花園洋房水電施工組織設計方案

1、目錄 TOC o 1-4 第1卷綜合說明 PAGEREF _Toc206998704 h 2第1章總體工程概況 PAGEREF _Toc206998705 h 2第2卷平面布置圖見土建總平面布置圖 PAGEREF _Toc206998706 h 2第3卷安裝主要實物工程量 PAGEREF _Toc206998707 h 2第1章給排水 PAGEREF _Toc206998708 h 2第2章電氣 PAGEREF _Toc206998709 h 3第4卷某豪園一期安裝工程計劃網(wǎng)絡圖（附后） PAGEREF _Toc206998710 h 4第5卷綜合勞動力計劃表 PAGEREF _Toc2069

2、98711 h 4第6卷主要施工機具 PAGEREF _Toc206998712 h 5第7卷安裝部分分項目施工方案 PAGEREF _Toc206998713 h 7第1章施工設備 PAGEREF _Toc206998714 h 7第2章現(xiàn)場預制、預試 PAGEREF _Toc206998715 h 8第3章配合土建預埋、預留 PAGEREF _Toc206998716 h 9第4章設備、材料工程施工方便 PAGEREF _Toc206998717 h 10第5章管道工程施工方案 PAGEREF _Toc206998718 h 11第6章電氣工程施工方案 PAGEREF _Toc206998

3、719 h 27第8卷施工質量保證體系 PAGEREF _Toc206998720 h 35第9卷安全文明施工保證體系 PAGEREF _Toc206998721 h 35第10卷施工依據(jù)的主要規(guī)范、標準 PAGEREF _Toc206998722 h 35綜合說明總體工程概況1.1 地址某豪園一期工程由17 幢三層排屋、14 幢五層花園洋房和一幢3 層會所組成，位于*錢塘江一橋南岸，之江渡假村對面，東信大道西側。1.2 建設面積54606.34m2 1.3 建筑結構采用磚混結構，地下一層，地上排屋三層，花園洋房五層，東西為花園洋房，中為排屋。1.4 建筑功能分排屋、花園洋房、會所三大功能。1

4、.5 工程設計*華東建設發(fā)展設計有限公司。1.6 工程監(jiān)理*建筑學院監(jiān)理事務所。工程持監(jiān)*市建筑工程質量監(jiān)督站. 平面布置圖見土建總平面布置圖安裝主要實物工程量給排水UPVC 塑料管約25000 米鍍鋅鋼管約150 米無縫鋼管約10 米ABS 管約10000 米各類閥門龍頭、角閥約4256 只管件約43559 只法蘭7 副泵類2 臺消防箱9 只衛(wèi)生器具約2200 水表 221 只金屬支架 2T 電氣1 總配電柜（電表箱） 221 套2 各類配電箱 748 套3 各類UPVC 電線管約35000 米4 各類電線約116000 米5 各類燈具、開關約10718 只6 各類焊接鋼管約7750 米7

5、接地干線約14500 米8 各類安全指示燈、照明燈9 各類暗插座10 等電位箱約974 只（該工程量是估計值、僅作為制訂進度計劃、勞動力計劃的參考）某豪園一期安裝工程計劃網(wǎng)絡圖（附后）綜合勞動力計劃表年月2002工種345678910管工2481616161610電工1015202022222216電焊工33555552油漆工11111112氣焊工11111111維修11222222普工610121414141414起重工11111111總計2536506060606048說明： 1. 計劃根據(jù)工程進度網(wǎng)絡計劃制定，若網(wǎng)絡計劃有變動，則相應變動 2. 人數(shù)按每天平均1.5 班作業(yè)考慮，如超過此

6、限，需按比例增加人員。3. 工種要統(tǒng)一協(xié)調(diào)。4. 程、弱電工程，工種不含此計劃內(nèi)。主要施工機具序號機械或設備名稱型號規(guī)格/功率數(shù)量進場時間1 電焊機 TBX-60/3KW 2 臺2 電焊機 BX5/300/30KW 2 臺3 沖擊電鉆21/0.23 4 臺4 手提電鉆4 把5 電動開槽機 D3L/50/2.2KW 2 臺6 電焊條烘箱SC101/4/300 0.3KW 1 臺7 電動試壓泵 DSEY-15025/403KW 1 臺8 手動式壓泵 SYL-12.5/4 1 臺9 砂輪切割機 WQS-400/0.75KW 3 臺10 電動套絲機 TQ-100-C-4/0.75KW 1 臺11 臺鉆

7、 E512-2/0.75KW 1 臺12 液壓彎管機 WYB-108J/1.10KW 1 臺13 管道割刀 MRA32-200 1 臺14 砂輪磨光機4 臺15 移動式組裝式作臺自制 1 組16 水堆儀 S3 1 臺17 經(jīng)偉儀 J2 1 臺18 電氣調(diào)試儀器全套 2 套19 空壓器3W-0.9/7A 7.5KW 1 臺安裝部分分項目施工方案施工設備1.1 技術準備1.1.1 由項目總工組織項目施工技術人員深入閱讀圖紙，不但要全面，透徹地理解圖紙，還要提出問題和建議，并在此基礎上參加業(yè)主組織的圖紙會審或設計交底。1.1.2 精心編制“兩算”，根據(jù)招標文件和合同規(guī)定，做好由我方提供設備，材料的市

