電廠煙氣脫硝工程安全預(yù)評價報告

1、火電有限公司一期、二期機組脫硝改造工程安全預(yù)評價報告安全技術(shù)咨詢公司APJ-(國)-二一年月火電有限公司一期、二期機組脫硝改造工程安全預(yù)評價報告法 定 代 表 人：技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人：評價項目負(fù)責(zé)人：二一年月前 言為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知（國家發(fā)展和改革委員會，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，發(fā)改投資20031346號）等相關(guān)要求，保證火電有限公司煙氣脫硝工程符合國家規(guī)定的勞動安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全健康和以后生產(chǎn)的順利進行，安全技術(shù)咨詢公司受委托接受了“火電有限公司一期

2、、二期機組（16號）煙氣脫硝工程安全預(yù)評價”任務(wù)。本次評價的范圍為位于火電有限公司廠區(qū)內(nèi)的一期、二期機組煙氣脫硝工程，包括：1至6號機組SCR 系統(tǒng)及氨站等輔助系統(tǒng)。本安全評價報告是根據(jù)安全預(yù)評價導(dǎo)則編寫的。安全技術(shù)咨詢公司評價人員根據(jù)建設(shè)項目可行性研究報告的內(nèi)容，運用科學(xué)的評價方法，辨識與分析該建設(shè)項目潛在的危險、有害因素，確定其與安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、行政規(guī)章、規(guī)范的符合性，預(yù)測發(fā)生事故的可能性及其嚴(yán)重程度，提出安全對策措施建議，做出安全評價結(jié)論，作為該建設(shè)項目初步設(shè)計和施工圖設(shè)計中安全設(shè)施設(shè)計和建設(shè)項目安全管理、監(jiān)察的主要依據(jù)。項目實施過程中，得到了火電有限公司的大力支持，在此表示誠摯

3、感謝。目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc325984071 第一章 概述 PAGEREF _Toc325984071 h 1 HYPERLINK l _Toc325984072 1.1 安全預(yù)評價目的 PAGEREF _Toc325984072 h 1 HYPERLINK l _Toc325984073 1.2 安全預(yù)評價依據(jù) PAGEREF _Toc325984073 h 1 HYPERLINK l _Toc325984074 1.2.1 法律、法規(guī)、規(guī)章 PAGEREF _Toc325984074 h 1 HYPERLINK l _Toc3259840

4、75 標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc325984075 h 2 HYPERLINK l _Toc325984076 1.2.3 建設(shè)項目相關(guān)批復(fù)文件及資料 PAGEREF _Toc325984076 h 3 HYPERLINK l _Toc325984077 1.3 安全預(yù)評價范圍 PAGEREF _Toc325984077 h 3 HYPERLINK l _Toc325984078 第二章 建設(shè)項目簡介 PAGEREF _Toc325984078 h 4 HYPERLINK l _Toc325984079 2.1 建設(shè)單位簡介 PAGEREF _Toc325984079 h 4 HYPERL

5、INK l _Toc325984080 2.2 工程概況 PAGEREF _Toc325984080 h 4 HYPERLINK l _Toc325984081 項目來由 PAGEREF _Toc325984081 h 4 HYPERLINK l _Toc325984082 改造方案 PAGEREF _Toc325984082 h 4 HYPERLINK l _Toc325984083 2.3廠址及平面布置 PAGEREF _Toc325984083 h 5 HYPERLINK l _Toc325984084 電廠廠址選擇及總圖布置 PAGEREF _Toc325984084 h 5 HYPE

6、RLINK l _Toc325984085 2.3.2 SCR反應(yīng)器和氨站布置 PAGEREF _Toc325984085 h 6 HYPERLINK l _Toc325984086 2.3.3 自然條件 PAGEREF _Toc325984086 h 7 HYPERLINK l _Toc325984087 2.4 工藝流程 PAGEREF _Toc325984087 h 8 HYPERLINK l _Toc325984088 2.5 主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備 PAGEREF _Toc325984088 h 9 HYPERLINK l _Toc325984089 反應(yīng)器本體 PAGEREF _Toc

7、325984089 h 10 HYPERLINK l _Toc325984090 吹灰器 PAGEREF _Toc325984090 h 10 HYPERLINK l _Toc325984091 進出口煙道 PAGEREF _Toc325984091 h 10 HYPERLINK l _Toc325984092 還原劑存儲、制備、供應(yīng)系統(tǒng) PAGEREF _Toc325984092 h 10 HYPERLINK l _Toc325984093 2.6 主要原、輔材料 PAGEREF _Toc325984093 h 11 HYPERLINK l _Toc325984094 2.7 公用系統(tǒng)改造和

8、接入 PAGEREF _Toc325984094 h 12 HYPERLINK l _Toc325984095 2.8自動化儀表及控制 PAGEREF _Toc325984095 h 12 HYPERLINK l _Toc325984096 氨區(qū)控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc325984096 h 13 HYPERLINK l _Toc325984097 2.8.2 SCR區(qū)控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc325984097 h 13 HYPERLINK l _Toc325984098 吹灰控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc325984098 h 13 HYPERLINK l _Toc3

9、25984099 2.9 防止氨泄漏措施及氨區(qū)報警系統(tǒng) PAGEREF _Toc325984099 h 14 HYPERLINK l _Toc325984100 防止氨泄漏措施 PAGEREF _Toc325984100 h 14 HYPERLINK l _Toc325984101 氨區(qū)報警系統(tǒng) PAGEREF _Toc325984101 h 15 HYPERLINK l _Toc325984102 2.10 勞動定員 PAGEREF _Toc325984102 h 16 HYPERLINK l _Toc325984103 2.11 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) PAGEREF _Toc325984103

