。目前最常用的三種連續(xù)干燥法是：低溫干燥法、高溫或超高溫干燥法和微波干燥法。其它面條制品的生產(chǎn)技術 干燥會影響產(chǎn)品發(fā)生變形、褪色或破碎。在干燥過程中，溫度、相對濕度和干燥介質的流動是主要條件。如經(jīng)擠壓成型的長通心面，其直徑在4mm左右， 它的密度和厚度及截面積都比掛面大，導熱的速度比掛面慢，內(nèi)部的水分不容易擴散出來，內(nèi)擴散速度與外表面蒸發(fā)速度之差大于掛面。如外表面蒸發(fā)速度過快，也和掛面一樣在表面結膜，封閉蒸發(fā)通道，提高溫度以后，內(nèi)部水分汽化所產(chǎn)生的蒸汽壓力也同樣要沖破外膜而出，產(chǎn)生裂紋。但由于長通心粉的截面是圓的，烘干以后內(nèi)應力較小，沒有應力集中現(xiàn)象；在吸濕膨脹和脫

9、水收縮時，變形比較均勻，不容易產(chǎn)生酥面，仍要采用“保濕干燥法”，保持75%85%的相對濕度。 其它面條制品的生產(chǎn)技術 通心粉表面水分先受熱蒸發(fā)，表面蒸發(fā)大于內(nèi)擴散，內(nèi)外水分不平衡。通過保持較高的相對濕度，控制外面蒸發(fā)速度，使表面蒸發(fā)減慢，內(nèi)外水分又重新趨向平衡。繼續(xù)升溫，表面蒸發(fā)加快，內(nèi)外水分又不平衡，但內(nèi)外水分差減小。表面蒸發(fā)再減慢，內(nèi)外水分又達到平衡，但水分減少，面條逐步干燥。這樣周而復始，經(jīng)過幾次反復，水分逐步由內(nèi)往外推移，最后面條干燥，達到允許的規(guī)定含水率。這種交替加熱的方法和干燥區(qū)域的劃分與掛面有所不同。長通心粉的傳統(tǒng)烘干，烘房由兩個部分組成。第一個部分是預烘干室，烘房的溫度為405

10、0，時間為4560 min，懸掛在面桿上的通心粉先在這里進行迅速的預干燥，然后進入第二部分，即烘房的主體（或稱主烘房），溫度為5258，時間長約1220 h，直到烘干為止。 其它面條制品的生產(chǎn)技術 懸掛著長通心粉的面桿，通過57層自上而下的，一連串互相間隔的低溫度通風區(qū)和高濕度靜止區(qū)，實現(xiàn)交替間隙加熱。在通風區(qū)由于空氣流通，相對濕度較低，又裝有加熱管道，使面條有足夠的熱量進行蒸發(fā)干燥，但如一直蒸發(fā)下去，面條的表面就會干裂。所以有必要設立靜止區(qū)，使面條不通風和高濕度的狀況下，暫停蒸發(fā)，從而使內(nèi)外水分趨向平衡。靜止的時間和蒸發(fā)的時間大致相同。通心粉要經(jīng)過20次或更多次的交替加熱和靜止，才能完全干燥

11、。其它面條制品的生產(chǎn)技術 高溫干燥法的干燥過程可分為三個階段，:預干燥、主干燥和冷卻。一般在預干燥階段，溫度和濕度的選擇要根據(jù)面條的形狀、厚度與進料速度來決定，產(chǎn)品厚度增加時，溫度較高而相對濕度較低。通常此階段的烘干時間為1 h，溫度從30上升到50，相對濕度60%75%，該階段使面條水分含量從31%降低到22%左右。在主干燥階段，溫度進一步上升，從50循環(huán)上升到75，最后使面條水分含量從22%降低到13%。在最終的冷卻階段，產(chǎn)品的溫度約為3540，水分降到約12.5%。在超高溫干燥系統(tǒng)中，預干燥階段的溫度很高，甚至達到100以上。 相對于傳統(tǒng)干燥工藝，高溫工藝更能顯著地改善通心面結構，提高通