8、場調(diào)研和評審。貨比三家，擇優(yōu)選定廠家，品牌，并經(jīng)甲方、監(jiān)理核確認，制訂采購計劃和實施采購。1.1.3 技術交底專業(yè)技術員組織對已定的首批進場人員做施工組織設計和圖紙交底,并交待預制，預埋的技術要求和安全措施。對以后陸續(xù)進場的人員也要分批進行技術交底。1.1.4 檢查已進場人員的上崗證，資格證的有效期。對有效期已滿或將滿的持證人員， 由勞動部門安排復考，換證。規(guī)定持證上崗的人員，無證或證件過期均不得上崗。1.1.5 項目部組織專業(yè)技術人員，質量專管人員，班組長編制施工方案。在有關項目開工一周前，相應分層、分樓、分部技術交底送各班組長作施工準備，圖紙細化也相應完成。1.1.6 本項目需編制，提供的

9、專項施工方案和作業(yè)指導書如下：設備、管道系統(tǒng)試壓，清洗方案，氣系統(tǒng)調(diào)試方案管道預制作業(yè)指導書，非金屬管道施工作業(yè)指導書1.1.7 本項目計劃進行的細化工作：各種加工圖、大樣圖，要隱蔽工程剖面圖，地系統(tǒng)布置詳圖，地主鋼筋結點圖名稱、現(xiàn)場預制、預試現(xiàn)場預制、預試2.1 概況2.1.1 各類支架預制量約2T 2.1.2 各類閥門安裝前預試約4256 只2.2 措施2.2.1 對閥門進行安裝前的試壓應在基地進行.2.3 管道預制2.3.1 按細化圖紙單線圖和材料表分管段下料組對，要先準備好管材和管件2.3.2 做好管段編號,填寫制作記錄.2.3.3 支架按國標圖預制.非標準型支架,要繪制加工大樣圖.支

10、架鉆孔要確保和緊固件規(guī)格吻合，且支架做好編號。2.3.4 管道和支架制作執(zhí)行本企業(yè)現(xiàn)行工藝標準.配合土建預埋、預留3.1 概況3.1.1 電氣管道預埋約56600m2,接線箱預埋約2122 只，砼中接地節(jié)點約2910 余處。3.1.2 預埋套管、支架、鐵件及預留孔約6000 只，給排水預埋約3000m。3.2 施工方法3.2.1 預埋預留和土建交叉穿插進行,力爭不阻斷土建工序銜接,不影響土建進度，土建一次澆筑面積大，要配合預埋必須有充分準備。3.2.2 仔細核對圖紙和預埋管，預埋件實地應有正確位置、走向、設計不清之處及時征詢業(yè)主和監(jiān)理代表意見，確認方可實施。3.2.3 樓板內(nèi)管道預埋要在底筋布

11、放后敷設。道道置于底筋和面筋之間，柱內(nèi)預埋管置于鋼筋內(nèi)側。大口徑雨水管預埋，先置于柱中合適位置，可臨時固定，然后布筋。3.2.4 預埋決不能改變鋼筋排列和鋼筋與模板之間砼保護層厚度。預埋管位置靠近模板時，必須用砼墊塊襯墊，防止管子觸到模板，以免脫模后管壁外露，預埋管用鐵絲牢固綁扎或點焊固定在鋼筋上。3.2.5 預埋接線盒要在準確位置上固定。木模板時，用鐵絲和圓釘固定；鋼模板時，接線盒與旁邊鋼筋點焊固定。不準焊在鋼模板上，也不準在鋼模板上打洞開孔。接線盒口緊貼模板，脫模后，接線盒與砼表面平齊，進入接線盒的管口用鎖緊螺母固定， 焊接地跨線，盒內(nèi)用廢紙?zhí)顚崱?.2.6 預埋預留不要觸動張力砼的波紋管

12、及其支架. 3.2.7 重要預埋件預留孔一般在土建圖紙中給出， 由土建施工。如有不完善和遺漏處核實應補充完善。在無粘結預埋應力結構上，不能擅自留孔，留孔必須經(jīng)設計同意。3.2.8 所有預埋的管子，鐵件，表面要清理干凈，無銹蝕和油污，管子要做管檢查。電管要預埋先穿入拉線鐵絲。3.2.9預埋管件布置就緒，立即通知業(yè)主和監(jiān)理代表到場，對預埋后的質量進行檢查確認，簽署隱蔽工程記錄。3.2.10 砼澆筑時,配管人員要在現(xiàn)場監(jiān)護，防止預埋管移位。3.2.11衛(wèi)生上、下水管道的預埋對保證鑲接質量、防止跑冒滴漏非常重要。位置必須準確，首先要找好標高，軸線基準線，管口標高和水平位置要考慮粉刷和裝飾層的厚度，管口

