群塔安裝拆卸及使用安全專項施工方案（44頁）

1、群塔安裝拆卸及使用安全專項施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 1 編制依據(jù)、原則和適用范圍 PAGEREF _Toc7719 41.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc12019 41.2編制原則 PAGEREF _Toc2853 41.2適用范圍 PAGEREF _Toc8251 42 工程概況 PAGEREF _Toc9126 42.1 工程簡介 PAGEREF _Toc21074 42.2 塔吊布置 PAGEREF _Toc22711 52.3 施工要求 PAGEREF _Toc5825 73 總體施工方案的比選 PAGEREF _Toc4005 83.1 供選方案 PAGE

2、REF _Toc22498 83.2 方案比選 PAGEREF _Toc17056 83.3 比選結(jié)果 PAGEREF _Toc25465 84 施工計劃 PAGEREF _Toc7009 84.1 施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc11067 84.2 材料與設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc42 94.3 勞動力計劃 PAGEREF _Toc12886 95 施工方案 PAGEREF _Toc3478 105.1塔機(jī)選型原則 PAGEREF _Toc22650 105.2塔吊選型 PAGEREF _Toc3089 106 施工方法及工藝要點 PAGEREF _Toc30199 136.

3、1塔吊基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc9715 136.2 塔吊安裝 PAGEREF _Toc6628 166.3 電氣安裝 PAGEREF _Toc2963 256.4 穿繞起重鋼絲繩 PAGEREF _Toc625 266.5 空載運轉(zhuǎn)試驗 PAGEREF _Toc23755 266.6塔吊使用 PAGEREF _Toc26829 276.7塔吊拆除 PAGEREF _Toc11206 287 施工安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期、職業(yè)健康的技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc17742 297.1 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc19213 297.2應(yīng)急救援處置預(yù)案 PAGEREF

4、 _Toc5561 387.3施工質(zhì)量的技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc26926 437.4工期的技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc16086 447.5 環(huán)保的技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc20086 457.6 職業(yè)健康的技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc11200 458 計算書 PAGEREF _Toc30095 458.1塔吊基礎(chǔ)檢算 PAGEREF _Toc8333 458.2吊具、吊索檢算 PAGEREF _Toc15877 451 編制依據(jù)、原則和適用范圍1.1編制依據(jù)1、施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008；2、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收

5、規(guī)范GB50278-2010；3、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院549號令；4、塔式起重機(jī)技術(shù)條件GB/T5031-2008；5、塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2006；6、起重機(jī)械監(jiān)督檢驗規(guī)程(國質(zhì)檢規(guī)2002296號)；7、QTZ80(TC5613-6)型自升塔起重機(jī)使用說明書；8、廣東云天生物創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)中心項目施工組織設(shè)計及施工圖紙等相關(guān)文件。1.2編制原則（1）安全原則：編制可靠性、可操作性強(qiáng)的施工安全技術(shù)方案進(jìn)行施工，以切實有效的技術(shù)措施和施工方案保證施工現(xiàn)場的塔吊安拆及使用安全。（2）質(zhì)量保證原則：按照施工總平面布置圖和建筑物基礎(chǔ)及主體施工的要求，合理布置塔吊位置，選用符合施工現(xiàn)場需求

6、的塔吊類型，滿足施工吊裝的可靠性和安全性。（3）經(jīng)濟(jì)合理性原則：針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則制定施工方案，合理配備資源（投入的機(jī)械設(shè)備、勞動力與工程相匹配，同時考慮一定的富余），施工過程實施動態(tài)管理，使塔吊運輸既經(jīng)濟(jì)合理又滿足施工現(xiàn)場需要的目標(biāo)。（4）工期保障原則：科學(xué)的組織施工，合理配備塔吊資源，使各階段吊裝工程施工有序、順利銜接，充分利用本項目的資源，確保節(jié)點工期。1.2適用范圍本方案編制范圍為本工程C區(qū)及部分D區(qū)的塔吊安拆及使用工作。2 工程概況2.1 工程簡介本工程為C地塊及D地塊局部建筑物，主要有4棟3層框架結(jié)構(gòu)中試廠房，建筑高度H=17.8m、1棟3層框架結(jié)構(gòu)綜合

7、動物試驗樓，建筑高度H=19.80m、1棟5層框架結(jié)構(gòu)抗體產(chǎn)品化大樓，建筑高度H=24.3m、1棟2層框架連廊 、1棟一層動力站、1棟地埋式污水處理站、1棟試劑庫等組成，總建筑面積43190.82?；A(chǔ)等級設(shè)計為乙級，地震設(shè)防烈度為7度，框架抗震等級為三級。2.2 塔吊布置2.2.1塔吊平面布置根據(jù)本工程施工組織設(shè)計要求，本工程塔吊主要布設(shè)在C區(qū)，覆蓋范圍分別為：序號名稱臂長覆蓋范圍備注11#塔吊60mC01-抗體產(chǎn)品化大樓、C05-中試廠房四22#塔吊60mC02-中試廠房一33#塔吊60mC03-中試廠房二、C06-連廊、C08-污水處理站44#塔吊60mC04-中試廠房三、C07-綜合動

8、物實驗樓1#塔吊布置在C01抗體產(chǎn)品化大樓和C05中試廠房一之間，中心距離C01抗體產(chǎn)品化大樓A軸7.95m, 距離C05中試廠房四E軸線7.95m，56軸線之間。工作半徑 R = 60m，可以覆蓋C01抗體產(chǎn)品化大樓和C05中試廠房四整個施工區(qū)域范圍。塔吊基礎(chǔ)中心線位置如下：圖2-1 1#塔吊基礎(chǔ)中心線位置圖2#塔吊布置在C02中試廠房一，中心距離C02中試廠房一E軸線4.05m，45軸線之間。工作半徑 R = 60m，可以覆蓋C02中試廠房一整個施工區(qū)域范圍。塔吊基礎(chǔ)中心線位置如下：圖2-2 2#塔吊基礎(chǔ)中心線位置圖3#塔吊布置在C03中試廠房二，中心距離C03中試廠房二A軸線4.05m，

9、56軸線之間，距離C06連廊1軸線18.0m。工作半徑 R = 60m，可以覆蓋C03中試廠房二、C06連廊整個施工區(qū)域范圍和C08污水處理站部分區(qū)域范圍。塔吊基礎(chǔ)中心線位置如下：圖2-3 3#塔吊基礎(chǔ)中心線位置圖4#塔吊布置在C05中試廠房四和C07綜合動物試驗樓之間，中心距離C04中試廠房三1軸5.9m，BC軸線之間，距離C07綜合動物實驗樓E軸線13.5m。工作半徑 R = 60m，可以覆蓋C04中試廠房三和C07綜合動物實驗樓整個施工區(qū)域范圍。塔吊基礎(chǔ)中心線位置如下：圖2-4 4#塔吊基礎(chǔ)中心線位置圖2.2.2塔吊平面布置圖圖2-5 塔吊平面布置圖2.3 施工要求嚴(yán)格遵循安全技術(shù)規(guī)范和

