體育中心鋼結(jié)構(gòu)管桁架制作加工施工方案（143頁）

1、體育中心鋼結(jié)構(gòu)管桁架制作加工施工方案目錄 TOC o 1-3 n p u 一、施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容（一）工程概況（二）建設(shè)地點(diǎn)及環(huán)境特征（三）施工條件（四）項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求二、施工部署（一）項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全目標(biāo)（二）擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)（四）施工工序（五）項(xiàng)目管理總體安排三、制作現(xiàn)場和施工現(xiàn)場的平面布置圖（一）施工總平面布置原則（二）施工總平面詳細(xì)布置四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施（一）結(jié)構(gòu)簡介（二）加工的難點(diǎn)分析及采取的相應(yīng)技術(shù)措施1、相貫口切割2、主桁架、邊桁架弦桿煨彎3、桿件出廠狀態(tài)的選擇4、焊接質(zhì)量控制（三）加工及管理流程1、管桁架加工總流程2、質(zhì)量保證體系3、加

2、工管理流程（四）主桁架的出廠狀態(tài)（五）下料工藝1、采用的切割設(shè)備2、采用CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)制作加工過程（六）煨彎工藝1、可供選擇的煨彎方法2、中頻煨彎3、機(jī)械冷彎（七）組立及預(yù)裝工藝1、胎架形式2、桿件標(biāo)識3、桁架起拱4、預(yù)裝流程（八）焊接工藝1、本工程焊接的難點(diǎn)介紹2、焊接材料：3、焊接工藝評定4、焊接工藝參數(shù)5、焊前準(zhǔn)備6、坡口形式及具體焊接流程7、焊接施工工藝要求8、擬采用的主要焊接規(guī)程9、擬采用的主要焊接規(guī)程（九）涂裝工藝1、涂裝工藝特點(diǎn)2、拋丸除銹工藝3、噴涂工藝（十）包裝及運(yùn)輸1、構(gòu)件包裝2、運(yùn)輸（十一）鑄鋼件鑄造技術(shù)1、生產(chǎn)工藝流程2、產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指

3、標(biāo)3、鑄造工藝參數(shù)4、鑄造工藝說明5、質(zhì)量保證措施6、保證良好焊接性能的措施7、焊補(bǔ)工藝規(guī)程五、工程質(zhì)量控制及管理措施（一）質(zhì)量保證總體規(guī)劃（二）質(zhì)量檢驗(yàn)控制保證體系（三）制作質(zhì)量的檢驗(yàn)及保證措施（四）安裝質(zhì)量控制六、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施（一）工期保證措施七、保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施（一）安全生產(chǎn)許可證（二）安全保證體系（三）安全管理保證體系（四）安全措施保證項(xiàng)目（五）安全管理的要點(diǎn)（六）安全施工保證及控制措施（七）安全操作規(guī)程（八）安全事故的處理（九）文明施工措施（十）文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化工地管理辦法（十一）環(huán)境保護(hù)措施（十二）場地硬化一、施工組織

4、設(shè)計(jì)內(nèi)容（一）工程概況本工程是某*體育中心體育工程，上部鋼結(jié)構(gòu)分為東西兩片獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)罩棚，呈弧形，單片罩棚最寬約70米，南北最長處約330米，最高點(diǎn)高度為53.32米。空間懸挑結(jié)構(gòu)，最大懸挑長度為53.2米，懸臂根部高度7米；最小懸臂長度約為28米，懸臂根部高度5米；懸臂端部高度1.5米。桿件截面為圓鋼管，節(jié)點(diǎn)類型為鑄鋼節(jié)點(diǎn)、相貫焊接節(jié)點(diǎn)；鋼結(jié)構(gòu)罩棚外支座通過外包砼的鋼結(jié)構(gòu)圓管組合三角支撐支承于下部型鋼砼柱上，內(nèi)支座支承于下部鋼管砼柱上（單片鋼結(jié)構(gòu)罩棚三維圖見附圖）。體育場外圍呈橢圓形，建筑面積約為13.99萬m2。體育場觀眾席60000座以上，總投資約8.8億元。1、工程難點(diǎn)、特點(diǎn)分析難點(diǎn)

5、：主桁架構(gòu)件長，部分桁架斷面過大，運(yùn)輸困難，需在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝；跨度大，構(gòu)件長，質(zhì)量重，而作業(yè)條件受限制，施工難度大；二榀桁架與柳葉弦桿組成的空間結(jié)構(gòu)支撐于兩點(diǎn)（下部砼柱），懸挑跨度大，在結(jié)構(gòu)安裝過程中單榀側(cè)向穩(wěn)定性差；部分柳葉弦桿支撐構(gòu)件只能單件現(xiàn)場高空安裝，安全隱患多；鋼結(jié)構(gòu)僅為罩棚的骨架，本項(xiàng)工程承上啟下，施工中需要與相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)配合。特點(diǎn)：本工程東西鋼結(jié)構(gòu)罩棚關(guān)于南北軸基本對稱，僅上部支座標(biāo)高有所區(qū)別。作業(yè)條件復(fù)雜，且工期緊，鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)施工的同時土建也在施工?？磁_及外側(cè)部分土建工程大部分已經(jīng)施工完，構(gòu)件需在場外拼裝，大大的增加了安裝作業(yè)半徑，因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中需引進(jìn)大型吊機(jī)。安裝難度

6、大主桁架最大懸挑長度為53.2m，需要兩榀主桁架及中間的柳葉弦桿和一側(cè)的1/2的柳葉弦桿組成一體，作為一 個吊裝單元進(jìn)行吊裝，最大吊裝單元單重為85噸，截面形式為菱形截面，施工時需進(jìn)行嚴(yán)密的工況分析。部分桿件需煨彎，采用管管相貫連接節(jié)點(diǎn)及鑄鋼節(jié)點(diǎn)，對構(gòu)件加工和安裝提出更高的要求。（二）建設(shè)地點(diǎn)及環(huán)境特征某*體育場體育中心，坐落于山東省濟(jì)南市東部新城區(qū)龍洞地區(qū)。體育場位于*中心館區(qū)的西部，中心路及體育場西路之間，外圍成橢圓形，建筑面積約13.99萬m2。體育場觀眾席60000座以上，總投資約8.8億元。（三）施工條件施工場地已具備開工條件；施工所需水、電、電訊線路等，由總承包單位提供接駁點(diǎn)；施工