13、要牢固封堵。3.2.12 預埋管道是隱蔽工程，做了詳細記錄，并在施工藍圖上標明其實際位置，走向。預設就位后，澆筑覆蓋前，要清業(yè)主，監(jiān)理檢查確認。設備、材料工程施工方便設備、工程施工、排屋、花園洋房沒有設備，會所、圖紙要全部改過不知那些設備，略二期工程再定。管道工程施工方案5.1 概況5.1.1 生活給水由市政總管采用球墨襯塑給水鑄鐵管，水泥沙漿連接，給水管直接連接到各用戶進入用戶，采用ABS 管，粘接連接。5.1.2 熱水由甲方定不考慮。5.1.3 消防系統(tǒng)由市政總管采用球墨給水鑄鐵管，會所室內(nèi)DN80 用絲扣連接。DN80 采用無縫鋼管法蘭連接二次鍍鋅安裝。51.4 排水管包括雨水管、出戶埋

14、地管采用UPVC 加厚管，采用粘接。5.2 施工段劃分及施工工序5.2.1 樓層依次施工的自然段，自下而上施工。每層平面按土建施工分區(qū)劃分安裝施工段。每個平面施工段的管道按系統(tǒng)劃分施工線，即有室外排水，生活給水，室內(nèi)排水，熱水（甲方定不考慮）雨水、消防給水，已生器具，空調(diào)水等系統(tǒng)，每個系統(tǒng)為一條施工線，由每個專業(yè)班組的不同作業(yè)小組實行平行流水施工。各條線的綜合施工順序：室外管道室內(nèi)分管水平橫管干線支管設備接口衛(wèi)生器具試壓試水防腐， 清理。5.2.2每條施工線根據(jù)土建施工圖順序和所能提供的安裝作業(yè)面，相應劃分為不同的施工段，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定各圖的起點和施工流向。以系統(tǒng)“線”為徑，以平面“圖

15、”為緯，組織線圖結合的流水施工。5.3 消防管系統(tǒng)金屬管道安裝。5.3.1 按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高走向，支架位置，選用正確的支架形式，按國標圖紙制作。支架應在預埋件上焊接，無預埋件時用膨脹螺絲固定，不可在砼結構上手工打洞。5.3.2 管道安裝前仔細清理管道內(nèi)部，確保無異物，無污垢。5.3.3 管道穿越樓板和墻壁時，應設套管。套管采用比管道大2 號的硬塑管或鋼管。樓板上套管頂部高樓板20mm，底部與樓板平齊，穿墻套管兩端與墻面平齊。套管與管道間填塞密封膠，用水泥砂漿封口抹平。5.3.4 管道穿越地下室外墻時，按S312/7.8，IV 做剛性防水套管。5.3.5 排水主管和通氣主管，

16、按圖紙和規(guī)范要求設檢查口及連接三通，檢查口朝向便于檢修操作處。通氣主管同出層面500mm，高出上人屋面2 米。5.3.6 絲扣連接：DN100 以下鍍鋅管采用絲扣連接，不準焊接。會所內(nèi)絲扣要端正光潔、不亂扣，不掉絲。連接時先在管端外螺絲上涂一層鉛油， 逆螺紋方向纏麻絲。接頭不可擰得過緊，外露絲扣23 牙。接頭上緊后，要清除外露的麻絲頭，絲提外露部分刷紅丹防銹漆，銀粉漆蓋面，消防管道上不可采用活接頭。5.3.7 法蘭連接，墊片采用s=3mm 石棉橡膠墊，表面清潔完好。墊片與法蘭同心，用十字交叉法緊螺絲。管道法蘭連接時，無論干管，都要在便于拆卸檢修的長度內(nèi)設置法蘭，鍍鋅法蘭必須采用鍍鋅緊固定。5.

17、3.8 水平橫管尺量抬高貼近頂梁，如征得設計同意，可在頂梁上水平方向留孔，使小口徑橫管越頂梁，敷設在梁間空格內(nèi)。5.3.9 排水管按設計要求設置坡度，室內(nèi)排水管安裝采用標準坡度，即DN50 0. 035, DN75 =0.025, DN110 =0.020, DN160 =0.010, 5.3.10 所有排水管每層立管上安裝伸縮節(jié)，直線橫管大于4 米時安裝伸縮節(jié)。5.3.11所有管道按設計規(guī)定做好防腐，絕熱。5.3.12 室外給水管采用球墨襯塑鑄鐵管，給水鑄鐵管安裝前外觀檢查合格后， 應做水壓試驗，水泥砂漿內(nèi)涂防腐，試驗壓力按設計規(guī)定，停壓5 分鐘無滲漏為合格。5.4 管路部件安裝5.4.1

18、閥門安裝5.4.1.1 所有閥門安裝前要逐個進行檢查，強度和嚴密性試驗比例要高于國家規(guī)范要求1 倍以上，閥門既是系統(tǒng)的關鍵部件，以是潛在的跑冒滴漏點，嚴格的篩選是必要的。5.4.1.2 閥門安裝時，應仔細核對閥門的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示的箭頭，應與介質流動方向一致。5.4.1.3 閥門安裝位置應符合設計要求,便于操作. 5.4.2 消火栓安裝: 5.4.2.1 室內(nèi)消火栓安裝,其位置應符合設計要求.未經(jīng)設計同意，不得擅自改動。5.4.2.3 消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。5.4.2.4 消火栓必須密封嚴密，不得有滲漏

