展廳墻體砌筑專項施工方案（44頁）

1、展廳墻體砌筑專項施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc421535153 h 31. 總述 PAGEREF _Toc421535154 h 31.1 地理位置 PAGEREF _Toc421535155 h 31.2 建筑概況 PAGEREF _Toc421535156 h 31.3 本方案適用范圍 PAGEREF _Toc421535157 h 52. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc421535158 h 63. 參建單位 PAGEREF _Toc421535159 h 6第二章 砌筑結(jié)構(gòu)施工方案 PAGEREF _Toc4215351

2、60 h 71. 施工部署 PAGEREF _Toc421535161 h 71.1 施工道路 PAGEREF _Toc421535162 h 71.2 施工用水用電 PAGEREF _Toc421535163 h 71.3 垂直運輸 PAGEREF _Toc421535164 h 82. 施工流程及方法 PAGEREF _Toc421535165 h 92.1 施工流程 PAGEREF _Toc421535166 h 92.2 施工進度計劃 PAGEREF _Toc421535167 h 103. 施工方案 PAGEREF _Toc421535168 h 133.1 材料選擇 PAGEREF

3、 _Toc421535169 h 133.2 施工準備 PAGEREF _Toc421535170 h 133.3 測量放線 PAGEREF _Toc421535171 h 143.4 墻體構(gòu)造要求 PAGEREF _Toc421535172 h 153.5加氣混凝土砌塊砌筑施工（內(nèi)墻） PAGEREF _Toc421535173 h 193.6 砂加氣砼砌塊砌筑施工 PAGEREF _Toc421535174 h 213.7 植筋施工控制要點 PAGEREF _Toc421535175 h 243.8 砌筑施工要點 PAGEREF _Toc421535176 h 243.9 操作腳手架施工

4、PAGEREF _Toc421535177 h 28第三章 施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc421535178 h 311. 砌筑質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc421535179 h 312. 砌筑施工質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc421535180 h 32第四章 安全措施 PAGEREF _Toc421535181 h 331. 主要安全技術(shù)措旋 PAGEREF _Toc421535182 h 332. 土建與安裝單位的配合措施 PAGEREF _Toc421535183 h 343. 安全文明施工 PAGEREF _Toc421535184 h 34第五章 附圖 P

5、AGEREF _Toc421535185 h 35第一章 工程概況1. 總述1.1 地理位置中國博覽會會展綜合體項目（北塊）工程位于上海市西部，北至崧澤高架路南側(cè)紅線，南至盈港東路北側(cè)紅線，西至諸光路東側(cè)紅線，東至淶港路西側(cè)紅線，已運營的地鐵2號線由東向西貫穿整個施工區(qū)域。工程地點項目地理平面布置圖1.2 建筑概況本工程以中央廣場為中心放射形成對稱布局，整個項目外觀成“四葉草”形狀。項目總建筑面積約147萬，地下總建筑面積為20萬，地上總建筑面積為127萬。其中一標段建筑面積約為87萬。中國博覽會會展綜合體項目（北塊）總工程項目位于上海市西部，北至崧澤高架路南側(cè)紅線，南至盈港東路北側(cè)紅線，西至

6、諸光路東側(cè)紅線，東至淶港路西側(cè)紅線，用地面積85.6公頃，地下建筑面積為20萬，主要為停車庫和設(shè)備用房，局部布置有商業(yè)用房；地上建筑面積為124萬，A、B、C、D、F區(qū)展廳區(qū)域面積為83.4萬，辦公樓面積為18.4萬，會議中心面積為6.2萬，E區(qū)配套商業(yè)中心為15萬，其余配套設(shè)施為1萬，建筑總高度約為43m。各展廳、商業(yè)等場所通過8米標高的高架步道連接。 根據(jù)使用功能需要，本會展綜合體上部劃分13個功能分區(qū)，其中A1、B1、C1、D1、F1、F2、F3為展廳部分；A0、B0、C0為辦公樓；D0為酒店；E1和E2為配套商業(yè)中心；各展廳、商業(yè)等場所通過8米、16米標高的高架步道連接。南廣場地下室部

7、分（含人防區(qū)域）為G區(qū)。本工程B區(qū)及其余配套設(shè)施，建筑耐火等級為一級，建筑抗震烈度為7度；設(shè)計使用年限為100年以上。根據(jù)使用功能需要，本會展綜合體上部劃分功能分區(qū)，B1有單層展廳及輔樓配套用房組成，各展廳、商業(yè)等場所通過8米、16米標高的高架步道連接。總建筑面積約為136536.1m2。 工程單體分塊圖總體效果圖1.3 本方案適用范圍1.3.1 總體說明本工程二結(jié)構(gòu)外墻采用A3.5厚200mm砂加氣混凝土，專用粘結(jié)劑砌筑；內(nèi)墻采用B06 A3.5 厚100及200mm加氣混凝土砌塊，采用M10砂漿砌筑。構(gòu)造柱采用C25混凝土，尺寸為墻厚250mm，內(nèi)配412鋼筋，箍筋8200/100mm。圈

8、梁底標高統(tǒng)一設(shè)在建筑完成面以上2.4m，圈梁高度250mm，內(nèi)配412/8200mm鋼筋。實心墻體拉筋采用中6600，長度700，構(gòu)造柱、圈粱、墻體拉結(jié)筋與主體砼結(jié)構(gòu)的連接采用化學(xué)植筋，植筋深度15d。2. 編制依據(jù)（1） 由清華設(shè)計研宄院及華東院提供的建筑施工圖紙，以及相關(guān)設(shè)計圖紙交底會議紀要；（2） 上海市政府有關(guān)安全、文明施工的各項法規(guī)和規(guī)定；（3） 現(xiàn)行國家及地方施工技術(shù)規(guī)范；（4） 現(xiàn)行國家及地方質(zhì)量驗收規(guī)范； （5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011（6）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011（7）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008（8

