電子課件《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(第二版)》B012741第一章冷沖壓工藝與模具基礎(chǔ)知識(shí)

1、第一章 冷沖壓工藝與模具基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 冷沖壓加工基礎(chǔ)知識(shí)第二節(jié) 冷沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)第三節(jié) 冷沖壓設(shè)備的種類與選用第四節(jié) 冷沖壓加工的常用材料及冷沖模材料第五節(jié) 沖壓成形工藝規(guī)程編制第一節(jié) 冷沖壓加工基礎(chǔ)知識(shí) 一、冷沖壓加工的基本概念 1壓力加工 壓力加工是利用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的模具，使材料在常溫或高溫狀態(tài)下達(dá)到符合要求的變形。壓力加工的種類很多，按加工性質(zhì)不同，可分為兩大類：（1）冷壓力加工 材料在常溫狀態(tài)下進(jìn)行壓力變形的加工方法。（2）熱壓力加工 材料經(jīng)過(guò)加熱后，在高溫狀態(tài)下進(jìn)行壓力變形的加工方法。2.冷沖壓加工冷沖壓加工是指在常溫狀態(tài)下，在壓力機(jī)上通過(guò)模具對(duì)板料金屬（非金屬）加壓

2、，使其生產(chǎn)分離或塑性變形，從而得到一定形狀、尺寸和性能要求的零件的加工方法。由于冷沖壓加工的原材料一般為板料，故這種加工方法又稱為板料沖壓。冷沖壓加工所使用的成形工具稱為冷沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。 二、冷沖壓加工的特點(diǎn)及應(yīng)用1冷沖壓加工的特點(diǎn)沖壓成形制件的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工制造方法所無(wú)法比擬的。作為一種先進(jìn)的加工方法，與其他方法（如機(jī)械加工）相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）沖壓加工生產(chǎn)效率極高，如級(jí)進(jìn)模沖壓速度可達(dá)800次/min，操作簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。（2）材料利用率高，沖壓能耗小，屬于無(wú)切削加工，經(jīng)濟(jì)性好。 （3）沖壓制件的尺寸精度與沖模的精度有關(guān)，尺寸比較穩(wěn)定

3、，互換性好。 （4）可以利用金屬材料的塑性變形適當(dāng)?shù)靥岣叱尚沃萍膹?qiáng)度、剛度等力學(xué)性能指標(biāo)。 （5）可獲得其他加工方法難以加工或不能加工的形狀復(fù)雜制件，如薄殼制件、大型覆蓋件（汽車覆蓋件、車門）等。 （6）沖模使用壽命長(zhǎng)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 不足點(diǎn)：由于沖模是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有制造成本高（約占產(chǎn)品成本的10%30%），生產(chǎn)制造周期長(zhǎng)，技術(shù)要求高，加工過(guò)程復(fù)雜，沖壓生產(chǎn)過(guò)程中噪聲大等。 2冷沖壓加工的應(yīng)用 應(yīng)用范圍十分廣泛。全世界的鋼材中，有60%70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)冷沖壓加工制成產(chǎn)品。 三、冷沖壓加工的分類 1分離工序 分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線相

4、互分開(kāi)而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量沖壓件的工藝方法。分離工序中，坯料應(yīng)力超過(guò)坯料的強(qiáng)度極限，即Rm。 作為分離工序的基本工序，沖裁包括落料、沖孔、切斷、切邊、切口和剖切等。 2變形工序 變形工序是指使坯料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生形狀和尺寸的變化，轉(zhuǎn)化成為所需要的制件。變形工序中，坯料應(yīng)力介于坯料的強(qiáng)度極限和屈服極限之間，即RelRm。 變形工序包括彎曲、拉深和成形等基本工序。其中，彎曲還包括拉彎、扭彎和滾彎等，拉深還包括變薄拉深，成形還包括縮口、脹形、翻邊、起伏等。 四、沖壓技術(shù)發(fā)展前景 1工藝分析計(jì)算方面 沖壓技術(shù)與工程數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，對(duì)復(fù)雜的曲面零件進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬和有

5、限元分析，對(duì)某一工藝方案進(jìn)行制件成形的可能性和成形過(guò)程中將會(huì)發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)測(cè)，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修正和選擇。這種設(shè)計(jì)方案將傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)提升為優(yōu)化設(shè)計(jì)，縮短了沖模設(shè)計(jì)與制造的周期，節(jié)約了昂貴的試模費(fèi)用。 2沖模CAD/CAM/CAE方面 沖模CAD/CAM/CAE是沖壓工藝編制及沖模設(shè)計(jì)與制造走向全盤自動(dòng)化的重大措施，采用CAD/CAM/CAE技術(shù)，可極大地提高沖模設(shè)計(jì)和制造效率，并提高沖模的質(zhì)量。 3沖壓設(shè)備和生產(chǎn)自動(dòng)化方面 在普通壓力機(jī)的基礎(chǔ)上，加上送料裝置和檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化或全自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)，積極發(fā)展了高速壓力機(jī)和多工位自動(dòng)化壓力機(jī)，開(kāi)發(fā)了數(shù)控壓力機(jī)及各種專用壓力機(jī)，以滿足大批量