10、專項方案的規(guī)定、嚴(yán)密組織、責(zé)任落實、確保施工過程安全、質(zhì)量滿足設(shè)計要求。3 總體施工方案的比選3.1 供選方案方案一：布設(shè)4臺QTZ6012型塔式起重機(jī)方案二：布設(shè)7臺QTZ5013型塔式起重機(jī)3.2 方案比選3.2.1 安全比選方案一與方案二使用同一型號的塔式起重機(jī)均能滿足起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010的要求，安裝使用及拆卸在同一條件進(jìn)行，故在安全保證上一致。3.2.2 價格比選價格對比表 表3-1方案單位規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備租賃費（元/臺*月）進(jìn)出場費（元/臺）司機(jī)工資租賃期（月）合計（元）人數(shù)單價（元/月）小計（元）方案一臺QTZ6012419000170008300

11、0240006668000方案二臺QTZ5013717000130001430004200063.3 比選結(jié)果根據(jù)以上安全、經(jīng)濟(jì)方面的分析：經(jīng)過項目部討論，我部認(rèn)為安裝4臺QTZ6012的塔式起重機(jī)能滿足施工生產(chǎn)需求，成本較低，故采用方案一。4 施工計劃4.1 施工進(jìn)度計劃4臺塔吊同時進(jìn)場，計劃進(jìn)場時間為2017年8月初，使用至2018年1月，共租賃使用6個月。塔吊安裝進(jìn)度計劃：塔吊基礎(chǔ)施工包括預(yù)埋件施工（3天）混凝土強(qiáng)度滿足安裝要求（7天）報佛山市特檢部門塔吊安裝（4天/臺）自檢合格（1天）報佛山市特檢院檢測防雷、防墜器等塔吊性能（7天15天）合格后發(fā)回執(zhí)（檢測當(dāng)天）特檢發(fā)放證書（20天）安

12、監(jiān)站進(jìn)行使用登記，同意現(xiàn)場使用（3天）。4.2 材料與設(shè)備計劃由于本工程主體結(jié)構(gòu)最高為24m，塔吊構(gòu)件一次性全部進(jìn)場，塔吊一次性安裝至設(shè)計標(biāo)高，后期不再提升加節(jié)。4.3 勞動力計劃4.3.1專職安全生產(chǎn)管理人員塔吊施工過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：李剛（項目經(jīng)理）組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；卿勇（副經(jīng)理兼安全總監(jiān)）副組長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工，安全交底

13、；周焰（安全員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、安全資料；黃殿強(qiáng)（群安員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；夏建強(qiáng)（工程部長）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全；4.3.2特種作業(yè)人員塔吊安拆及使用人員及時間表 表4-1序號作息時間（上午）6:3010:30備注1安拆人員（人）62架工83電工（人）14汽車吊司機(jī)45塔吊司機(jī)4高峰期配置8名6塔吊指揮8高峰期配置16名5 施工方案5.1塔機(jī)選型原則1、考慮到本工程吊裝工程量大、地上建筑單體多、起重量較大的特點，塔吊的選擇需充分滿足主體結(jié)構(gòu)使用。盡量減少重復(fù)拆、立塔工作，支立塔吊時必須考慮方便拆除。2、塔吊的選型、數(shù)量及設(shè)立位置滿足以下要求： 對于重大構(gòu)件（如大模板）的運輸必須單

14、獨考慮塔吊的選型； 塔吊盡量覆蓋所有工作面，不留工作盲區(qū)； 塔吊必須滿足施工最大起重量的要求； 塔吊必須方便支設(shè)和拆除，滿足安拆安全要求； 在滿足現(xiàn)場運輸能力的情況下，綜合考慮塔吊的經(jīng)濟(jì)效益； 盡量減少塔機(jī)交叉作業(yè)的機(jī)會；保證塔機(jī)起重臂與其它塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有足夠的安全距離，同時要考慮立塔位置與周邊建筑物的距離以及周邊建筑物的高度，保證塔吊支立及工作的正常進(jìn)行。5.2塔吊選型根據(jù)本工程建筑物的單體數(shù)量、建筑面積及建筑物高度等情況，按照施工組織設(shè)計施工總平面布置的要求，主要建筑為抗體產(chǎn)品化大樓、中試廠房一、中試廠房二、中試廠房三、中試廠房四、綜合動物實驗樓，共計需要安裝4臺塔吊。具體如下：序號名稱覆蓋

15、范圍備注11#塔吊C01-抗體產(chǎn)品化大樓、C05-中試廠房四22#塔吊C02-中試廠房一33#塔吊C03-中試廠房二、C06-連廊、C08-污水處理站44#塔吊C04-中試廠房三、C07-綜合動物實驗樓1#、2#、3#、4#塔吊均為SYT80(T6012-6）型，工作半徑（臂長）為60m,最大起吊重量為6.0t（ 2.516.73m之間），60m處起重量為1.2t，獨立高度分別為1#塔吊40m、2#塔吊36.1m、3#塔吊30.5m、4#塔吊40m。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為1800mm*1800mm*2800mm。表5.1 塔吊技術(shù)參數(shù)表編號型 號臂長（m）塔吊安裝高度（m）起重量（t）備 注1#SYT8

16、0(T6012-6）型6036.16t/16.73m; 1.2t/60mC01、C052#SYT80(T6012-6）型6030.56t/16.73m; 1.2t/60mC023#SYT80(T6012-6）型60406t/16.73m; 1.2t/60mC03、C06、C084#SYT80(T6012-6）型6030.56t/16.73m; 1.2t/60mC04、C07表5.2 SYT80(T6012-6）塔吊技術(shù)參數(shù)表5.2.2 塔吊基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)塔吊基礎(chǔ)由塔吊安裝公司委托第三方設(shè)計單位出圖并驗算，具體參數(shù)如下：名稱技術(shù)參數(shù)樁基礎(chǔ)4根400mm預(yù)制管樁基礎(chǔ)，縱橫間距4m，樁長約39m，單樁