9、）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005（9）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 DGJ08903-2003（10）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）（11）砌體結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 GB50203-2011（12）蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 DBT29-128-2005（13）建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03G329-1（14）框架結(jié)構(gòu)填充小型砌塊墻體建筑構(gòu)造 02Jl02-2（15）蒸壓加氣混凝上砌塊建筑構(gòu)造 03Jl04（16）混凝上小型砌塊建筑技術(shù)規(guī)程 JGJ/Tl4-2011（17） 現(xiàn)行國家及地方安全技術(shù)規(guī)程；3. 參建單位建設(shè)單位：上海博覽會

10、有限責(zé)任公司設(shè)計單位：清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司 華東建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：上海建科工程咨詢有限公司施工單位：上海建工集團股份有限公司第二章 砌筑結(jié)構(gòu)施工方案1. 施工部署1.1 施工道路本工程各展廳區(qū)沿南側(cè)、西側(cè)設(shè)置施工道路，其中南側(cè)道路8m，西側(cè)道路14/12m，其中西側(cè)道路已與展廳永久道路連通，可保證展廳內(nèi)施工道路運輸要求。1.2 施工用水用電水管沿施工用道路外沿布置，均使用4寸管接出，圍繞A1、B1、D1建筑外邊線設(shè)置供水點以滿足施工用水。當(dāng)水管需穿越道路，道路施工時預(yù)留10cm寬口子，過路處挖溝后埋地敷設(shè)，溝深0.5m、寬0.2m，內(nèi)回填細砂。場地內(nèi)給水管沿施工道路外側(cè)

11、放置并做好水管敷設(shè)的防、撞等損壞保護措施，冬季用水應(yīng)均需覆蓋或包裹保溫材料，防止受凍爆裂。并每隔60米左右設(shè)一水龍頭。電纜沿施工道路埋地敷設(shè)，溝深0.3m、寬0.3m，內(nèi)填細砂，上蓋鋼板。當(dāng)電纜需穿越道路時，道路施工時預(yù)留10cm寬口子，電纜穿鋼管后埋設(shè)。電纜引入、引出地面處都應(yīng)采取保護措施，護套埋入地下0.2m，從地面起的長度為1.8m。每隔50至60m設(shè)一只電箱。展廳二結(jié)構(gòu)施工用電，由箱變接出的用于非塔吊用電電路的總一級電箱，使用90電纜向上部結(jié)構(gòu)引線，并在結(jié)構(gòu)層平面內(nèi)，每隔50至60m設(shè)置一個二級電箱，用35電纜線連接。（1）總配電箱設(shè)置（I級配電箱）在施工現(xiàn)場根據(jù)建設(shè)單位提供的23個6

12、30KVA（分別為7#和8#、9#箱變）電源，從箱變室內(nèi)接出總電箱，總電箱中分四路接出，一路作為大型機械設(shè)備用電，一路作為施工照明，另二路作為其它施工用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制。線路采用通用橡套電纜YC型沿工地地溝敷設(shè)，過路穿DN80鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)至各中轉(zhuǎn)箱，工程考慮設(shè)置二個總配電室，供整個工程的施工用電。（2）分路箱設(shè)置（II級配電箱）分路箱作為分路轉(zhuǎn)換用，現(xiàn)場分路箱內(nèi)一般只設(shè)23個回路，每回路設(shè)置熔斷器、塑殼短路器，無任何插座。當(dāng)用電線路需要分成兩路或多路分別布設(shè)時，可以適當(dāng)設(shè)置分路箱。分路箱的設(shè)置根據(jù)總配電箱的供電范圍，再按現(xiàn)場的設(shè)備布置及生活、辦公區(qū)域的平面布置。1.3 垂

13、直運輸（1）本工程上部結(jié)構(gòu)進行墻體砌筑時可利用結(jié)構(gòu)施工階段布置的6臺ST6015塔吊，用于配合上部砌體結(jié)構(gòu)施工時的垂直運輸。考慮到后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求，塔吊將在吊裝前拆除，屆時將考慮人貨梯運輸材料。（2）本工程各展廳安裝6臺人貨梯，總計18臺，作為二結(jié)構(gòu)及裝飾階段垂直運輸。因展廳地坪設(shè)有主管溝及次管溝，因此需設(shè)置臨時施工道路以保證人貨梯使用時的運輸要求。二結(jié)構(gòu)施工垂直運輸布置圖2. 施工流程及方法2.1 施工流程考慮到本工程在工期和地理位置上的特殊性，在具體施工中分階段、分區(qū)域進行流水施工。根據(jù)工程的進度安排、資源配置、現(xiàn)場條件，有計劃、有步驟的展開各區(qū)的施工流程。砌筑墻體總體施工流程為：墻體放

14、線 導(dǎo)墻施工腳手架搭設(shè)皮數(shù)桿種植拉墻筋墻體砌筑（安裝埋管留孔）構(gòu)造柱鋼筋、模板圈梁模板、鋼筋構(gòu)造柱、圈梁砼澆搗依次向上循環(huán)施工（1） 整個展廳輔樓墻體砌筑施工分區(qū)分段進行，總體由南向北推進。根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)拆模施工進度，先進行各展廳的 = 1 * ROMAN I段墻體砌筑施工。A1、B1、D1上部二結(jié)構(gòu)主分為3個施工區(qū)段。二結(jié)構(gòu)施工分區(qū)圖2.2 施工進度計劃二結(jié)構(gòu)施工計劃3. 施工方案3.1 材料選擇外墻砌塊：200mm厚伊通砂加氣混凝土砌塊，強度等級為A3.5，密度級別為B05，平均干密度為525kg/m3。 采用專用粘結(jié)劑砌筑。砌塊規(guī)格為600*300*墻厚內(nèi)墻砌塊：200、100mm厚灰加氣

