先張法預(yù)制空心梁施工方案

1、先張法預(yù)制空心梁施工方案編制依制施工圖設(shè)計；招標文件，相關(guān)技術(shù)規(guī)范及合同文件；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；實施性施工組織設(shè)計。工程概況XXX橋上部結(jié)構(gòu)為先張法預(yù)制空心板梁，共52片，制梁場選在XX國道路z線右側(cè)預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，距工地現(xiàn)場有100km，是租用該梁場進行制梁。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板主要工程數(shù)量見下表：項目名稱中梁（片）外邊梁（片）內(nèi)邊梁（片）XXX4444梁廠規(guī)劃根據(jù)該標結(jié)構(gòu)物設(shè)置情況,在預(yù)應(yīng)力空心梁成批生產(chǎn)前，做幾塊預(yù)制板的試驗，檢查建立預(yù)應(yīng)力情況；預(yù)應(yīng)力空心板的上緣、端部及其它部位是否發(fā)生裂紋；鋼絞線有無滑動，預(yù)應(yīng)力失效是否可靠等。計劃于立柱成形后預(yù)制場進行

2、全橋梁的預(yù)制,主要配備機具、設(shè)備見下表:序號項目名稱單位數(shù)量備注1龍門吊16T22龍門吊10T23裝載機3T14配料機PCY-300015壓力機TYA-200016強制式拌和機JDY350A17強制式拌和機500型18電動高壓油泵YBZ63型49千斤頂CY300型410千斤頂CY20前卡式3施工方案（一）、臺座1、場地準備施工前先進行場地整平、壓實和臺座基底處理。臺座部位夯填10厚砂礫石，隨后施作臺座。臺座兩端各250范圍基礎(chǔ)加深20cm，防止張拉時損壞臺座，設(shè)置制梁臺座3個，每個臺座長88m，寬2.4m，采用C40混凝土預(yù)制。承力臺須具有足夠的強度和剛度。其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5,抗滑

3、移系數(shù)不小于1.3。端制預(yù)埋鋼筋網(wǎng)，以防張拉時承受壓力過大而斷裂，頂面為水磨石結(jié)構(gòu)。橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不小于2mm。臺座預(yù)制完成合格后方可使用。預(yù)制場安裝1座MQ型門架，主要承拉預(yù)制板的澆筑、吊運，模板安裝和拆卸，預(yù)制板向存梁場的運輸任務(wù)。門架采用43Kg標準軌道，門架軌道的鋼軌鋪設(shè)在混凝土基礎(chǔ)上，鋼軌用混凝土中的預(yù)制埋件加以固定。嚴格控制軌面標高，確保龍門吊線路平順。龍門吊拼裝后經(jīng)檢驗合格后正式投入使用，確保施工安全。2、模板設(shè)置、安裝預(yù)制板外模全部采用定型鋼模板，芯模采用橡膠芯模與鋼模板相互配套使用。并根據(jù)計算布置附著式振動動器,模板接縫用雙面膠填塞密貼,防止漏漿,模板采用拉

4、撐結(jié)合的方法進行固定。預(yù)制板存梁場設(shè)在制梁場兩端，由于板的長度不同，存梁場不設(shè)固定存梁臺，存放時，在壓實的地面上排放，預(yù)制板存放在枕木上。項目允許偏差(mm)相鄰兩板表面高低差2模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線偏位10模板表面平整度5（二）、先張法預(yù)應(yīng)力施工1、采用的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線必須符合國家標準預(yù)應(yīng)力用鋼鉸線的要求。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用先張“雙控（應(yīng)力和應(yīng)變）”張拉力為主，以伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長什的偏差控制在6%以內(nèi)。張拉控制應(yīng)力采用0.75Rb，預(yù)應(yīng)力張拉采取分級張拉，張拉的程序為：0初應(yīng)力（10%Ok）分級張拉105%Ok（持荷5min）錨固。2、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、錨具、夾具儲存在清潔

5、、干燥的地方，距地面高度應(yīng)在20cm以上，并加以遮蓋，定期檢查有無損壞和腐蝕。3、錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，抽樣進行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗，檢查結(jié)果如有一套不合格，則通套檢查，合格后方可使用。4、張拉機具與錨具配套，使用前將張拉機具送具有資質(zhì)單位檢查和校驗，校驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，壓力表精度不低于1.5MPa，以確保張拉與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時進行調(diào)整。5、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線嚴格按設(shè)計長度及根數(shù)進行下料編束，采用砂輪切割。編束時，梳理順直，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形、或銹蝕。6、張拉時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；張拉過程中應(yīng)使活動