17、豎向承載力特征值Ra=1200KN，樁端持力層為圓礫。承臺基礎(chǔ)承臺尺寸：5000*5000*1500承臺配筋：雙層雙向配置各2520，箍筋14200，馬凳筋201000*1000混凝土：墊層采用C10混凝土，基礎(chǔ)采用C35混凝土圖5-1 塔吊基礎(chǔ)平面圖圖5-2 塔吊基礎(chǔ)1-1剖面圖6 施工方法及工藝要點6.1塔吊基礎(chǔ)施工6.1.1施工工藝測量放線管樁施工土方開挖防護(hù)搭設(shè)基底清槽墊層施工截樁頭承臺鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆注回填（養(yǎng)護(hù)）基礎(chǔ)驗收。6.1.2施工方法1、放線：根據(jù)施工組織設(shè)計、總平面施工圖及樁基圖紙確定管樁位置，用全站儀進(jìn)行管樁放點定位。2、管樁施工：主體樁基施工時，當(dāng)樁機(jī)移至與塔吊

18、樁基礎(chǔ)相鄰建筑時，一并將塔吊樁基施工完成。管樁施工工藝詳樁基礎(chǔ)施工方案。3、開挖：待樁基礎(chǔ)施工完成后，按照施工圖紙的尺寸在施工現(xiàn)場進(jìn)行放線，用白灰撒出基礎(chǔ)的開挖線。采用機(jī)械開挖，1:1放坡，挖至墊層底以上20cm處?；A(chǔ)開挖時，坑底四周挖出0.3*0.3m臨時排水溝，最低處設(shè)0.5*0.5*0.5m集水坑，坑內(nèi)存水隨時用潛水泵抽出，保證基底干燥?；娱_挖完成后，及時澆筑墊層。4、防護(hù)搭設(shè)：基坑開挖過程中邊開挖邊做邊坡防護(hù)，防護(hù)欄桿高1.5m，防護(hù)欄設(shè)兩道欄桿，防護(hù)欄上滿掛密目網(wǎng)，同時懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。因為塔吊基坑面積較小，所以施工通道采用木制梯子進(jìn)行上下；在上下時必須有專職

19、人員在施工現(xiàn)場看守保證施工人員的安全。圖6-1 塔吊基礎(chǔ)開挖剖面圖5、清槽：機(jī)械挖至基底標(biāo)高上200mm時，采用人工清理基底。6、墊層：采用C10混凝土墊層（100厚）。強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，彈出承臺基礎(chǔ)輪廓線和模板定位控制線。7、截樁頭：利用樁頭切割機(jī)進(jìn)行樁頭混凝土的切割、破除,破除的管樁混凝土塊用挖機(jī)配合自卸汽車運走。8、承臺鋼筋施工：按照圖紙和施工方案進(jìn)行鋼筋放樣、綁扎及預(yù)埋鐵件或預(yù)埋螺栓的安裝具體如下。圖6-2 塔吊基礎(chǔ)鋼筋布置圖（1）首先在墊層上彈出鋼筋的位置、間距。（2）先綁扎底層鋼筋，底層鋼筋為C20的雙向鋼筋。鋼筋交叉處必須用綁扎絲綁牢。（3）底層鋼筋綁扎完后，用C20鋼

20、筋作馬凳，作為上下鋼筋的架體用。（4）上層鋼筋為C20的雙向鋼筋。綁扎時直接放置在馬凳上，確保鋼筋的位置正確。（5）基礎(chǔ)側(cè)壁設(shè)C14200鋼筋閉合。（6）鋼筋掛勾應(yīng)與上層鋼筋同時進(jìn)行綁扎，以保證鋼筋的有效高度。（7）鋼筋保護(hù)層：用砂漿墊塊制作，厚度均為35mm。9、模板安裝模板采用 15mm 厚膠合板，豎向背枋為 50100mm，間距 200-300mm，木枋側(cè)向支墊，48 雙鋼管400mm間距加固。外側(cè)采用鋼管支撐，支撐點靠土?xí)r必須墊木方。10、混凝土澆筑監(jiān)理對鋼筋驗收合格后，方可進(jìn)入下道施工工序即然后進(jìn)行混凝土的澆注?；炷敛捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級為C35。（1）混凝土澆筑時，廠家必須提供

21、配合比?，F(xiàn)場取樣，留置4組試塊（7天和28天抗壓報告）?；炷恋奶涠纫鬄?20140mm。（3）采用溜槽輸送到基礎(chǔ)內(nèi)，混凝土應(yīng)分兩層進(jìn)行澆筑。（4）混凝土振搗：采用插入式振搗棒，振搗間距以50cm為宜。振搗時應(yīng)快插慢拔，以便氣泡排出，嚴(yán)禁漏振。（5）混凝土振搗完后，必須表面找平、收光，平整度要求不大于3mm。11、回填（養(yǎng)護(hù)）（1）混凝土表面抹平，混凝土初凝后及時用塑料布覆蓋，拆模后及時進(jìn)行土方回填。（2）回填土按規(guī)范要求分層夯實，回填至基礎(chǔ)頂部時，在基礎(chǔ)頂部四周設(shè)置0.3*0.3排水溝，排水溝接至場區(qū)內(nèi)道路排水系統(tǒng)，經(jīng)三級沉淀后排至市政雨水口，保證塔吊操作坑內(nèi)干燥、無積水。（3）基礎(chǔ)頂四

22、周設(shè)置5m*5m定型化欄桿防護(hù)，欄桿高度為1.5m。圖6-3 塔吊臨邊防護(hù)及排水布置圖12、承臺基礎(chǔ)驗收：待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后（混凝土試塊試驗合格），施工單位自檢合格后，申請監(jiān)理對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。（1）混凝土強(qiáng)度等級試驗合格；（2）基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/1000以內(nèi)；（3）埋設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求；（4）在塔機(jī)進(jìn)場安裝前，對以下資料進(jìn)行內(nèi)部歸檔： = 1 * GB3 混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度報告； = 2 * GB3 混凝土基礎(chǔ)隱蔽工程驗收資料（鋼筋原材料質(zhì)保書、鋼筋及混凝土隱蔽驗收等）；塔機(jī)說明書；預(yù)埋地腳水平度測量報告。基礎(chǔ)驗收合格，各方簽字后，方可進(jìn)行安裝

23、作業(yè)。6.2 塔吊安裝6.2.1安裝注意事項檢查連接螺栓是否擰緊。高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊力、預(yù)緊力距見下表：高強(qiáng)度螺栓規(guī)格10.9級預(yù)緊力（KN）預(yù)緊力距（N.m）M24230900M303681800M36*3538-塔機(jī)各部件所有螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。平衡臂、起重臂拉桿安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉桿是否由損傷現(xiàn)象。起吊平衡臂或起重臂安裝時，必須把吊繩與安裝起重機(jī)吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣固牢。防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。收緊小車鋼絲繩，以小車在載重情況下不打滑為宜。當(dāng)塔機(jī)在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤組上緣位置離小車滑輪下緣之間的距離S：倍