15、混凝土砌塊，強度等級為A3.5，密度級別為B05，平均干密度為800kg/m3。 E1商業(yè)中心二結(jié)構(gòu)隔墻多處采用輕鋼龍骨多密度板（A級），墻厚為150200mm；砌塊規(guī)格為600*300*墻厚砌筑結(jié)構(gòu)配套設(shè)施（1）疏散樓梯間底層與地下室之間樓梯井分隔墻為：100厚實心加氣混凝土砌塊。（2）砂漿：采用M10水泥砂漿砌筑（3）模板均采用16厚七夾板。（4）內(nèi)龍骨采用45*90方木，外龍骨采用鋼管483.0鋼管。進場材料要求：（1）砌塊進場必須要有質(zhì)保書，并按規(guī)范要求抽樣試驗，試驗合格才能使用。（2）所有的砌塊需根據(jù)有關(guān)規(guī)范及材料本身說明，在施工前進行灑水濕潤，以利于與砂漿結(jié)合。（3）進場砌筑材料均

16、應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，滿足各部位的強度等級要求。材料防火要求：（1）防火墻采用200厚加氣混凝土砌塊，耐火等級3h； （2）隔墻輕鋼龍骨多密度板（燃燒等級A），耐火極限不低于2h； （3）疏散走道兩側(cè)采用耐火極限1h的不燃燒墻體； （4）管道井壁采用耐火極限 1h的不燃燒墻體。3.2 施工準備（1）砌塊進場后，應(yīng)堆置在室內(nèi)或臨時料棚內(nèi)，不受雨淋的干燥場所。（2）砌筑前樓層面建筑垃圾清掃干凈，并在作業(yè)樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且彈出門窗控制線，水平標高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。（3）砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保證勞動力均衡施工。

17、（4）根據(jù)標高線，立皮數(shù)桿，或在墻面上劃好皮數(shù)標記。（5）砌筑前，局部墻體底部素砼導(dǎo)墻澆搗完成。（6）砌筑前，提供給安裝單位一份詳細的砌體砌筑計劃。要求安裝分包提供總包砌體內(nèi)管線、開關(guān)盒等大樣圖。砌筑時，根據(jù)大樣圖預(yù)留出槽、洞，避免安裝管線時鑿槽、鑿洞。（7）砌塊經(jīng)排列后，產(chǎn)生非標砌塊，砌塊應(yīng)預(yù)先使用手提式機具進行切割，不得用人工進行開鑿。（8）砌塊與鋼筋砼柱或墻相接處，采用植筋，確保砌體與柱墻連結(jié)牢固。3.3 測量放線（1）軸線引測a、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工階段引測的軸線進行二結(jié)構(gòu)墻體的軸線彈線，每層放線完畢后提請監(jiān)理單位對軸線進行復(fù)測，并做好控制點的保護工作。b、控制點復(fù)核：針對測繪院定期對現(xiàn)場測量

18、控制點、水準點的復(fù)核結(jié)果，專職測量員根據(jù)復(fù)核結(jié)果及時進行校核，保證其達到本工程的測量精度要求。（2）測量儀器的選用根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工測量工作內(nèi)容，在結(jié)構(gòu)施工時現(xiàn)場主要測量儀器配備為：J-2光學(xué)經(jīng)緯儀l臺、DS-3水準儀2臺、50m、30m鋼卷尺各1把。（3）測量精度的控制及誤差范圍每層軸線之間的偏差在5mm以內(nèi)，層高垂直偏差在5mm以內(nèi)，總高度垂直偏差在總高的千分之一以內(nèi)。（4）施工沉降觀測二結(jié)構(gòu)施工階段沉降觀測應(yīng)在墻體施工前、施工完畢后各測一次（分施工段）。沉降觀測點平而布置同結(jié)構(gòu)施工階段。3.4 墻體構(gòu)造要求3.4.1 墻體構(gòu)造柱當(dāng)砌體墻的水平長度大于4m或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應(yīng)在墻中

19、間或墻端部加設(shè)構(gòu)造柱,間距小于4m。 構(gòu)造柱斷面尺寸為250*墻厚。砼強度等級均為C25。構(gòu)造柱豎筋采用4根12鋼筋，箍筋采用6箍筋200/100（樓板上下各1000），柱腳底部植筋4根12鋼筋與豎向鋼筋綁扎搭接，搭接長度600mm，植筋深度為15d。構(gòu)造柱頂端空隙采用水泥砂漿灌注填實。施工時需先砌墻后澆柱，墻與柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻時預(yù)埋并深入墻體內(nèi)1000，末端需彎直鉤。砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎，馬牙搓伸出長度為100mm。構(gòu)造柱設(shè)置位置原則：（1）縱橫墻的交接處、樓梯間、電梯間四角、懸臂墻端部、門洞邊、臨時運輸洞口邊。墻體轉(zhuǎn)角處無框架柱時、不同厚度墻體交接處。（2） 墻長5m且中間