19、、且開啟容易。5.5 衛(wèi)生潔具安裝5.5.1 衛(wèi)生潔具鑲接安裝，要在管路系統(tǒng)通水，試電合格后待土建衛(wèi)生間門，窗、瓷磚、地磚裝修好后進行。5.5.2 衛(wèi)生潔具的型號，規(guī)格必須符合設計要求，在安裝前應嚴格檢查本體不無破損，表面是否光滑。5.5.3 衛(wèi)生潔具的安裝，固定必須牢固，平衡不傾斜垂直度偏差不大于3mm，用膨脹螺栓固定，不得用木螺絲。潔具與支架之間要加軟墊。5.5.4 找準潔具安裝位置、坐標，按國標圖紙放線。單獨潔具允許誤差10mm，成排潔具允許誤差3mm。5.5.5 潔具排水管與承插口連接，如導用鑄鐵管，必須保證承插深度，用油灰嵌縫，環(huán)縫均勻；如采用塑料管，一般用活接或卡環(huán)連接，主要是保證

20、接頭部位接觸面及密封墊清潔、平整。5.5.6 有排水栓的潔具，排水栓與潔具底面的連接應平整且略低于設置外地面。5.5.7 潔具排水口與暗裝管道要連接良好，嚴密無滲漏，具不影響裝飾美觀。5.5.8 閥門、水嘴開啟靈活，不漏水。水箱銅器位置要擺正，不漏水，給水配件裝飾法蘭罩與墻面接觸良好，平整。5.6 ABS 塑料給水管道安裝5.6.1 一般規(guī)定5.6.1.1 管道在安裝施工前，應具備下列條件； 1、施工圖紙及其它技術文件，必須滿足施工要求；2、施工方案，主材及輔助材料，工具等齊備，保證正常施工； 3、施工人員經(jīng)過管道安裝技術培訓，牢記安裝工藝操作合理、正確、熟練。5.6.1.2 提供的管材，管件

21、應隨有產(chǎn)品說明書和質量合格證。5.6.1.3 管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵，防止進入雜物。5.6.1.4 管道表面的標記應面向外側，處于明顯位置。5.6.2 貯運5.6.2.1 搬運管材管件時應小心輕放，嚴密劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖等。5.6.2.2 管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存，放防止陽光直射，嚴禁煙火，距熱源不得小于1mm。5.6.2.3 管材應水平堆放在平整的地面上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m,管件應逐層碼放. 5.6.3 管道敷設安裝5.6.3.1 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，設計無規(guī)定時凹柄尺寸深度為De外徑+2

22、0mm，寬度為De外徑+4060mm 凹槽表面必須平整，不允許有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用必須用1：2 水泥砂漿填充密實。5.6.3.2 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不能強制校正。塑料管道與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距不得小于100mm。5.6.3.3 室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確予留孔洞或予埋套管。5.6.3.4 管道穿越屋面時，穿越前端應設固定支架，并有防水措施。5.6.3.5 埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設要求如下. 1、室內(nèi)地坪0.00 以下管道敷設宜分兩段進行，先進行地坪0.00 以下至基礎墻外壁段的鋪設；待土建

23、施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設；2、室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實后，重新開挖進行， 嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設； 3、鋪設管道的溝底應平整，不得有突出尖硬物件，土壤的顆粒徑不大于12mm，必要時可鋪100mm 厚的砂墊層； 4、埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管道壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm 的土壤回填至管頂上側300mm 處，經(jīng)夯實后可填原土，室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。 5、管道出地坪處夯應設置護管，其高度應高出地坪100mm。 6、管道在穿過基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻頂留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時不應

24、小于100mm。 7、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm 時，應采取嚴格的保護措施。5.6.3.6 嚴禁將二個產(chǎn)地的產(chǎn)品混用，以確保工程質量。5.6.4 管道連接要點5.6.4.1 管材與管件連接采用專用 ABS 粘結劑進行粘接。5.6.4.2 管材的安裝長度決定之后，可用鋼據(jù)、割據(jù)、圓鋸片，進行割據(jù)，管口端面與管材縱面中心必須垂直，管口端面平整，并除去管口毛邊，并對管口外圓倒角，倒角在以30為宜。5.6.4.3 管材與管件粘接的步驟要求：1、管材與管件粘接前試裝，管材的管口插入管件的承口后（要插到底） 用鉛筆在管材的外圓做一標記，確定管口插入深度。2、用砂紙分別對管材管口的外表做面，

25、管件，承口的內(nèi)表面打毛，打毛長度以承口深度為準，去掉表面亮光直至泛白為止；3、清除因打毛而產(chǎn)生的細粉沫，再用沾有少許丙酮的棉紗擦洗一次（嚴禁使用帶有水、油等污物的棉紗）。4、用毛刷沾上粘結劑，分別對管口的外表面和承口的內(nèi)表面涂上粘劑，嚴禁漏涂涂好后，即可對插在對插過程中，管材、管件相對旋轉3045使粘接表面縱向，橫向全部粘合，粘合長度一定到位。 5、粘接好后，立即將管材、管件定位或放置妥當，24 小時之內(nèi)管道粘部位嚴禁受到外力作用，如拉、推、旋轉（尤其是拉、旋轉將對粘接處的密封性能造成破壞。）6、粘結時，不準帶水作業(yè)，粘結表面必須潔凈，不準使用臟布、濕布，帶油布擦拭粘結部位，涂有粘結劑的部位不

