思南枹木寨C標帷幕、固結灌漿施工方案

1、貴州思南縣枹木寨水利灌溉工程C1標帷幕、固結灌漿施工方案 編制單位：廣西海河水利建設有限責任公司目經(jīng)理部審 批： 審 核： 編 制： 日 期： 目 錄 TOC o 1-3 u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc282942892 h 1第二章 工程地質(zhì) PAGEREF _Toc282942893 h 1第三章 編制依據(jù)2第四章 施工前期準備24.1 人員、設備進場24.2 熟悉圖紙34.3 原材料3第五章 施工工藝及方法35.1 一般規(guī)定35.2 鉆孔45.3 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗45.4 制漿55.5 灌漿方法和灌漿方式65.6 灌漿壓力和漿液變換75.7 灌漿結束和封孔 P

2、AGEREF _Toc282942906 h 7第六章 特殊情況處理8第七章 工程質(zhì)量檢查9第八章 質(zhì)量保證措施10第九章 安全、環(huán)保措施10第十章 文明措施11第一章 工程概況擬建枹木寨水庫位于思南縣涼水井鎮(zhèn)磨石溪村，距思南縣城約25km，距印江縣城約15km，有兩條鄉(xiāng)村公路直達銅仁遵義主干公路，交通比較便利。工程所在河流屬長江流域烏江水系，位于清渡河一級支流上游。工程區(qū)地理位置為：東經(jīng)10815-10824、北緯2750-2756。枹木寨水利灌溉工程是以灌溉為主，兼有農(nóng)村人蓄飲水的綜合性水利工程。枹木寨水庫設計洪峰流量為：165m3/s,校核洪峰流量為：244.4m3/s,設計洪水位為:

3、773.81m,校核洪水位774.42m，正常儲水位為: 772m,死水位為: 758m,總庫容241104m3，工程等別為等，工程規(guī)模屬于?。?）型。水源工程樞紐永久性建筑物大壩、溢洪道、取水口等建筑物級別為4級，臨時性建筑物按5級設計。根據(jù)選定的樞紐布置、壩址及壩型，枹木寨水庫大壩壩型為漿砌石重力壩，壩軸線方位角為86.0，壩軸線長170.0m，大壩由溢流壩和非溢流壩組成，左岸58.0m為非溢流壩，中間26.0m為溢流壩段,溢流堰頂高程為:772.0 m,右岸86.0為非溢流壩；非流壩壩頂高程775.50m，壩頂寬4.0m，壩基高程為745.0m，最大壩高30.5m。第二章 工程地質(zhì)（1）

4、區(qū)域地質(zhì)概況工程區(qū)以中低山巖溶地貌為主，輔以臺地、丘陵、溶蝕洼地等多種地貌單元并存的地形地貌體系。（2）庫壩區(qū)工程地質(zhì)條件枹木寨水庫庫區(qū)的上壩址處有一舊漿砌石重力壩，壩頂寬2.80m，最大壩高10.6m，壩頂長41.20m。通過現(xiàn)場勘測，壩腳、壩體多處漏水；原大壩修建于強風化巖體上，未作防滲固結灌漿處理；壩前淤積十分嚴重；其放水設施均已全部損壞，放空底孔已損壞堵死，整個放空設施均無法運行；所以大壩整體質(zhì)量差，無法正常運行，根據(jù)施工設計圖的要求我方已全部完成原漿砌石重力壩拆除施工，現(xiàn)準備進行枹木寨水庫大壩基礎開土石方開挖施工。（3）地層構成及特征根據(jù)枹木寨水庫重力壩地質(zhì)剖面圖給出的地層，左岸開挖

5、施工區(qū)上覆一層較溥表土層，下伏基巖主要為寒武系婁山關群的白云巖，基巖強風化層厚23米，中風化層厚為：515米；右岸開挖施工區(qū)上覆蓋較厚的土層，約為3.5米，下伏基巖主要為寒武系婁山關群的白云巖，其風化強度與左岸相當，現(xiàn)將各地層分述如下：表土層：第四系沖積、坡積殘積層，厚度0.03.5米不等，左岸較薄,有零星基巖外露,右岸頂部土層較厚,約3.5米,河床中為沖積淤泥和料砂。左右岸強風化巖：基巖強風化層厚23米，中風化巖厚為：515米，該地段無大的斷裂構造右岸灰?guī)r與白云巖接觸部位的灰?guī)r:其溶蝕風化裂隙較發(fā)育。 第三章 編制依據(jù)（1）廣西右江魚梁航運樞紐工程施工圖設計（2） 工程合同及招標技術文件要求