20、無橫墻拉結(jié)。（3）所有墻因開設(shè)門而形成的獨立墻柱設(shè)構(gòu)造柱，門、窗洞口寬度超過1.5m的兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。（4） 所有懸臂（或一字形、T字形墻角）內(nèi)、外墻的端部。（5）墻的L形轉(zhuǎn)角處，不同厚度墻體交接處，建筑長度超過不設(shè)伸縮縫最大長度時的外墻窗洞均應(yīng)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱布置后的間距應(yīng)滿足不大于層高2倍。鋼筋混凝土構(gòu)造柱的構(gòu)造措施及施工要點：（1）構(gòu)造柱模版采用16厚七夾板，內(nèi)龍骨采用45*90方木水平橫桿，間距為100150mm左右，外龍骨采用直徑為48*3.0的鋼管豎向立桿。 （2）構(gòu)造柱對拉螺栓： 垂直間距500，設(shè)在凹槽的居中位置。（3）磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔600mm設(shè)置2根直徑8m

21、m的水平拉結(jié)筋，拉結(jié)筋兩邊伸入墻內(nèi)1000mm，拉結(jié)鋼筋穿過構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢。當(dāng)墻上門窗洞口邊到構(gòu)造柱的長度小于1m時，拉結(jié)鋼筋伸到洞口邊為止。（4）磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，每個馬牙槎退進100mm。每個樓層面開始，馬牙槎應(yīng)先退槎再進槎。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80。（5）構(gòu)造柱施工順序：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗混凝土。（6）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁（或混凝土底腳）的錨固長度不應(yīng)小于35倍鋼筋直徑。（7）構(gòu)造

22、柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。（8）在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置與垂直度。箍筋間距應(yīng)準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁縱筋的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。（9）支模前應(yīng)沿馬牙槎設(shè)置20mm厚海綿條再支模，構(gòu)造柱模板采用九夾板并用對拉螺栓固定，在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。（10）在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。構(gòu)造柱主要允許偏差

23、項目項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀或吊緒和尺檢查，或用其它測量儀器檢查2柱層間錯位83垂直度每層3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m8全高10m10用經(jīng)緯儀或吊緒和尺檢查，或用其它測量儀器檢查10m20構(gòu)造柱詳圖3.4.2 砌筑墻下導(dǎo)墻墻體底部均設(shè)置導(dǎo)墻，高度根據(jù)砌筑墻體的皮數(shù)桿，導(dǎo)墻控制高度為300mm，采用C25素混凝土。采用側(cè)模及模版背撐支護。（1）隔墻下部均做300高C25素混凝土導(dǎo)墻。根據(jù)設(shè)計圖紙，彈出墻身（導(dǎo)墻）線，導(dǎo)墻制模前需綁扎構(gòu)造柱鋼筋。（2）模板：采用l6厚七夾板，二四木料作內(nèi)外圍檁及支撐。（3）砼：采用C25砼，塌落度14030mm，人工翻斗車水平

24、運輸，按50cm間距振搗一次，以確保砼密實。（4）澆筑導(dǎo)墻前勿必調(diào)整好構(gòu)造柱、插筋位置，確保正確性。（5）模板600設(shè)標高控制點，砼表而用木蟹打抹平整。（6）導(dǎo)墻砼的拆模不宜過早，根據(jù)當(dāng)時的溫度決定，一般當(dāng)氣溫30度左右時，控制在12小時后拆模。3.4.3 側(cè)墻圈梁砌墻圈梁：墻高超過圈梁底標高統(tǒng)一設(shè)在建筑完成面以上2.4m之內(nèi)，圈梁高度250mm，內(nèi)配410/14200mm鋼筋。門窗頂均設(shè)置混凝土過梁；消防箱、風(fēng)管等機電安裝等其他專業(yè)須預(yù)留的設(shè)備洞口，也按圖紙要求設(shè)置混凝土過梁。拉墻筋采用26600mm，通長設(shè)置。砌筑墻體圈梁設(shè)置詳圖墻身中的圈梁在墻體相互連接處，其鋼筋應(yīng)相互錨入La長，在與混

25、凝土墻、柱連接處，其鋼筋應(yīng)植入混凝土墻、柱La長。當(dāng)圈梁在門窗洞處切斷時，則門窗洞處增設(shè)過梁，過梁應(yīng)伸過洞口500，并不小于圈（過）粱粱高差的2倍。圈粱采用現(xiàn)場澆筑，應(yīng)在砌墻后進行施工，圈粱鋼筋與砼結(jié)構(gòu)的連接采用植筋。門、窗過梁：在墻體上需設(shè)置門、窗頂過梁時，（過梁長度洞口凈寬+500），其尺寸和配筋見下表：過梁長度L（）1000110015001600200020002200過梁高度h（）150150180220過梁上皮主筋28210210210過梁下皮主筋212214214214箍筋8150砌塊墻頂而與鋼筋混凝上粱板底而間的空隙，大于40mm（小于70mm）時用C20細石混凝土填充密實，應(yīng)

26、在下部墻體砌筑7天左右后進行；小于40mm時采用M10水泥砂漿填充密實。3.4.4 砌筑墻體與預(yù)埋管線節(jié)點砌筑墻體內(nèi)的預(yù)埋水電等管線，主要施工原則為，將砌筑墻體整體砌筑至中心圈梁處（建筑完成面以上2.4m以內(nèi)位置）。配合安裝施工單位先搭設(shè)操作腳手架后，支設(shè)埋管支架定位埋管位置。當(dāng)埋管施工就緒后及時緊跟后續(xù)砌筑施工，減少后續(xù)在砌筑墻體開洞施工帶來了不便。水電管線的暗敷工作，部分仍需開洞時，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應(yīng)使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器，水平槽深不得大于1/4墻厚，豎向不得大于1/3墻厚，應(yīng)用M10水泥砂漿填縫，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平，并沿槽外貼2

