室外排水管道施工方案資料

1、 上海強生制藥有限公司液體車間工程方案 室外排水編制人：日期:審核人：日期:批準人：日期:宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司遭 r s 8fN5黑DNXZ相連架格殷冉篦nwHA 九砂: 8 溝 土、 莽 f 9 您 作、 S 4碎 笛口 B ，_管 用， Em .r ir處管1 應(yīng)甲.卷官保 矮星”矍苗HgssK ? t21csiwsKW8 Bitnv。工HD,Is股X茲貨糖一臂/.f二rr，44 Z4 7l ，- TH in J41 - - - / - /T*- r -:-J 41Z4.UVS1時逗p連新墊層曾砂墊篇2.1準備工作對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì) 量驗收標準

2、交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以 書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。對 管道施工所經(jīng)路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供 較好施工條件。2.2測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘?工程的位置和標高，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水 工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。溝測量放樣 記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工 序施工。23探管及地下管線保護措施在施工前必須對施

3、工范圍內(nèi)的管線情況進行調(diào)查，并與甲方、供水、電 訊、市政管理部門加強聯(lián)系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進行儀器探 測及人工開挖出斷面。23.1管線保護措施因地下管線布置情況不明，本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為確保 施工安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進一步共同 核實現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān) 系與施工無矛盾后，方可挖土。沿線管線應(yīng)重點加以保護，施工期間為了保護好管線，我們制定了下列 措施：1、熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、 供水等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走 向圖，實地打

4、點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進一步搜集 管線資料。對管線部位要指定專人進行精確探測，對非管線部位亦要進行普 測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、 埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄。對管線部 位，須有明顯標志，隊長、施工員須熟悉本段管線位置。2、在現(xiàn)場施工總平而布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護書而申請，做好監(jiān)護交底。3、工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施 向現(xiàn)場施工負責人、施工員、班組

5、長直至每一位操作工人作層層安全交底, 填寫安全交底記錄，明確各級人員的責任。4、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線 保護領(lǐng)導(dǎo)小活動，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施 的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時采取措施完善保護方案。2.3.2管線保護方法在施工過程中，我公司將會采取如下探測管線方法探測地下管線。1、明挖1.6m深探坑。開工前先與有關(guān)單位聯(lián)系，征得同意破土動工后索取詳細的地下原有管 線圖紙，根據(jù)圖紙標識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線“十”字相交, 探明地下管線的具體埋深及走向。經(jīng)查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時，我公司 將

6、采用以下兩種辦法對管線進行保護（保護方法需得到有關(guān)部門同意后才可 使用）:（1）懸吊法：（適用于管線與基坑平行，）先用人工開挖至管線底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度應(yīng)為剛可放入墊板的厚度為宜，嚴禁超挖，并用綁吊法臨時保護管線。開挖一定 長度后，將支撐體系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除80%, 注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線處形為矩形時可考慮拆除，但 仍需間隔綁吊。2.4水管檢查管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記 錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知 管道供應(yīng)廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥

7、善處理。第三章管道溝槽開挖施工方法溝槽開挖管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可 以進行溝槽開挖。在施工前采取挖探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有: 各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已 建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措 施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù) 雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條 件等條件確定，采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密 集和機械不能到達的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖（80%

8、）,人工輔助配合（20%）。溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。 在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。 在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位 置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時, 隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達到溝槽驗 收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表管徑D (mm)槽底寬度B （mm）150D3002D+1100300WDW4502D+1100450-002D+1100注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。機械開挖溝槽時應(yīng)注意下列事項:1、為保證槽

9、底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，挖 至離設(shè)計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超 挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或碎石子回填，并振實。開挖要保證 連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。 減少意外事故。2、對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出 使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握, 應(yīng)改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下, 采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。人工開挖時應(yīng)注意下列事項:1、溝槽

10、應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng) 由低向高處進行。2、開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間 應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護。3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴加保護，并及時與有 關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖 斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見 下表:溝槽開挖允許偏差和檢查方法月號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程30每100米3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于 設(shè)計和施工 規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點3溝

11、槽邊坡不陡于 設(shè)計和施工 規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。第四章安裝與敷設(shè)管道的進場堆放及運輸、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起 管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。、不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管 道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%o、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。、管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火

12、。、短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。、上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則 要求換土處理，地基土承載力應(yīng)不低于lOOKPa。、管道基礎(chǔ)軟基處理采用拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填塊石基礎(chǔ) 處理施工。管道安裝施工工藝（一）管材選用1、本工程的排水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁纏繞管 DN200-DN500,承插式彈性密封橡膠圈連接；環(huán)剛度8000N/m2。2、HDPE管安裝前應(yīng)進行管

13、材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng) 一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、 無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有 異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3%。；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整， 內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。（二）施工原則管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材二管道配件及其材料經(jīng) 抽樣檢查（按根或件數(shù)的10%）合格后，方進行鋪設(shè)，并按以下的原則進行 實施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道 施工及驗收規(guī)范進行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管