10、 h 16 HYPERLINK l _Toc325984104 第三章 危險、有害因素分析 PAGEREF _Toc325984104 h 18 HYPERLINK l _Toc325984105 3.1 主要危險物質(zhì)及特性 PAGEREF _Toc325984105 h 18 HYPERLINK l _Toc325984106 3.2 辨識與分析主要危險有害因素的依據(jù)、過程 PAGEREF _Toc325984106 h 22 HYPERLINK l _Toc325984107 3.3 主要危險、有害因素分析 PAGEREF _Toc325984107 h 23 HYPERLINK l _T

11、oc325984108 3.3.1 生產(chǎn)過程中的主要危險因素 PAGEREF _Toc325984108 h 23 HYPERLINK l _Toc325984109 3.3.2 生產(chǎn)過程中的主要有害因素 PAGEREF _Toc325984109 h 27 HYPERLINK l _Toc325984110 3.3.3 自然危害因素 PAGEREF _Toc325984110 h 28 HYPERLINK l _Toc325984111 3.4 主要危險、有害因素存在的部位 PAGEREF _Toc325984111 h 29 HYPERLINK l _Toc325984112 3.5 重大

12、危險源辨識 PAGEREF _Toc325984112 h 30 HYPERLINK l _Toc325984113 辨識依據(jù) PAGEREF _Toc325984113 h 30 HYPERLINK l _Toc325984114 辨識過程 PAGEREF _Toc325984114 h 31 HYPERLINK l _Toc325984115 辨識結(jié)果 PAGEREF _Toc325984115 h 31 HYPERLINK l _Toc325984116 第四章 評價單元劃分及評價方法選擇 PAGEREF _Toc325984116 h 32 HYPERLINK l _Toc325984

13、117 4.1 評價單元劃分 PAGEREF _Toc325984117 h 32 HYPERLINK l _Toc325984118 4.1.1 評價單元劃分的原則 PAGEREF _Toc325984118 h 32 HYPERLINK l _Toc325984119 4.1.2 評價單元劃分結(jié)果 PAGEREF _Toc325984119 h 32 HYPERLINK l _Toc325984120 4.2 評價方法選擇 PAGEREF _Toc325984120 h 32 HYPERLINK l _Toc325984121 4.2.1 評價方法的選擇 PAGEREF _Toc32598

14、4121 h 32 HYPERLINK l _Toc325984122 4.2.2 主要評價方法簡介 PAGEREF _Toc325984122 h 33 HYPERLINK l _Toc325984123 第五章 定性、定量評價 PAGEREF _Toc325984123 h 35 HYPERLINK l _Toc325984124 5.1 總體布局安全評價 PAGEREF _Toc325984124 h 35 HYPERLINK l _Toc325984125 5.1.1 總體布局單元簡介 PAGEREF _Toc325984125 h 35 HYPERLINK l _Toc3259841

15、26 5.1.2 總體布局安全檢查表評價 PAGEREF _Toc325984126 h 35 HYPERLINK l _Toc325984127 5.1.3 總體布局評價小結(jié) PAGEREF _Toc325984127 h 38 HYPERLINK l _Toc325984128 5.2 主體生產(chǎn)單元評價 PAGEREF _Toc325984128 h 39 HYPERLINK l _Toc325984129 安全檢查表法評價 PAGEREF _Toc325984129 h 39 HYPERLINK l _Toc325984130 5.2.2 故障類型及影響分析 PAGEREF _Toc32

16、5984130 h 42 HYPERLINK l _Toc325984131 5.2.3 液氨泄漏嚴(yán)重程度分析 PAGEREF _Toc325984131 h 43 HYPERLINK l _Toc325984132 5.2.4 單元評價小結(jié) PAGEREF _Toc325984132 h 45 HYPERLINK l _Toc325984133 5.3公輔系統(tǒng)單元安全評價 PAGEREF _Toc325984133 h 45 HYPERLINK l _Toc325984134 5.4 工業(yè)衛(wèi)生單元 PAGEREF _Toc325984134 h 46 HYPERLINK l _Toc3259

17、84135 5.4.1 安全檢查表評價 PAGEREF _Toc325984135 h 47 HYPERLINK l _Toc325984136 故障類型及影響分析 PAGEREF _Toc325984136 h 48 HYPERLINK l _Toc325984137 5.4.3 單元評價小結(jié) PAGEREF _Toc325984137 h 49 HYPERLINK l _Toc325984138 5.5 消防單元 PAGEREF _Toc325984138 h 49 HYPERLINK l _Toc325984139 單元簡介 PAGEREF _Toc325984139 h 49 HYPE

18、RLINK l _Toc325984140 安全檢查表法評價 PAGEREF _Toc325984140 h 49 HYPERLINK l _Toc325984141 單元評價小結(jié) PAGEREF _Toc325984141 h 51 HYPERLINK l _Toc325984142 第六章 安全對策措施及建議 PAGEREF _Toc325984142 h 52 HYPERLINK l _Toc325984143 6.1 可行性研究報告中已采取的安全措施 PAGEREF _Toc325984143 h 52 HYPERLINK l _Toc325984144 6.2 補充的安全對策措施 P

19、AGEREF _Toc325984144 h 55 HYPERLINK l _Toc325984145 6.3 設(shè)備運行、施工中的安全對策措施建議 PAGEREF _Toc325984145 h 57 HYPERLINK l _Toc325984146 6.4 液氨儲存、使用安全對策措施 PAGEREF _Toc325984146 h 60 HYPERLINK l _Toc325984147 6.5 安全管理對策措施建議 PAGEREF _Toc325984147 h 61 HYPERLINK l _Toc325984148 第七章 安全預(yù)評價結(jié)論 PAGEREF _Toc325984148

20、h 63 HYPERLINK l _Toc325984149 附件1 總平面布置圖 PAGEREF _Toc325984149 h 65 HYPERLINK l _Toc325984150 附件2 專家評審意見及修改說明 PAGEREF _Toc325984150 h 66第一章 概述1.1 安全預(yù)評價目的安全預(yù)評價是落實安全生產(chǎn)“三同時”的技術(shù)支撐，目的是貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，為建設(shè)項目初步設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)，以提高建設(shè)項目本質(zhì)安全程度。此次安全預(yù)評價的目的是：1）識別和分析火電有限公司煙氣脫硝工程在建成投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中存在的主要危險、有害因素，以及可能導(dǎo)致的危險