27、00mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強。盡可能避免交叉或雙而開槽。各類電箱應(yīng)預(yù)埋，安裝好后用水泥砂漿填實。外墻不得開槽。3.5加氣混凝土砌塊砌筑施工（內(nèi)墻）加氣混凝土砌塊立面砌筑形式為全順式，上下皮豎縫互相錯開不小于砌塊長度的1/3，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d；砌體留置的拉結(jié)或網(wǎng)片的位置與塊體皮數(shù)相符合；拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。加氣砼砌塊（內(nèi)墻）布置原則內(nèi)墻砌體水平灰縫的厚度及垂直灰縫的寬度均為15mm?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，豎縫兩側(cè)的砌塊均應(yīng)兩邊掛灰，砂漿飽滿度不得低于80，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。3.5.1 施

28、工順序望水平立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦線砌墻設(shè)置拉結(jié)鋼筋水、電等配合留設(shè)工完場清自檢互檢；3.5.2 加氣砼砌塊施工要點（1）加氣砼砌塊砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊；（2）砌體的伸縮縫和沉降縫內(nèi)不得夾有砂漿、碎砌塊及其他雜物；（3）砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁板底面間的空隙，大于40mm（小于70mm）時用C20細石混凝土填充密實，小于40mm時采用M10水泥砂漿填充密實；（4）加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋；（5）需根據(jù)現(xiàn)場施工條件的確定砌筑時間；

29、（6）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端或在混凝土柱、墻上劃出墻體皮數(shù)桿，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線；（7）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌； （8）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度宜取15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度宜取20mm；（9）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭；（10）構(gòu)造柱應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角，不同厚度墻體交接處，填充墻構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆筑混凝土，用C20混凝土澆筑，砌墻時，構(gòu)造柱與墻體連接應(yīng)加拉結(jié)筋，構(gòu)造柱上下端應(yīng)與各樓層梁板整體

30、連接；（11）砌到接近上層梁、板底時，應(yīng)留出35mm空隙，預(yù)埋金屬加固待714天后，用C20細石混凝土分兩次嵌填密實；（12）吊頂以上部分，砌至上層梁/板時，外邊口應(yīng)加設(shè)30mm長金屬板；（13）加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼及支模眼；（14）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用刀斧或瓦刀任意砍劈；（15）填充墻砌體一般尺寸允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢驗垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和契形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查3.6 砂加氣砼砌塊砌筑施工3.6.1

31、施工順序墻體放線 導(dǎo)墻施工腳手架搭設(shè)皮數(shù)桿種植拉墻筋墻體砌筑（安裝埋管留孔）構(gòu)造柱鋼筋、模板圈梁模板、鋼筋構(gòu)造柱、圈梁砼澆搗依次向上循環(huán)施工。3.6.2 材料堆放及使用原則（1）砂加氣塊運輸、裝卸應(yīng)輕裝輕卸，按不同等級碼堆放。堆置高度不宜超過2m.堆垛內(nèi)及堆垛問宜保持適當(dāng)?shù)耐L(fēng)間距與通風(fēng)道。堆放場地應(yīng)堅實、平整、干燥，并有不受雨、雪及地表水影響的設(shè)施。堆載及其他荷載總量不得超過樓版的允許荷載值。（2）補充保溫材料應(yīng)存放在室內(nèi)或有遮擋設(shè)施的場所。（3）砂加氣塊表面應(yīng)清潔、干凈，不得有油巧和浮灰。（4）外墻均使用粘結(jié)劑施工（3mm），禁止用水澆濕砌塊。粘結(jié)劑應(yīng)自制鐵皮斗內(nèi)使用電動工具攪拌均勻，隨拌

32、隨用。砂加氣粘結(jié)劑、專用界面劑、界面砂漿、無機保溫砂漿和護面層砂漿應(yīng)使用機械或電動機具攪拌均勻，水料比按產(chǎn)品說明書規(guī)定.一次拌和量宜在4h內(nèi)用完為限。（5） 砂加氣塊砌筑時的含水率宜小于30%，且不得灑水后再進行砌筑、粘貼和抹灰，表面明顯受潮的砂加氣塊不得使用。（6）施工時嚴禁將砂加氣塊砌體作為腳手架與安全同的固定點，且不得在砌體上留設(shè)腳手孔洞。3.6.3 墻體砌筑施工（1）砌筑時，彈出墻身線、拉好水準線，從縱橫墻的交界處每道墻兩端開始。（2）首皮磚應(yīng)在構(gòu)造柱邊開始起砌，構(gòu)造柱邊呈馬牙搓狀。起搓應(yīng)為凹進，第二皮磚為凸出（3）第一皮砂加氣塊砌筑前，應(yīng)用水濕潤基面，再鋪預(yù)拌基層砌筑砂漿，并將砂加氣

33、塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘結(jié)劑方可砌筑。第二皮砂加氣塊的砌筑，所待第一皮砂加氣塊灰縫粘結(jié)劑初凝后方可進行。砂加氣砼砌塊（外墻）布置原則（4）外墻砌體水平灰縫的厚度及垂直灰縫的寬度均為3mm。（5）己砌筑的砂加氣塊表面（鋪灰面）應(yīng)平整，否則需用磨砂板磨平并清理塵灰后方可繼續(xù)往上砌筑。砂加氣塊砌體灰縫應(yīng)飽滿，并及時清理擠出的粘結(jié)劑，做到隨砌隨勾縫。（6）外包于結(jié)構(gòu)柱的墻體府與所有主體結(jié)構(gòu)外柱用26鋼筋拉結(jié)。砂加氣塊在墻體轉(zhuǎn)角部位應(yīng)措接砌筑。（7）填充外墻與主體結(jié)構(gòu)柱、墻、梁、板相接處應(yīng)設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，并預(yù)留8*8mm寬縫隙。拉結(jié)鋼筋應(yīng)按600mm水平間距且不得少于3處與梁、板拉結(jié)。（8）