12、心面品質。短時高溫與超高溫工藝主要是著重于能耗密度與烘干時間兩個方面的考慮。雖然短時烘干系統(tǒng)要多些，而且工廠用于高溫烘干的開支要高出很多，但它卻能夠提高產(chǎn)品質量與工廠的利用率，還具有車間占地面積小及生產(chǎn)周期短等優(yōu)點。其它面條制品的生產(chǎn)技術 6包裝 冷卻后的通心面的包裝方法有人工包裝和自動包裝兩種。通心面的包裝常采用袋子或盒子。袋子能夠防止雞蛋面等類產(chǎn)品受潮，而且很容易顯示包裝袋中的內(nèi)容物。包裝袋普遍為單層薄膜結構或復合薄膜結構，可以只由一種材料制成，也可以由幾種材料復合而成，這些材料包括聚乙烯、聚丙烯或聚酯薄膜等。通心面包裝所用的盒子是較堅硬的容器，可以更好地保護比較脆的制品，而且易于堆放。用

13、來裝通心面用的盒子其制材一般都很結實，如經(jīng)過漂白的硫酸鹽漿紙板或者是涂白土的白紙板。許多盒子上都帶有用醋酸纖維或聚丙烯薄膜制成的小觀察口，以便更好地顯示出盒子的內(nèi)容物。包裝的主要作用是防止通心面在搬動、運輸和貯藏時受到污染和發(fā)生結構損壞，并且能夠準確地向消費者展示內(nèi)容物，并且能強烈吸引人們的眼光。其它面條制品的生產(chǎn)技術 4.1.3 非傳統(tǒng)通心面 非傳統(tǒng)通心面是用除小麥以外的谷物或油料種子粉為原料的,有人也稱之為“人造通心面”。因為杜倫小麥產(chǎn)量低、成本高，價格一直比較昂貴，致使通心面生產(chǎn)成本較高，所以不少國家對非傳統(tǒng)通心面進行了研究和生產(chǎn)。研究和生產(chǎn)非傳統(tǒng)通心面既是為了降低生產(chǎn)成本，也是為了強化

14、通心面。因為普通小麥與杜倫小麥在化學組成上存在很多差別，所以要對普通小麥粉等通心面的生產(chǎn)原料和輔料進行變化，并對生產(chǎn)工藝進行改進。 為了提高通心面的營養(yǎng)價值，通常采用下列辦法：在成型前，給面團加入各種蛋白質、氨基酸混合物（如奶粉、谷朊粉與酶水解物等）。但最有價值的還是大豆蛋白或其他油料種子蛋白。這些蛋白是賴氨酸的主要來源，添加后可提高通心面的營養(yǎng)價值。其它面條制品的生產(chǎn)技術 以普通小麥粉制作的通心面也屬于非傳統(tǒng)通心面，這方面國內(nèi)外都有人在研究，并已取得可喜成果。因為這些原料中蛋白含量低，面團品質差，為此可添加些動植物蛋白以增強面團的網(wǎng)絡結構。可添加的植物蛋白有大豆、豌豆、羽扇豆、蠶豆或其他豆類

15、種子細粉、濃縮蛋白或分離蛋白；可添加的動物蛋白有乳清蛋白、酪蛋白、奶粉、魚蛋白、血蛋白甚至微生物蛋白，其中以大豆和雞蛋最常用。在這種面團中使用添加劑所發(fā)揮的作用是很明顯的。添加劑中有的能與蛋白發(fā)生作用而使面團網(wǎng)絡結構更易形成，有的能抑制淀粉吸水而使產(chǎn)品烹煮時不會大量吸水而影響其烹煮品質。如單甘油酯與直鏈淀粉形成不溶性的復合物，在烹煮時，它能阻止淀粉溶于水中。此外，面團的濕熱處理和烘干溫度的提高也能改善普通小麥粉通心面的品質。其它面條制品的生產(chǎn)技術 4.1.4 方便通心面 方便通心面的生產(chǎn)工藝與普通方便面相類似。一般是將干或濕的生通心面進行預蒸煮，然后經(jīng)熱風烘干而成。生產(chǎn)時，首先將通心面進行濕熱