21、、危害后果和程度。2）對項目建設(shè)方案進行總體分析評價，對該項目可行性研究報告中采用的危險、有害因素控制措施與國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對照進行分析評價，查找存在的問題或不足之處，提出提高項目本質(zhì)安全程度的安全對策措施。3）預(yù)評價分析結(jié)果和評價結(jié)論可作為進一步設(shè)計的依據(jù)之一。4）安全預(yù)評價報告及其分析結(jié)果可為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對企業(yè)實施監(jiān)督、管理、檢查提供參考。5）預(yù)評價報告可為項目建設(shè)單位安全管理科學(xué)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)造條件。1.2 安全預(yù)評價依據(jù)1.2.1 法律、法規(guī)、規(guī)章1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第70號）；2）中華人民共和國消防法（國家主席令2008第6

22、號）； 3）中華人民共和國職業(yè)病防治法（國家主席令2011第52號令）；4）危險化學(xué)品安全管理條理（國務(wù)院令2011第591號）；5）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院 2009 令第549號）；6）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2009第17號令）;7）冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局2009第26號令）；8）特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2010第30號令）；9）關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）；10）關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知（國家發(fā)展和改革委員會 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理

23、局，發(fā)改投資20031346號）；11）關(guān)于加強非煤礦礦山及石油、冶金、有色、建材等相關(guān)行業(yè)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知（安監(jiān)總管一字200567號）；12）發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范及達標(biāo)評級標(biāo)準(zhǔn)（電監(jiān)安全201123號）；13）職業(yè)病危害因素分類目錄（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)200263號）；14）防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（國電發(fā) 2000 589號文；15）省安全生產(chǎn)條例（省人民代表大會常務(wù)委員會公告第五十六號）。1.2.2標(biāo)準(zhǔn)1）安全評價通則（AQ8001-2007）；2）安全預(yù)評價導(dǎo)則（AQ8002-2007）；3）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222-2005）；4）電力工業(yè)鍋

24、爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL 612-1996）；5）鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50414-2007）；6）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）并參考建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2012）（送審稿.2012年02月02日）；7）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB50140-2005）；8）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001，2008年版）；9）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94，2000年版）；10）工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范（GB50187-93）； 11）生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則（GB/T12801-2008）；12）生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB5083-1999）；1

25、3）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2010）；14）工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)有害因素（GBZ2.1-2007）及工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 物理因素（GBZ2.2-2007）；15）常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志（GB13690-1992）；16）安全色（GB 2893-2008）；17）安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則（GB 2894-2008）；18）工業(yè)管路的基本識別色和識別符號（GB7231-2003）；19）起重機械安全規(guī)程（GB6067.1-2010）；20）固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分:鋼直梯（GB 4053.1-2009）；21）固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分:鋼斜梯(

26、GB 4053.2-2009)；22）固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分:工業(yè)防護欄桿及鋼平臺（GB 4053.3-2009)；23）工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程（GB4387-2008）；24）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-1992）；25）危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）；26）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（AQ9002-2006）；27）企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）；28）危險貨物分類和品名編號（GB6944-2005）；29）建筑設(shè)計照明標(biāo)準(zhǔn)（GB50034-2004）；30）電力設(shè)備典型消防規(guī)程（DL50

27、27-1993）；31）變電所總布置設(shè)計技術(shù)規(guī)程 （DL/5056-1996）；32）鍋爐房設(shè)計規(guī)范（GB50041-2008）；33）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB 50052-2009）；34）低壓配電設(shè)計規(guī)范（GB 50054-2011）；35）電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）（DL 408-1991）；36）火力發(fā)電廠勞動安全和衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程（DL50531996）；37）火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程（DL50541999）；38）火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL5000-2000）；39）小型火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（GB50049-94）；40）火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-201

28、1）；41）其他安全標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3 建設(shè)項目相關(guān)批復(fù)文件及資料火電有限公司1至4號機組脫硝改造工程可行性研究報告及火電有限公司5、6機組脫硝改造工程可行性研究報告，電力科學(xué)研究院，2012 年4月。1.3 安全預(yù)評價范圍本次評價的范圍為位于火電有限公司廠區(qū)內(nèi)一期、二期機組煙氣脫硝工程，包括：1至6號機組（一期4300MW、二期2600MW）SCR 系統(tǒng)及氨站等輔助系統(tǒng)。第二章 建設(shè)項目簡介2.1 建設(shè)單位簡介火電有限公司（以下簡稱“電廠”）位于襄陽市南面，地屬襄城區(qū)歐廟鎮(zhèn)曹灣鄉(xiāng)，距離襄陽市區(qū)約15km。電廠一期工程4300MW引進型亞臨界機組分別于1998年11月28日、1999年1月13日

29、、1999年9月28日、1999年10月16日投產(chǎn)發(fā)電。鍋爐系上海鍋爐廠引進美國CE公司技術(shù)生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒方式、自然循環(huán)鍋爐，鍋爐型號為SG1025/17.53M842。電廠二期工程2600MW引進型超臨界機組分別于2007年1月25日、2007年5月23日投產(chǎn)發(fā)電。鍋爐系上海鍋爐廠引進技術(shù)制造的國產(chǎn)超臨界參數(shù)、變壓運行、螺旋管區(qū)圈直流鍋爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊型結(jié)構(gòu)、露天布置的燃煤鍋爐。鍋爐型號為SG1913/25.40M957。2.2 工程概況建設(shè)項目名稱：火電有限公司煙氣脫硝工程。建設(shè)地點：火電有限公司廠區(qū)內(nèi)。建設(shè)性質(zhì)：新建