6、生產(chǎn)的需要。 4經(jīng)濟(jì)方面 大批量與多品種小批量生產(chǎn)共存，開(kāi)發(fā)了適用于小批量生產(chǎn)的各種簡(jiǎn)易沖模、經(jīng)濟(jì)沖模、標(biāo)準(zhǔn)化且容易變換的沖模具系統(tǒng)等。 5沖模標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)方面 我國(guó)已經(jīng)發(fā)布了沖模術(shù)語(yǔ)、沖模技術(shù)條件、沖裁間隙、沖模模架零件技術(shù)條件、沖模模架技術(shù)條件、沖?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架、沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架和沖模零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6推廣和發(fā)展沖壓新工藝和新技術(shù)方面 推廣和發(fā)展的沖壓新工藝和新技術(shù)包括精密沖裁、液壓拉深、電磁成形和超塑性成形等。 7制造技術(shù)方面 采用了高速銑削、數(shù)控電火花銑削、慢走絲線切割、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心和坐標(biāo)磨床，以實(shí)現(xiàn)沖模制造的現(xiàn)代化。 8模具材料及熱處理方面 與材料科學(xué)相結(jié)

7、合，不斷改進(jìn)材料性能，以提高沖壓件的成形能力和使用效果。第二節(jié) 冷沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí) 一、冷沖壓模具的分類 1按工序組合程度分類 按工序組合程度，冷沖壓模具可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。a）單工序模 b）復(fù)合模 c）級(jí)進(jìn)模類型特點(diǎn)應(yīng)用單工序模一般只有一對(duì)凸模和凹模，在壓力機(jī)一次行程中只能完成一種沖壓工序生產(chǎn)批量不大的外形簡(jiǎn)單制件復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中能完成兩種或兩種以上的沖壓工序 大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度和表面質(zhì)量要求較高的制件級(jí)進(jìn)模具有兩個(gè)或兩個(gè)以上工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同工位上完成兩種或兩種以上的沖壓工序 高效生產(chǎn)具有一定精度的制件特點(diǎn)及應(yīng)用 2按沖壓工藝性質(zhì)分

8、類 按沖壓工藝性質(zhì)，冷沖壓模具可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。沖模按沖壓工藝性質(zhì)分類a）沖裁模 b）彎曲模 c）拉深模 d）成形模 二、冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)名稱作用零件示例工作零件直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工凸模、凹模、凸凹模等固定零件將凸模、凹模等固定于上模、下模上，以及將上模、下模固定于壓力機(jī)上上模座、下模座、凸模固定板、凹模固定板、墊板、模柄等導(dǎo)向零件確定上模、下模的相對(duì)位置，保證運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度 導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等卸、壓料零件把制件或沖壓原料從模具中脫出，以及確保沖壓過(guò)程中制件的定位不被改變 卸料板、推板、推桿、打桿、頂件塊、頂桿、壓邊圈等定位零件保證上料和沖壓時(shí)材料的正確位置 定位銷

9、、定位板、擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、限位塊等緊固零件保證零件間相互正確位置，把相關(guān)聯(lián)的零件固定或連接起來(lái) 螺栓、銷釘、鍵等附加機(jī)構(gòu)傳動(dòng)及改變工作運(yùn)動(dòng)方向 斜楔、凸輪、滑塊、鉸鏈、分度機(jī)構(gòu)等冷沖壓模具零件或構(gòu)件的作用及具體零件說(shuō)明 三、沖模零件要求 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)沖模技術(shù)條件（GB/T146622006），設(shè)計(jì)沖模宜選用GB/T28512852、JB/T8049、JB/T71817182和GB/T28552856、GB/T2861、JB/T58255830、JB/T71847187、JB/T76427652、JB/T8054、JB/T8057規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)模架和零件。 模具工作零件和一般零件所選用的材料

10、應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，例如，對(duì)于大批量沖件用沖裁模，其凸模、凹模推薦材料為Cr12MoV、Cr4W2MoV、YG15、YG20和超細(xì)硬質(zhì)合金等；對(duì)于上、下模座推薦材料為HT200和45鋼，熱處理要求分別為170220HB和2428HRC。 模具零件中螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T1962003的規(guī)定，選用的公差與配合應(yīng)符合GB/T1972003中6級(jí)的規(guī)定；零件上銷釘與孔的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于等于銷釘直徑的1.5倍；螺紋孔的深度應(yīng)大于等于螺紋直徑的1.5倍；零件圖中未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T18042000中m級(jí)的規(guī)定；零件圖中未注的形狀和位置公差（幾何公差）應(yīng)符合GB/T1184199