7、場地與公共道路通道已開通。（四）項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求某*體育場跨度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期緊、質(zhì)量要求高，土建、外圍護(hù)多工種交叉作業(yè)，有大量高空作業(yè)等，施工難度大，安全隱患多。根據(jù)以上特點(diǎn)，我公司將對本工程運(yùn)用以前工程管理的成功經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，配合總包單位確保使本工程達(dá)到“省級文明示范工地”。我公司將堅(jiān)持“誠信經(jīng)營，鑄造精品，業(yè)主滿意，發(fā)展自我”的質(zhì)量方針，建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使業(yè)主滿意。工程施工前，認(rèn)真做好圖紙深化設(shè)計(jì)，做好與土建工程的交接手續(xù)，為工程按時開工創(chuàng)造有利條件。施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議，配合總包單位的管理和協(xié)調(diào)。協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積

8、極主動地為使工程優(yōu)質(zhì)、高速建設(shè)提出各種合理化建議。及時匯報(bào)工程進(jìn)展情況，密切與相關(guān)專業(yè)進(jìn)行聯(lián)系，盡力為其它專業(yè)的施工創(chuàng)造便利條件；發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，采用新技術(shù)、新工藝、新方法，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，節(jié)約成本。工程竣工后，做好與后續(xù)施工單位的交接工作，做好軸線、標(biāo)高、工程資料的移交工作。在保修期，我公司嚴(yán)格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回訪，認(rèn)真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時解決。二、施工部署（一）項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全目標(biāo)1、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）一次驗(yàn)收合格。質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)金獎。違約賠償金額：工程質(zhì)量未達(dá)到合同

9、標(biāo)準(zhǔn)約定時，賠償金額為合同價格的5%。2、項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)：業(yè)主要求進(jìn)度目標(biāo)：計(jì)劃開工日期：2007年03月1日計(jì)劃竣工日期：2007年8月31日我公司自報(bào)進(jìn)度目標(biāo)：桁架開始拼裝日期： 2007年03月25日桁架開始吊裝日期：2007年05月10日竣工日期：2007年8月22日總體進(jìn)度比業(yè)主要求的總進(jìn)度提前4天完工。工期承諾：絕對工期180天；誤期違約承諾：誤期賠償金額為工程總造價的0.2/天；誤期賠償費(fèi)限額：為合同價款的2。3、成本目標(biāo)：在保證工程施工順利進(jìn)行的前提條件下，盡量節(jié)約工程成本。4、安全目標(biāo)：建立健全的安全保證管理體系和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到：重大傷亡事故為零，輕傷率3%。（二）擬

10、投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)根據(jù)本工程的實(shí)際情況和施工進(jìn)度安排，本工程擬投入的現(xiàn)場施工最高人數(shù)為381人，平均人數(shù)為278人。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動力使用計(jì)劃材、料供應(yīng)計(jì)劃、施工用水電計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場計(jì)劃等鋼結(jié)構(gòu)總工期包括深化設(shè)計(jì)、材料采購、構(gòu)件組裝、安裝等作業(yè)時間，工程施工總體進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)總工期和各施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編排，詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見后）。工期承諾：絕對工期180天；誤期違約承諾：誤期違約金額為工程總造價的0.2/天；誤期賠償費(fèi)限額：為合同價款2。1、施工進(jìn)度計(jì)劃工程的里程碑目標(biāo)： 2007年1月接到業(yè)主發(fā)給的施工圖后一周內(nèi)完成圖紙深化工作，提出主材料表，15日內(nèi)完成施工圖和加工

11、圖；開工1個月前開始采購，70日內(nèi)完成主要材料的采購； 2007年03月25日開始構(gòu)件加工工作，06月05日完成加工； 2007年03月09日開始運(yùn)輸，8月18日運(yùn)輸完成； 2007年03月25日開始現(xiàn)場拼裝，6月31日拼裝完畢； 2007年05月10日開始鋼結(jié)構(gòu)安裝，08月22日安裝完畢；2、勞動力使用計(jì)劃（見附表）3、主要材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)本工程的工期安排和進(jìn)度計(jì)劃，同時針對本工程的實(shí)際情況，主要材料采購如下：原則是保證整榀桁架拼裝不能缺規(guī)格及附材，進(jìn)場前一個月訂貨。開工15日內(nèi)焊接管運(yùn)到現(xiàn)場，數(shù)量達(dá)到總量的1/4以后陸續(xù)進(jìn)場，確保拼裝進(jìn)度，鑄鋼節(jié)點(diǎn)開工15日內(nèi)到現(xiàn)場并獲得合格的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。材

12、料采購70日內(nèi)完成。4、施工用水電計(jì)劃（1）施工用水管理對進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行開源節(jié)流教育,闡述節(jié)約用水的重要性和必要性,使每位員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認(rèn)識.施工用水量較小,主要是生活用水,采用市政自來水源,接至各需用水點(diǎn)。現(xiàn)場供水管的安裝維修由專業(yè)管工進(jìn)行,加強(qiáng)巡回檢查監(jiān)護(hù),出現(xiàn)故障及時處理,確保生活用水、消防用水暢通。（2）施工用水線路的布置施工場地內(nèi)水管線由施工單位根據(jù)需要合理的自行解決。（3）用水量計(jì)算 q1=P1=高峰期施工人數(shù)，P1=381人P2=施工現(xiàn)場居住人數(shù)，P2=250人N3=施工現(xiàn)場施工人員用水定額，N3=60（L/人.天）N4=施工現(xiàn)場居住人員生活用水

13、定額，N4=80（L/人.天）K3、K4：用水不平衡系數(shù)，K3=1.5，K4=2.5q1=1.174(L/s)（4）供水管徑的計(jì)算取=1.5m/sd2=(4 q1)/(1000*) =(40.1.29)/(10003.141.5) d=0.0315m=31.5mm現(xiàn)場提供的DN100供水管可滿足現(xiàn)場生活用水要求。現(xiàn)場生活區(qū)和施工區(qū)用水選用DN32mm鍍鋅水管，由現(xiàn)場2個接駁點(diǎn)引至施工區(qū)和生活區(qū)，并單獨(dú)安裝水表。（5）施工用電管理現(xiàn)場由業(yè)主提供2個接駁點(diǎn)，各施工單位安裝獨(dú)立電表，生活用電使用獨(dú)立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置

