中天建設(shè)木模板工程方案（含計算書）

1、中天建設(shè)集團有限公司 城市財富公館項目木模板工程專項施工方案 PAGE 183目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc390760576 第一章編制依據(jù) PAGEREF _Toc390760576 h 2 HYPERLINK l _Toc390760577 第二章工程概況 PAGEREF _Toc390760577 h 3 HYPERLINK l _Toc390760578 2.1工程簡介 PAGEREF _Toc390760578 h 3 HYPERLINK l _Toc390760579 2.2模板方案編制原則 PAGEREF _Toc390760579 h

2、 4 HYPERLINK l _Toc390760580 2.3模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求 PAGEREF _Toc390760580 h 5 HYPERLINK l _Toc390760581 2.4材料選擇 PAGEREF _Toc390760581 h 6 HYPERLINK l _Toc390760582 2.5模板拆除的規(guī)范要求 PAGEREF _Toc390760582 h 7 HYPERLINK l _Toc390760583 2.6現(xiàn)場模板堆放 PAGEREF _Toc390760583 h 8 HYPERLINK l _Toc390760584 第三章模板方案選擇 PAGEREF

3、 _Toc390760584 h 10 HYPERLINK l _Toc390760585 第四章模板施工總體安排 PAGEREF _Toc390760585 h 11 HYPERLINK l _Toc390760586 第五章模板安裝 PAGEREF _Toc390760586 h 13 HYPERLINK l _Toc390760587 5.1模板設(shè)計依據(jù) PAGEREF _Toc390760587 h 13 HYPERLINK l _Toc390760588 5.2模板安裝的一般要求 PAGEREF _Toc390760588 h 13 HYPERLINK l _Toc390760589

4、 5.3 0000以下模板安裝要求及模板施工 PAGEREF _Toc390760589 h 13 HYPERLINK l _Toc390760590 5.4 0.000以上模板安裝要求及模板施工 PAGEREF _Toc390760590 h 20 HYPERLINK l _Toc390760591 第六章模板拆除 PAGEREF _Toc390760591 h 27 HYPERLINK l _Toc390760592 第七章模板技術(shù)措施 PAGEREF _Toc390760592 h 29 HYPERLINK l _Toc390760593 7.1技術(shù)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc

5、390760593 h 29 HYPERLINK l _Toc390760594 7.2模板安裝質(zhì)量標準及要求 PAGEREF _Toc390760594 h 29 HYPERLINK l _Toc390760595 7.3質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc390760595 h 33 HYPERLINK l _Toc390760596 7.4其他注意事項 PAGEREF _Toc390760596 h 33 HYPERLINK l _Toc390760597 7.5成品保護 PAGEREF _Toc390760597 h 34 HYPERLINK l _Toc390760598 第八章安

6、全、環(huán)保文明施工措施 PAGEREF _Toc390760598 h 35 HYPERLINK l _Toc390760599 第九章模板計算 PAGEREF _Toc390760599 h 38 HYPERLINK l _Toc390760600 9.1 柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書 PAGEREF _Toc390760600 h 38 HYPERLINK l _Toc390760601 9.2 剪力墻墻模板計算書 PAGEREF _Toc390760601 h 46 HYPERLINK l _Toc390760602 9.3 300*900mm梁模板計算書 PAGEREF _Toc3907

7、60602 h 52 HYPERLINK l _Toc390760603 9.4 300*900梁側(cè)模板計算書 PAGEREF _Toc390760603 h 62 HYPERLINK l _Toc390760604 9.5 700*700梁模板計算書 PAGEREF _Toc390760604 h 70 HYPERLINK l _Toc390760605 9.6 700*700梁側(cè)模板計算書 PAGEREF _Toc390760605 h 80 HYPERLINK l _Toc390760606 9.7 700*1500mm梁模板計算書 PAGEREF _Toc390760606 h 88

8、HYPERLINK l _Toc390760607 9.8 700*1500梁側(cè)模板計算書 PAGEREF _Toc390760607 h 98 HYPERLINK l _Toc390760608 9.9 有梁樓蓋的板模板計算書 PAGEREF _Toc390760608 h 106 HYPERLINK l _Toc390760609 9.10 無梁樓蓋滿堂支撐架計算書 PAGEREF _Toc390760609 h 114 HYPERLINK l _Toc390760608 9.11 300*700梁模板（扣件式）計算書1589.12 板模板計算書 166第一章編制依據(jù)1.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范G