30、。建設(shè)規(guī)模：一期14號機組，二期5、6機組SCR 系統(tǒng)及氨站等輔助系統(tǒng)。2.2.1項目來由火電有限公司由于目前1至4號機組（1998、1999年投產(chǎn)）實際運行時NOx排放濃度最高已達到近750mg/m3，5、6號機組（2007年投產(chǎn)）正常運行時NOx排放濃度最高已達到近300mg/m3，無法滿足國家新的排放標(biāo)準(zhǔn)火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2011）中的控制目標(biāo)：煙塵30mg/Nm3，SOx200mg/Nm3（現(xiàn)有鍋爐），NOx100mg/Nm3或NOx200mg/Nm3（2003年12月31日前建成投產(chǎn)或通過建設(shè)項目環(huán)境影響報告書審批的火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行該限值）。因此決定對一期1至4

31、號機組以及二期5、6號機組爐實施脫硝改造。2.2.2改造方案一期1至4號機組可研最終推薦采用脫硝技術(shù)路線為低氮燃燒技術(shù)（LNB）+SCR煙氣脫硝，脫硝后能夠滿足200mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）排放濃度限值的要求。二期5、6號機組因原設(shè)計已考慮低氮燃燒技術(shù)且當(dāng)前能夠達到較好的低氮燃燒技術(shù)水平，最終推薦5、6號機組脫硝改造方案為SCR煙氣脫硝，脫硝后能夠滿足100mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）NOx排放濃度限值的要求。結(jié)合本次脫硝改造，鍋爐輔助設(shè)備中的空預(yù)器與引風(fēng)機需進行相應(yīng)配套改造。液氨為首選還原劑，尿素可作為備選還原劑，一、二期機組共用一套還原劑儲存、制備和供應(yīng)系統(tǒng)。采用常規(guī)的高灰

32、型SCR煙氣布置形式，不設(shè)SCR旁路與SCR入口小灰斗，設(shè)省煤器旁路，催化劑采用“2+1”布置形式。脫硝裝置的設(shè)計壽命為30年，裝置可用率不低于98%，脫硝年運行小時7000h，利用小時5500h。2.3廠址及平面布置2.3.1電廠廠址選擇及總圖布置電廠位于市南面，地屬區(qū)鎮(zhèn)鄉(xiāng)，距離市區(qū)約15km。廠址東北緊鄰漢江，離江邊大堤約120m（緊鄰江堤有40m寬規(guī)劃道路）；正北約2.5km處為年吞吐量500萬噸（規(guī)劃吞吐量1000萬噸）的卸煤碼頭。電廠一期4300MW國產(chǎn)燃煤機組，廠區(qū)為北偏東25度布置，采用三列式布置型式，自西北向東南依次為220kV配電裝置、主廠房、貯煤場及卸煤設(shè)施。電廠一期260

33、0MW采用三列式布置型式，自西北向東南依次為500kV配電裝置、主廠房、貯煤場及卸煤設(shè)施。廠區(qū)自東北向西南順延布置，固定端向東北，擴建端向西南。廠前區(qū)及其它輔助生產(chǎn)及附屬生活設(shè)施基本布置在廠區(qū)東北部，自西北向東南依次為：制氫站、浴室、消防車庫、培訓(xùn)樓、食堂、廠前區(qū)、生產(chǎn)辦公樓、凈水站、化水車間、工業(yè)廢水處理站、備品備件庫、汽車庫、輸煤綜合樓、生活污水處理站、特種材料庫及點火油罐區(qū)。主廠房與貯煤場之間主要布置干除灰、渣系統(tǒng)，包括：除灰水泵房、脫水倉、濃縮機、干灰?guī)?、煤筒倉、推煤機庫及啟動鍋爐房。電廠設(shè)3個入口，其中東北側(cè)2個，分別接廠前區(qū)和接輔助生產(chǎn)區(qū)，實現(xiàn)電廠交通人貨分流。西南側(cè)入口在施工期間

34、為材料運輸通道，運行期間主要通往涂家沖灰場，是電廠運渣道路，為泥結(jié)碎石路面。2.3.2 SCR反應(yīng)器和氨站布置1）SCR反應(yīng)器本項目1至6號機組的煙氣條件為常規(guī)的燃煤煙氣條件，采用常規(guī)的高灰型SCR煙氣布置形式，不設(shè)SCR旁路與SCR入口小灰斗，設(shè)省煤器旁路，催化劑采用“2+1”布置形式。在空間上，SCR反應(yīng)器布置在鍋爐尾部省煤器和空預(yù)器之間，即從鍋爐省煤器出口處引出煙氣，進入SCR反應(yīng)器后再重新返回空預(yù)器入口。在結(jié)構(gòu)上，可以從鍋爐后側(cè)與靜電除塵器之間連接煙道區(qū)域向上新建鋼架結(jié)構(gòu)，用于支撐SCR反應(yīng)器。對于SCR裝置與鍋爐之間的接口煙道，則由SCR新建鋼架獨立承擔(dān)或與鍋爐原有鋼架共同承擔(dān)。2）

35、氨站氨站位于二期（5、6號機組）西南角，面積約為3000 m2。為避免氨氣與空氣混合達到爆炸范圍，在整個液氨儲存、蒸發(fā)器、緩沖罐及氨區(qū)部分管道系統(tǒng)均露天布置。氨站整個系統(tǒng)包括：液氨卸料系統(tǒng)、液氨儲存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、氣氨稀釋系統(tǒng)?？紤]到一、二期機組的脫硝運行要求，設(shè)置3個液氨儲罐，每個儲罐容積為70m3。液氨儲罐的工作溫度為常溫，工作壓力為1.6MPa，設(shè)計溫度為40，設(shè)計壓力為2.16 MPa。氨區(qū)布置各設(shè)備間的安全距離如表2.1：表2.1氨區(qū)布置個設(shè)備安全距離工藝裝置（單元）液體儲罐（臥式罐）汽車裝卸站電控室工藝裝置（單元）-9m20m15m液體儲罐（臥式罐）9m-10m15m汽車裝卸站