14、自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制。各種電源由專用電纜送至每根柱底的專用閘箱，再分配到各個電氣具上，供電分三路，塔式起重機(jī)、電焊機(jī)、栓釘焊各用一路，每路電源都由變壓器單獨(dú)送出，作到工作時互不干擾?，F(xiàn)場施工用點(diǎn)設(shè)備臺數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化計(jì)算，按需用電系數(shù)，需用系數(shù)為估計(jì)值。在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火；合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍；加強(qiáng)電氣防火知識宣傳，對防火重點(diǎn)場所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備用

15、電量最大，而施工現(xiàn)場總用電量可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)用電量估計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)電量使用情況計(jì)算現(xiàn)場用電總需求量，見下表:項(xiàng)目或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量合計(jì)功率焊 機(jī)21kW1002100kW空 壓 機(jī)24kW248kW卷 揚(yáng) 機(jī)5kW420kW焊 條 烘 箱5kW420kW生 活 用 電0.1kW505kW現(xiàn) 場 照 明2kW1530kW（6）總用電需求量:P1=1.10.6(2100+48+20+20) +0.85+1.030=1481.48KVA業(yè)主至少要提供1500KVA的供電量可滿足使用要求，現(xiàn)場生活用電使用獨(dú)立的三相五線制電纜由現(xiàn)場接駁點(diǎn)引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空

16、掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制。5、機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場計(jì)劃進(jìn)場：2007年3月4日進(jìn)場25T吊車2臺，吊裝胎架材料及調(diào)整；2007年3月20日進(jìn)場25T吊車2臺，用于拼裝；2007年3月23日進(jìn)場50T吊車2臺，用于拼裝胎架；2007年3月30日進(jìn)場25T吊車2臺，用于懸臂部分拼裝；2007年4月20日進(jìn)場150T吊車1臺，用于拼裝20榀就位；2007年4月25日進(jìn)場250T吊車2臺，用于吊裝桁架后部；2007年5月5日進(jìn)場150T吊車1臺，用于安裝次桁架加腹桿。退場：2007年7月28日2臺250T吊車退場；2007年

17、7月30日2臺50T吊車退場；2007年6月20日2臺25T吊車退場；2007年8月30日1臺150T、2臺25T吊車退場；（四）施工工序（五）項(xiàng)目管理總體安排本工程管理將繼續(xù)運(yùn)用此前工程管理的成功經(jīng)驗(yàn)，按照建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50236-2001）的管理程序進(jìn)行。項(xiàng)目管理的每一個過程，體現(xiàn)計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理（PDCA）的持續(xù)改進(jìn)過程。1、項(xiàng)目管理流程圖2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)3、 項(xiàng)目部崗位職責(zé)崗 位崗 位 職 責(zé)項(xiàng) 目經(jīng) 理接受業(yè)主、監(jiān)理、總包發(fā)出的工程指令，對工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，根據(jù)公司的有關(guān)質(zhì)量制度，建立健全本工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，保證其有效運(yùn)行，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng) 目總

18、工程師負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)表目錄的匯編、審批工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，及明細(xì)表目錄的動態(tài)管理，負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的審批，監(jiān)督技術(shù)、質(zhì)量工作的運(yùn)行和實(shí)施。項(xiàng) 目副經(jīng)理組織各相關(guān)人員在施工全過程中定期自檢，檢查、評定實(shí)施結(jié)果，確保工程按國家、行業(yè)和企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、方案組織施工（生產(chǎn)）質(zhì) 量檢查員根據(jù)項(xiàng)目部所承擔(dān)的任務(wù)，積極參加項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查活動，對工程隊(duì)的質(zhì)量狀況進(jìn)行控制，做好質(zhì)量檢查日記，對工程中發(fā)生的質(zhì)量事故及時向有關(guān)部門報(bào)告，并檢查處理結(jié)果。材料員負(fù)責(zé)各類材料的預(yù)算審核，材料質(zhì)量保證資料的接收和審核，材料的入庫驗(yàn)收，材料放樣排版，材料發(fā)放等材料綜合管理。技術(shù)員負(fù)責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位的

19、聯(lián)絡(luò)，圖紙審核，參加圖紙會審和設(shè)計(jì)交底，編制工藝方案，進(jìn)行技術(shù)交底。施工員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對外聯(lián)絡(luò)工作。安全員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全管理工作；負(fù)責(zé)施工中的安全教育、檢查及管理工作；負(fù)責(zé)特殊崗位操作人員的安全管理培訓(xùn)需求。機(jī)械員負(fù)責(zé)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備管理，實(shí)施機(jī)械設(shè)備管理的程序文件，提供符合要求的機(jī)械設(shè)備。計(jì)量員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備的登記、檢驗(yàn)、管理工作。計(jì) 劃預(yù)算員負(fù)責(zé)合同評審，施工生產(chǎn)計(jì)劃的收發(fā)及管理工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計(jì)、匯總及上報(bào)工作。資料員負(fù)責(zé)文件和資料管理、質(zhì)量記錄的控制。三、制作現(xiàn)場和施工現(xiàn)場的平面布置圖（一）施工總平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)

20、系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場施工總平面布置需要遵循以下原則：在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)的投資；在保證場內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運(yùn)；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。（二）施工總平面詳細(xì)布置為了便于工程文明施工管理，同時結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，將生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)與生活區(qū)嚴(yán)格分開，各區(qū)根據(jù)自身特點(diǎn)制定不同的管理制度，將工地建設(shè)成為“省級文明工地”。根據(jù)現(xiàn)場的情況及業(yè)主提供的條件和要求，施工總平面布置詳見：施工總平面布置示意

21、圖。為便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，我公司項(xiàng)目經(jīng)理部將合理的規(guī)劃各種場所，并制訂詳細(xì)的管理制度。1、生活區(qū)布置施工現(xiàn)場生活區(qū)的規(guī)劃將根據(jù)總包具體情況布置，其中包含：男、女職工宿舍、食堂、廁所洗衣房、醫(yī)療室、開水房、浴室及活動場所，要布局合理、整潔衛(wèi)生。2、辦公區(qū)布置辦公區(qū)規(guī)劃在建筑物東北角臨時場地內(nèi)。分總包管理辦公室、各專業(yè)公司管理辦公室、會議室、廁所、活動室、綠化等設(shè)施。布置整齊、簡潔，輔以綠化映襯，為管理人員提供一個良好的辦公環(huán)境。3、施工區(qū)布置施工區(qū)布置分建筑場地區(qū)布置和臨時用地區(qū)布置。建筑用場地根據(jù)當(dāng)前施工專業(yè)情況布置。臨時用場地包含：鋼結(jié)構(gòu)用場地、水電安裝專業(yè)用場地、廁所