9、B50009-2012中國建筑工業(yè)出版社；2.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010中國建筑工業(yè)出版社；3.建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）4.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）5.建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；6.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB 50007-20117.建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010 8.建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社9.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 中國建筑工業(yè)出版社；10. 公司頒布的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊等；11. 與業(yè)主簽定的工程承包合同

10、。12. 工程設(shè)計圖紙；13.品茗安全計算軟件及廣東省的地方標準DB44/T 1168-2013（輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件）（2013年8月24日批準，2013年11月24日實施）14.東莞市輪扣式腳手架施工技術(shù)研討會會議紀要，詳見附件第二章工程概況2.1工程簡介城市財富公館項目位于東莞市南城區(qū)莞太路，總用地面積13966，總建筑面積79082.170。項目由1#4#樓組成，1#商業(yè)辦公樓26層，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為80m,建筑面積19292.045； 2#商業(yè)住宅樓28層，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為80m,建筑面積15638.862；3#住宅樓28層，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力

11、墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為80m，建筑面積15638.862；4#住宅樓28層，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為80m，建筑面積15638.862；地下室建筑面積12906。根據(jù)要求1#4#樓附樓和地下室采用木模，1#4#樓地下室一層高為6米，地下室二層層高為層為3.6米，梁、板混凝土分為C40、C35,模板支撐直接搭設(shè)在混凝土樓、地面上。模板支撐架采用扣件式鋼管架搭設(shè)支撐架。人防地下室車庫部分為無梁樓蓋，樓板厚度為400500mm,各塔樓部分樓板厚度基本為180mm；人防地下室內(nèi)、外墻為混凝土剪力墻，外墻壁厚為300600mm,內(nèi)墻壁厚為200500mm；地下室： 14#樓梁截面尺寸為20040

12、0850、300400850.框架柱最大截面尺寸為800800；計算時選擇具有代表性的構(gòu)件進行取值計算；在施工過程中，確保東莞市“優(yōu)良樣板工程”； 爭創(chuàng)廣東省建設(shè)工程優(yōu)質(zhì)獎；安全、文明管理目標為：確保東莞市“安全生產(chǎn)、文明施工雙優(yōu)樣板工地”， 爭創(chuàng)廣東省房屋市政工程安全生產(chǎn)文明施工示范工地。工程名稱：城市財富公館工程地址：東莞市南城區(qū)莞太路建設(shè)單位：東莞市日悅房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：廣州大學建筑設(shè)計研究院 勘察單位：廣東省地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：東莞市大業(yè)建筑技術(shù)咨詢有限公司施工單位：中天建設(shè)集團有限公司2.2模板方案編制原則1.施工條件施工現(xiàn)場場地小。地下結(jié)構(gòu)施工工期緊迫。本工程的結(jié)構(gòu)施

13、工正值雨季施工，對室外施工作業(yè)影響較大。工程質(zhì)量要求高，地下結(jié)構(gòu)混凝土表面基本不做抹灰處理，即 為清水混凝土表面。地下室模板統(tǒng)一采用九夾膠合板（板厚18mm）。工程施工中須保證安全和文明施工。面對以上工期緊、場地狹小、施工難度大等特點，因此模板方案的編制應(yīng)當充分考慮這些不利因素：首先是施工的流水段劃分應(yīng)當合理，模板的配置數(shù)量應(yīng)能滿足施工流水要求。模板的選型、模板的設(shè)計應(yīng)當合理，盡可能采取整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工作效率，縮短工期。各種模板必須是新品，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合的，不許進入現(xiàn)場使用，重點是板的表面平整度和剛度。各種架設(shè)工具進場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達

14、到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。2.3模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求1. 按照清水混凝土應(yīng)達到或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求。2. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合附表1的規(guī)定。模板安裝的允許偏差 附表1項次項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標高+5，-5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查3. 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合附表2的規(guī)定。 預(yù)留件和預(yù)留洞的允許偏差 附