6、（3）水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（SL62-94、DL/T5148-2001）第四章 施工前期準備4.1 人員、設備進場1、勞動力計劃序號類別人數(shù)備注1技術人員1班組生產(chǎn)進度、質(zhì)量、安全2鉆孔人員8成孔3灌漿人員4灌漿、拌漿4修理工1維修設備5測量工2樁位檢測6電工1現(xiàn)場電器設備維修、保養(yǎng)共計172、設備計劃序號名稱單位數(shù)量1灌漿機臺12鉆孔機臺23灰漿攪拌機臺14泥漿罐個15灰漿泵臺16抽水泵臺17直流電焊機臺14.2 熟悉圖紙組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和相關施工技術規(guī)范的有關規(guī)定。結合本工程的工程地質(zhì)和水文氣象條件，編制技術交底書，組織所有相關人員進行安全技術交底。落實崗位責任

7、制，確保工程質(zhì)量、安全和進度。4.3 原材料灌漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質(zhì)量、規(guī)格符合設計要求，并具有出廠合格證，確保在有效期內(nèi)使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質(zhì)的水泥。對運到工地的水泥進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見確定，試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。直接抽取右江河水作為拌合用水。第五章 施工工藝及方法5.1 一般規(guī)定 1、灌漿施工工序：鉆機就位鉆孔鉆孔沖洗壓水試驗制漿灌漿封孔灌漿質(zhì)量檢查。 2、灌漿在有蓋重混凝土的條件下進行時，蓋重混凝土應達到50設計強度后鉆孔灌漿方可開始。 3、在帷幕灌漿的先灌排或主帷幕孔中宜布置先導孔，先導孔可在一序

8、孔中選取，其間距不宜小于15m，或按該排孔數(shù)的10布置。 4、同一地段的基巖灌漿必須按先固結灌漿、后帷幕灌漿的順序進行。帷幕灌漿按分序加密的原則進行。由兩排孔組成的帷幕應先灌注下游排，后灌注上游排，每排分為二序。固結灌漿按分序加密的原則進行。灌漿孔排與排之間和同一排孔內(nèi)孔與孔之間，分為二序施工。 5、深孔固結灌漿可參照帷幕灌漿的技術要求進行施工。5.2 鉆孔1、灌漿孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進。2、灌漿孔位置與設計孔位的偏差值不得大于10cm，孔深應符合設計規(guī)定。實際孔位、孔深應有記錄。3、灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應平直完整。4、鉆孔必須保證孔向準確。5、灌漿孔應進行孔斜

9、測量?？椎椎钠畈坏么笥?.25m。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設計規(guī)定。6、鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應詳細進行記錄。7、鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，再行鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進。8、灌漿孔(段)在鉆進結束后，應進行鉆孔沖洗，孔底沉積厚度不得超過20cm。9、各類鉆孔當施工作業(yè)暫時中止時，孔口應妥加保護，防止流進污水和落入異物。10、帷幕灌漿按設計要求分序進行引孔，先施工下游排，后施工上游排。固結灌漿按分序加密的原則進行。灌漿孔排與排之間和同一排孔內(nèi)孔與孔之間，分為二序施工

10、。5.3 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗1、灌漿孔（段）在灌漿前應進行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm，同時在灌漿前全孔宜采用壓力水進行一次裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，并不大于1MPa，該值若大于1MPa時，采用1MPa。對巖溶、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)條件復雜地段，以及設計有專門要求的地段，裂隙沖洗按設計要求進行。沖洗時，可將沖洗管插入孔內(nèi)，用阻塞器將孔口堵緊，用壓力水沖洗，壓力水和壓縮空氣輪換沖洗或壓力水和壓縮空氣混合沖洗，并且控制好壓力，防止巖層抬動變形，如發(fā)現(xiàn)巖層有異常的預兆，立即停止加壓或降壓。2、各灌漿孔灌漿前全孔應進行裂隙沖洗和壓水試驗。壓

11、水試驗目的了解地質(zhì)情況；巖層分布和在灌漿壓力下巖層吸漿量的情況；檢查各次序灌漿孔的透水率值在灌漿次序增加而逐漸減少的規(guī)律；了解各段的灌漿變化情況，有無異常的變化，如有異常以便采取相應的措施；還可通過壓水試驗，選定不同的灌漿方法、灌漿段長；了解各灌漿段在灌漿前的滲透性，便于備料和漿液的初始配合比。壓水試驗是在裂縫沖洗后，灌漿前小時內(nèi)分段進行水壓采用灌漿壓力，如水壓大于時，采用水壓進行試驗。壓水試驗孔可與先導孔結合使用，取鉆孔數(shù)的作壓水試驗孔。簡易壓水可結合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的80，并不大于1MPa，壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水