36、20m10m-10m電控室15m15m10m-氨罐與外部防火間距如表2.2。氨站應(yīng)該距離生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)設(shè)備20m，距離明火和散發(fā)火花地點30m，距離全廠重要設(shè)施30m，距離運輸?shù)缆贰S圍墻10m。表2.2氨罐與外部防火間距序號建構(gòu)物名稱間距1甲、乙類廠房、民用建筑25m2明火或散發(fā)火花地點30m3廠內(nèi)次要道路10m4500KV架空電力線75m氨罐安全距離示意圖 圖2.1 氨罐安全距離示意圖 2.3.3 自然條件1）地形、地貌本次脫硝改造建設(shè)場地為電廠現(xiàn)有場地及其附近現(xiàn)有可利用場地。電廠廠址所在地地形平坦、開闊，地處于漢江右岸的一級階地之上，自然地面標(biāo)高6164m，屬于沖積平原地貌單位。根據(jù)1/

37、400萬中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖，本區(qū)地震動峰值加速度為0.05g；根據(jù)1/400萬中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖，本區(qū)地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s?？拐鹪O(shè)防烈度為6度。2）氣象條件市所在地區(qū)屬北亞熱帶季風(fēng)氣候，氣候溫和，雨量適宜，具有南北過渡型特征，年無霜期229248天，年降雨量8001000mm，年日照18002100小時，年平均溫度1516，年平均相對濕度76。本期工程采用站19512002年資料(其中風(fēng)速資料為19532002年)，統(tǒng)計得累年氣象特征值如下：累年主導(dǎo)風(fēng)向 SSE累年平均氣溫 15.8累年極端最高氣溫 42.5(1951.06.21，08.15)累年極端最低氣溫

38、-14.8(1977.01.30)累年平均相對濕度 76%累年最小相對濕度 4%累年平均氣壓 1008.5hPa累年最高氣壓 1042.8hPa累年最低氣壓 984.2hPa累年平均風(fēng)速 2.6m/s累年年平均降水量 850.0mm累年一日最大降水量 150.0mm累年最大一次降水量為 183.6mm(1967.07.09.3:0007.13.9:00)。累年年最大降水量為 1251.1mm(1967)累年最大積雪深度為 21cm(1954.12.03)最大凍土深度為 9cm2.4 工藝流程1）低氮燃燒技術(shù)根據(jù)鍋爐和燃燒器現(xiàn)有實際條件，采用四重分級燃燒和低氧燃燒技術(shù)降低NOx排放。四重分級燃燒

39、即著火初期煤粉濃淡分離燃燒、揮發(fā)份燃燒階段二次風(fēng)大角度偏轉(zhuǎn)徑向空氣分級燃燒、主燃燒器區(qū)域CCOFA軸向空氣分級燃燒、全爐膛SOFA軸向空氣分級燃燒。如果保證煤粉燃燒全過程中氧濃度均控制在最佳值，可以大幅降低NOx排放濃度，同時提高煤粉著火初期火焰溫度，強化燃燒，改善燃燒效率。四重分級燃燒的目的就是通過多重分級將煤粉燃燒過程中的氧濃度盡可能地都控制在最佳氧濃度附近，以實現(xiàn)NOx排放的最低化和燃燒效率的最大化。多重分級燃燒技術(shù)維持一次燃燒區(qū)域煤粉燃燒的全過程均處在比傳統(tǒng)非低NOx燃燒器更低的氧濃度，從而實現(xiàn)低氧燃燒技術(shù)。通過著火初期煤粉濃淡分離燃燒、揮發(fā)份燃燒階段二次風(fēng)大角度偏轉(zhuǎn)徑向空氣分級燃燒、

40、主燃燒器區(qū)域CCOFA軸向空氣分級燃燒、全爐膛SOFA軸向空氣分級燃燒、低氧燃燒技術(shù)5項技術(shù)措施后，可以保證鍋爐NOx排放濃度300mg/Nm3。2）脫硝工藝流程本工程采用選擇性催化脫硝技術(shù)，即SCR技術(shù)。將鍋爐煙氣從省煤器的出口引出，經(jīng)過一段煙道，煙道上設(shè)置噴氨格、混合器、導(dǎo)流板、整流格柵，將通過物料平衡計算的稀釋氨氣（含氨濃度為5%）從噴氨格柵噴入溫度為300420的煙氣中，與煙氣中的NOx充分混合后，擴散到催化劑表面，在催化劑作用下，煙氣中的NOx和氨氣經(jīng)催化反應(yīng)生成水（H2O）和氮氣（N2），見流程圖，其基本反應(yīng)式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O6NO2+8NH3=7N2

41、+12H2O催化劑選用蜂窩式，按“2+1”配置，初期安裝2層、預(yù)留1層安裝催化劑的空間。 3）還原劑制備工藝流程本項目選擇液氨為首選還原劑，尿素可作為備選還原劑。液氨法液氨通過汽車運輸至氨站，通過卸氨壓縮機將液氨輸送至液氨儲罐；液氨可以通過自身的壓力進入蒸發(fā)器，通過蒸汽流量控制蒸發(fā)器水溫來控制氨氣量，氨氣進入緩沖罐，再進入輸送管道，進入空氣混合器，稀釋后的混合空氣氨氣含量控制在5%之內(nèi)，在通過稀釋風(fēng)機送進噴氨格進入與煙氣混合。尿素?zé)峤夥蛩胤勰﹥Υ嬗趦}，由螺旋給料機輸送到溶解罐里，用除鹽水將固體尿素溶解成4055%質(zhì)量濃度的尿素溶液，通過尿素溶液循環(huán)泵輸送到尿素溶液儲罐；尿素溶液經(jīng)由供液泵、

42、計量與分配裝置、霧化噴嘴等進入絕熱分解室，稀釋空氣經(jīng)加熱后也進入分解室。霧化后的尿素液滴在絕熱分解室內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為NH3、H2O和CO2，尿素?zé)峤夂螽a(chǎn)生濃度小于5%的氨氣，經(jīng)氨噴射系統(tǒng)送入鍋爐煙氣。2.5 主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備本煙氣脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR）煙氣脫硝工藝，采用常規(guī)的高灰型SCR煙氣布置形式，不設(shè)SCR旁路與SCR入口小灰斗，設(shè)省煤器旁路，催化劑采用“2+1”布置形式。還原劑（氨氣）制備系統(tǒng)的容量按一期、二期脫硝配置，設(shè)置液氨卸料、儲存、蒸發(fā)等設(shè)施。煙氣脫硝系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)；煙道吹灰系統(tǒng)；煙道吹灰系統(tǒng)；反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)；還原劑存儲、制備、供應(yīng)系統(tǒng)。2.5.