15、表2項次項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10，04. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長的1/10003/1000。5. 地下室結(jié)構(gòu)各部位混凝土表面的質(zhì)量等級標準見附表3混凝土表面質(zhì)量等級 附表3等級質(zhì)量標準質(zhì)量評定工程使用的部位F1級表面平整度2mm陰陽角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接搓平整；無蜂窩麻現(xiàn)象；不做抹灰處理柱F2級表面平整度4mm陰陽角垂直方正4mm立面垂直度5mm表面平整光滑：接搓平整；無

16、蜂窩麻現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板2.4材料選擇1. 柱模板：1）柱模板采用18厚膠合板，用40*90木方作小梁來加固，間距不大于400mm。木方必須刨直，尺寸誤差不得大于1毫米，板與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1毫米，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時交接出現(xiàn)縮頸或炸?，F(xiàn)象。2）采用此種方法施工有以下優(yōu)點：保證了砼表面的平整度和表面的光潔；保證了砼的密實性，避免出現(xiàn)缺棱掉角；模板表面光滑，并且脫模容易；表面砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡化了施工工序；無縫、無變形，對混凝土構(gòu)件尺寸有保證；避免了普通模板遇水后變形和表面起皮、

17、起鼓等現(xiàn)象；具有靈活多用的功能增加模板的使用壽命，降低消耗。2. 梁模板：1）梁底模板采用18mm厚九夾膠合板配制，邊側(cè)必須與平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連密封，確保梁底砼棱角完整；2）梁側(cè)模板采用九夾膠合板，配制方法同柱模；3）梁側(cè)模板采用木方進行加固，間距不得大于250mm，梁模板應(yīng)嚴格按梁斷面尺寸進行配制，誤差不得超過1毫米；4）側(cè)模配模時必須從梁的凈跨之中計算，接點設(shè)置于梁跨中間，保證梁、柱細部尺寸完整。3. 現(xiàn)澆樓板支模：現(xiàn)澆樓板采用高強度九夾膠合板配制，支模小梁采用4090方木方，間距不得大于300mm。膠合板使用時嚴禁隨意鋸割。2.5模板拆除的規(guī)范要求1.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支

18、架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.側(cè)模拆除：在混凝土強度難保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3.底模：在混凝土強度符合附表4規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 附表4結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件21002100注：表中“設(shè)計的混凝土強度標準值”系指與設(shè)計混凝土強度相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。2.6現(xiàn)場模板堆放在現(xiàn)場施工道路邊、東側(cè)分設(shè)封閉式木模加工棚，模板堆放區(qū)布置此略，但堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。木模堆放區(qū)維

19、護，堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水）等維護、保養(yǎng)、堆放用具。設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放大模距兩端1/6處通長（100100）mm2木方墊起（木模雨天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；大模用紅漆在背面標其編號（小塊竹膠模板用白色粉筆編號）。第三章模板

20、方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：

21、詳見方案計算書中采用的規(guī)格，方案不足之處執(zhí)行東莞市輪扣式腳手架施工技術(shù)研討會會議紀要規(guī)定的具體要求，詳見附件。第四章模板施工總體安排4.1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護層）上放出底板控制軸線和獨立柱基礎(chǔ)控制軸線。板（包括底板）混凝土澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。材料進場計劃（附表5）4.2材料進場計劃見附表5，根據(jù)工程實際進度需要進行調(diào)整進場時間，不得耽誤工程進度。 附表5序號名稱進場日期1九夾板2016.8240*90*2000木方2016.83鋼管2016.84 扣件2016.54.3

22、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。4.4勞動力計劃見附表6，根據(jù)實際進度適時調(diào)整，以滿足工程實際進度需要。勞動力計劃 附表6序號工種人數(shù)進場日期1木工202014.82木工402014.93木工802014.104木工1602014.114.5工程進度安排詳見施工組織設(shè)計4.6流水段劃分：地下結(jié)構(gòu)流水段劃分圖見施工組織設(shè)計。第五章模板安裝5.1模板設(shè)計依據(jù)(1)業(yè)主提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。(2)按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊（