22、、水房、休息廳等。4、吊機(jī)平面布置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工方法，現(xiàn)場安裝過程中主要選用二臺LR1400/2型400噸，二臺KH850-3型150噸履帶吊和二臺QY50型50噸汽車吊；每個拼裝場地布置二臺共六臺NK250E-V型25噸履帶吊作為拼裝及構(gòu)件卸車、轉(zhuǎn)場用。5、構(gòu)件拼裝場地及堆場平面布置工程施工采取分區(qū)域、流水狀施工，各專業(yè)需分階段進(jìn)場。前期主要施工專業(yè)為土建，因此，前期現(xiàn)場臨時施工場地大多為土建專業(yè)的構(gòu)件堆場。隨著工程的推進(jìn)及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)、屋面維護(hù)專業(yè)、玻璃幕墻等專業(yè)的進(jìn)場，土建專業(yè)部分臨時用地將移交下道工序?qū)I(yè)使用，以此充分提高臨時施工場地的利用率。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場后的拼裝場地體育場外布

23、置西北角和東南角兩塊場地，體育場內(nèi)布置一塊場地，并在三塊構(gòu)件拼裝場地附近各布置一塊20m50m和20m15m的構(gòu)件堆放場地。原材料堆放場地、下料、拋丸除銹、噴漆臨時車間布置在西北角，車間內(nèi)配龍門吊二臺配合下料等運(yùn)輸，噴漆除室內(nèi)場地外，另布置一塊室外場地在好天氣時使用。6、現(xiàn)場施工路線布置根據(jù)現(xiàn)場管理及施工的需要，將現(xiàn)場施工道路分為：臨時道路和臨時施工道路、拼裝運(yùn)輸?shù)缆啡N規(guī)劃。臨時道路主要是外界通往現(xiàn)場管理辦公區(qū)、生活區(qū)的道路，此類道路多為小型汽車行駛，且為工地的形象窗口，因此，全部需要硬化，并在道路兩旁完善花、草等綠化設(shè)施。臨時施工道路主要是建筑物周圍各專業(yè)施工安裝過程中使用的道路，此類道路

24、根據(jù)施工要求臨時鋪設(shè)。此類道路中以鋼結(jié)構(gòu)安裝道路要求最高，鋪設(shè)后的道路地耐力要求達(dá)到10t/ m2，因此在鋪設(shè)過程中先將素土碾壓，再鋪設(shè)100mm厚道砟，最后再在面層鋪設(shè)100mm厚的碎石。拼裝運(yùn)輸?shù)缆肪鶠闃?gòu)件運(yùn)輸車輛行走及拼裝場地內(nèi)的拼裝吊機(jī)行走道路，一般要求道路地耐力達(dá)到7t/m2此類道路鋪設(shè)時先將素土碾壓，再鋪設(shè)100mm厚道砟即可。四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施（一）結(jié)構(gòu)簡介本工程最顯著的特點(diǎn)是：主受力構(gòu)件是一大跨度懸挑結(jié)構(gòu)，最長懸挑53.2米,最小懸挑28米,采用管桁架的結(jié)構(gòu)形式，最大管徑為450*25，節(jié)點(diǎn)采用管管相貫焊接節(jié)點(diǎn)和鑄鋼節(jié)點(diǎn)，支座支撐在砼柱上。節(jié)點(diǎn)交匯桿件多，有的角度

25、還很小，弦管在長度方向上直徑有變化。（二）加工的難點(diǎn)分析及采取的相應(yīng)技術(shù)措施1、相貫口切割（1）重點(diǎn)分析之所以稱之為重點(diǎn)，因?yàn)橄嘭灴谇懈钍钦麄€加工過程中的關(guān)鍵工序。在數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)出現(xiàn)之前，相貫口的切割是一個復(fù)雜且精度低的工序。（2）采用的對策采用數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫口切割，全過程為自動化操作，切割精度高，坡口在加工的過程中一次成型。我公司現(xiàn)有兩臺數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)（由北京林科曼公司制造），最大切割管徑分別為600mm與800mm。2、主桁架、邊桁架弦桿煨彎（1）重點(diǎn)分析由于腹桿按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割，因此，弦桿的煨彎精度顯的十分重要，否則出現(xiàn)貫口偏差。（2）采用的對策采用

26、機(jī)械煨彎的方式，保證良好的煨彎精度；桿件煨彎好以后，進(jìn)行弦桿整體預(yù)裝，通過事先繪制好的地樣檢查煨彎精度，對于局部的超標(biāo)，進(jìn)行補(bǔ)煨；在桁架組裝的過程中，采用合理的焊接順序，避免焊接過程中因焊接收縮導(dǎo)致弦桿曲率發(fā)生問題。3、桿件出廠狀態(tài)的選擇（1）重點(diǎn)分析 綜合考慮運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性與質(zhì)量的可靠性，如果出廠狀態(tài)選擇不好，會大大增加運(yùn)輸成本（構(gòu)件的截面過大及堆密度過?。粡?fù)雜部位現(xiàn)場難以保證質(zhì)量時應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行。（2）采用的對策 對于現(xiàn)場容易組焊的部件，采用工廠煨彎與切割，現(xiàn)場組焊的形式；對于組焊較為復(fù)雜，則采用工廠組焊，整體運(yùn)輸?shù)姆绞剑云诘玫阶罴训男Ч?、焊接質(zhì)量控制（1）重點(diǎn)分析由于桿件成不同的角度

27、相貫，因此，相貫口的坡口角度變化很大。同一貫口的焊縫在不同的部位要求也不一致，客觀上要求制定一套可行的焊縫質(zhì)量規(guī)定準(zhǔn)則來指導(dǎo)施工。（2）采取的對策將貫口進(jìn)行分區(qū)，分為熔透區(qū)、半熔透區(qū)、角焊縫區(qū)。根據(jù)不同的分區(qū)制定不同的焊接規(guī)范與檢測標(biāo)準(zhǔn)。（三）加工及管理流程1、管桁架加工總流程2、質(zhì)量保證體系3、加工管理流程（四）主桁架的出廠狀態(tài)主桁架拼裝截面尺寸較大，高為57米，寬為6+3=9米，如果采用工廠整體加工出廠的形式，會給運(yùn)輸造成困難，同時，由于體密度較小，會大大增加運(yùn)輸?shù)某杀?，根?jù)以往工程施工的經(jīng)驗(yàn)，決定采用現(xiàn)場桿件下料，現(xiàn)場組裝成型的方式，其中上弦桿有一段需要煨彎，擬在廠內(nèi)煨彎后運(yùn)至現(xiàn)場組裝。