16、處理，使水分在 65%80%范圍內(nèi)。水分若80%，則會使通心面表面溶解引起面條間相互粘結，還易阻塞通心面的孔洞；水分含量若65%，制出的產(chǎn)品口感堅硬，復水性較差。其它面條制品的生產(chǎn)技術 濕熱處理法分水煮法和汽蒸法兩種。采用水煮法時，應控制壓力鍋壓力為0.0980.294MPa，溫度100200，將通心面水煮320 min，再根據(jù)需要對煮后的通心面進行水洗或用水浸泡。汽蒸法則是將通心面在壓力0.0980.196 MPa，溫度100120的蒸汽條件下蒸2 min，然后用50100的水浸泡或噴淋60 min，再在相同條件下復蒸210 min后進行熱風干燥處理（熱風溫度控制在60120，風速515 m

17、/s之間）。溫度過高會使產(chǎn)品褐變；溫度過低則產(chǎn)品外觀呈米黃色，無透明感，且復水性差，復水時間較長。其它面條制品的生產(chǎn)技術 干燥后的產(chǎn)品呈米黃色，有透明感，與小袋湯料一起包裝后即為最終產(chǎn)品。食用前注入熱水，在很短的時間內(nèi)便可完全復水，產(chǎn)品口感和風味均良好，而且水中基本無溶出物。 由于通心面的性質不同于普通面條，因此較少使用油炸法。 為了保持產(chǎn)品良好的多孔性、韌性和彈性，可在和面時添加些單硬脂肪酸甘油酯、卵磷脂、微晶體蛋白、纖維素和碳酸鈉等。它們的添加量很少，所起的作用也不盡相同。有的能與蛋白質發(fā)生作用而使面團網(wǎng)絡結構更易形成；有的能抑制淀粉的吸水作用而使通心面復水后保持其完整性。其它面條制品的生

18、產(chǎn)技術 4.1.5 罐裝冷凍通心面 罐裝冷凍通心面由于食用方便而日益普及。這種制品所用的通心面，既可以是加工成的干品，也可以是未經(jīng)干燥的鮮通心面。就選用的品種來說，傳統(tǒng)和非傳統(tǒng)的通心面均可使用。 罐裝冷凍通心面通常有兩種生產(chǎn)方法：一種是將生通心面直接裝罐同時調味，經(jīng)高溫殺菌完全熟化；另一種方法是將通心面先預煮，再用熱裝法與調味汁一起裝入罐中。對于長條制品，可切斷成一定長度后進行裝罐和冷凍，在這之前可冷藏24h。其它面條制品的生產(chǎn)技術 有時也把淀粉或改性淀粉添加到通心面和調味汁中，目的是穩(wěn)定通心面的質構。這是因為裝罐冷凍過程中通心面間存在著物理應力；另一方面是為了延長通心面的儲藏時間和食用前需進

19、一步烹煮的緣故。因此，這種穩(wěn)定作用是十分必要的。通心面中加入淀粉可以增加通心面的熱穩(wěn)定性與凍結-解凍穩(wěn)定性，從而提高面條的耐藏性。通心面調味汁中加入淀粉時，淀粉便起著控制水分在調味汁與通心面之間的遷移作用?？芍苯犹砑幽芴岣咄ㄐ拿嬖诩庸み^程中耐受能力的配料還有蛋類、蛋白粉、植物酸、谷蛋白和甘油單酸酯等。其它面條制品的生產(chǎn)技術 一種可以直接水煮的冷凍通心面的制法是，將生通心面用沸水煮一定時間后，用冷水漂洗掉表面的粘糊成分，瀝水后往通心面表面噴涂些食用油，然后填充到蒸煮袋中，真空脫氣后進行熱封，最后進行冷凍。 在該制法中，若生通心面的最佳水煮時間為12 min，則冷凍包裝通心面的水煮時間宜控制在9