14、道交叉處理等技術(shù)要求, 按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3）管道接頭，按規(guī)范要求DN400內(nèi)HDPE雙壁纏繞管采用承插式彈性密 封橡膠圈連接。（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ) 采用砂礫墊層基礎(chǔ)。（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計算寬度。開挖溝槽, 嚴格控制基底高程，基底設(shè)計標高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清 理至設(shè)計標高。（6）管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁纏繞管結(jié)構(gòu)排水管道工程 技術(shù)規(guī)程進行閉水試驗。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽 回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5

15、m范圍內(nèi)人工回填。（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用黃沙。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu) 筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實度應(yīng)滿足埋地高密度聚乙烯雙壁纏繞管結(jié)構(gòu)排水管 道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。（11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要 求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（三）施工工藝流程1、施工工藝流程圖見下圖：（四）溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸 線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法：（五）、管道鋪設(shè)

16、基本要求1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然 后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂 窩現(xiàn)象的管材）3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng) 將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管, 并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求 后方可進行下一工序的施工。（六）、HDPE排水管鋪設(shè)1、管道裝卸HDPE管主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊 帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲

17、繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長 的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端 保護，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。2、管道運輸：短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防 損傷管道。3、管道進場檢驗（1）管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做 好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。（2）如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4、管道存放（1）當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容

18、易引起管 道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。（2）管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的 承重能力，變形不得大于5%。（3）HDPE管最高使用溫度為45C,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬， 并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。（4）管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明 火。5、管道安裝（1）管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座 緊貼。（2）敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。（3）管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍?屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，

19、確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊 具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn) 品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。一、承插式連接如下（DNW500）管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠 圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及 插口的插入深度。、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈 上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。、接口方法應(yīng)按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用 棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端 部中

20、心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位 置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié) 兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。二、電熱熔連接如下（DN2600）：、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用 力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴實；、用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等；、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊（有電源接頭的在 內(nèi)層）；、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用 100mm寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；、連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭

21、后，設(shè)定電熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接（加熱電流與加熱時間由供應(yīng)商提 供）；、通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電 時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接 設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得 移動管道。只有表面溫度低于60c時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。第五章井室結(jié)構(gòu)施工本工程包括檢查井、隔油池、雨水井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用機制水泥磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂 并有出廠合格證明?；疑按u到場后由專職試驗人員送

22、到試驗室進行強度檢驗。井身內(nèi)均用1： 2水泥砂漿抹面，厚度為20mm,砂漿中添加防水劑，砌體 砂漿等級確保達到設(shè)計強度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至 顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有關(guān)材料的檢驗， 試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。雨水井砌筑1、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前 用水濕潤，含水量為10%15%,砂漿配合比由實驗室確定。2、基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。3、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼 尺檢查各邊尺寸、距離是否

23、符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。4、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)底路面標高2030mm相 同；5、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1： 2水泥砂漿批刮20mm 厚。井室混凝土結(jié)構(gòu)施工（一）、施工工序驗槽線f挖槽一釬探驗收一支模一澆筑墊層混凝土一綁扎鋼筋、安裝止水 帶f支模f澆筑混凝土基礎(chǔ)f抹面一安裝蓋板f回填（二）、施工要點（1）槽底經(jīng)驗收合格后，即進行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾 何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固 定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5 米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準確；具體參

24、照標準圖集02s515。（2）鋼筋綁扎：在平基強度達到5MPa以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計 鋼筋間距尺寸，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用 同標號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達到鋼筋凈保護層要求。（3）鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋 必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。（4）鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼 筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭 應(yīng)相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。（5）施工縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據(jù)設(shè)計要求彈出施工縫正確位 置線，井壁的施工縫與底

25、板的施工縫應(yīng)垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合 設(shè)計要求，施工縫附近混凝土應(yīng)振搗密實。（6）支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、 牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓 成麻面，其它部位壓實抹光。達到設(shè)計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。（7）局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底 層用C10的混凝土找平，擺磚擺底，砌墻應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層 和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。（8）安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè)1： 2水泥砂漿時注意調(diào)平校正。檢查井與管道的連

26、接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表 面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯 粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min,即形成表面粗 糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用 0.24m。3、當管道位于低洼、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查 井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。 移砌或硅澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防 結(jié)合處滲水。質(zhì)量要求檢查井檢查項目

27、見下表項檢查項目允許偏差檢驗方法1砂漿強度在合格標參見 GBJ107-872井身尺寸+ 20,用尺量，長寬各1點3井口高程+10,-30用水準儀測量1點，與井邊路4軸線偏移20用經(jīng)緯儀測1點第六章安管的質(zhì)量標準6.1質(zhì)量檢驗標準保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見安管允許偏差及檢驗方法表。安管允許偏差及檢驗方法表F號項目允 許偏差 (mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程152用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口53用尺量6.2管道閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量己驗收合格，

28、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于1km,分隔成幾段后，帶 井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水, 管段注滿水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定 試驗水頭，試驗水頭應(yīng)按如下規(guī)定進行確定：當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游 管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段

29、上游設(shè)計水 頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭 應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測 管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試 驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/ (T*L)式中q實測滲水量，L / (min m)；W補水量，L；T實測滲水量觀測時間，min；L試驗管段的長度，m0管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。第七章溝槽回填施工方法7溝槽回填1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時進行回填。2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程 運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡 量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達到95%。回填還應(yīng)注意：4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填粗砂、