26、能沾上任何污物。7、管道粘接24 小時后時間里（以管道系統(tǒng)粘接的最后一個接頭算起） 方可進行試壓。5.6.4.4管材每層安裝一個伸縮節(jié)，用以補償該管的熱脹冷縮，伸縮節(jié)中的伸縮點處于中間位置，夏季與冬季安裝按照伸縮節(jié)上的徑向提示來進行安裝。5.6.4.5 螺紋連接，密封填料宜采用聚四氟乙烯密封帶（俗稱生料帶）按螺紋的旋轉向纏繞，逐漸加厚，纏繞的厚度0.51.5mm 即可。（注意： 纏繞的后一圈使前一圈出三分之一端部開始纏繞時，同一位置至少重疊纏繞應25 圈）螺紋纏繞好后進行螺紋旋入旋深應為內(nèi)螺紋長度的百分之七十至百分之八十。用扳手固定施入件（陰）另一扳手轉動被旋入（陽）不可只用一只板手進行螺紋旋

27、入，因一只搬手操做極易造成旋入件（陰）有扭曲從而對粘結處造成損壞，旋入到位后， 用力要適度，不準強制過轉，有經(jīng)驗的熟練工手感極為重要。5.6.5 支（吊）架安裝5.6.5.1 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管夾或吊架，位置應合理，埋設正確，管夾與管材外壁接觸應緊密。5.6.5.2 采用金屬管夾或吊架時，金屬管夾與管之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊. 5.6.5.3 立管和橫管支（吊）架的間距見表（m） 5.6.6 試壓5.6.6.1 試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍。5.6.6.2 管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： 1、水壓試驗前應在管道系統(tǒng)的最后一個管件粘結完畢24 小時后進行；

28、2、水壓試驗前，管道應固定，接頭須明露； 3、管道注滿水后，先排出空氣，進行水密性檢查； 4、加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10 分鐘，壓力表精度應為0.01mpa。 5、至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓15 分鐘，測試壓力降不得超過0.06 mpa 為合格. 5.6.6.3 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。5.6.7 清洗、消毒5.6.7 .1管道系統(tǒng)在驗收之前，應進行通水清洗。沖洗水流速度宜大于2m/S 沖洗時，應不留死角，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖出口水質相當為止。5.6.7.2 生活飲水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用2030mg/

29、L 的游離氯的水注滿管道進行消毒。含氯水在管道滯留時間應不少于24h。管道消毒后， 再次用飲用水沖洗，水質符合飲行的生活飲用水衛(wèi)生標準，方可交付。5.6.8 安全施工5.6.8.1 注意防潮和臟物污染，遠離熱源。5.6.8.2 施工現(xiàn)場，嚴禁吸煙，嚴禁對管材、管件進行明火烘烤。5.6.8.3 管道不得作為拉攀，吊架等使用。5.6.8.4 直埋暗管封蔽后，應在墻面或地面標明管道走向和位置，嚴禁在管道上沖擊或釘?shù)冉饘籴數(shù)燃怃J物體。5.7 UPVC 塑料管安裝5.7.1 一般規(guī)定5.7.1.1 管道安裝工程的施工應具備下列條件: 1、設計圖紙及其他技術文件齊全，并經(jīng)會審通過； 2、有批準的施工方案或

30、施工組織設計，已進行技術交底； 3、材料，施工力量、機具等已準備就緒，能正常施工并符合質量要求。 4、施工現(xiàn)場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。5.7.1.2 在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞?？锥闯叽绠斣O計未規(guī)定時，可比管材外徑大50100mm 。5.7.1.3 當施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫度差較大時，管材和件應在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。5.7.1.4 樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)施工。當安裝間斷時敞口處應臨時封閉。5.7.1.5 管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口，檢查口位置和朝向應便于檢修。當立管位置在管道井、管窿或橫管設

31、置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。5.7.1.6 立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm 時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮節(jié)量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季，510mm；冬季，1520mm。5.7.1.7 非固定支承件的內(nèi)壁應光滑，與管壁之間應留有微隙。5.7.1.8 管道支承件的間距，立管管徑為50mm 的，不得大于1.2m；管徑75mm，不得大于2m；一般不大于4m 的層高，應設置2 個支架。橫管直線管段支承件間距宜符合表的規(guī)定。（m） 管徑用DN 使用溫度表C1520253240506

32、580100125150200250水平管200.70.91.01.01.21.01.81.82.02.02.22.53.0500.50.70.81.01.01.11.21.21.41.61.72.02.4700.40.40.50.50.70.70.80.81.01.11.31.51.7垂直管0.70.91.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.0橫管直線管段支承件的間距管徑（m） 40 50 75 90 110 125 160 間距（mm） 400 500 750 900 1100 1250 1600 5.7.1.9 橫管的坡度按設計要求，坡度應為DN50 i=0.03