12、率q表示，單位為 (Lu)。3、灌漿壓力采用0.30.6MPa。采用一次升壓法灌漿，在灌漿開始時，將壓力盡快地升到規(guī)定的壓力，注入量不限，每一級濃度的漿液達到一定的限度后，變換漿液的配合比，逐級加濃，注入率逐漸減少，直至達到結束標準時，即結束灌漿。4、固結灌漿孔各孔段灌漿前應采用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗時間可至回水清凈時止或不大于20min，壓力為灌漿壓力的80，并不大于1MPa。地質(zhì)條件復雜以及設計對裂隙沖洗有殊特要求時，沖洗方法應通過現(xiàn)場試驗或由設計確定。5、固結灌漿孔灌漿前的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5，試驗采用單點法。其余孔段可結合裂隙沖洗進行簡易壓水。6、在

13、巖溶泥質(zhì)充填物和遇水后性能易惡化的巖層中進行灌漿時，可不進行裂隙沖洗和簡易壓水，也宜少做或不做壓水試驗。5.4 制漿1、制漿材料必須稱量,稱量誤差應小于5%.水泥等固相材料宜采用重量稱量法。2、各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。3、純水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機時,應不少于3min；使用高速攪拌機時,宜不少于30s。漿液在使用前應過篩,自制備至用完的時間宜小于4h。4、集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液.輸送漿液流速宜為1.42.0m/s.各灌漿地點應測定來漿密度,調(diào)制使用。5、寒冷季節(jié)施工應做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應采取防熱和防曬措施。漿液溫度應保持

14、在540之間.若用熱水制漿,水溫不得超過40。6、攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排量相適應,并應能保證均勻,連續(xù)地拌制漿液。7、灌漿泵性能應與漿液類型,濃度相適應,容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍,并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌注純水泥漿液應采用多缸柱塞式灌漿泵。8、灌漿管路應保證漿液流動暢通,并應能承受1.5倍的最大灌漿壓力。9、灌漿泵和灌漿孔口處均應安設壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間。壓力表應經(jīng)常進行檢定,不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置。10、灌漿塞應和采用的灌漿方式、方法,灌漿壓力及地質(zhì)條件相

15、適應。膠塞(球)應具有良好的膨脹性和耐壓性能,在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段,并且易于安裝和卸除。11、集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要。制漿站應配備除塵設備,當漿液需摻入摻合料或加入外加劑時,應增設相應的設備。12、所有灌漿設備應注意維護保養(yǎng),保證其正常工作狀態(tài),并應有備用量。5.5 灌漿方法和灌漿方式1、本工程采用自下而上分段灌漿法。2、灌漿方式采用純壓式灌漿。3、進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖接觸部位的灌漿段單獨灌注并待凝。接觸段在巖石中的長度不大于2m，以下灌漿段長度可采用5m6m，特殊情況下可適當縮短或加長，但不宜大于10m。4、進行固結灌漿時，如鉆孔中巖

16、石灌漿段的長度不大于6m，可一次灌漿；大于6m時，進行分段灌注。5、各灌漿段灌漿結束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復雜情況，則宜待凝，待凝時間應根據(jù)設計要求和工程具體情況確定。6、采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10cm，對該段宜采取補救措施。7、帷幕灌漿在全孔壓水試驗完成之后自下而上進行灌漿。8、帷幕灌漿孔各灌漿段不論透水率大小均按技術要求進行灌漿。9、固結灌漿孔相互串漿時，可采用互串孔并聯(lián)灌注，但并灌孔不宜多于3個，并應注意控制灌漿壓力，防止上部混凝土或巖體抬動。5.6 灌漿壓力和漿液變換1、灌漿壓力采用0.4MPa，以不抬動已澆砼塊體為原則（灌漿時需

17、在周圍布置好觀測點）。2、采用純壓式灌漿，壓力表應安裝在孔口進漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值，指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20，擺動范圍宜作記錄。3、灌漿應盡快達到設計壓力，但對于注入率較大或易于抬動的部位應分級升壓。4、灌漿漿液應由稀至濃逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1六個比級。固結灌漿漿液水灰比可采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1 、0.5：1五個比級。5、灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液時，比級宜少。6、漿液變換原則如下:（1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比