34、墻體水平配筋帶或拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)預(yù)先在砂加氣塊水平灰縫面開設(shè)通長凹槽，置入鋼筋后，應(yīng)用粘結(jié)劑填實至槽的上口平。（9）墻體制完后，所檢查墻體乎整度。不平整之處，應(yīng)用鋼齒磨板和磨砂飯磨半，控制偏差值在允許范網(wǎng)內(nèi)。（10）當(dāng)砌筑墻體距結(jié)構(gòu)頂間距較大時，采用伊通萬能磚砌塊填補，并用砂漿補縫。砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁板底面間的空隙，大于40mm（小于70mm）時用C20細石混凝土填充密實，小于40mm時采用M10水泥砂漿填充密實。3.6.4 砌筑墻內(nèi)管線敷設(shè)（1）管線開槽應(yīng)待墻體達到一定強度后方可進行。先彈線后開槽，開槽深度緊向不得超過墻厚的1/3.水平向不應(yīng)大于1/4墻厚，且應(yīng)避免在同一位置及槽距600m

35、m范圍以內(nèi)的墻體正、反面開槽。（2）敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用專用修補材料或砂血口氣塊碎屑拌水泥、石灰膏及適量膠水進行填實，宜比墻面做凹2mm. 再用粘結(jié)劑補平，并沿槽長外貼寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)增強。3.6.5 砂加氣砌筑允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10用尺檢測垂直度每層5用2m托線板或吊線、尺檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊緒和尺檢查，或用其它測量儀器檢查10m202表面平整度6用2m靠尺或塞尺檢查3水平灰縫平直度7用10m長錢拉直檢查4門窗洞口高、寬（后塞框）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查3.7 植筋施工控制要點（1）概述：根據(jù)設(shè)計要求，本工程構(gòu)造

36、柱、吊柱、圈梁及墻體拉結(jié)筋與主體砼結(jié)構(gòu)（底板、柱、墻、頂板等）連接采用植筋。（2）植筋部位： a、構(gòu)造柱底而與結(jié)構(gòu)底板植筋根數(shù)同配筋；構(gòu)造柱與結(jié)構(gòu)項板的植筋，植筋深度l5d。 b、圈粱、過梁與主體結(jié)構(gòu)砼柱接口處，植筋根數(shù)同配筋。 c、200寬隔墻拉結(jié)筋沿高度方向26600植筋布置。（3）工藝流程 植筋定位一鉆孔一清孔一注膠一插筋一后續(xù)工序施工（4）具體方法 a、放線定位：根據(jù)設(shè)計要求放線定位，并將需植筋部位砼保護層表而鑿開（直至能分辨出原有鋼筋分布為止，盡量保證一次鉆孔成功，避免重鉆），把種植鋼筋的大致位置標注于原構(gòu)件上。 b、鉆孔：用沖擊鉆鉆孔。鉆孔參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。施工中盡量避開原構(gòu)件鋼

37、筋，減少對原結(jié)構(gòu)損傷（必要時應(yīng)用鋼筋探測儀進行探測）。 c、清孔：用毛刷清刷孔壁，然后用壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵吹出，如此反復(fù)四次清孔。 d、注膠：采用專用注射器注膠。將調(diào)好的膠水加入注射器內(nèi)，然后注射管應(yīng)伸入孔底開始注膠，邊注射邊提升。注膠量應(yīng)以插入鋼筋后有少許溢出為準，一般為孔深的2/3。 e、植筋：先將需植筋的鋼筋的插入部分用鋼絲刷清刷干凈，再將鋼筋慢慢地旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，應(yīng)一次插入。f、固化：插入鋼筋后，應(yīng)保持鋼筋止至植筋膠固化為止。3.8 砌筑施工要點3.8.1 砌筑工藝（1）加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)清理混凝土砌塊表而的污物。并應(yīng)按模數(shù)人工切割所需尺寸的砼砌塊。（2）不得使用自然養(yǎng)護齡期不足或

38、蒸汽養(yǎng)護后靜置齡期不足的混凝土砌塊進行砌筑。其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。（3）嚴禁在加氣混凝土砌塊內(nèi)混砌粘土磚或其他墻體材料。（4）墻體砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的13。（5）內(nèi)、外墻應(yīng)同時砌筑，縱、橫墻應(yīng)交錯搭接。墻體的臨時間斷處必須砌成斜槎，嚴禁留直槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。（6）砌體砌筑高度應(yīng)根據(jù)氣溫、風(fēng)壓、墻體部位及混凝土砌塊材質(zhì)等不同情況分別控制。（7）需要移動已砌筑好的混凝上砌塊或混凝土砌塊被擅動時，用重新鋪漿砌筑。（8）灰縫應(yīng)做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫兩側(cè)的砌塊均應(yīng)兩邊掛灰，砂漿飽滿度不得低于80%，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。（9

39、）砌筑時的鋪灰長度不得超過750mm（即兩個主規(guī)格砌塊長度）；嚴禁用水沖漿灌縫，也不得采用以石予、木榫等物墊塞灰縫的操作方法。（10）加氣砌體水平灰縫的厚度為15mm.垂直灰縫的寬度為l5mm。砂加氣砌塊為3mm。（11）砌塊砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。（12）混凝土砌塊施工時，當(dāng)層高大于6米時，宜搭設(shè)雙而雙排腳手架，小于6米設(shè)置單而腳手架，不宜在砌體內(nèi)設(shè)腳手眼。如必須設(shè)置時，待砌體完成后，須用C25混凝上將腳手眼填實。嚴禁在墻體下列部位設(shè)置腳手眼： a、過梁上部與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)： b、寬度小于800mm的窗間墻； c、梁或