24、率a=2；S1000mm。A=4；S700mm。起升運動應(yīng)停止。力矩限制器、重量限制器、幅度限位器各電器限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)整。塔式起重機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，電動機(jī)底座和所有電器設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的金屬護(hù)管等都應(yīng)做良好可靠的接地。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進(jìn)行爬升。起重臂由10節(jié)組裝成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相更換。起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用特制零件，不得代換。整機(jī)安裝完成后，應(yīng)檢查塔身的垂直度要求，即在空載無風(fēng)狀態(tài)下塔身軸線對支撐面的側(cè)向垂直度為4/1000。6.2.1 安裝順序安裝底盤安裝底節(jié)安裝頂升套架安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝上下支座、回

25、轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝過渡節(jié)安裝塔帽安裝駕駛室安裝平衡臂安裝起升機(jī)構(gòu)安裝起重臂接電源及調(diào)試升頂加節(jié)。6.2.2基礎(chǔ)預(yù)埋件的安裝在塔吊基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后,將預(yù)先加工制作好的模具平放在面層鋼筋上(要求平整度1/1000,模具與面筋之間用大理石塊墊好,墊塊的厚度不得小于50mm,塔吊基礎(chǔ)的中心線與模具的中心線重合且各邊與基礎(chǔ)邊平行),然后將20根M36預(yù)埋地腳螺栓從下至上穿過模具擰上螺母(要求在地腳螺栓的底部另用鋼筋將地腳螺栓焊接牢固,保證地腳螺栓的頂端至塔吊基礎(chǔ)頂面的距離為400mm),在澆筑混凝土前將地腳螺栓上部的螺母及絲扣用薄膜紙或塑料膠帶纏好,以防污染。在澆筑混凝土?xí)r項目部安排專人進(jìn)行看護(hù)。6.2.3吊

26、裝機(jī)械選擇結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及構(gòu)件最大吊裝重量，選用50t汽車吊進(jìn)行塔吊安裝、拆卸工作。6.2.4安裝塔身基礎(chǔ)節(jié)塔機(jī)采用固定式工作時,起升高度40m,自下而上的組成為:砼基礎(chǔ),底架,1節(jié)基礎(chǔ)節(jié),10/12/14節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),下支座和上面回轉(zhuǎn)部分,緊力矩為2.5KN.m,然后吊裝在底架上,用8根M30高強(qiáng)度螺栓緊固好。6.2.5塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝將一個基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在與固定支腿連接的基礎(chǔ)節(jié)上，用8個M30的高強(qiáng)螺栓擰緊。注意頂升支板與引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向相反，接著再裝一個基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，注意升支板在同一側(cè)。裝配完并緊固螺栓后，用經(jīng)緯儀檢查已安好的部分四根主弦桿垂直度，垂直小于2/1000?；A(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)共2節(jié)，嚴(yán)禁與

27、其它標(biāo)準(zhǔn)節(jié)混用。6.2.6安裝套架在地面上將爬升拼裝成整體,并裝好液壓系統(tǒng),然后將爬升架吊起,套在三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的外面,值得注意的是,爬升架的外伸框架要與建筑物方向平行(以便于施工完成后拆塔),并使套架上的爬爪擱在最下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下一個踏步上(如圖6-4爬升架的安裝)(套架上的油缸的一面對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面套入)。圖6-4 爬升架安裝圖6.2.7下轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺的安裝在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),回轉(zhuǎn)支承,平臺等裝為一體,然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上,用4個銷軸和8個M30的高強(qiáng)螺栓將下支座分別與爬升架和塔身節(jié)相連。(見圖6-5回轉(zhuǎn)部分的安裝)圖6-5 回轉(zhuǎn)部分安裝圖6.2.

28、8塔頂安裝在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷軸連好,然后吊起,用4根銷軸與上支座聯(lián)接 (見圖6-6塔頂?shù)陌惭b),安裝塔頂時要注意塔頂上裝有力矩限制器與起重臂相連,此邊也裝有回轉(zhuǎn)限位器的司機(jī)室。圖6-6 塔頂安裝圖6.2.9平衡臂的安裝在平地上拼好平衡臂,并將起升機(jī)構(gòu),配電箱,電阻器等裝載平衡臂上,接好各部分所需的電纜線,然后,將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固接完畢后,再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置,裝好平衡臂拉桿后,再將吊車卸載(見圖6-7吊裝平衡臂;見圖6-8安裝平衡臂拉桿)。圖6-7 平衡臂吊裝示意圖圖6-8 平衡臂拉桿安裝示意圖6.2.10起重臂的組裝起重臂安裝前先

29、吊起重2.85t平衡重兩塊,放在平衡臂尾部并用專用鋼銷將平衡重塊支承載斜塊上。安裝時起重臂中心吊點位置在25m左、右。60m起重臂配平衡重7塊，總重為4*2.85+1*2.1+2*1.5=16.5t。在地面上,先將司機(jī)室中的各電氣設(shè)備檢查好以后,將司機(jī)室吊起至上支座的上面,然后,用銷軸將司機(jī)室與上支座連接好。6.2.11起重臂與起重拉桿的安裝把每節(jié)節(jié)臂連接后,裝上變幅小車,并把小車固定在吊臂根部。把吊臂各自在安放在1m高左右的支架上,使小車離開地面,裝上小車牽引機(jī)構(gòu),所有銷軸都要裝上開口銷充分打開。用銷軸把吊臂拉桿連接起來,置在吊臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)。圖6-9 60m臂長拉桿組裝圖檢查吊臂上的

30、電路是否完善,并穿繞小車牽引鋼絲繩，先不穿繞起升鋼絲繩。臂架安裝時的重心位置(含長、短拉桿、牽引機(jī)構(gòu)、載重小車,且小車位于根部時)。用汽車起重機(jī)將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到上支座的吊臂鉸點上。圖6-10 吊裝起重臂步驟圖說明：吊裝時兩吊點距離至少為10m，也不能大于20m。組裝好的整體臂架用支架放在地面時，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引繩方便，僅支承兩端，全長范圍內(nèi)支架不少于8個，且每個支架均應(yīng)墊好受力，當(dāng)然為了穿繩方便，可分別支在兩邊主弦桿下。起重臂上的吊欄與載重小車配合使用。空載用作檢修，當(dāng)檢修完畢，必須將吊欄固定于起重臂根部，以免增加荷載。在吊臂連接