23、盡量在安裝之前配置）。(3)墻、柱混凝土側(cè)壓力按70kN/m2考慮。(4)在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應(yīng)盡可能擴大模板面積、減少拼縫。(5)模板設(shè)計中所有鋼材均為Q235A。5.2模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.3 0000以下模板安裝要求及模板施工（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點底板、梁及承臺側(cè)模全部采用磚胎模。為增強基坑邊坡強度及穩(wěn)定性，基槽土方開挖后，由施工員進行放線，承臺、磚胎模采用加氣塊、M5水泥砂漿砌筑，砌體砂漿飽滿，以磚墻

24、內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿，防止基坑外出現(xiàn)的滲水；梁底及底板下做C15墊層。 集水井、電梯井的模板采用18mm厚多層板按尺寸大小加工成定型模板。模板固定時安裝要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支

25、架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模設(shè)支

26、撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（6）0000以下部位模板施工一地下室剪力墻、柱模板施工地下室為車庫及設(shè)備層，柱、墻要求是清水混凝土表面。模板選型：墻、柱模板統(tǒng)一采用木模板體系，即：面板為=18mm多層木夾板，豎向背楞為50mm80mm木方，橫向背楞為248鋼管，其特點是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便，混凝土冬季施工中可不作保溫處理?？紤]到混凝土采取墻體樓板一次進行混凝土澆筑特點和工程工期緊張，需要加大投入木模板數(shù)量，以加快施工速度。預(yù)計地下室階段木多層板模板周轉(zhuǎn)1次，局部2次。此部分

27、模板用于地上施工樓板及樓梯、陽臺部位水平模板搭設(shè)。 （3）模板配制高度要求：地下室層高3.855.4（4）模板施工施工準備工作模板施工前，技術(shù)負責人必須向施工班組進行書面的技術(shù)和安全交底。施工中，有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計。檢查墻、柱的預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁扎鋼筋保護層墊塊。辦理好隱檢手續(xù)。若為現(xiàn)場組裝柱模板，施工要求為多層板采用=18m，木楞為4090木方。多層板板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。木楞間距為250mm。墻、柱箍采用48鋼管（雙桿），間距為：2m以下間距400mm；2m以上間距600mm設(shè)一道箍，并用12拉桿螺栓拉緊

28、。墻、柱模施工工藝和質(zhì)量措施：支模前，必須認真清理好底部的廢渣和雜物。支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑（注意：禁止使用廢機油做脫模劑）而且，不得沾污鋼筋。支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。為防止墻、柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預(yù)埋5010020木塊，利用預(yù)埋木塊釘上2cm厚50mm寬與墻、柱同長的木板做成柱底模。注意：木底模里口、上口和底口，必須經(jīng)過刨直處理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前將木底

29、模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴。墻、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準確性。墻、柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。為避免澆筑混凝土時，因墻、柱模高而使混凝土產(chǎn)生離析規(guī)象，故采取在混凝土下料口處增加一段橡膠管的辦法?；炷料铝蠒r應(yīng)避免在墻體中間部位進行下料，盡量在墻體交接處進行下料，且下料必須緩慢，不得在下料過程中搶時間?；炷凉仓^程中使用振搗棒應(yīng)直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出時以所振部位返出泥漿及不在冒出氣泡為準。每次振搗布點間距50cm左右。墻、柱模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，才可以拆除

30、模板。嚴防混凝土強度未達到要求而提前拆模。支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支?？刂凭€，并核對標高找平。按位置線安裝好門窗洞口模板。預(yù)埋件或木磚。預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準確。預(yù)留洞口支模時須執(zhí)行正偏差+4+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。為便于拆模，其洞口模板須刨平刨光，且在角處用白鐵皮=0.25mm厚做護角處理；也可以用木枋做龍骨，外包=18mm多層板做洞口模板，并涂刷好脫模劑；小截面尺寸的洞口可直接用多層板做模板。內(nèi)墻支模中要重點做好電梯井筒的支模工作。井筒墻體放線須準確，嚴格控制其偏差。支模必須執(zhí)行正偏差，即墻體尺寸為負尺寸