11、6中K級(jí)的規(guī)定。第三節(jié) 沖壓設(shè)備的種類與選用 沖壓設(shè)備包括主用設(shè)備和輔助設(shè)備，如下圖所示。沖壓主用設(shè)備統(tǒng)稱壓力機(jī)，包括：沖床、油壓機(jī)、鍛床；沖壓輔助設(shè)備包括：送料機(jī)、整平機(jī)、收料機(jī)。a）沖床 b）液壓機(jī) c）鍛床 d）送料機(jī) e）整平機(jī) f）送料機(jī) 隨著沖壓成形技術(shù)和生產(chǎn)的需要，還出現(xiàn)了數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)，它是由計(jì)算機(jī)控制，并帶有模具庫(kù)的數(shù)控沖切及步?jīng)_壓力機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是：能自動(dòng)、快速地更換模具，通用性強(qiáng)、生產(chǎn)率高，突破了沖壓加工離不開(kāi)專用模具的傳統(tǒng)理念。 一、機(jī)械壓力機(jī) 1曲柄壓力機(jī)的型號(hào) 由于沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械，所以其型號(hào)是按照機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的類、列、組編制的。根據(jù)鍛壓機(jī)械型號(hào)編制方法（JB/T9

12、9651999）的規(guī)定，曲柄壓力機(jī)的型號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母、英文字母和數(shù)字表示，具體說(shuō)明見(jiàn)下表。 2曲柄壓力機(jī)用途和分類 （1）按工藝用途分類 曲柄壓力機(jī)按工藝用途可分為通用壓力機(jī)和專用壓力機(jī)兩大類。 通用壓力機(jī)適用于多種工藝用途，如沖裁、彎曲、成型、淺拉深等。 專用壓力機(jī)用途較單一，如拉深壓力機(jī)、板料折彎?rùn)C(jī)、剪切機(jī)、擠壓機(jī)、冷鐓自動(dòng)機(jī)、高速壓力機(jī)、板沖多工位自動(dòng)機(jī)、精壓機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)等，都屬于專用壓力機(jī)。 （2）按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式分類 按機(jī)身的結(jié)構(gòu)形式不同，曲柄壓力機(jī)可分為開(kāi)式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)。 （3）按運(yùn)動(dòng)滑塊的個(gè)數(shù)分類 按運(yùn)動(dòng)滑塊的個(gè)數(shù)，曲柄壓力機(jī)可分為單動(dòng)、雙動(dòng)和三動(dòng)壓力機(jī)，其結(jié)構(gòu)示意如圖

13、所示。目前使用最多的是單動(dòng)壓力機(jī)，雙動(dòng)和三動(dòng)壓力機(jī)則主要用于拉深工藝。a）單動(dòng)壓力機(jī) b）雙動(dòng)壓力機(jī) c）三動(dòng)壓力機(jī) 不同滑塊個(gè)數(shù)曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)示意 （4）按與滑塊相連的曲柄連桿個(gè)數(shù)分類 按與滑塊相連的曲柄連桿個(gè)數(shù)，曲柄壓力機(jī)可分單點(diǎn)、 雙點(diǎn)和四點(diǎn)壓力機(jī)， 它們的結(jié)構(gòu)示意如圖所示。曲柄連桿數(shù)的設(shè)置主要根據(jù)滑塊面積的大小和使用目的而定。點(diǎn)數(shù)越多，滑塊承受偏心負(fù)荷的能力越大。 a）單點(diǎn) b）雙點(diǎn) c）四點(diǎn)與滑塊相連不同個(gè)數(shù)曲柄結(jié)構(gòu)示意3曲柄壓力機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)組成 （1）曲柄壓力機(jī)的工作原理 曲柄壓力機(jī)的外形及其工作原理如圖所示。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶、齒輪帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸通過(guò)連桿帶動(dòng)滑塊沿導(dǎo)軌

14、作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)模具實(shí)施沖壓，模具（圖中未畫(huà)）安裝在滑塊和工作臺(tái)之間。由于工藝及操作需要，滑塊有時(shí)運(yùn)動(dòng)，有時(shí)停止，因此裝有離合器和制動(dòng)器。為有效地利用能量，因而裝有飛輪。曲柄壓力機(jī)外形及工作原理圖組成：1）工作機(jī)構(gòu)。一般為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，由曲柄、連桿、滑塊、導(dǎo)軌等零件組成。2）傳動(dòng)系統(tǒng)。包括帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)。3）操縱系統(tǒng)。操作系統(tǒng)包括離合器、制動(dòng)器及其控制裝置。4）能源系統(tǒng)。能源系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)和飛輪。5）支承部件。作為支承部件的機(jī)身。此外，壓力機(jī)上還有各種輔助系統(tǒng)與附屬裝置。 二、液壓壓力機(jī) 1液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 液壓機(jī)是根據(jù)帕斯卡原理制成的，它利用液體壓力來(lái)傳遞能量，液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)