28、（五）下料工藝1、采用的切割設(shè)備采用專用切割設(shè)備數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)，其工作照片及性能參數(shù)如下圖所示。數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)的參數(shù)項(xiàng) 目特 征 數(shù) 值最大切管直徑800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰種類乙炔（丙烷）火焰和等離子最大切管長度14米2、采用CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)制作加工過程CAD/CAM技術(shù)是我國鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)近期的發(fā)展方向，是建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)的內(nèi)容之一。鋼結(jié)構(gòu)CAD技術(shù)可以保證鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，提高設(shè)計(jì)效率，CAM技術(shù)則可顯著提高鋼結(jié)構(gòu)加工效率、節(jié)省鋼材，這兩個技術(shù)的集成應(yīng)用對于提高設(shè)計(jì)與施工速度和精度，降低工程成本有積極意義。目前管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工過程流程圖目前我國大

29、部分管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工過程制作如上圖所示。第一步由設(shè)計(jì)單位生成管結(jié)構(gòu)施工圖紙（一般為藍(lán)圖或電子介質(zhì)）；第二步通過大量的手工操作轉(zhuǎn)化為加工圖紙，這個過程不僅耗時，由于存在大量的手工操作，而且非常容易出錯；第三步將加工圖紙通過數(shù)控管相貫線切割機(jī)制造廠家或其它專業(yè)單位提供的軟件將加工圖紙轉(zhuǎn)化為管相貫線加工數(shù)據(jù)，這個過程同樣耗時，而且非常容易出錯；第四步將相貫線加工數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行管相貫線切割。采用CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工過程流程圖采用CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工制作過程如上圖所示。第一步是第一步由設(shè)計(jì)單位生成管結(jié)構(gòu)施工圖紙（CAD技術(shù)，一般采用電子介質(zhì)）；第二步可以直

30、接由管結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)模型直接加工圖，并生成構(gòu)件加工數(shù)據(jù)直接輸入到數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行管件加工制作。采用CAD/CAM技術(shù)省略了從施工圖紙向加工圖紙轉(zhuǎn)化及由加工圖生成構(gòu)件加工數(shù)據(jù)的過程，由于省去了中間所有需手工操作的環(huán)節(jié)，因此不僅可以避免出現(xiàn)錯誤，還節(jié)省了轉(zhuǎn)化加工圖及加工數(shù)據(jù)所需的大量時間，這樣即可以提供管結(jié)構(gòu)的制造加工效率，也可以提高管結(jié)構(gòu)的加工制造質(zhì)量，詳見濟(jì)南*體育中心體育場屋面鋼結(jié)構(gòu)分析報(bào)告。（六）煨彎工藝1、可供選擇的煨彎方法兩種煨彎工藝：中頻煨彎 與 機(jī)械冷彎。2、中頻煨彎（1）工作照片及性能參數(shù) 中頻煨彎機(jī)性能參數(shù)型號功率（kW）煨彎范圍（mm）WG-5004050500WG-250255

31、0250（2）工作流程及過程注意事項(xiàng)避免多次加熱。多次加熱會導(dǎo)致材質(zhì)變脆，造成硬化。同時，加工溫度過低時，應(yīng)避免強(qiáng)行彎曲，因鋼材在500以下時，極限強(qiáng)度與屈服點(diǎn)到達(dá)最大值，塑性顯著降低，處于藍(lán)脆狀態(tài)。受力后會導(dǎo)致內(nèi)部組織破壞，產(chǎn)生裂紋。1）該設(shè)備為非標(biāo)彎管設(shè)備。2）WG-500可彎制50500mm管件，WG-250可彎制50250mm管件。3）能彎制壁厚70mm以下的碳鋼、合金鋼、有色金屬管和各種異徑管、型鋼等。4）彎曲半徑角度在規(guī)范允許范圍內(nèi)可任意選擇。5）工作流程：計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備置入桿件夾緊作業(yè)中頻加熱煨彎校正冷卻取出桿件。6）煨彎精度：曲率半徑：1%R 彎曲矢高：5mm7）檢驗(yàn)工具：鋼性范本

32、，其厚度為2mm，用數(shù)控切割機(jī)下料制成。3、機(jī)械冷彎此種加工方法的優(yōu)勢在于：避免由于加熱對材料材質(zhì)的不良影響。以往的工程經(jīng)驗(yàn)表明：機(jī)械冷彎成本低，完全可以保證煨彎精度，工作效率能夠滿足需要。下面為補(bǔ)煨工藝。彎曲精度：曲率半徑：1%R 彎曲矢高：5mm冷彎順序：確定材料的回彈值繪制地樣安裝卡具放置桿件千斤頂加力局部加熱靜置拆除千斤頂弧度校驗(yàn) 修整成型。工序闡述什么要確定回彈值？外力撤掉后曲線會反彈，依設(shè)計(jì)弧度繪制地樣是不準(zhǔn)確的。如何確定地樣弧度？設(shè)計(jì)弧度+弧度修正值。如何獲得弧度修正值？模擬試驗(yàn)值+經(jīng)驗(yàn)值=弧度修正值。（七）組立及預(yù)裝工藝1、胎架形式2、桿件標(biāo)識管相貫時其軸線均相交，各主管需參照

33、同一個平面為基準(zhǔn)面。支管相貫接頭的兩端，用樣沖在0、90、180、270的 位置作標(biāo)志。主管用洋沖在0、90、180和270的方向作好標(biāo)志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點(diǎn)的垂直面處，作出標(biāo)志。在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。裝配時先按照主管圖紙尺寸、位置組裝，并點(diǎn)固好主管，支管0至180軸線應(yīng)與主管上的支管位置點(diǎn)在同一直在線。3、桁架起拱在詳圖深化階段，將起拱度加以考慮，施工圖中的桿件尺寸是起拱以后的尺寸；起拱后，腹桿與弦桿的尺寸都有相應(yīng)的變化；加工時的放樣圖是根據(jù)施工圖中提供的尺寸繪制。（示意如下）4、預(yù)裝流程1）預(yù)裝第一步2）預(yù)裝第二步3）預(yù)裝第三