31、完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起。穿繞起升鋼絲繩，開動起升機(jī)構(gòu)拉起拉桿，先將短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉板上。然后再開動起升機(jī)構(gòu)調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉板上。圖6-11 起重臂拉桿與塔頂連接處結(jié)構(gòu)圖6-12 起重臂拉桿與塔頂連接處結(jié)構(gòu)圖6-13 安裝起重臂拉桿的起升繩繞法注意：這時汽車吊使吊臂頭部稍微抬起，當(dāng)開動起升機(jī)構(gòu)，起升鋼絲繩拉起起重臂拉桿，起重臂拉桿并不受力，否則起升機(jī)構(gòu)負(fù)不起這么大的荷載。最后把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。6.2.12平衡重的安裝吊裝平衡重，根據(jù)所使用的臂架長度，按規(guī)定安裝不同重量的平衡重配置情

32、況。60m起重臂配平衡重7塊，總重為4*2.85+1*2.1+2*1.5=16.5t。吊裝完后，在各平衡重塊之間用板連接成串。6.2.13液壓站的吊裝1、液壓站的吊裝與連接外套架安裝完成后,將休息平臺就位連接牢固,用汽車吊將液壓箱吊至休息平臺平穩(wěn)放好,利用液壓管將頂升缸與液壓箱連接好,接好電源線后進(jìn)行液壓的調(diào)試。具體液壓接管示意圖如下:圖6-14 液壓接管示意圖2、液壓系統(tǒng)的安裝與使用（1）油液的清潔處理首先旋開空氣濾清器,加入液壓油至油箱上油標(biāo)上限止,方可啟動油泵電機(jī)(俯看電動機(jī)風(fēng)葉旋向是否與泵座上所標(biāo)方向一致)。注意:泵的旋向有左右之分,如接錯該系統(tǒng)不能工作。（2）系統(tǒng)管路連接首先檢查高壓

33、膠管口清潔與否,然后將液壓站口與油缸兩腔有口通過高壓膠管連接并擰緊接頭。（3）系統(tǒng)的排氣啟動電機(jī),擰松油缸上的口高壓膠管接頭,移動手動換向閥的手柄于上升或下降位置,使液壓油進(jìn)入管內(nèi),將空氣從油缸的口溢出,直至油液從接頭處流出且無氣泡時為止,然后擰緊高壓膠管接頭,油缸空載時推動操作手柄,讓油缸活塞桿全程上下運動幾次,將油缸內(nèi)的空氣通過油管擠入油箱而排盡。操作時應(yīng)注意:當(dāng)活塞桿運動到上或下極限位置后,應(yīng)立即扳回操作手柄,使之處于中間位置,并停留幾分鐘,待擠入油管液壓油內(nèi)的氣泡消失后,再進(jìn)行下一個動作。（4）系統(tǒng)的使用操作前檢查油缸與機(jī)架聯(lián)接是否正確、可靠,檢查塔機(jī)有關(guān)部位是否達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求后再進(jìn)

34、行如下操作。系統(tǒng)工作最大壓力的調(diào)定:擰松高壓溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿和鎖緊螺母,啟動電機(jī)后移動操作手柄于上升位置,讓油缸活塞桿伸長至極限位置,此時壓力表讀數(shù)的上升,不斷擰緊溢流閥調(diào)節(jié)螺桿,直至壓力表的讀數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的壓力后擰緊高壓溢流閥調(diào)節(jié)螺桿上的鎖緊螺母,反向操作手柄收回活塞桿,最后使操作手柄回復(fù)中位。上升(下降)的操作:啟動電機(jī),將操作手柄移至上升位置,油缸活塞桿伸出,將連接在活塞桿的頂升橫梁兩端銷軸放置在合適的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步圓弧槽內(nèi),進(jìn)行頂升加節(jié)(或)拆卸塔身)工作。6.3 電氣安裝6.3.1電氣安裝（1）電氣安裝應(yīng)在低塔安裝完畢后進(jìn)行,參看電氣原理圖,外部接線圖及控制箱接線圖,連接各控制及動力

35、電纜,制動器電纜及安全裝置、接地裝置、障礙燈、幅度指示儀等。（2）送電之前對電氣系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查,符合下列要求后方可通電。（3）所有線路聯(lián)接必須正確無誤,該固定的電線電纜應(yīng)有可靠的固定,防止塔機(jī)在運行時損傷電纜。（4）在通電之前應(yīng)對電氣進(jìn)行絕緣檢查,主回路控制回路接地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐,塔身接地電阻不應(yīng)大于4兆歐。（5）主電纜(地面連司機(jī)室電纜)在進(jìn)入司機(jī)室前應(yīng)穿入電纜保護(hù)圈后再進(jìn)入司機(jī)室,并留適當(dāng)長度,保證塔機(jī)在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜,且保證爬升架時不損傷電纜。（6）將司機(jī)室所有操作機(jī)構(gòu)置在安全位置,主開關(guān)放在斷電位置,最后連接好地面電源電纜。6.3.2通電調(diào)試（1）將地面電

36、源開關(guān)和上,送點到司機(jī)室,檢查三相電源應(yīng)三相平衡,且電壓應(yīng)為380V10%(地面電網(wǎng)應(yīng)能提供足夠的容量,以保護(hù)電機(jī)正常啟動和運轉(zhuǎn))。（2）松開高度限位器、幅度限位器,配合機(jī)械安裝,穿好起升、載重小車的牽引鋼絲繩。（3）先操作起升手柄,觀察起升運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)起升手柄向內(nèi)拉時,吊鉤應(yīng)向上運動,向外推時,吊鉤應(yīng)向下運動,否則應(yīng)調(diào)整接至起升電機(jī)的電源的相序。（4）起升調(diào)試完畢后,分別操作回轉(zhuǎn)和變幅手柄,回轉(zhuǎn)手柄向左推時,起重臂應(yīng)向左轉(zhuǎn);手柄向右推時,起重臂應(yīng)向右轉(zhuǎn);變幅手柄向內(nèi)拉時,載重小車向內(nèi)走;手柄向外推時,載重小車應(yīng)向外走;否則應(yīng)調(diào)整接至各電機(jī)電源的相序。6.3.3使用注意事項（1）電送至司機(jī)室后

37、(空氣開關(guān)合上之前)障礙燈和司機(jī)室照明燈通過操作臺上的開關(guān)送電。（2）按啟動按鈕時,各操作手柄必須歸零位,總接觸器才可得電自保。（3）回轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)2臺,既有平穩(wěn)的啟動性能,又有較快的回轉(zhuǎn)速度。（4）為防止回轉(zhuǎn)打反車和緊急剎車扭傷塔機(jī),在電氣上設(shè)置延時裝置。在起重臂向右(向左)轉(zhuǎn)后,不能馬上以額定速度向左(向右)轉(zhuǎn),須有幾秒的間隙。回轉(zhuǎn)手柄歸零后,不能馬上剎車,須有幾秒的延時才能剎住車。（5）即使有上述延時裝置,但為防止電氣上的損傷,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)制動和緊急剎車。（6）小車變幅采用變頻裝置,工作時根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)乃俣?。?）頂升之前要檢查泵站電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與要求一致,否則應(yīng)將轉(zhuǎn)向調(diào)整正確