33、5 DN75 i=0.025 DN110 i=0.02 DN160 i=0.01 5.7.1.10 立管管件承口外側與墻飾面的距離宜為2050mm. 5.7.1.11管道的配管坡口應符合下列要求: 1、鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。 2、鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應消除端面毛刺，管口端面處不得裂痕，凹陷。3、插處可用中號板銼成15QN坡口厚度宜管壁厚度的1/31/2。坡口完成后屑清除干。5.7.1.12 塑料管與鑄鐵管，水泥管連接時，宜采用專用配件。當采用水泥捻口連接時，應先將塑料管插入承口部分的外側，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后，滾粘干燥的粗黃

34、砂；插入后應用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口，塑料管與鋼管排水栓連接時應采用專用配件。5.7.1.13 管道穿越樓層處的施工應符合下列規(guī)定： 1、管道穿越樓板處為固定支承點時， 管道安裝結束應配合土建進行支模，并應采用C20 細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平面層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm 的阻水圈。 2、管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。5.7.1.14 管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放，不得拋、摔、拖。5.7.1.15 膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸

35、時，必須遠離火源。存放處應安全可靠，陰涼干燥，并應隨用隨取。5.7.1.16 支承件可采用注塑成型塑料墻卡、吊卡等，當采用金屬材料時，應作防銹處理。5.7.2管道粘接5.7.2.1 管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。5.7.2.2 管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。5.7.2.3 膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側，后涂管材插口外側。插口涂刷應管端至插入深度標記范圍內(nèi)。5.7.2.4 膠粘劑涂刷應訊速、均勻、適量，不得漏涂。5.7.2.5 承插口涂刷膠劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入

36、深度標記處，并再將管道旋轉90。管道承插過程不得用錘子擊打。5.7.2.6 承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。5.7.2.7 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。5.7.2.8 膠粘劑安全使用應符合下列規(guī)定： 1、膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨時開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。 2、管道，管件集中粘接地預制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應通風，必要時應設置排風設施。 3、冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10C；當施工環(huán)境溫度低于-10C； 時，應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。4、粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配合截防護手套，防護眼鏡

37、和口罩等。5.8 埋地管鋪設5.8.1鋪設埋地管，可接下列工序進行：1、按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經(jīng)復核無誤后，開挖管溝至設計要求深度； 2、檢查并貫通各預留孔洞；3、按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明尺寸、編號；4、按實測小樣圖進行配管和預制。5、按設計標高和坡鋪設埋地管；6、作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。5.8.2 鋪設埋地管道宜分兩段施工。先做設計標高0.00 以下的室內(nèi)部分至伸出外墻為止，管道伸出外墻不得小于250mm；待土建施工結束后，再從外墻邊鋪設管道接入檢查井。5.8.3 埋地管道的管溝底面應平整，無突出的尖硬物。宜設厚度為100150m

38、m，砂墊層，墊層寬度不應小于管外徑的2.5 倍，其坡度應與管道坡度相同。管溝回填土應采用細土回填至管頂以上至少200mm 處，壓實后再回填至設計標高。5.8.4 當埋地管穿基礎做預埋孔洞時，應配合土建按設計的位置與標高進行施工。當設計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。5.8.5 埋地管穿越地下室外墻時，應采取防水措施，當采用剛性防水套管時， 可按S312/7.8，IV 做剛性防水套管。5.8.6 埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15 分鐘后， 若水面下降，再灌滿延續(xù)5 分鐘，應以液面不下降為合格。試驗結束應將存水排除，管內(nèi)可能結凍處應將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應封堵各

39、受水管管口。5.8.7 埋地敷設的管道應經(jīng)灌水試驗合格且經(jīng)工程中間驗收后，方可填，回填應分層，每層厚度宜0.15m?；靥钔翍厦軐嵍鹊囊?。5.9 樓層管道安裝5.9.1 樓層管道的安裝，可按下列工序進行1、按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求， 配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預埋和件； 2、檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通； 3、按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸； 4、按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向； 5、土建墻壁面粉刷后

40、，可將材料的預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；6、管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連接施工。7、管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查、復查無誤后，作通水試驗。5.9.2 立管的安裝應符合下列規(guī)定1、立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。 2、安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)。此后應先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按本規(guī)程第5.7.1.6 條要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記，最后應將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均均衡，不得搖擠，安裝完畢后，

41、應隨即將立管固定。3、立管安裝完畢后應按本規(guī)程5.7.1.13 條規(guī)定堵洞或固定套管。5.9.3橫管的安裝應符合下列規(guī)定1、應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。2、粘接后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。 3、橫管伸縮節(jié)安裝可按本規(guī)程第5.9.2 條進行。4、管道支承后應拆除臨時鐵絲，并應將接口臨時封嚴。 5、洞口應支模澆筑水泥砂漿封堵。5.9.4 伸頂通氣管，通氣立管穿過屋面外應按本規(guī)程第5.7.1.13 條的規(guī)定支模封洞,并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施.5.9.5 接入橫支管的衛(wèi)生

42、器具排水管在穿越樓層處，應按本規(guī)程第5.7.1.13條規(guī)定支模封洞，并采取防滲措施。5.9.6 安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。管道安裝流程圖5.10 勞動力安排5.10.1 設立2 個施工組，每組管工8 人、焊工1 人、起重工1 人、普工6人、油漆工1 人。5.10.2 管道工程每月平均施工人數(shù)年月工種20023月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11 月份 12 月份管工24816161616108起重工1111111焊工122222221油漆工111111121普工246666663合計611182626262621145.11主要質量管理點5.11.1 試壓試水采取正確方法