6、橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全訓(xùn)部力筋總值的5%。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，與設(shè)計位置偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最小邊長的4%。張拉時，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不得超過同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲總數(shù)的1%。7、為保證施工安全，預(yù)應(yīng)力筋張拉完成8h后，方可綁扎梁體鋼筋，拼裝梁體模板。梁體外模采用整體式定型模板拼裝而成，模板表面均勻涂刷脫模劑，模板板縫安裝1cm厚海面條，防止漏漿；，芯模在使用前，要進行檢查，不得存在孔洞。（三）、鋼筋1、一般要求帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1991）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB

7、13013-1991）的規(guī)定。2、檢驗證明所進場的每批鋼筋必須有生產(chǎn)廠家試驗報告（一式三份），生產(chǎn)廠家試驗報告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人簽字，且提供以下資料；軋制鋼筋的生產(chǎn)方法每爐或每批鋼筋的的鑒定（包括拉力試驗、彎曲試驗結(jié)果）每批鋼筋的物理化學(xué)性能3、識別標志在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有識別的標簽，標簽上標明制造商、試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。試樣及試驗。（a）一般要求（1）鋼筋應(yīng)按公路工程金屬試驗規(guī)程（JTJ055-83）或相應(yīng)國標有關(guān)規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗。（2）所有鋼筋的試驗必須在監(jiān)理工程師同意下進行試驗。（b）鋼筋試驗（1）提供鋼筋時必須有

8、生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書，否則不得用于工程中，光圓鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進行機械性能及焊接性能試驗，直徑小于12mm時，應(yīng)有廠家的試驗證明。（2）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同爐號同廠家生產(chǎn)的每批60t為一批，不足60t按60t計。）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個用于拉力試驗（屈服點、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個用于可焊試驗。（3）如果三組試件中有一個試件試驗失敗，則另取兩倍試件再做試驗，如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果不符合要求，則該批鋼筋不得接收入場。4、鋼筋的保護及貯存鋼筋應(yīng)貯存于地面上0.5m的平臺,墊木或其他支承上并加以覆蓋,使其不受機械損傷及由

9、于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損.安裝鋼筋時,應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕、松散、銹皮、油漆、油或其他雜物。（四）、鋼筋加工及安裝1、鋼筋調(diào)直盤筋彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的拉率不宜大于1%。2、鋼筋截斷及彎曲除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進行。鋼筋下料必須根據(jù)工程部門交底資料，同時經(jīng)過嚴格計算，分配下料以免材料的不必要浪費，鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙尺寸要求進行，鋼筋彎曲，除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎，梁體部分預(yù)埋于混凝土內(nèi)鋼筋，不得就地彎曲。主要鋼筋的彎曲及標準彎鉤應(yīng)按圖紙規(guī)定施工。箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定制作彎鉤

10、。3、安設(shè)、支承及固定鋼筋（1）所有鋼筋應(yīng)嚴格按圖紙正確綁扎，當澆筑混凝土?xí)r，用支承鋼筋牢固地固定，鋼筋應(yīng)可靠地綁緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（2）為使鋼筋骨架有足夠的保護層，必須在鋼筋周圍固定墊塊，墊塊可采用預(yù)制或購置有足夠硬度的塑料墊塊?；炷翂|塊形狀大小應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要和被監(jiān)理工程師所接受而定，同時其設(shè)計還應(yīng)避免澆筑時傾倒，墊塊混凝土集料粒徑不得大于10mm，其配合比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，其強度應(yīng)與梁體混凝土強度一致，并用1.3mm直徑的扎絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎，不得用卵石、碎石或碎磚、金屬塊及木塊作為鋼筋墊塊。（3）鋼筋骨架墊塊間距在豎橫向均不得大于1.2m。4、鋼

11、筋加工（1）在線路左側(cè)設(shè)置一個鋼筋加工場，場地用砼硬化，并搭設(shè)鋼筋加工棚，預(yù)制梁所用的鋼筋全部在鋼筋加工場地統(tǒng)一加工。（2）鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無局中彎折，成盤和彎曲的鋼筋在使用前調(diào)直。（3）鋼筋的縱向焊接采用電弧焊和閃光對焊，焊接必須使用502、506焊條。（4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（5）受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處（即跨徑的1/31/5處），并錯開布置。焊接接頭在長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭。布置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面積占總截

12、面積的百分率為：受拉區(qū)不在于30%，受壓區(qū)不限制。（6）電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d，并盡量遠離構(gòu)件的最大彎矩處。（7）預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（8）鋼筋骨架間縱向鋼筋焊接接頭采用搭接長度為：單面焊10d，雙面焊5d。骨架的接拼裝在預(yù)制臺座上進行。拼裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預(yù)拱度。5、鋼筋安裝（1）鋼筋骨架用龔門吊配合加長平板車運到預(yù)制梁地段，龍門吊吊到模板上面，人工就位。（2）安裝時必須確保鋼筋骨架位置準確，無誤差。（3）鋼筋安裝完成后，在模板與鋼筋之間墊上PVC墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并相互錯開，確保不露筋。（4）鋼筋加工和安裝質(zhì)量驗收標準