18、。（2）當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均尤改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。（3）當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。7、灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。8、灌漿過程中應定時測記漿液密度，必要時應測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時還應測記漿液黏度和析水率。當發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離規(guī)定指標較大時，應查明原因，及時處理。5.7 灌漿結束和封孔1、帷幕灌漿結束條件為:在該灌漿段最大設計壓力下，當注入率不大于0.4L/min后，繼續(xù)灌注60min；注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注90min，可

19、結束灌漿。2、固結灌漿結束條件為:在該灌漿段最大設計壓力下，當注入率不大于0.4L/min后；群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，可結束灌漿。3、采用“全孔灌漿封孔法”進行封孔。第六章 特殊情況處理1、帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率或單位注灰量大于設計規(guī)定值時，鉆孔宜繼續(xù)加深。2、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。3、灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，應一泵一孔同時進行灌漿。否則，應塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃扎、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。4、灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷

20、，應按下述原則處理:（1）應盡快恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿；（2）恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，應逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施。5、孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理: （1）自上而下分段灌漿；（2）縮短段長；（3）提高灌漿壓力；（4）進行純壓式灌漿；（5）灌注濃漿；（6）灌注速凝漿液；（7）屏漿；（8）閉漿；（9）待凝；（10

21、）采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。 6、灌漿段注入量大而難以結束時，可選用下列措施處理: （1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； （2）灌注速凝漿液； （3）灌注混合漿液或膏狀漿液。7、灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結束灌注，也不再進行復灌。8、灌漿孔段遇特殊情況，無論采用何種措施處理，其復灌前應進行掃孔，復灌后應達到規(guī)定的結束條件。第七章 工程質(zhì)量檢查1、本工程質(zhì)量需滿足設計、規(guī)范及招標文件對高壓擺噴防滲灌漿的各項質(zhì)量要求。達到合格水平。2、帷幕灌漿質(zhì)量檢查應以檢查孔壓水試驗成果為主,結合對竣工資料和測試成果的分析,綜合評定

22、。3、帷幕灌漿檢查孔由設計與監(jiān)理確定，宜在下述部位布置：(1)帷幕中心線上；(2)巖石破碎,斷層,大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位；(3)注入量大的孔段附近；(4)鉆孔偏斜過大,灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。4、帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10%。一個單元工程內(nèi),至少應布置一個檢查孔。5、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進行。6、帷幕灌漿檢查孔自上而下分段卡塞進行壓水試驗,試驗采用五點法或單點法。7、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗結束后,按技術要求進行灌漿和封孔。8、帷幕灌漿檢查孔應采取巖芯,計算獲得率并加以描述。9、帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查,壩體混凝土

23、與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；再以下的各段的合格率應在90%以上,不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100%,且不集中,灌漿質(zhì)量可認為合格。否則應由建設單位會同設計,施工單位商定處理方案。10、對帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進行抽樣檢查。11、固結灌漿質(zhì)量檢查也可采用單點壓水試驗的方法。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%.檢查結束后,應按技術要求進行灌漿和封孔。12、固結灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查,分別在灌漿結束37、14、28D后進行。13、固結灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查,孔段合格率應在80%以上,不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%,且不集中,灌漿質(zhì)量可認為合格。否則應由建設單位會

24、同設計,施工單位商定處理方案。第八章 質(zhì)量保證措施1、施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師。2、灌漿所使用的水泥品種、標號，水泥漿的水灰比，必須符合設計要求。3、灌漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質(zhì)量、規(guī)格應符合設計要求，并具有出廠合格證，確保在有效期內(nèi)使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質(zhì)的水泥。對運到工地的水泥進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見確定，試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。4、材料員應認真把好原材料關，不合格材料不得使用，進場水泥要有質(zhì)保書，出廠日期不能超過三個月。先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。水泥堆放場地需要墊高，臨時堆放要搭設雨蓬。5、制備水泥漿所采用的水、水泥的計量裝置，應按要求率定，計量允許誤差為5%。6、水泥漿液應嚴格按設計要求配置,制備漿液不得離析,水泥漿在儲漿罐內(nèi)儲存時間不得超過4h。如果發(fā)生故障停機超過4h宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。7、施工中及時記錄好各種技術參數(shù)，并報送監(jiān)理工程師。8、若發(fā)生各種突發(fā)情況，嚴格按照本方案第六章有關規(guī)定進行處理。第九章 安全、環(huán)保措施1、在施工中貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，嚴格執(zhí)行相關的安全環(huán)保規(guī)定。2、參加施工的管理人員、