31、，偏差量取+4+5mm，而穿墻螺桿的塑料套管長度須與支模時墻體尺寸一致，取負偏差00.5mm，這樣確?；炷翝仓缶渤叽绮粫^大，為下一步的電梯安裝工作打下基礎(chǔ)。為防止井筒墻壁出現(xiàn)脹肚，支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認真檢查支模質(zhì)量情況，填好模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表，明確責任。墻、柱模施工質(zhì)量標準：模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，不大于400cm2。墻、柱模校正時拉桿與地面夾角宜為45，支頂?shù)啄Ｓ妙A(yù)埋筋距離柱模應(yīng)不大于500mm；連接拉桿的預(yù)埋筋直徑不小于25mm，距離為墻、柱高3/4。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴禁采用。成品保護：吊裝墻

32、、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時進行修理。安全要求：由于模板高度超過3.5m，比較高，必須搭設(shè)牢固的腳手架。模板在裝拆的過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛安全帶。高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上：扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。墻、柱模支撐必須搭設(shè)牢固。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用

33、卡環(huán)吊運。模板在施工中應(yīng)隨時進行清理和檢修，尤其是柱模的吊點處。不允許一次吊運二塊模板。墻、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。二.地下室外墻模板施工施工準備：施工現(xiàn)場備好脫模劑；準備好帶止水片的穿墻螺桿；準備好模板操作平臺用的護身欄桿（48鋼管）和操作平臺（跳板50mm250mm）。施工現(xiàn)場準備好雨期施工時模板的防雨塑料布（其他有關(guān)雨期施工內(nèi)容詳見雨期施工方案）。采用雙層阻燃草袋子（單層厚50mm）覆蓋保溫法施工。檢查鋼筋是否綁扎完畢，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋是否完畢，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗收。安裝木模板前，應(yīng)把模板板面清理干凈，認真涂刷好脫模劑。

34、注意：禁止使用廢機油做脫模劑；不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染混凝土接觸面；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。支模前須認真校正墻體鋼筋。外墻施工縫的構(gòu)造處理：地下室后澆帶處和外墻豎向施工縫處，采用鋼板止水帶。地下室底板后澆帶采用止水鋼板，為每個側(cè)面放置二道，大模板安裝：安裝墻模前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否正確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的聯(lián)結(jié)處、墻體的轉(zhuǎn)角處，必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴?；炷翝仓^程中，須留有木工人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。質(zhì)量標準及安全要求：模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻模不應(yīng)大

35、于1000cm2。模板下口及模板與模板接縫處，必須嚴實，不漏漿。墻體上口需按設(shè)計要求，做好連接。墻體拉置線必須準確，模板就位準確，穿墻螺栓應(yīng)按設(shè)計要求，全部上好、擰緊，以防墻體超厚。模板起吊前，必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，沒有問題時，才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。模板施工，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板起吊。單塊模板重量不得超過2.5t（含所有模板上的配件），以防發(fā)生超載。模板組裝及安裝的質(zhì)量同剪力墻體模板安裝質(zhì)量標準。外墻模板支護做法：傾斜護壁處：沿外墻周邊搭設(shè)雙排腳手架，外墻外模板坐在外腳手架上。垂直護壁處：在底

36、板及樓板混凝土施工過程中，預(yù)埋5鋼筋棍，每側(cè)墻體間距1m布置，布置3道。放鋼管掃地桿與墻體斜撐連接在一起。同時在澆筑底板導(dǎo)墻時，在導(dǎo)墻距底板面15cm處預(yù)埋14螺桿間距1.52m。保證外墻模板下口不漏漿不上浮。5.4 0.000以上模板安裝要求及模板施工（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。剪力墻墻體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模

37、 技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，板模包住梁模板。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整

38、驗收進行下道工序 技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。墻柱模板應(yīng)設(shè)檢查口。（6）0000以上部位模板施工一.模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成

39、后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3二.模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、

40、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。三.模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。四.墻體模板 剪力墻以厚度為600mm進行簡單描述：竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用4090 木方間距250 mm，水平外楞用兩支圓鋼管483.5間距500 mm進行布置。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓（M12）水平間距500mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保