13、電弧焊接接頭外觀檢查符合下列要求：A、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；B、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，要符合下表的規(guī)定：名 稱單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5 d/接頭處彎折角度44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1 d0.1 dmm33焊縫厚度mm+0.05 d+0.05 d焊縫寬度mm+0.1 d+0.1 d焊接長度mm-0.5 d-0.5 d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及焊渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及焊渣數(shù)量個/面積mm2/鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）

14、受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5鋼筋安裝允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋級別、直徑、根數(shù)符合設(shè)計要求受力鋼筋間距（同排）10箍筋、橫向水平筋間距（預(yù)應(yīng)力）10鋼筋骨架尺寸長10寬、高5彎起鋼筋位置20保護層厚度5（五）、模板安裝（1）外模采用在工廠定制加工的鋼模板，其面板變形不大于1.5mm。為保證梁體外觀質(zhì)量，應(yīng)減少模板的接縫，其每塊模板面積宜大于1m2，板縫縫隙不超過1mm，模板在現(xiàn)場進行拼裝，并用新機油涂涮模板。（2）內(nèi)模采用充氣氣囊進行充氣，氣壓在0.02KPa，按設(shè)計要求間隔0.4m固定鋼筋對氣囊進行固定,防止?jié)补嗷炷琳駬v時氣囊上浮。（六）、

15、預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑（1）所有的砼原材料必須合格。砂、石做篩分試驗符合級配要求，水泥做強度、安定性和外加劑試驗。（2）砼配合比通過設(shè)計和試驗確定，考慮到施工條件和試驗條件的差別，以保證配置的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，使砼強度達到設(shè)計標號和滿足耐久性等技術(shù)要求。施工時采用電子計量，不得任意加大用量，防止因砼水化熱過高引起收縮。（3）鋼筋與模板驗收合格，檢查預(yù)埋件位置準確后，澆注空心梁C40號混凝土。澆注砼前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油物清洗干凈，涂脫模劑，并對模型進行加固，適當灑水濕潤，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查認可后，進行砼澆注?；炷练謱訚沧⒄駬v，采用插入式振搗棒振搗，振搗時，從兩側(cè)同時振

16、搗，防止充氣芯模左右移動，同時避免振搗棒搗破芯模。砼在梁場拌合站拌制，將料斗裝在小型拖拉機上運輸，龍門吊吊裝入模，一次澆注完畢。（4）在砼澆注過程中，派富有經(jīng)驗的砼工負責(zé)振搗，搗固采用插入式搗固器振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振搗棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模型、鋼筋和其他預(yù)埋件，搗固過程中防止漏振或過振。（5）砼澆注完畢后，派專人養(yǎng)護，并用麻袋覆蓋砼表面，經(jīng)常保持砼表面濕潤，防止砼表面產(chǎn)生裂紋，保證砼質(zhì)量。（6）砼施工過程中注意事項：A、嚴格控控制砼的坍落度，不合格堅決不使用。B、砼振搗采用插入式振搗器振搗，對箱梁

17、底板和頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)自欺欺人 其它鋼筋密集部位要特別注意振搗，避免振動棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道和預(yù)埋件。插入式振搗器的移動間距不宜超過振動作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100 mm，每處振動完畢后應(yīng)徐徐提出振動棒。每一部位必須振搗到該處砼停止下沉、不再冒出氣泡且表面平坦、泛漿為止。C、砼澆注過程中安排專人隨時檢查支架、模板和預(yù)埋的穩(wěn)固情況，確保砼澆注的順利進行。如遇特殊情況，要立刻加固處理。D、砼澆注完成后，對砼裸露面及時修整、抹平，待定漿后第二遍抹面并壓光、拉毛。（7）砼的養(yǎng)護砼澆注完畢后，表面立即覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持潮濕狀態(tài)最少7天。（8）放張A、預(yù)應(yīng)力筋放張時的砼

18、強度須符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不得低于設(shè)計的砼強度等級值的75%。B、預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯地放張。在力筋放張之前，應(yīng)將限 限位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。C、多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時，放砂速度應(yīng)均勻一致；用千斤頂放張時，放張宜分數(shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側(cè)后中間并不得一次將一根力筋松完。D、當混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后，放張預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)分段、對稱、相互交錯地放張，在預(yù)應(yīng)力筋放張之前，應(yīng)將限制梁板位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。鋼鉸線放張后用砂輪鋸切斷，