43、1反應(yīng)器本體本煙氣脫硝裝置煙氣系統(tǒng)包括省煤器出口煙道到SCR反應(yīng)器入口、SCR反應(yīng)器以及SCR出口到空氣預(yù)熱器進口煙道（包含SCR反應(yīng)器出口與空預(yù)器的連接補償器）。SCR反應(yīng)器的布置形式為高灰型單爐雙反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器設(shè)計成煙氣豎直向下流動的形式。單個SCR反應(yīng)器尺寸約為9m18m13m（深度寬度高度），單個SCR反應(yīng)器按50%設(shè)計煙氣量進行設(shè)計，以保證脫硝系統(tǒng)滿足鍋爐各種負(fù)荷工況下煙氣量的要求。催化劑布置形式推薦采用9m9m（深度寬度）模塊，“2+1”層的催化劑布置形式。2.5.2吹灰器根據(jù)本項目飛灰濃度適中、沾污型輕微的情況，可研建議采用蒸汽吹灰器以滿足脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運行要求。每層催化劑設(shè)5

44、只半伸縮式耙式蒸汽吹灰器，吹灰器的進程按爐深方向布置，露在反應(yīng)器外面的部分支撐在反應(yīng)器的外側(cè)平臺上。每臺蒸汽吹灰器設(shè)2排耙子，耙寬約4m，吹灰器最大行程約3m。2.5.3進出口煙道反應(yīng)器進出口煙道壁厚按6mm設(shè)計，煙道內(nèi)煙氣流速在SCR反應(yīng)器入口前不超過15m/s，在SCR出口煙道部分，為了避免發(fā)生積灰現(xiàn)象，煙氣流速按不小于1617m/s左右設(shè)計，噴氨格柵下游的氨/煙氣混合距離約為714m。在反應(yīng)器進出口段合理設(shè)置導(dǎo)流板，入口處設(shè)氣流均布整流裝置，以保證催化劑對煙氣分布、溫度分布等的要求。2.5.4還原劑存儲、制備、供應(yīng)系統(tǒng)卸氨壓縮機 2臺液氨儲罐 3個（2用1備）液氨供應(yīng)泵 2臺液氨蒸發(fā)器

45、2臺氣氨緩沖罐 2只氨氣吸收罐 1只稀釋風(fēng)機 每臺鍋爐2臺 （1用1備）氨排放系統(tǒng) 1套氮氣吹掃系統(tǒng) 1套消防與噴淋系統(tǒng) 1套緊急淋浴器和洗眼器 1套地下廢水池 1個本項目一二期共設(shè) 20只氨氣泄漏儀，氨區(qū)設(shè)8只（氨儲罐區(qū)3只、氨蒸發(fā)器處2只、液氨罐卸料處1只、緩沖罐處2只），在每臺鍋爐的稀釋控制站設(shè)2只。液氨儲罐火災(zāi)危險性類別為乙類，建筑物的耐火等級按二級考慮，儲罐四周設(shè)有1.0高實體圍堰防止事故時氨流延。儲罐上安裝有潮流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲罐液氨泄漏保護所用。儲罐裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送風(fēng)機供應(yīng)的空氣稀釋成氨體積含量小于3%的混合氣體，經(jīng)由氨噴射裝

46、置進入煙道參與脫硝反應(yīng)。氨站設(shè)置氮氣吹掃、置換系統(tǒng)，在原始開車及大修開車前對氨站的設(shè)備、管道進行吹掃、置換，在液氨槽車卸車前對卸氨管道進行吹掃。卸氨壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)罐及氣氨緩沖罐區(qū)，分別配備氨氣檢測報警儀，遇到氨泄漏時及時發(fā)出警報，并啟動相應(yīng)位置的消防水噴淋稀釋系統(tǒng)。2.6 主要原、輔材料1）催化劑根據(jù)火電有限公司鍋爐煙氣中飛灰濃度（2630g/Nm3），選用蜂窩式催化劑和平板式催化劑兩種方案。蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型。加工工藝是先制作玻璃纖維加固的TiO2基板，再把基板放到催化劑活性溶液中浸泡，以使活性成份能均勻吸附在基板上。平板式催化劑以不銹鋼金屬篩網(wǎng)

47、為骨架，采取雙側(cè)擠壓的方式將活性材料與金屬板結(jié)合成型。目前的SCR脫硝催化劑都是以TiO2（含量約80%90%）作為載體，以V2O5作為活性成份，以WO3或MoO3為輔助活性材料。本工程的催化劑按“2+1”配置，初期安裝2層、預(yù)留1層安裝催化劑的空間。2）還原劑結(jié)合火電有限公司地理位置的交通條件和該地區(qū)的氨源狀況，本項目選擇液氨為首選還原劑，尿素可作為備選還原劑。氨站設(shè)3臺70m3液氨儲罐及相應(yīng)的氣化裝置，預(yù)留2臺液氨儲罐及相應(yīng)的氣化裝置位置。液氨通過汽車運輸至氨站，通過卸氨壓縮機將液氨輸送至液氨儲罐。3）其他輔料蒸汽：蒸汽吹灰用，液氨蒸發(fā)用。壓縮空氣：煙道吹灰器用壓縮空氣，另外儀表用少量壓縮