38、方向進(jìn)行頂升,頂升時嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和起升,防止發(fā)生安全事故和絞斷電纜。（8）控制箱內(nèi)延時繼電器、過流繼電器已調(diào)好,不要隨便調(diào)整,如果更換元件則應(yīng)按電氣系統(tǒng)說明書調(diào)整正確。6.4 穿繞起重鋼絲繩（1）穿繞起升鋼絲繩。將起升鋼絲繩引經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后，將繩端規(guī)定在臂頭上。（2）把小車開至最根部使小車與吊臂碰塊撞牢，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。6.5 空載運轉(zhuǎn)試驗當(dāng)整機(jī)安裝完成后,在無風(fēng)的狀態(tài)下,檢查塔身的垂直度,允許偏差為4/1000,再按電路圖的要求接通所有電路的電源,試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運轉(zhuǎn)。各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別

39、進(jìn)行數(shù)次運行,然后再做三次綜合動作運行,運行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)場,各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、連鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠,否則應(yīng)及時排除故障。6.6塔吊使用6.6.1塔吊安全裝置塔吊使用過程中嚴(yán)格執(zhí)行以下安全裝置：“兩限制、三限位、兩保險”。兩限制（一）起重力矩限制器：按說明書安裝起重力矩限制器，當(dāng)發(fā)生重量超重或作業(yè)半徑過大，起重力矩超過塔吊的技術(shù)性能時，能自動切斷上升和幅度增大方向的電源，機(jī)構(gòu)只能作下降及減小幅度方向的運動。（二）起重量限制器：按使用說明安裝起重量限制器，對起升鋼絲繩的受力作出響應(yīng)，用于控制塔吊的起重量和一定起重量下的吊鉤起升速度，防止起重量超載和起升電機(jī)過載

40、導(dǎo)致塔吊結(jié)構(gòu)損壞。（2）三限位（一）起升高度限位器：安裝起升高度限位器，也稱超高限位器，用于控制吊鉤的起升高度，防止吊鉤碰撞小車及起重臂。當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部與小車架下端一定距離（2倍率不小于1米，4倍率不小于0.7米）時，自動切斷起升電源，吊鉤只能下降，不能上升。（二）幅度限位器：用于控制小車的運行幅度，防止小車沖擊起重臂的端部和跟部。當(dāng)小車運行至一定位置時，能自動減慢速度，繼續(xù)運行至極限位置時，自動切斷前行電源，小車只能往回，不能往前，并保證在電氣裝置失靈的情況下，緩沖器和止擋裝置能使小車平穩(wěn)停靠在起重臂上。（三）回轉(zhuǎn)限位器：對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的塔吊，應(yīng)當(dāng)設(shè)置回轉(zhuǎn)限位器，用于控制塔吊正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)

41、的圈數(shù)，防止塔吊無限制地朝一個方向運轉(zhuǎn)，造成電纜線纏繞、扭斷。（3）兩保險（一）吊鉤保險裝置：在吊鉤設(shè)彈簧壓蓋，壓蓋不能向上開啟只能向下壓開，防止吊索從吊鉤中脫出而造成重物墜落。吊鉤保險裝置損壞必須及時修復(fù)，不能用鋼筋代替，吊鉤嚴(yán)禁焊接，鉆孔。（二）卷筒、滑輪保險裝置：在起升卷揚機(jī)、小車卷揚機(jī)卷筒及滑輪側(cè)板邊緣的阻擋裝置，防止鋼絲繩越過卷筒及滑輪側(cè)板凸緣，發(fā)生脫繩、卡塞、甚至剪斷的事故，該裝置與卷筒或滑輪側(cè)板最外緣的最小間隙應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20%。6.6.2塔吊安裝使用流程按佛山市相關(guān)文件要求：塔吊產(chǎn)權(quán)單位需先辦理建筑起重機(jī)械登記備案，辦理備案工程中，市住房城鄉(xiāng)建設(shè)委已對其營業(yè)執(zhí)照、安裝資質(zhì)

42、等資料進(jìn)行審查和備案，獲得登記編號安裝拆卸單位辦理安裝拆卸告知備案使用單位辦理建筑起重機(jī)械使用登記區(qū)住建委使用前檢查備案后投入使用。6.6.3塔吊防護(hù)使用過程中的塔吊自身及加工棚等的防護(hù)按照安標(biāo)工地方案及房建安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（四公司發(fā)）要求執(zhí)行。6.7塔吊拆除塔吊的拆卸方法：塔吊的拆卸是塔吊安裝的逆過程。先利用塔吊自身進(jìn)行降塔，同時用平板汽車和50T汽車吊及時將拆卸下來的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運出場地，直到將塔吊降到底后，再對塔吊進(jìn)行解體，并及時運出工地。6.7.1塔吊拆卸的準(zhǔn)備工作（1）對場地進(jìn)行平整、清理，保證施工場地滿足塔吊拆卸要求，以確保50T汽車吊和運輸車輛的就位。（2）其他影響正常降塔和拆卸

43、的障礙物，在拆塔前項目應(yīng)將其拆除。（3）在起重臂拆卸時，必須對施工場地應(yīng)做必要的清理，并用架管搭設(shè)一個解體起重臂的工作平臺。（4）在降塔前，應(yīng)將頂升輔助裝置進(jìn)行安裝并使液壓機(jī)構(gòu)處于使用狀態(tài)。（5）在拆塔前，應(yīng)在施工場地設(shè)置警戒區(qū)，禁止非施工人員進(jìn)入，在拆塔過程中應(yīng)安排安全員監(jiān)督，具體負(fù)責(zé)施工中的安全工作。（6）在施工前對作業(yè)人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底，并熟悉該機(jī)性能、結(jié)構(gòu)形式和拆卸施工方案。（7）要給作業(yè)人員配齊勞動保護(hù)用品和安全用具，準(zhǔn)備好作業(yè)工具。6.7.2塔吊拆卸的具體步驟（1）對塔吊進(jìn)行全面的檢查，消除所有不安全隱患。（2）按照塔吊說明書中的拆卸方法，利用塔吊自身進(jìn)行降塔，直到降至塔機(jī)最低