34、步4）預(yù)裝第四步（八）焊接工藝1、本工程焊接的難點(diǎn)介紹（1）鋼管與鑄鋼之間焊縫的焊接過程鑄造工藝決定鑄鋼與鋼管的連接部位，不是等壁厚連接。鑄件作為一個不規(guī)則整體，各個方向的約束不一樣，焊接內(nèi)應(yīng)力的聚集會導(dǎo)致局部產(chǎn)生裂紋，這是鑄鋼件焊接必須要認(rèn)真對待的問題。解決辦法：焊接之前必須對鑄鋼件進(jìn)行整體預(yù)熱，焊接之后，進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。熱處理完畢后，用磁粉對表面進(jìn)行檢測，看焊接裂紋是否出現(xiàn)。 （2）減小焊接收縮對桁架尺寸的影響的措施對于管桁架而言，腹桿眾多，交匯部位的焊縫密集，交匯點(diǎn)多，如果不采取措施，焊接收縮會對桁架尺寸產(chǎn)生影響。采用氬弧焊打底，由于電弧受到氬氣流的壓縮與冷卻作用，電弧集中，熱影響區(qū)小

35、，焊接變形較小。隨后跟進(jìn)二氧化碳?xì)獗：负罄m(xù)焊層，出于同樣的機(jī)理，焊接變形也相應(yīng)較小。上弦與下弦同時施焊，使變形抵消。焊接完畢，對弦桿進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否有超差出現(xiàn)。2、焊接材料：（1）焊條電焊條采用低氫鈉型E5015（J507），低氫鉀型E5016（J506）。此焊條的主要用途是焊接中碳鋼和某些重要低合金結(jié)構(gòu)鋼。（2）焊絲1）埋弧焊絲：采用H10Mn2（鍍銅）。焊絲直徑采用4.0或5.0毫米。焊絲化學(xué)成分如下：焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能牌號焊絲化學(xué)成分（）熔敷金屬力學(xué)性能CMnSiCrNiPSbs5（）MPaH10Mn20.121.51.90.070.200.300.040.044105503002

36、22）氣體保護(hù)焊絲：采用，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊絲溶化速度快，熔敷效率高，電弧穩(wěn)定，焊接飛濺極小，焊縫成型美觀，并且抗氧化銹蝕能力強(qiáng)，熔敷金屬氣孔敏感性小，全方位施焊工藝性好；適用于碳鋼及500Mpa級強(qiáng)度鋼的焊接。焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能焊絲化學(xué)成分（）熔敷金屬力學(xué)性能CMnSiCuPSbr0.25（）MPa0.060.151.41.850.801.150.500.0250.03550042022焊絲直徑選用1.2毫米。（3）焊劑與H10Mn2相對應(yīng)的焊劑采用HJ431。熔煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為2.50.45mm，可采用交直流兩用，直流時焊絲接正極，焊接工

37、藝性能良好。（4）保護(hù)性氣體用于氣體保護(hù)焊。氣體組成為CO2（80）Ar（20）。氣體純度不應(yīng)低于99.5（體積法），其含水量不應(yīng)大于0.005（重量法）。3、焊接工藝評定焊接工藝評定是編制焊接工藝的基礎(chǔ)。鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-2000）對焊接工藝的編制過程作出詳細(xì)的規(guī)定。我公司在以往的工程項(xiàng)目中，有針對性的做了大量焊接工藝評定，對焊接施工具有重要指導(dǎo)意義。本工程材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼。焊接性能良好，在以往焊接施工中，針對本鋼種積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過大量試驗(yàn)證明，焊縫質(zhì)量優(yōu)良。4、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊 接方 法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接

38、電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J426J507全位置3.21001302224-4.01501902325-5.01802202426-氬弧焊H10Mn2全位置3.0901201215-氣保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊橫焊1.2導(dǎo)電嘴到工件的距離520mm。26010%297%3325%29010%307%3325%CO2氣體流量2025L/Min5、焊前準(zhǔn)備（1）焊條的使用與保管1）各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂；2）焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。須墊高和離墻0.3米，使上下左右空氣流通。倉庫內(nèi)保持一定的溫度與濕度，溫度1025度，相對濕度小

39、于65%。3）焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批抽查試驗(yàn)，合格者方可使用。4）焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，亦需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予以報(bào)廢；焊條使用前應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行烘烤；烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（）準(zhǔn)許露天時間（h）溫度（）時間（h）J507,J5072503501.021204HJ4311502001.0/（2）焊絲與焊劑的保管與使用1）焊絲與焊劑的儲存環(huán)境與焊條類似；2）開過封的焊劑袋應(yīng)當(dāng)天用完，如果當(dāng)天不能用完，應(yīng)將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應(yīng)隨意扯掉，隨用隨扯。3）焊劑在使用之前必須進(jìn)行烘烤，溫

40、度為150200度，時間為1小時。3）焊材的領(lǐng)用規(guī)定不同項(xiàng)目的焊材領(lǐng)用必需單獨(dú)造冊，焊材的批號，領(lǐng)用的時間要作詳細(xì)的紀(jì)錄；焊接過程中，焊縫紀(jì)錄中應(yīng)包含焊材批號的紀(jì)錄，一旦焊材的質(zhì)量出現(xiàn)問題，可以按照紀(jì)錄追蹤查出問題焊縫。4）焊接前的準(zhǔn)備工作1）坡口面應(yīng)光滑，無明顯割痕缺口；2）坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工；3）火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：割紋深度應(yīng)小于0.2mm；局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；當(dāng)割紋深度為1.02.0mm時，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；當(dāng)割紋深度超過2.0mm時，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨；焊前必須去除施焊部位及其附近30mm50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化

41、皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。4）焊接接頭裝配質(zhì)量表：焊接接頭裝配質(zhì)量表序號項(xiàng)目名稱示 意 簡 圖允 許 公 差1坡口角度（+1）-5 1 +52坡口鈍邊（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3根部間隙（R+R1）0 R1 2.0mm4裝配間隙（e）0 e 1.5mm（5）T型接頭間隙e超過1.5mm時，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。6、坡口形式及具體焊接流程（1） 鋼管對接及相貫部位的坡口設(shè)計(jì)（2）鑄鋼件部位的焊接1）坡口尺寸2）焊接參數(shù)序號次序焊接方法焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)1第一道氬弧焊25035036412第二道氣保焊270323第三道