40、梁墊下及其左右各500mm的范圍內(nèi)； d、門窗洞兩側(cè)200mm和墻體交接處400mm的范圍內(nèi)； e、設(shè)計規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位。（13）砌體中的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合，拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫砂漿層中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。（14）砌體的伸縮縫和沉降縫內(nèi)不得夾有砂漿、碎砌塊及其他雜物。（15）砌體的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a、砌筑方法正確，轉(zhuǎn)角和交接處的斜槎應(yīng)平順、密實；b、墻面應(yīng)清潔，灰縫密實、深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整c、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道的位置應(yīng)符合設(shè)計要求3.8.2 節(jié)點處理（1）本工程上部層高均超過4m，圈梁高度統(tǒng)一設(shè)在建筑完成而2.4m

41、標高（圈粱底）；門窗項均設(shè)置混凝上過梁；消防箱、風(fēng)管等機電安裝等其他專業(yè)須預(yù)留的設(shè)備洞口，也按圖紙要求設(shè)置混凝土過梁。（2）砌塊墻體底部均設(shè)置高度為300mm的C25混凝土導(dǎo)墻。（3）構(gòu)造柱種筋方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求，構(gòu)造柱主筋采用412鋼筋。為便于施工，樓板和項板（粱）處在施工前，均先采用412短鋼筋進行種筋，種入長度l5d，短鋼筋長度為500mm，構(gòu)造柱主筋與其按規(guī)范要求焊接或綁扎連接。（4）砌筑中不得留直槎，斜槎長度大于高度的2/3。轉(zhuǎn)角部位同時砌筑。管弄井墻后砌應(yīng)留凸槎 設(shè)拉墻筋，每邊長度l000mm。（5）水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應(yīng)

42、使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器，水平槽深不得大于1/4墻厚，豎向不得大于1/3墻厚，應(yīng)用M10 水泥砂漿填縫，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平，并沿槽外貼200mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強。盡可能避免交叉或雙而開槽。各類電箱應(yīng)預(yù)埋，安裝好后用水泥砂漿填實。外墻不得開槽。（6）砌筑墻砌至2 4m高度時設(shè)統(tǒng)長圈粱，待管道設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，再砌筑到頂，不得留有空隙。穿洞口用C25細石混凝土填實。變形縫處雙墻留洞的封堵應(yīng)在雙墻分別增設(shè)套管。套管與穿墻管之間嵌堵礦棉渣，防火墻上留洞封堵為嵌塞型阻燃密封填料。（7）兩種墻體交接處，應(yīng)在施工中釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)，兩邊各搭接不小于l00nun，防止開裂。（8）廁

43、所、盥洗室清潔間、浴室、廚房等用水較多及樓地而有防水要求的房間四周除門洞外做C25細石混凝上翻邊，其高度為l50mm。3.9 操作腳手架施工本方案所指腳手架主要為墻體砌筑操作腳手架。3.9.1砌筑腳手搭設(shè)（1）施工流程立桿一大橫桿、小橫桿一剪刀撐一腳手板一防護欄桿（2）腳手架搭設(shè)a、腳手架搭設(shè)標準：橫平豎直，連結(jié)牢固，底腳著實，層層拖牢，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、牢固。b、腳手架搭設(shè)步高均為1800mm，橫距1000mm，步距1800mm，里立桿離開墻而300mm，立桿應(yīng)在離地200mm處設(shè)置掃地桿（縱、橫向均有）。c、腳手架外側(cè)立而整個長度和高度上要連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐間距每隔9m

44、設(shè)置一道，斜桿與地而夾角為450 -600之間，斜桿搭接長度不小于1000mm。d、腳手架的轉(zhuǎn)角，中間每隔6跨必須設(shè)置橫向斜撐，在開有洞口（作為安全通道）的范圍，以及腳手架轉(zhuǎn)角處也必須架設(shè)斜撐，斜撐在同一節(jié)間由底至項層呈之字型連續(xù)布置。e、大橫桿間應(yīng)等間距設(shè)置兩根擱柵；在操作層滿鋪腳手板（50200木料）。f、操作而設(shè)防護欄桿，腳手架防護欄桿高l.8m，扶手欄桿不得少于兩道，高度分別為0.9m和1. 8m。g、操作人員上下架子必須有安全可靠的爬梯或坡道，爬梯或坡道應(yīng)設(shè)在腳手架外側(cè)。（3）腳手架拆除a、腳手架的拆除應(yīng)按與搭設(shè)相反的順序，由上而下，層層拆除，拆除流程為：擋腳板一木板一欄桿一剪刀撐一

45、大、小橫桿一立桿一拉結(jié)桿b、拆除前，必須對腳手架進行安全檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)殘留的垃圾、材料和物件。c、拆除腳手架架一步一清，不可兩步或兩步以上同時拆除，分段拆除時，高差不應(yīng)大于兩步。d、登高設(shè)施和腳手架與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)應(yīng)與腳手架同步拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。 3.9.2內(nèi)墻腳手架搭拆（1）概述：本砌體工程墻體高度47米，圈梁高度2.4米，對于大于3米的墻體考慮在墻雙面搭設(shè)落地式雙排扣件式鋼管腳手架。按墻高，需搭設(shè)24步，3.67.2米高。（2）搭設(shè)措施：a、落地腳手架搭設(shè)標準：橫平豎直，連結(jié)牢固，底腳著實，層層拖牢，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、牢固。b、腳手架架設(shè)工必須具