48、空氣。水：少量液氨蒸發(fā)用軟水，噴淋降溫用工業(yè)水，洗眼用生活水。2.7 公用系統(tǒng)改造和接入廠區(qū)內(nèi)部已有可用的水、電、汽、氣等耗品，本工程是在現(xiàn)役機組上實施脫硝改造，且所用電、水、蒸汽及壓縮空氣量均較少，可直接利用現(xiàn)有設(shè)備或進行局部擴容改造。工程所需詳細(xì)的電、氣、汽及水參數(shù)在初設(shè)過程中最終確定。1）氨區(qū)產(chǎn)生的含氨廢水輸送到全廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中進行處理；2）吹灰所需蒸汽來自于鍋爐輔汽，SCR區(qū)域有方便接口；3）氨區(qū)的液氨蒸發(fā)汽附近沒有接入口，需要從鍋爐輔汽設(shè)專門管架引至氨區(qū)；4）氣氨需要通過管架從氨區(qū)送至SCR區(qū)域的氨氣/空氣混合器中；5）消防給水從管網(wǎng)就近消防給水管網(wǎng)接入DN150消防水管1根，

49、供水壓力0.9MPa，供儲罐水噴霧供水。2.8自動化儀表及控制煙氣脫硝裝置系統(tǒng)范圍內(nèi)的控制系統(tǒng)包括機組側(cè)脫硝DCS系統(tǒng)、吹灰控制系統(tǒng)（含空預(yù)器吹灰系統(tǒng)）、還原劑儲存供應(yīng)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氨泄漏/火災(zāi)報警控制系統(tǒng)等，各部分作為子系統(tǒng)與現(xiàn)有的對應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。氨區(qū)公用公用系統(tǒng)與脫硝控制系統(tǒng)作為整個控制系統(tǒng)的核心，可以根據(jù)機組負(fù)荷、在線監(jiān)測的NOX濃度及脫硝效率要求等，對氣氨的制備及供應(yīng)進行自動控制，并對關(guān)鍵參數(shù)進行檢測。2.8.1氨區(qū)控制系統(tǒng)液氨法主要實現(xiàn)液氨卸載與轉(zhuǎn)運，提供脫硝反應(yīng)所需的氨氣以及儲罐各工藝參數(shù)的監(jiān)視及事故狀況下的應(yīng)急處理等，主要控制對象為液氨壓縮機系統(tǒng)、液氨儲罐、污水坑泵、液氨

50、蒸發(fā)器、氨卸載控制盤等。尿素法主要設(shè)置尿素的卸載，提供脫硝反應(yīng)的氨氣工藝參數(shù)等，主要控制對象為皮帶計量稱、溶解槽、氨氣緩沖槽、廢水泵等。氨區(qū)設(shè)置就地操作員站，并與脫硝中央控制室聯(lián)網(wǎng)。生產(chǎn)過程中的操作參數(shù)、安全參數(shù)和管理參數(shù)都集中到控制室內(nèi)，經(jīng)光纖與中央控制室的上位機進行通訊。液氨制備系統(tǒng)隨脫硝系統(tǒng)負(fù)荷的變化而變化，提供穩(wěn)定的氣氨，重要參數(shù)均進行聯(lián)鎖控制。為確保液氨儲罐的安全，環(huán)境溫度達到一定數(shù)值時，降溫噴淋水啟動。當(dāng)罐區(qū)發(fā)生液氨泄漏時，有毒氣體報警器發(fā)送信號至消防控制盤，由消防控制盤開啟雨淋閥，通過水霧噴頭對氨氣進行全面稀釋，控制氨氣污染和爆炸，系統(tǒng)響應(yīng)時間不大于60s，并輔以地上式消火栓進行

51、稀釋保護。同時，煙氣脫硝系統(tǒng)在液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。脫硝系統(tǒng)氨區(qū)控制系統(tǒng)與輔助車間程序控制系統(tǒng)保持一致均采用DCS控制方式，將其納入全廠輔機控制系統(tǒng)進行控制。2.8.2 SCR區(qū)控制系統(tǒng)脫硝反應(yīng)器區(qū)的控制主要是通過在SCR進、出口煙道布置的煙氣流量、NO、O2及NH3測量儀表的測量結(jié)果計算與調(diào)節(jié)噴氨量，并對反應(yīng)器運行參數(shù)和吹灰系統(tǒng)進行監(jiān)視，從而實現(xiàn)脫硝反應(yīng)器區(qū)域的自動化控制。本項目在各機組對應(yīng)的主控室內(nèi)分別設(shè)置對應(yīng)的脫硝操作員站，

52、運行人員直接通過集中控制室內(nèi)操作員站完成對脫硝系統(tǒng)SCR裝置的啟/停控制、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整、異常事故工況的處理和故障診斷以及相關(guān)參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。SCR反應(yīng)器和氨區(qū)光纖網(wǎng)絡(luò)接入對應(yīng)的主機DCS系統(tǒng)，主機的DCS系統(tǒng)可以監(jiān)視SCR脫硝裝置和公用氨區(qū)的運行。此外，預(yù)留從脫硝控制系統(tǒng)至脫硫DCS的通訊接口。2.8.3吹灰控制系統(tǒng)脫硝蒸汽吹灰和空預(yù)器的吹灰控制納入機組輔助機系統(tǒng)中的吹灰上位機，并將信號傳至脫硝DCS系統(tǒng)中監(jiān)視。2.9 防止氨泄漏措施及氨區(qū)報警系統(tǒng)2.9.1防止氨泄漏措施1）貯存氨貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉間。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射。氨罐儲存配有防火防爆措施，同時配備相應(yīng)品