19、涂防銹漆。預(yù)應(yīng)力鋼束對稱、均勻、緩慢放張，分次完成；梁端富余的預(yù)應(yīng)力鋼束用手持式砂輪機切割，嚴禁使用乙炔一氧氣焊切割，防止材質(zhì)發(fā)生變化。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。預(yù)制板放張切除鋼絞線后，用龍門架把預(yù)板吊運到存梁場地，暫時存放，預(yù)制板最高碼放高度不得超過4塊板，以防壓壞下面的預(yù)制板，并且枕木位置放在梁體設(shè)計支座支承線上，防止受力不均勻產(chǎn)生裂縫。安全保證措施（1）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；（2）強化員工安全意識，開展安全標準工地建設(shè)，做到文明施工，在施工生產(chǎn)中始終把安全放到首位；（3）在施工中，不但加強職工安全理論教育，更應(yīng)該做好各種安全防范措施，將

20、不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)；（4）成立隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組，發(fā)現(xiàn)違章嚴格制止；（5）定期組織員工進行安全學(xué)習(xí)，提高安全意識；（6）在施工生產(chǎn)中，嚴格按安全操作規(guī)程施工，嚴禁盲目蠻干；（7）各種安全警示標牌及各種機具的安全操作牌設(shè)置明顯；（8）具體還應(yīng)做到以下幾點：a 施工中，未做好安全防護的不準施工；b工地管理人員及作業(yè)人員禁止赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋、禁止酒后上崗；c 所有進入施工場地的人員，必須戴安全帽；d用電線路設(shè)置漏電保護器，用電設(shè)備每班開工前進行仔細的檢查，并作好記錄；e臨時電線不得在無瓷瓶的木樁、樹木、鐵架上，閘刀開關(guān)應(yīng)裝在木匣內(nèi)，雨天應(yīng)有遮雨棚，嚴禁使用裸體閘刀，裸接頭。文明施工與環(huán)境保護

21、（一）、文明施工（1）嚴格遵守建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定，并積極爭創(chuàng)文明施工工地。（2）施工現(xiàn)場圖標及各種材料標識牌，警示牌設(shè)置齊全。（3）施工現(xiàn)場材料堆碼整齊、場地平整、道路暢通、排水良好，各種安全防護設(shè)施齊全。（4）現(xiàn)場管理人員、施工人員安全帽及上崗證佩帶整齊。（二）、環(huán)境保護（1）嚴格遵守國家和地方政府的環(huán)境保護法規(guī)，采取必要措施，保護工地周圍的環(huán)境，盡量不破壞工程范圍外的植被。（2）臨時排水設(shè)施與永久設(shè)施相結(jié)合，排水不得直接排入農(nóng)田、耕地、魚塘等處，以防止污染自然水。（3）施工廢棄物的處理，應(yīng)運到監(jiān)理工程師或當?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點廢棄，以免污染環(huán)境。（4）工程完工后，應(yīng)及時清

22、理場地，作到工完、料清、場地凈。先張法預(yù)制空心梁施工工藝框圖平整場地建立張拉臺座臺座上刷脫模劑鋼鉸線定貨、試驗穿設(shè)鋼鉸線鋼鉸線下料預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備檢查、標定預(yù)應(yīng)力錨固材料定貨、試驗鋼筋綁扎鋼筋制作側(cè)模及支架安裝模型制作隱蔽檢查梁混凝土澆注混凝土養(yǎng)生放張切斷預(yù)應(yīng)力筋安全生產(chǎn)保證體系圖安全生產(chǎn)保證體系組織保證制度保證工作保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工邊程檢查國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程式、標準收尾邊程檢查開工前檢查落實責(zé)任制施工施工過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗，對于成功的控制方法總結(jié)推陳廣；找出施工過程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施；作好總結(jié)、評比工作我處十二項安全制度施工組織是否有安全設(shè)計或安全技術(shù)措施；施工

23、生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；安全防護找施是否符合要求；施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)；施工方案是否經(jīng)過交底；各級各類人員施工安全責(zé)任制是否落實；是否制定安全預(yù)防措施；對不安全因素是否有控制措施。經(jīng)理部各類人員各職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；對職工進行經(jīng)常性安全教育；堅持安全堅持制度；對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全問題按“三不放過”的原則處理；執(zhí)行“安全生產(chǎn)五同時”。安全技術(shù)措施交底后是否人人明白和心中有數(shù)；施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否得到控制；施工機械是否堅持安全掛牌；安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施是否認真執(zhí)行；現(xiàn)場有無違章指揮，違法亂紀章作業(yè)；“周一”安全講話是否正常進行安全隱患是否限期整改；信息反饋是否準確及時。安全生產(chǎn)責(zé)任制班前安全講話制“周一”安全活動日制安全設(shè)計制安全技術(shù)交底制臨時設(shè)施檢查驗收制安全教育制交接班制安全操作掛牌制安全生產(chǎn)檢查制事例工傷亡事故報告處理制安全生產(chǎn)獎懲制安全生產(chǎn)目標三無：無工傷死亡事故無交通死亡事故無火災(zāi)、洪災(zāi)事故一杜絕：杜絕重傷事