46、備中華人民共和國國家標準特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 ( GB5306-85)要求的條件，經(jīng)培訓(xùn)考核，取得“特種作業(yè)人員安全操做證”后，才能進行腳手 架的搭設(shè)和拆除工作。c、腳手架搭設(shè)順序為：基礎(chǔ)平整一立桿一大橫桿、小橫桿、擱柵一剪刀撐一腳手笆一防護桿。d、腳手架搭設(shè)待素砼導(dǎo)墻施工完畢后搭設(shè)，一次性搭設(shè)完成，在離地20cm處設(shè)置一道掃地桿 于腳手架連接。腳手架寬l.0m，立桿縱距1.8m，步距1.8m，立桿離墻300mm。e、首步腳手架步高為l800MM桿應(yīng)間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同 高度上，使立柱受荷的薄弱截而錯開。f、腳手架每步外立桿里側(cè)設(shè)Im高防護欄桿及外鋪

47、安全笆。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢， 腳手笆與擱柵綁扎，每笆扎點不少于四點。g、腳手架外側(cè)每隔9m必須設(shè)一道剪刀撐，與地而的夾角應(yīng)控制在45-60度。自上而下連續(xù)設(shè) 置，搭接長度不少于40cm。h、本工程腳手架2-4步高，不考慮拉結(jié)，設(shè)6米長鋼管拋撐，間距5.4米布置。i、操作人員上下架子必須有安全可靠的爬梯或坡道；爬梯與坡道應(yīng)設(shè)腳手架外側(cè)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程量確定。j、過門洞，雙排腳手架可挑空l根立桿，懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地而的夾角要成60。左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應(yīng)扣接。出入口處，在外側(cè)上而搭設(shè)安全防護棚。（3）拆

48、除措施a、外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書而安全交底工作。交底有接受人簽字。b、拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。c、拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護人，沒有安全員工長在場，外架不準拆除。d、架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝上、砂漿塊、U型卡、活動桿予及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。e、拆除工藝流程：拆護欄_拆腳手板_拆大小橫桿_拆剪刀撐_拆立桿_拉桿傳遞至地面清除扣件

49、按規(guī)格堆碼。f、拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。g、拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應(yīng)指派一個責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。h、拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。i、拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。j、拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。k、拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。o、拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準

50、穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。p、拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。q、拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。第三章 施工質(zhì)量控制措施1. 砌筑質(zhì)量保證措施（1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制驗收程序，加強質(zhì)量交底工作，為確保交底工作的上通下達，作為負責(zé)施工的一線管理人員，必須做到除了進行書而交底外，必須進行上操作而的交底，確保工作質(zhì)量H標層層明確，認真執(zhí)行。（2）各操作層而、作業(yè)部位的施工，必須推行誰施工誰負責(zé)的制度，操作人員姓名、實測質(zhì)量數(shù)據(jù)，必須用直接標寫或圖紙標注的方式進行標識反映，定期進行評比、考核，

51、切實提高整體施工質(zhì)量。（3）墻體施工前必須選擇在同等條件的基層進行樣板施工，樣板房及樣板層的施工，必須做到標準明確，且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師確認合格后，方可進行現(xiàn)場大而積施工。（4）現(xiàn)場建立質(zhì)量監(jiān)督小組，從對質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制，事中控制。從對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查，對工序質(zhì)量的檢查，對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。（5）以真進行技術(shù)交底做到分部、分項工程書而技術(shù)交底制度。對于施工中出現(xiàn)常見病，采取加強操作前的交底，操作中檢查和操作后的驗收，把問題苗子消除在操作過程中。在各分項部工程進行技術(shù)和質(zhì)量交底的同時，做好原始的書面記錄，落實崗位到人員，并在實施過程中加強檢查，對照執(zhí)

52、行，對軸線標高進行三級技術(shù)復(fù)核，無誤后方進行下道工序施工。與甲方指定分包施工單位密切配合，做好施工前技術(shù)交底，安排好施工場地，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，共同抓好施工質(zhì)量。（6）加強材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴格按質(zhì)量標準供應(yīng)；所有材料供應(yīng)商必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和齊全的法律文書，如經(jīng)營許可證、營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量認證書等；所有供應(yīng)商必須是由按IS0-9000系列認證合格的供應(yīng)商：特殊材料采購前應(yīng)事先提供小樣給甲方和設(shè)計單位，以確定其顏色、規(guī)格、型號和品牌等。（7）由項日體專職計量員負責(zé)本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。2. 砌筑施工質(zhì)量標準（1）砌體的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列

53、要求：a、砌筑方法正確，轉(zhuǎn)角和交接處的斜槎應(yīng)平順、密實；b、墻面應(yīng)清潔，灰縫密實、深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整c、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道的位置應(yīng)符合設(shè)計要求（2）混凝土砌塊砌體尺寸、位置的允許偏差第四章 安全措施1. 主要安全技術(shù)措旋（1）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，工地現(xiàn)場配備專職安全員負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。工程的所有施工人員應(yīng)加強安全意識，做好安全工作。安全員應(yīng)經(jīng)常對施工人員進行安全教育，并留有見證性記錄。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準JGJ59-99和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責(zé)任制，切實做好安全生產(chǎn)和文明施工。（3）所參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。特殊工程必須 持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。各道分項工程施工前應(yīng)由施工負責(zé)人施工進行交底，安全員進行安全交底。（4）專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)