20、min之內(nèi)，一般以中心部分仍殘存硬心為度，這種半生不熟的通心面水分約在55%63%之間。煮后立即用1718的冷水進行漂洗冷卻，然后充分瀝水以使表面水分保持在1%5%范圍內(nèi)，這樣可抑制水溶性粘糊成分溶出并防止面條粘結在一起。其它面條制品的生產(chǎn)技術 為了充分發(fā)揮油膜的隔水作用，使通心面表面微量水分凍結而起到防止面條結塊的作用，應在充分瀝水后的通心面中添加1%5%的油脂。可用橄欖油、色拉油、奶油和豆油等不影響產(chǎn)品風味的任何食用油涂抹。 最后裝入蒸煮袋中。袋中含氣量為20%30%，這樣既可防止蒸煮袋因外壓而破損，又可防止袋內(nèi)的通心面因擠壓而粘結。如果含氣量超過30%，則影響冷凍效果，且通心面會在袋內(nèi)隨

21、意活動，影響食用前復煮產(chǎn)品的品質。包裝后進入-35速凍冷庫中，約30 min便制成冷凍包裝通心面成品。食用時，將袋放入沸水中，邊翻邊加熱煮7min后，打開袋取出通心面，放入盤中拌上調味料即可食用。 其它面條制品的生產(chǎn)技術 4.1.6 通心面的質量檢驗 檢驗通心面的質量，通常以產(chǎn)品的外觀、顏色及烹調特性進行綜合性評價。外觀通常是檢查通心面產(chǎn)品在干燥及貯藏過程中有無斷裂或粉碎，以及麩星斑點數(shù)量的多少；顏色以亮琥珀色的產(chǎn)品為標準；烹煮質量從三個方面進行評價，即烹煮后的重量，烹煮中的損失及烹煮穩(wěn)定性。其中，烹煮后的重量是指產(chǎn)品煮熟后的重量，可測量其吸水特點，理想值為干重的33.5倍；烹煮損失是指產(chǎn)品固

22、形物在蒸煮水中損失的百分率，一般應不超過9%；烹煮穩(wěn)定性是指產(chǎn)品的咀嚼特點，優(yōu)質通心粉既不似橡膠也不粘軟，而是硬軟合適，口感良好。其它面條制品的生產(chǎn)技術 4.2 線面、冷面4.2.1 線面的制作 線面即傳統(tǒng)的手拉面或機械方法制作直徑1.0mm的面條。 線面主要是以精面粉為原料，輔以精鹽、食用油等手工拉制晾干后而成。其中以福州線面較為有名。福州線面生產(chǎn)，始于南宋，距今已有800多年的悠久歷史。福州線面截面為圓形，細度為0.7 mm，長度為190 cm左右。原料以精粉或專有面粉，輔以鹽、薯粉、生油、雞蛋等。每100 kg面粉可制作線面120 kg左右。品種有銀絲線面、雞蛋線面、龍須線面和線尾面等。

23、 線面手工制作時間長達9 h，經(jīng)和面、揉條、搓條、串面、拉面等工序制成，具有煮時不糊，柔韌滑潤，嚼不粘齒，牽絲縷縷的特點。宋代著名詩人黃庭堅的過土山寨詩：“湯餅一杯銀絲亂，牽絲如縷玉簪橫”說的就是線面。其它面條制品的生產(chǎn)技術 制作手拉面的基本原理和基本加工方法 和面時加入比機制面條多一倍左右的水（加水量50%60%）和多34倍的食鹽(5%10%)，在和面、搓油條、搓粉條、串面、拉面的5道工序之間，經(jīng)過4次長時間的靜置熟化（其熟化時間約280360 min，為機制面條的1824倍），使小麥粉內(nèi)淀粉和蛋白質充分而均勻地吸足了所需的水，逐步形成被食鹽強化了的面筋網(wǎng)絡組織，把浸潤飽滿的淀粉粒緊緊包圍起