53、種和數(shù)量的消防器材，氨儲存罐區(qū)備置安全信號指示器和稀酸噴灑設(shè)施。液氨存儲及供應(yīng)系統(tǒng)要保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。故卸料壓縮機、液氨儲槽、氨氣溫水槽、氨氣緩沖槽等備有氨氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氨氣吹掃管線對以上設(shè)備分別要進行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氨氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。液氨儲罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲槽液氨泄漏保護所用。儲槽還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲槽內(nèi)溫度或壓力高時報警。儲槽應(yīng)有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)

54、儲槽槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。液氨蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達到過高時，則切斷液氨進料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。應(yīng)在本系統(tǒng)的卸料壓縮機、液氨貯罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等處都應(yīng)備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設(shè)備分別要進行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。2）設(shè)備檢修切實加強設(shè)備維修，防止滴漏。

55、當(dāng)脫硝裝置較長時間不運行或者定期檢查時，用氨氣清洗系統(tǒng)將未使用的氨從所有氨容器和設(shè)備（氨儲罐除外）中清洗干凈。3）人員防護氨系統(tǒng)的操作人員必須穿戴防護用具。在氨系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時，消防人員必須穿戴全身防護服，首先切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，用水保持火場中容器冷卻。在氨濃度超過標(biāo)準(zhǔn)的場所，應(yīng)對工人的呼吸道、眼、皮膚加以保護，工人配有氨濾毒罐的防毒面具、戴化學(xué)安全防護眼罩、戴橡膠手套、穿防靜電工作服，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。4）防液氨儲罐破裂措施儲罐區(qū)需設(shè)置1.5m高的安全圍堰；利用氨溶解性高特點，安裝氨逃逸量監(jiān)測和自動水噴淋裝置，當(dāng)氨意外泄漏進入大氣，氨泄漏檢測器自動開啟水噴淋系統(tǒng)；設(shè)置事

56、故水池，沖洗后的氨水進入事故水池后和處理達標(biāo)后回用，不外排；液氨貯存場地應(yīng)放在安全地帶，并留有足夠消防通道，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射。氨罐儲存配有防火防爆措施，同時配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材，氨儲罐區(qū)備置安全信號指示器和設(shè)稀酸噴灑設(shè)施；氨系統(tǒng)的操作人員必須穿戴防護用具。在氨系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時，消防人員必須穿戴安全防護服，首先切斷火災(zāi)源，用水保持火場中容器冷卻。2.9.2氨區(qū)報警系統(tǒng)卸液氨操作是防止氨中毒的關(guān)鍵部位，卸液氨時工人應(yīng)佩戴防毒面具、防堿工作服、防護眼鏡、手套、防腐蝕鞋等，并有專人在旁監(jiān)護；處理氨大量泄漏事故關(guān)鍵在立即使用水噴淋系統(tǒng)，消防設(shè)施（緊急噴淋系統(tǒng)和消防栓）應(yīng)作為氨泄漏事故的

57、緊急噴淋系統(tǒng)，其系統(tǒng)水量應(yīng)充足，并與安裝的氨報警裝置聯(lián)鎖，在報警的同時水噴淋設(shè)施自動啟動。氨罐、卸料壓縮機、液氨蒸發(fā)器、液氨供應(yīng)泵、空氣混合器和鍋爐處設(shè)置氨氣泄漏檢測儀；在由可能突然泄漏氨造成急性中毒的工作場所，如卸料壓縮機、液氨蒸發(fā)器和液氨供給泵房等處設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施。根據(jù)作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)導(dǎo)則（GB12358-2006）的相關(guān)要求，本期工程氨泄漏檢測響應(yīng)時間應(yīng)在160s以內(nèi)。同時，煙氣脫硝系統(tǒng)在液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況

58、發(fā)生。電廠液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，并采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離；本系統(tǒng)的卸料壓縮機、液氨儲槽、氨氣緩沖槽燈都備有氨氣吹掃管線，不定時監(jiān)測液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸，在液氨卸料之前通過氨氣吹掃管線對以上設(shè)備分別進行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險；在非正常情況下，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨水后排防至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。2.10 勞動定員采用液氨制氨工藝后，一期需要增加 11 人，二期需增加11人，共增加22人。電廠可根據(jù)現(xiàn)有人力資源情況進行適當(dāng)調(diào)整。 環(huán)境監(jiān)測及日常環(huán)境管理工作由電廠現(xiàn)有相應(yīng)機構(gòu)承擔(dān)，不

59、另外增加人員。表2.2 脫硝改造工程勞動定員序號工序名稱每班定員管理人員操作班次合計生產(chǎn)工人輔助工人1氨站100552SCR崗（1、2號）100553SCR崗（3、4號）100554SCR崗（5、6號）100555備用22合計222.11 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)電廠煙氣脫硝實施以后每年既減少了NOx的排放，符合國家新的環(huán)保要求，同時，系統(tǒng)能確保正常生產(chǎn)，既保證了社會供電的需求，也保證了自身的經(jīng)濟利益，還能享受國家給予的提升上網(wǎng)電價（0.015元/度電）的優(yōu)惠政策；由于實現(xiàn)了環(huán)保要求，改善了大氣的空氣質(zhì)量，優(yōu)化了生態(tài)環(huán)境，造福社會。一期、二期主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)見表2.3。表2.3 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)項目單

60、位指標(biāo)值（一）1至4號機組脫硝工程靜態(tài)投資萬元22420脫硝工程動態(tài)投資萬元23426靜態(tài)單位千瓦投資元/KW186.83動態(tài)單位千瓦投資元/KW195.21年運行小時h7000年利用小時h5500SCR脫硝設(shè)計效率%43鍋爐NOX排放濃度mg/m3200氨逃逸濃度mg/m32.28年脫除NOX量t/年13416年耗液氨量t/年1469脫硝公用區(qū)占用面積m23000新增生產(chǎn)定員人11（二） 5號、6號機組脫硝工程靜態(tài)投資萬元14878脫硝工程動態(tài)投資萬元15462靜態(tài)單位千瓦投資元/KW123.99動態(tài)單位千瓦投資元/KW128.99年運行小時h7000年利用小時h5500SCR脫硝設(shè)計效率%