43、，一絲不茍,全線試足，從根源上解決跑冒滴漏堵問題。5.11.2 閥門產(chǎn)品質量。把好采購關，安裝前檢驗關，試壓試用時滴漏關。閥門是最主要的跑冒滴漏源，國產(chǎn)閥門市場上水貨甚多，尤其是龍頭，水嘴之類的閥門。通過把好三關，徹底剔除不合格品。5.11.3 衛(wèi)生以下水管預埋及器具鑲接，也是跑冒滴漏堵的一大根源，要確保預埋安裝位置準確，不堵不漏，鑲接順當，嚴密。5.11.4 消防質量通病，提高觀感質量，重點是管口到位準確，支架制作規(guī)范，安裝牢固，均勻、整齊美觀，防腐完好。管網(wǎng)整體布局合理有序。5.11.5 施工機具序號名稱型號數(shù)量1 交流電焊機 BX3 300/24KW 2 臺2 切割機 WQS 400/0

44、.75KW 1 臺3 電動套絲機 TQ100-C-4/0.75KW 1 臺4 管道割刀 MRA-32-200 1 臺5 電動彎管機 RBM2 1 臺6 電動試壓泵 DSEY-150 1 臺7 電動切割坡口機 RA4 1 臺8 沖擊電鉆 13 212 臺9 手槍電鉆 0.1 82 臺10 電焊條烘箱 SC101-4-300/0.37KW 1 臺電氣工程施工方案6.1 概念6.1.1某豪園住宅樓用電有就近照明線網(wǎng)引入，電源電壓380V/220V， 三相四線制，用電力電纜埋地引入，電纜在穿越道路及進建筑物時應鋼鋼管保護，管口出散水0.7 米，埋深0.7 米。電纜進戶處做防水處理。6.1.2住宅樓電源

45、由一層從室外引入電纜供至每單元，電表箱，所有電表箱嵌墻暗裝，底邊距地1.4m，住宅戶內(nèi)箱暗裝，底邊距地1.8m， 翹板開關嵌墻暗裝底邊距地1.4m。6.1.3 所有管線采用無增塑鋼性UPVC 管埋墻或埋地暗敷。除圖中已注明的電線線徑外，其余照明電線一至三根穿UPVC20，四至六根穿UPVC25 七根以上分管敷設。6.1.4 本工程屬三類防雷建筑，花園洋房層頂設避雷帶。6.1.5 本工程屬接零保護系統(tǒng)，樓內(nèi)所有的電氣設備金屬外殼均應保護接零。6.1.6 保護接地采用TN-C-S 系統(tǒng)電源進線處零線應作重復接地，中性線N 線與保護線PE 線嚴格分開，接地極采用聯(lián)合接地體，利用礎鋼筋內(nèi)二根主筋焊成環(huán)

46、狀閉合回路，在相關部位用404 鍍鋅扁向上引至接地端子箱。接地電阻小于1 歐姆，實測達不到要求，應打人工接地極，并作隱蔽工程記錄。6.1.7 在總戶內(nèi)配電箱旁均做等電位聯(lián)結端子板（LEC）將下列導電部分相互連通：電表箱、配電箱的PE 母排，公用設施的金屬管道，上下水，熱力，煤氣等管道；建筑金屬結構。具體施工時詳見國家建筑標準設計圖集97SD567 P6 頁。6.1.8 各層衛(wèi)生間均設有局部等電位聯(lián)結箱。采用BVR-1 6mm2 線UPVC20 與總等電位聯(lián)結箱可靠聯(lián)結。具體施工詳見國家建筑標準設計圖集97SD567 P8 頁。6.1.9 保護接地與防雷接地供用一套接地裝置，接地電阻小于1 歐姆

47、。6.2 施工段劃分6.2.1 配合土建預埋暗管，防雷接地。6.2.2 配電單元，樓層電氣設備。6.2.3 樓內(nèi)配管，室內(nèi)接地干線。6.2.4 樓內(nèi)的電線敷設。6.2.5 住宅樓、開關、照明安裝。6.2.6 配電箱等接線。6.2.7 調(diào)試。6.3 電氣施工特點：6.3.1 技術難度與組織管理難度相比，組織管理難度大。6.3.2 系統(tǒng)范圍，場地范圍復雜各系統(tǒng)相互交織，施工段很難劃分，無法組織嚴格的流水施工。也不存在突出的關鍵線路，任何一個施工段都可能成為影響總體進度的重要因素。6.3.3 與土建交叉配合頻繁。6.3.4 供電系統(tǒng)應比節(jié)點工期和最終工期提前一個月全部開通，以提供試燈電源。因此，電氣

48、安裝的主線應是電纜進戶電表箱總配電箱戶內(nèi)配電箱接線、接地送電。配合土建預埋暗管，防雷接地。配電單元，樓層電氣設備。樓內(nèi)配管，室內(nèi)接地干線。樓內(nèi)的電線敷設。住宅樓、開關、照明安裝。配電箱等接線。調(diào)試。電氣施工特點：技術難度與組織管理難度相比，組織管理難度大。系統(tǒng)范圍，場地范圍復雜。各系統(tǒng)相互交織，施工段很難劃分，無法組織嚴格的流水施工。也不存在突出的關鍵線路，任何一個施工段都可能成為影響總體進度的重要因素。與土建交叉配合頻繁。供電系統(tǒng)應比節(jié)點工期和最終工期提前一個月全部開通，以提供試燈電源。因此，電氣安裝的主線應是電纜進戶電表箱總配電箱戶內(nèi)配電箱接線、接地送電。6.4 安裝方法要點6.4.1 本