42、氣保焊270324第四n-1道氣保焊28032032346蓋面焊氣保焊320343）預(yù)熱與焊后熱處理在焊縫兩側(cè)造就一個新的應(yīng)力狀態(tài)，使原來的焊縫受到拉伸應(yīng)力作用，這種拉伸應(yīng)力會使焊縫產(chǎn)生拉伸塑性變形，以補(bǔ)償焊縫在焊接冷卻過程中所積累的壓縮塑性變形，從而減小了焊接殘余應(yīng)力。熱處理的加熱過程如下：自由加熱，溫度達(dá)到 315攝氏度以后，開始以55200攝氏度/小時的速度進(jìn)行升溫。溫度 達(dá)到650攝氏度以后，開始進(jìn)行保溫工作，保溫時間為1小時。冷卻速度不能超過260攝氏度/小時，當(dāng)冷卻到315攝氏度時，開始在空氣中冷卻。7、焊接施工工藝要求（1）定位焊1）定位焊應(yīng)由持證合格的焊工焊接；2）焊后應(yīng)徹底清

43、除熔渣，如果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊；3）定位焊用焊材應(yīng)與母材要求用的焊材一致；4）定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱施焊；5）必須進(jìn)行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行；6）定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米；7）定位焊尺寸參照下表（單位：毫米）材料厚度（毫米）焊縫長度焊縫間距手工焊自動焊T5070100100400（2）焊接預(yù)熱與層間溫度1）預(yù)熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則,預(yù)熱溫度與層間溫度最大不超過200攝氏度；2）當(dāng)環(huán)境溫度低于0攝氏度，不預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū)76毫米范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到21攝氏度以上，焊接期間

44、應(yīng)保持最低預(yù)熱溫度要求；當(dāng)使用焊條直徑小于3.2或2.0毫米時，預(yù)熱溫度提高21攝氏度，溫度最高上限不變；3）焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及附近二側(cè)各相當(dāng)于板厚但不小于76毫米的區(qū)域；4）焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效果；5）要用專門儀器對預(yù)熱溫度進(jìn)行測量。（3）焊接環(huán)境1）當(dāng)焊接處于下列情況時，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善：2）環(huán)境溫度低于-12攝氏度；3）焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒等氣候下；4）風(fēng)速大于4米/秒；5）焊接操作人員處于惡劣情況下。（4）引弧與息弧1）嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、息?。缓缚p區(qū)外

45、的引弧斑痕應(yīng)通過磨光完全清除，用磁粉檢查裂紋顯示，并按焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。2）引、息弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材保持一致，規(guī)格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100，焊后用氣割切除引、息弧板，留23毫米的槎，用磨光機(jī)打磨平整，嚴(yán)禁將其用鐵錘擊落（5）焊接設(shè)備1）焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)：2）焊接應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；3）焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路；4）焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸；5）回路夾應(yīng)與工件處于嚴(yán)密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性；（6）焊縫施焊1）兩面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完

46、成。焊完每條焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱；3）焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)與息弧點(diǎn)距接頭端部10毫米以上；4）焊道不在同一平面上，應(yīng)由低向高填充；5）多道焊的接頭應(yīng)錯開，多層焊應(yīng)在端部作出臺階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接；6）頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可施焊；7）環(huán)境風(fēng)速大于9米/秒時，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置；8）焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量；9）對于重要的對

47、接接頭，焊后在焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印。（7）焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)1）所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查；2）焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時后進(jìn)行；3）局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對焊縫進(jìn)行100%的檢查e4）對按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時，應(yīng)對同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷存在，則對同類型焊縫進(jìn)行100%檢查。5）焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂縫的大小，然后用碳棒刨掉裂紋和距裂紋兩端各50毫米的焊縫金屬重新焊接；6）過量的焊縫氣孔、夾渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；

48、7）過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、咬邊超標(biāo)：用砂輪打磨好表面后重新焊接。8）焊瘤或過高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬；9）補(bǔ)焊宜用直徑3.2毫米的低氫型焊條；10）焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行；11）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，當(dāng)超過兩次時，由焊接工程師制定詳細(xì)的返修方案，操作人員依此執(zhí)行；（8）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；2）焊縫外觀質(zhì)量的檢測手段序號檢測手段檢測內(nèi)容1目測（放大境輔助）表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。2焊縫量規(guī)焊縫大小，弧坑深度，焊縫余高，焊縫有效厚度，咬邊深度。3磁粉檢測焊縫表層裂紋3）對接焊縫

49、及相貫口焊縫采用UT（超聲波）檢測。4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測手段序號檢測手段檢測范圍檢測內(nèi)容1超聲波檢測（UT）板厚：8mm對焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行定位檢測。 5）探頭放置示意圖8、擬采用的主要焊接規(guī)程（1）盡量采用焊接線能量小的焊接方法1)對于焊縫而言,最先焊道對焊接收縮與變形影響最大,約占70。2)本工程拼板打底采用氬弧焊，后續(xù)焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，其線能量約為手弧焊的2/3，埋弧焊的1/2。（2）選擇合理的坡口形式在保證熔透的前提下，采用小坡口進(jìn)行焊接，減小焊縫金屬的填充量。（3）合理的焊接順序遵循對稱焊接的原則，使焊接盡量關(guān)于構(gòu)件軸對稱，使焊接收縮盡量平衡。9、擬采用的主要焊接規(guī)程建筑鋼

50、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鑄鋼件超聲波探傷方法及質(zhì)量評定等級（GB7233-1987）鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果的分級（GB11345-89）氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958-94）低合金鋼焊條（GB5118-95）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB12470-90） 鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-2000） 焊工技術(shù)考試規(guī)程（JG/T50882-96）鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-90）（九）涂裝工藝1、涂裝工藝特點(diǎn)（1）涂裝工序?qū)Ρ竟こ痰闹匾饬x本工程為民用類場館建

51、筑，對涂裝的美觀度要求較高。同時，高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證。運(yùn)動場館為百年工程，社會效益巨大，本著對業(yè)主，對社會高度負(fù)責(zé)的精神，精心施工，精心研究，為濟(jì)南*體育場提供一流的涂裝質(zhì)量（2）為保證涂裝質(zhì)量采取的措施1）嚴(yán)格保證表面處理質(zhì)量（表面凈化處理與拋丸除銹處理）。統(tǒng)計(jì)表明，在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中，表面處理質(zhì)量的影響程度占到50。在大量工程實(shí)踐中，涂層損壞大多由于表面處理質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)涂層脫落，返銹等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用壽命，增加維護(hù)成本。影響涂裝質(zhì)量的因素影響的程度（）表面處理（除銹質(zhì)量）49.5涂層厚度（涂裝道數(shù)）19.1涂料品種4.9其他（施工與管理等）26.5