44、高度。（3）按說明書要求取拆除配重。（4）拆卸塔機(jī)起重臂：先將起重吊鉤放至地面，拆除起重鋼絲繩，并將鋼絲繩收到起重卷揚機(jī)的卷筒上，把變幅小車退至起重臂根部，并用鐵絲固定好，再將變幅鋼絲繩拆下卷在變幅卷揚機(jī)上，然后將起重臂和拉桿拆下吊放到地面搭設(shè)的鋼管架上并將其解體運出場地。（5）再拆除剩下的一塊配重。（6）之后按照說明書的要求和順序分別拆下平衡臂、塔帽、駕駛室、回轉(zhuǎn)支座、頂升套架、基礎(chǔ)節(jié)。整個拆卸過程按如下順序進(jìn)行：降塔收鋼絲繩、吊鉤、固定小車拆四塊配重拆起重臂和拉桿拆平衡臂拆塔帽拆駕駛室拆回轉(zhuǎn)支座拆頂升套架拆基礎(chǔ)節(jié)。7 施工安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期、職業(yè)健康的技術(shù)保證措施7.1 施工安全保證措

45、施7.1.1 組織保障（1）建立健全安全生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)。安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)如圖7-1所示。（2）成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。安全領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成：組 長：項目經(jīng)理副組長：安全總監(jiān)、副經(jīng)理、總工程師成 員：各部門負(fù)責(zé)人圖7-1 安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖7.1.2塔吊安裝安全交底（一）安裝作業(yè)之前，組織學(xué)習(xí)安裝安全技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，對分項工作內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施以及注意事項等進(jìn)行單獨交底。（二）作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，司機(jī)、吊裝指揮、電工及檢驗人員要持證上崗；你進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，穿防

46、滑鞋，冬季、雨季應(yīng)采取防滑措施。（三）遇有架空輸電導(dǎo)線的場所，應(yīng)避開起重機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)入輸電導(dǎo)線的危險近程，如條件限制不能保證安全距離，要與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，采取有效安全防護(hù)措施后方可架設(shè)。（四）作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)規(guī)則，嚴(yán)禁酒后上崗及高空拋物等一些不安全行為，安裝基本塔時遇六級風(fēng)以上禁止作業(yè)。（五）套架、回轉(zhuǎn)支承座、平衡臂、起重臂等大件吊裝作業(yè)前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行專項安全技術(shù)交底，每次起吊離地面20mm左右時必須停機(jī)，檢查安全平穩(wěn)性，確認(rèn)安全可靠方能繼續(xù)起吊。（六）對長大物件吊掛點應(yīng)準(zhǔn)確，保證被吊物件平衡，起吊前應(yīng)先用穩(wěn)固繩把兩端栓牢，防止重物旋轉(zhuǎn)、擺動和碰撞。（七）安裝作業(yè)區(qū)（5-10）米范圍

47、外應(yīng)設(shè)安全警戒線，工地派專人把守，非有關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線，專職安全員應(yīng)隨時檢查各崗人員的安全情況，夜間作業(yè)，應(yīng)有良好的照明。（八）安裝人員要工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)明確，既要堅守崗位，又要互相配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及塔機(jī)安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注的工作。（九）塔機(jī)安裝完后，未經(jīng)“安裝質(zhì)量檢測試驗”合格，不得投入使用。（十）塔吊安裝質(zhì)量檢測試驗合格后，應(yīng)將安全操作規(guī)程標(biāo)牌，塔機(jī)性能標(biāo)牌和安裝驗收標(biāo)牌，掛立于醒目處，以提醒操作人員和其他人員。（十一）塔機(jī)投入使用前，項目部需進(jìn)行塔機(jī)技術(shù)性能，保養(yǎng)和維修及安全技術(shù)規(guī)程等交底。7.1.3塔吊安裝的施工安全措施（一）全體人員必須嚴(yán)格遵守施工

48、現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。（二）施工人員均穿戴好安全用具，高空作業(yè)尤其要注意，安全帶要系牢于身體上部牢固構(gòu)件上。（三）高空作業(yè)不得上下拋物件，各類安全用具及配件均應(yīng)用工具袋或吊藍(lán)，并用繩子吊上，放置于安全的地方。（四）施工現(xiàn)場設(shè)紅白帶警戒線，并有專人監(jiān)督。（五）施工人員應(yīng)集中思想，聽從專人指揮，吊運構(gòu)件應(yīng)緩慢，構(gòu)件起吊過程應(yīng)用繩牽引，防止空中轉(zhuǎn)動。（六）吊索具應(yīng)有6倍以上安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩應(yīng)有10倍以上安全系數(shù)。（七）各類器具使用前均應(yīng)嚴(yán)格檢查，以防不測。（八）塔機(jī)在頂升過程必須鎖住回轉(zhuǎn)制動器，禁止作回轉(zhuǎn)動作。（九）在頂升過程中應(yīng)有專人指揮，指揮信號明確、正確，遠(yuǎn)距離指揮應(yīng)使用對講機(jī)。（十）液

49、壓操作人員應(yīng)集中精神，小心操作。（十一）五級以上風(fēng)力禁止頂升作業(yè)，大雨禁止高空安裝作業(yè)。（十二）起重人員應(yīng)明確構(gòu)件重量后方可起吊。（十三）全體施工人員必須遵循文明施工原則，做好手清工作。7.1.4塔吊頂升安全操作規(guī)程（一）頂升前：（1）根據(jù)接高塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（片式的應(yīng)拼好）并配齊扶梯和休息平臺等附件，經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。（2）按說明書規(guī)定，移動變幅小車，使塔機(jī)上部保持平衡，注意起重臂指向與引進(jìn)軌道方向一致，銷緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并做好小車臂桿上停置標(biāo)記。（3）頂升接高小組成員按職責(zé)分工進(jìn)入各崗位。（4）檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻

50、現(xiàn)象。（5）調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。（二)頂升過程：（1）頂升過程要專人負(fù)責(zé)指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專訪人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅實崗位。（2）夜間進(jìn)行頂升作業(yè)時必須有足夠的照明。（3）風(fēng)速超過四級或說明書中規(guī)定的風(fēng)速時，嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)，在頂升過程中，如大風(fēng)突至，應(yīng)立即停止頂升，并使上下塔身聯(lián)固。（4）在頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動起重臂和移動小車。（5）在頂升過程中，如遇卡阻或其它故障，必須立即停機(jī)檢查，故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。（6）作業(yè)人員必須集中精力，專心操作，不得探頭伸手，不得進(jìn)入引進(jìn)輪道范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移動軋傷。

51、（7）注意檢查電纜放松長度應(yīng)滿足需要，嚴(yán)防電纜在移動中發(fā)生喬蹭，卡塞和擠傷。（8）剛引進(jìn)接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須與下部塔身聯(lián)接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升進(jìn)行下一節(jié)加高作業(yè)。（三)頂升完畢后（1）檢查并緊固上、下塔身之間的連接。（2）重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪間隙，使導(dǎo)輪完全與塔身脫離接觸。（3）檢查液壓系統(tǒng)操縱手柄是否已拔回零位。（4）檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。（5）解除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。（四)塔機(jī)使用操作規(guī)程（1）起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)佩戴好勞防用品，確定身體狀況允許作業(yè)。（2）起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；各安全裝置和各指示儀表齊全完好；各齒輪箱、