41、證其穩(wěn)定。地下室外墻用M12對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。五.柱模板 以最大柱截面尺寸的14001400mm為例：采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用4090 木方，柱箍采用圓鋼管483.5柱截面B方向間距600mm，柱截面H方向間距600用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距水平間距400 mm，400豎向間距同柱箍間距，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1800mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），

42、柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。六.梁板模板施工概述：本工程樓板模板支設(shè)有兩種形式：梁、樓板及墻體一次性綁扎澆筑混凝土。先綁扎墻體鋼筋及澆筑再綁扎梁、板鋼筋及澆筑混凝土。梁截面模板選型：采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)模及底模采用多層板（=18mm），梁底模、板底模、柱、梁、板相接處，采用多層板作模板（=18mm）。樓板底模下設(shè)4090木枋作為縱向小擱柵，間距為250mm，大擱柵采用48鋼管，間距為1000mm。放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。梁側(cè)模采用48鋼管做背楞，當梁高小于600mm時，間距取750mm，當梁高大于600mm時，間距宜，且沿梁長度

43、方向設(shè)鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)12拉桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距為：當梁高600mm時，間距為800mm；當梁600mm時，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。梁底模鋪在木方50mm80mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為20050mm之間，擱柵采用48鋼管，間距為1000mm。施工技術(shù)措施：梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)方法。柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。按規(guī)范要求支搭梁底和板底門架支撐。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排門架，上好連接拉桿，再安第二排門架，二者

44、之間用斜拉桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計標高調(diào)整上托的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支模時梁底應(yīng)起拱，要求同前。梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60，使斜撐起作用。模板拆模的時間由項目部技術(shù)部門提供，并認真填寫拆模報告。采用多層

45、板和木模支模時，在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉(zhuǎn)接。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。用48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭，將大擱柵找平。按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再

46、需裁切。以利于多次周轉(zhuǎn)使用。模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（4）安全要求：墻、柱模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母23mm以上。支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。第六章模板拆除1、模板拆除前應(yīng)制訂詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，由專職施工員和安全員對班組進行認真的

47、技術(shù)交底，特別要注意安全操作。2、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。3、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。(1)模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。(2)應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。(3)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。(4)梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆

48、除時混凝土強度必須滿足現(xiàn)定的要求才可以拆除。(5)不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除（R1.2Mpa,夏季大約砼終凝后一天）。(6)梁底模：跨度L 8米時，強度R75%； 跨度L 8米時，強度R100%；懸臂構(gòu)件：強度R100%(7)板：跨度2米時，強度R50%；2跨度8米時，強度R75%；跨度8米時，強度R100%(8)混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。4、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再重新拆除。 （1）墻模板拆除：墻模板在混凝土強度達到1.2

49、MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 （2）樓板模板拆除：樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達

50、到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。5、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。6、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部設(shè)計計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究后加以臨時支撐。7、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿；模板分類別規(guī)格堆放整齊。第七章模板技術(shù)措施7.1技術(shù)質(zhì)量保證措施進場模板質(zhì)量要求技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠板 出廠合格證和檢測報告來

51、檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損、起毛。每m2單板脫膠0.001 m2。每m2污染面積0.005 m2。每400mm2最大凹陷深度mm，且1個。其他：四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標準?，F(xiàn)場加工木模板質(zhì)量標準7.2模板安裝質(zhì)量標準及要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有

52、承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。保證項目2）模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2）一般項目1）接縫寬度1.5mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。 3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量

53、：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 4）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢

54、驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目國家規(guī)范標準允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5量尺2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁4，54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層

55、高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺垂直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移-拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10、010預(yù)孔留洞中心線位移10拉線、尺量尺寸1011門窗洞中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移5尺量外露長度10 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）

56、模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板：在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留

57、置：樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。 7.3質(zhì)量控制程序模

58、板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按公司頒發(fā)的建筑項目施工現(xiàn)場技術(shù)資料實用手冊（2011年版）及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)?；炷恋醵凡坏脹_擊模板，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處加粘海棉條（包

59、括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏 漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模根部內(nèi)貼塑料板、緊貼模板上口加焊100mm6mm（厚）鋼板帶。上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。 7.4其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓

60、板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（8）安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。（9）陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。7.5成品保護上操作面前模板上的脫模劑不