52、2）使用高壓無氣噴涂的施工方式。高壓無氣噴涂施工方法的優(yōu)勢極高的涂裝效率：噴涂效率高達(dá)每小時300-500平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上極佳的表面質(zhì)量：噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。延長涂層使用壽命：高壓無氣噴涂能使涂料顆粒與噴涂面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長使用壽命。輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位節(jié)省涂料刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對節(jié)省涂料20-30%。PT0301-8型高壓無氣噴涂機(jī)技術(shù)參數(shù)電機(jī)額定功率： 1000W 電壓頻率： 220V 50HZ 最大輸出壓力： 20MPa

53、 最大卸荷流量： 2.1L/min 最大噴射流量： 1.71L/min 噴嘴直徑： 0.22mm-0.15mm 最佳噴射距離： 350-400mm 噴射寬度 ： 250mm 整機(jī)重量 ： 11.5kg 3）采用高性能數(shù)字化檢測儀器。 涂層質(zhì)量的控制必須依靠高性能的檢測手段。除濕機(jī)技術(shù)先進(jìn)的風(fēng)冷式除濕機(jī)為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運(yùn)輸和安裝。每小時的通風(fēng)量為500020000立方米。熱風(fēng)機(jī)用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，降底濕度，使涂裝時的環(huán)境溫度達(dá)到規(guī)定要求。高壓無氣噴涂機(jī)特別適用于高固體份，高粘度涂料。噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。攪拌器可調(diào)節(jié)攪拌速度。攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便

54、，易操作，宜于現(xiàn)場施工。干濕溫度儀用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。紅外線測溫儀該測溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測量鋼材表面的溫度。粗糙度比較板通過測試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度。檢測方法：按IS08530標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。表面粗糙度測量儀 可準(zhǔn)確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達(dá)到設(shè)汁要求。檢測方法：按IS085 30標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。除銹等級標(biāo)準(zhǔn)樣板用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前處理后的除銹程度，對照樣本判斷其除銹等級。 檢測方法：按GB892 3-89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。濕涂層測厚規(guī) 用

55、于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。附著力測量儀采用拉開法測量涂層的附著力。檢測方法：按GBT52l085標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。數(shù)字式涂層測厚儀由微電腦控制，無損、快速、精確。劃格儀檢測涂料附著力。4）創(chuàng)造良好的涂裝外部環(huán)境。除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴(yán)格分開。雖然拋丸機(jī)有集塵設(shè)備，但是拋丸區(qū)空氣中的固體顆粒含量仍然很高。如果不嚴(yán)格分開，固定顆粒會粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼?zhèn)涫覂?nèi)與室外兩個噴涂區(qū)。天氣晴好時，室外作業(yè)；雨雪天氣，室內(nèi)作業(yè)，避免惡劣天氣對油漆施工的影響（詳見施工總平面圖）。2、拋丸除銹工藝（1）除銹設(shè)備：全自動立式拋丸機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。公司自從使用立

56、式拋丸機(jī)以來以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。（2）性能優(yōu)勢：1）全自動根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進(jìn)行重度除銹。2）輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)要求。3）高效率一個臺班的除銹能力可以達(dá)到60噸。4）高質(zhì)量除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸“死角”；可以達(dá)到Sa2Sa3的任意一個除銹級別。（3）拋丸機(jī)的工作狀態(tài)圖立式拋丸機(jī)的工藝參數(shù)拋丸機(jī)參數(shù)參數(shù)值進(jìn)出口的極限寬度2.0米進(jìn)出口的極限高度4.0米構(gòu)件行走速度0.82.4米/分鐘拋射角度-600600（4）除銹工藝的比較1

57、）常用的除銹工藝動力工具除銹或手工工藝除銹；噴砂除銹；自動拋丸除銹2）除銹工藝比較除銹工藝比較 方式參數(shù)動力工具或手工除銹噴砂除銹自動拋丸除銹除銹等級St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(較難達(dá)到)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度1030（不適用用于富鋅底漆）2080（符合富鋅底漆對基底的要求）40150（可調(diào)節(jié)）富鋅底漆最理想的表面粗糙度要求是70，拋丸除銹可以得到一均勻的6575之間的表面粗糙度。表面光潔度差良(易有氧化皮殘留)優(yōu)（均勻，金屬光澤-亮白色）除銹效率10m2(每人/每天)2030噸（一臺班）5060噸（一臺班）環(huán)境污染中度污染中度污染無塵操作（5）除銹工藝（6）拋丸用

58、料拋丸用料要求序號項(xiàng)目內(nèi)容1構(gòu)成鋼珠2鋼珠直徑0.81.7mm3要求不含油脂等有機(jī)物干燥3、噴涂工藝（1）本工程中不能油漆的部位1）散件出廠，現(xiàn)場組焊的桿件只涂底漆。水性無機(jī)富鋅底漆對焊接質(zhì)量無顯著影響。對散件出廠的素材進(jìn)行除銹，噴涂水性無機(jī)富鋅底漆，現(xiàn)場組焊完畢后，再進(jìn)行后續(xù)涂層的施工。2）現(xiàn)場焊接拼接部位，只涂底漆。3）高強(qiáng)螺栓摩擦面不涂油漆。（2）油漆噴涂程序1）桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆（膜厚30微米，不影響焊接質(zhì)量），然后進(jìn)行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。2）構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后，對構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對于

59、塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對于油污等，采用有機(jī)溶劑。3）局部修補(bǔ)受損部位除銹除銹部位擴(kuò)展底漆及后續(xù)涂層。（4）涂層的構(gòu)成涂 層 構(gòu) 成序號涂裝要求道數(shù)設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無油干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度RZ4070mGB11373-894水性無機(jī)富鋅底漆150m高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆2230m高壓無氣噴涂6氯化橡膠面漆2230m高壓無氣噴涂（5）涂裝1）涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為540；空氣相對濕度85%；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3以上；環(huán)境溫度5，或空氣相對濕度85%時，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。2）

60、配比和混和按組分配比進(jìn)行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機(jī)的吸入口安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽光下施工，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時內(nèi)全部用完。3）過程注意事項(xiàng)涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過4小時；噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂；噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；表干后2小時內(nèi)，要防止雨水沖刷；涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其它污染；吊運(yùn)過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。4）涂層修補(bǔ)損壞部位，打磨至St3級，