52、液壓油箱的油位符合規(guī)定；主要部位連接螺栓無松動；鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；供電電纜無破損。（3）送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。（4）作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機(jī)構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。（5）起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。（6）應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方

53、向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。（7）在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。（8）每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁變幅。（9）提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。（10）提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。（11）對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。（12）裝有上、下兩套操縱系

54、統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時使用。（13）作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。（14）采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。（15）作業(yè)中如遇五級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。（16）作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源。（17）停用時，吊鉤應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。（18）作業(yè)完畢后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平

55、衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m處。（19）停機(jī)時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。（20）檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。（21）在寒冷季節(jié)，對停用起重機(jī)的電動機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。（22）自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。7.1.5塔吊的起重吊裝和安全管理（一）機(jī)械操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證后方準(zhǔn)上崗，要實行定機(jī)、定人、定崗位責(zé)任的制度：非安裝維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀登塔吊。（二）起重機(jī)正常工作氣溫為+40至-20，風(fēng)速低于13ms

56、。（三）起重機(jī)每轉(zhuǎn)移一次工地重新安裝后，必須進(jìn)行空載、靜載、動載試驗，對各種安裝裝置進(jìn)行調(diào)整后方能進(jìn)行吊裝作業(yè)，其靜載試驗吊重為額定載荷的125，動載試驗吊重為額定載荷的110。（四）在夜間工作時，除塔吊本身備有照明外，施工現(xiàn)場必須備有允足的照明設(shè)備。（五）駕駛機(jī)室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃品，冬季用電爐取暖時更要注意防火。（六）起重機(jī)必須有良好電氣接地措施，防止雷擊，遇有雷雨時嚴(yán)禁在底架附近走動(接地電阻不大于4歐姆)。（七）塔吊應(yīng)定機(jī)定人、專機(jī)專人負(fù)責(zé)制，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室和擅自操作，在處理電氣事故時，必須有專職維修人員二人以上。（八）對于所安（拆）、升降的塔吊，裝拆工人必須

57、遵照下列原則：（1）了解塔吊的性能。（2）必須詳細(xì)了解，嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定的安裝及拆卸的程序進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁對產(chǎn)品說明書中規(guī)定的拆卸程序做任何改動。（3）熟知塔吊拼裝或解體各拆裝部件連接處所采用的聯(lián)接形式和所使用的聯(lián)接件的尺寸、規(guī)定及要求，對于有潤滑要求的螺栓，必須按說明書的要求，按規(guī)定的時間用規(guī)定的潤滑劑潤滑。7.1.6群塔作業(yè)（1）水平方向相鄰塔吊的防碰撞措施通過嚴(yán)格控制塔吊之間的位置關(guān)系，可預(yù)測低位塔吊起重臂端部碰撞高位塔吊的塔身，塔吊的定位必須保證任意兩塔之間的距離大于較低的塔吊臂長2米以上，方能確保不發(fā)生次部位碰撞，符合塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB5144-2006）中的規(guī)定。本工程中所

58、有塔吊的定位可以滿足以上要求。（2）垂直方向相鄰塔吊的防碰撞措施當(dāng)相交的兩臺塔吊在同一區(qū)域施工時，有可能發(fā)生低位塔吊的起重臂與高位塔吊的起升鋼絲繩的碰撞。為杜絕此類事故的發(fā)生，塔吊使用前必須對每一臺塔吊的工作區(qū)域進(jìn)行合理劃分，盡量避免或減少塔吊交叉工作區(qū)。同時，必須配有操作證、經(jīng)驗豐富、有責(zé)任心的信號工、塔吊司機(jī)為現(xiàn)場服務(wù)。作業(yè)時，應(yīng)時刻關(guān)注本塔吊及相關(guān)的塔吊，確保低塔的起重臂不碰到高塔的起升鋼絲繩。另外、塔吊在每次使用后或者非工作狀態(tài)下，必須將塔吊的吊鉤升至頂端，同時將變幅小車行走到起重臂的根部。（3）高位塔吊的起重臂下端與地位塔吊的起重臂上端防碰撞措施相鄰塔吊的作業(yè)交叉處，低位塔吊的起重臂

59、與高位塔吊的起重臂有可能發(fā)生碰撞。塔吊使用前需綜合考慮塔吊的尺寸及各塔吊基礎(chǔ)的高度，排定各塔吊的相對高度，首先要保證高位塔吊起重臂的最低位置與低位塔吊起重臂最高位置之間的最小垂直距離不小于2米。符合塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB5144-2006）中的規(guī)定。（4）群塔作業(yè)中必須注意的原則后塔讓先塔原則，塔吊同時在交叉作業(yè)區(qū)運行時，后進(jìn)入該區(qū)域的塔吊應(yīng)該避讓先進(jìn)入該區(qū)域的塔吊，讓先進(jìn)入的塔吊運行離開此區(qū)域后再進(jìn)行動作。動塔讓靜塔的原則，塔吊在交叉作業(yè)區(qū)域施工時，有動作的塔吊應(yīng)該避讓正停在某位置施工的塔吊，待其完成該施工動作離開后，在進(jìn)入該區(qū)域。荷重先行原則，兩塔同時在交叉作業(yè)區(qū)施工時，無吊載的塔吊避讓

60、有吊載的塔吊先行，吊載較輕或者所吊構(gòu)件較小的塔吊應(yīng)該避讓吊載較重或者所吊構(gòu)件較大的塔吊先行。客塔讓主塔原則，在明確劃分施工區(qū)后，闖入非本塔吊施工區(qū)域的塔吊應(yīng)主動避讓該區(qū)域的主要施工塔吊。（5）群塔作業(yè)防碰撞措施 = 1 * GB3 塔吊在頂升過程中嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂，并在使用過程中嚴(yán)禁塔吊間及塔吊與建筑物之間發(fā)生碰撞。 = 2 * GB3 塔吊應(yīng)由專職人員操作和管理，嚴(yán)禁違章作業(yè)和超載使用，機(jī)械出現(xiàn)故障或運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立即停止使用，并及時予以解決。 = 3 * GB3 塔臂前端設(shè)置明顯標(biāo)志，塔吊在使用過程中塔與塔之間回轉(zhuǎn)方向必須錯開，嚴(yán)格控制樓和樓之間的操作高度和作業(yè)時間。 = 4 * GB3 從