24、來。經(jīng)過這樣特殊處理的面團，其可塑性、粘彈性和延伸性特別好，為手工制面條準備了良好的條件，因而可以利用這種面團所具有的良好工藝特性，由粗而細地逐步把面團拉伸成細如棉線的線面。其它面條制品的生產(chǎn)技術 原料配方 面粉50kg，水22.525kg，鹽3.54kg，食用花生油、薯粉（防粘用）適量 工藝流程 線面的工藝流程如圖4-4所示。 和面 揉油條 搓條 串面 拉面 晾曬 成品圖4-4 線面的制作工藝流程其它面條制品的生產(chǎn)技術 操作要點 （1）和面將面粉、水、鹽放在轉速為100r/min和面機里攪拌510min，其中鹽、水量要考慮當天的天氣溫度進行適量變動，一般加水量為50%60%，食鹽為5%10%

25、。 （2）揉油條取出攪拌好的面團，揉成圓團并靜置熟化2030min，然后在面板上劃成長條，用手沾油，將面團揉成直徑22.5cm的面條，繼續(xù)靜置熟化2030min。 （3）搓條將油條再用手揉搓，要邊搓，邊撒薯粉，搓至直徑57mm，再靜置熟化一些時間。 （4）串面將粉條繞在兩條長的竹筷上，稱作“面筷”，每筷5560條，串好后，放在面柜里，要平掛，使之垂長，在面柜內(nèi)靜放2h后進行拉面。 （5）拉面將兩根面筷，一根固定在特制的面架上，用手拉另一端，經(jīng)過反復拉長，長度一般要達190cm左右。其它面條制品的生產(chǎn)技術 （6）晾曬晾曬后要求成品含水量在13%左右。線面煮食方便簡單，將線面投入沸水鍋中，待線面上

26、浮后撈起，盛放在碗內(nèi)，再倒入燉好的羊肉或雞肉等高湯，芬香味美。福州有個風俗，過生日時要吃線面煮成的壽面，一般用雞湯，再加上兩個鴨蛋，稱為“太平面”，象征著平安長壽。外出遠行，或迎送賓客，也要吃上一碗“太平面”，希望一路順風和家居平安?，F(xiàn)在賓館中也有炒線面的吃法。手工線面煮時不糊，柔韌潤滑、嚼不粘齒、味中有味。目前，為適應社會化生產(chǎn)的需求，以機制線面代替手工線面已成為一種趨勢。其它面條制品的生產(chǎn)技術 4.2.2 冷面的制作 1原料配方 小麥粉100 kg，水100 kg，蕎麥粉60 kg，地瓜淀粉40 kg，堿面0.40.8 kg，食鹽34 kg 2工藝流程 冷面的工藝流程如圖4-5所示。 原料

27、篩選 原料配比 混合攪拌 擠熟成條 冷卻 冷凍 晾曬 計量包裝貯存圖4-5 冷面的制作工藝流程其它面條制品的生產(chǎn)技術 3操作要點 （1）原料篩選原料在使用前需過100目的篩子，以除去雜質。 （2）混合攪拌將小麥粉、蕎麥粉、地瓜淀粉按比例混合均勻，然后把溶解好的堿面（NaHCO3）和食鹽與水一起加入攪拌機進行攪拌，攪拌好的面團柔軟、有彈性、不粘手。 （3）擠熟成條將攪拌好的面團加入料斗中，通過螺旋軸將面團輸入冷面機進行機械擠壓，經(jīng)高溫將面團擠熟成條。 （4）冷卻由于剛擠出來的冷面溫度較高，表面粘性較大，需用風機急劇降溫，否則會造成冷面粘連、變質、光澤度及韌性降低。當冷面溫度降到接近室溫時，將其推