49、工程所有配件均為穿管暗敷。直徑大于32 以上的均采用焊接鋼管，其他樓內(nèi)照明用UPVC 管暗敷。6.4.2采用焊接鋼管時，鋼管的內(nèi)壁，外壁均應作防腐處理。當埋設于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于層內(nèi)的鋼管外壁應涂兩度瀝青，按規(guī)定進行防腐處理。6.4.3 鋼管不應有折扁和裂縫，管材應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。6.4.4 鋼管的連接應符合下列要求：1、采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露23 扣。螺紋表面應光滑，無缺損。2、采用套管連接時。套管長度宜為管外徑的1.53 倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴

50、密；鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整、光滑。3、在磚墻中配管，要在砌墻時配合。把管子置于磚墻中間。接線盒口露出磚墻20mm 左右。 4、當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線，鋼管進箱采用絲扣連接，箱體與鋼管應焊接跨接接地線。6.4.5當采用UPVC 塑料管敷設時，保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于1 米的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。6.4.6塑料管管口應平整、光滑管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封，并應符合下列要求。1、管與管之間采用套管連接時，套管長

51、度宜為管外徑的1.53 倍；管與管的對口處應位于套管的中心。 2、管與器件連接時，插入深度宜為外徑的1.11.8 倍。6.4.7 直埋于地下或樓板內(nèi)的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段， 應采取保護措施。6.4.8塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土時，應采取防止塑料管發(fā)生機械損傷的措施。6.4.9 塑料管在磚徹墻體上剔槽敷設，應采用強度等極級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm。6.5 配線6.5.1 土建砼脫模和分隔墻粉刷后，及時清理預埋管，檢查核對其連通情況，導穿的拉線鐵絲如銹蝕應予以更換。重新封堵管口。不急于穿線，等有關設備，器具就位，管路系統(tǒng)全部打通，核對

52、無誤，再集中力量穿線。管內(nèi)導線不得有接頭。6.5.2 同一建筑物內(nèi)或構筑物內(nèi)的導線顏色選擇應一致，相線分別為：A黃色、B綠色、C紅色，零線為淡蘭色，保護線（PE 線）為國際統(tǒng)用的黃綠相間色，開關線和控制線不應采用上述所列顏色的導線。6.5.3 導線與設備，器具的連接緊密，導線連接處不應露裸。在設備接線盒內(nèi)裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離不應小于8mm，否則應采取絕緣防護措施。6.5.4 導線設備，器具的連接應符合下列要求。1、截面為10mm2 及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備，器具的端子連接；2、截面2.5mm2 以下的多股銅芯線應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備器具的端子連接；

53、3、為確保安全，開關、插座的接線端子只允許接入一根導線，在配電箱、柜內(nèi)的接線端子或螺栓上宜接一根導線，當接二根導線時，中間應有平墊片分隔導線。4、對導線端子做成“羊眼圈”狀連接時，其孔徑應與連接螺栓相匹配，“羊眼圈”的旋轉方向應與螺栓擰緊方向一致。6.6 配電箱、燈具、開關及插座安裝6.6.1 在三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應設置獨立的接零（N） 排和接地保護（PE）排，各回路的零線與接地保護線不得相互絞接，應按回路分別分別接與接零排和接地保護排的端子上。6.6.2電氣安裝用的緊固螺栓都必須是鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片應齊全。6.6.3 導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕

54、緣保護套。6.6.4 照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm 暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。6.6.5照明配電箱底邊距地面高度為1.8 米，照明配電箱上應標明用電回路名稱。6.6.6普通燈具安裝應符合下列要求： 1、燈具安裝應牢固，嚴禁使用木楔固定，每個燈具固定螺釘或螺栓不應少于2 個；燈具重量大于3kg 時，應固定在預埋的吊鉤或螺栓上；2、燈具距地面高度小于2.4 米時，燈具的金屬外殼必須可靠接地或接零， 并有專用接地螺栓；6.6.7 開關安裝的位置應便于操作，開關外側邊緣距門框的距離宜為0.150.2m；開關距地面高

55、度底邊距地1.4m，并列安裝的相同型號開關距地高度應一致；高度偏差不應大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開關高度偏差不應大于5mm；并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。6.6.8 并列安裝同一室內(nèi)安裝的開關應控制有序不錯位，開關分合方向應一致。6.6.9暗裝的開關，插座應采用專用盒，金屬盒應做良好的接地，專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。6.6.10 插座接線應符合下列規(guī)定： 1、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相連，左孔與零線相連；2、單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線（PE）或接零（PEN） 線應接在上孔。插座的地線端子不能與零線相接。3、同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。6.7防雷接地6.7.1 采用公共接地系統(tǒng)，以基礎地梁鋼筋做接地體，接地引下線采用