28、入清晾車間繼續(xù)冷卻，使冷面的內(nèi)外溫度一致，清晾車間濕度應在90%以上，地面保持濕潤。其它面條制品的生產(chǎn)技術 （5）冷凍將冷卻好的冷面送入冷庫進行冷凍。其目的一是將水分凍結以便晾曬，二是通過冷凍破壞其表面粘性，防止冷面粘連，三是增加冷面的韌性。冷庫溫度在-15-18，冷凍時間為1520h。 （6）晾曬將冷凍后的冷面掛放在室外掛桿上進行解凍、整平、晾曬。 （7）計量包裝當冷面水分降至13%時，按要求進行整理包裝。 （8）貯存包裝好的冷面放在干燥、陰涼處貯存。其它面條制品的生產(chǎn)技術 4.3 面餅、面片 4.3.1 面餅的制作 1面餅的分類 面餅有干制品和濕制品兩種。 （1）干制品干制品包括普通面餅和

29、花色面餅兩大類，都是蒸熟后再烘干的。 （2）濕制品濕制品一般是當天生產(chǎn)，當天銷售。主要有新鮮面、煮面等各類面條制品。其它面條制品的生產(chǎn)技術 2面餅的特點 面餅是我國南北方群眾都很喜歡的一種面條制品，根據(jù)當?shù)亓晳T和特色制成不同的花色品種。常見的有圓形、橢圓形、正方形、長方形、半球形、三角形、蝴蝶形、菊花形、形等多種形狀。產(chǎn)品名稱有的以形狀命名，如方蛋面、圓蛋面、橢蛋面（鞋底面）等；有的以添加輔料命名，如蝦子蛋面、雞蛋面等；有的有祝福的意義，如長壽面、多子面等。面餅的特點是用手工或模具把生面條做成各種餅狀后，蒸熟定型后再烘干，稍煮即可食用。面餅不糊，湯色不渾，口感較好。由于面餅在和面時加入了少量的

30、堿，因此蒸熟后面餅表面略呈黃色，所以有人把它稱為黃色的面制品。其它面條制品的生產(chǎn)技術 3面餅生產(chǎn)的一般工藝過程 制作面餅的工藝流程如圖4-6所示。 堿水 原輔料 稱重 和面 熟化 軋片 切條 定量 成型 蒸熟 風冷 切斷折疊 烘干 裝箱 入庫圖4-6面餅的制作工藝流程其它面條制品的生產(chǎn)技術 4制作面餅的基本配方 （1）原料特制粉或標準粉。 （2）水特制粉加水量為30%32%，標準粉加水量為32%34%。 （3）純堿純堿加入量為原料重量的0.15%0.2%，用清水溶化成堿水后加入。 （4）雞蛋每50 kg小麥粉加35 kg雞蛋。 （5）其他在制作各種花色面餅時，還可加入牛奶、味精、蝦子、魚松、肉松等。其它面條制品的生產(chǎn)技術 5制作面餅的工藝要求及主要參數(shù) 和面、熟化、軋片、切條等前四道工序與制作掛面基本相同。與掛面不同的幾道工序分述如下： （1）成型普通波紋面餅是自動成型的，花色面餅則多數(shù)借助于模具手工成型。 （2）蒸面蒸面的作用是將成型后的生面餅通過長度為12 m左右的蒸面機，使面餅中的淀粉糊化、定型，同時強化面質。這是面餅不同于掛面的主要特點。蒸面機可以用電加熱，也可以用蒸汽加熱。蒸面的溫度為100左右，時間1.52 min。 （3）風冷從蒸面機出來的熱氣騰騰的熟面，含有較多的水分，并具有一定的粘性，不