15、如圖所示。液壓機(jī)結(jié)構(gòu)2液壓機(jī)型號(hào)的表示方法通用特性代號(hào)通用特性自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控液壓纏繞結(jié)構(gòu)高度精密長(zhǎng)行程或長(zhǎng)桿冷擠壓溫?zé)釘D壓字母代號(hào)ZBKYRGMCLW 三、沖壓設(shè)備的參數(shù)與選用 1沖壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) （1）公稱壓力 公稱壓力是指壓力機(jī)在下死點(diǎn)前某一位置（曲柄離下死點(diǎn)約2030處）時(shí)滑塊的壓力。 （2）滑塊行程長(zhǎng)度 滑塊行程長(zhǎng)度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動(dòng)的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。630kN曲柄壓力機(jī)滑塊許用負(fù)荷與曲柄轉(zhuǎn)角關(guān)系的曲線 （3）滑塊每分鐘行程次數(shù) 滑塊由上死點(diǎn)經(jīng)下死點(diǎn)又回到上死點(diǎn)，往復(fù)一次稱一次行程。 （4）工作臺(tái)面尺寸 工作臺(tái)面長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)大于模具下模座尺寸，并每邊留出601

16、00mm，以便于安裝固定模具用的螺栓、墊鐵和壓板。 （5）滑塊模柄孔尺寸 模柄孔直徑要與模柄直徑相符，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄的長(zhǎng)度。 （6）閉合高度 壓力機(jī)閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到壓力機(jī)工作臺(tái)上表面的距離，也稱為沖床封閉高度。 壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)的閉合高度送去墊板厚度的差值。沒(méi)有墊板的壓力機(jī)，其裝模高度等于壓力機(jī)的閉合高度。 模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座平面之間的距離。 模具的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度之間的關(guān)系如圖所示。冷沖模閉合高度和壓力機(jī)閉合高度配合關(guān)系冷沖模閉合高度和壓力機(jī)閉合高度應(yīng)滿足以下關(guān)系： 在實(shí)際使用中，由于縮短連桿對(duì)其剛度有

17、利，同時(shí)在修模后，模具的閉合高度可能要縮小。通常一般模具的閉合高度接近于壓力機(jī)的最大裝模高度。通常它們之間的關(guān)系用下列公式： （7）電動(dòng)機(jī)功率的選擇 壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率必須大于沖壓時(shí)所需要的功率。 2參數(shù)選擇注意事項(xiàng) （1）壓力機(jī)公稱壓力必須大于沖壓力。進(jìn)行彎曲或拉深時(shí)許用負(fù)載荷曲線在曲柄全部轉(zhuǎn)角內(nèi)高于沖壓變形力曲線。 （2）模具閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間。多副模具安裝在同一臺(tái)壓力機(jī)上，應(yīng)有同一閉合高度。 （3）壓力機(jī)滑塊行程需滿足制件成形要求。拉深時(shí)便于放料和取料，其行程須大于拉深高度的2.53倍。 （4）壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具下模座尺寸，一般每邊大5070mm。臺(tái)面上的

18、孔應(yīng)能保證制件或廢料的漏卸。 （5）一般情況下，可不必改變功率，即保證沖壓力的情況下，功率是足夠的。但在有些情況下（如斜刃沖載），將會(huì)發(fā)生壓力足夠而功率超載的現(xiàn)象，這時(shí)必須使電動(dòng)機(jī)的功率大于沖壓時(shí)所需的功率。 3沖壓設(shè)備的選用 （1）對(duì)于中小型沖裁件、彎曲件和淺拉深件的沖壓，常采用開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。 （2）對(duì)于大中型和精度要求較高的沖壓件，多采用閉式曲柄壓力機(jī)。 （3）對(duì)于大型或較復(fù)雜的拉深件，常采用上傳動(dòng)的閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。 （4）對(duì)于大批量生產(chǎn)的或形狀復(fù)雜、批量很大的中小型沖壓件，應(yīng)優(yōu)選用自動(dòng)高速?zèng)_床。 （5）對(duì)于批量小、材料厚的沖壓件，常采用液壓機(jī)。 （6）對(duì)于精沖零件，最好選擇專用的精

19、沖壓力機(jī)。 四、沖壓作業(yè)安全 1沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素 （1）手工送料或取件時(shí)，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，更易導(dǎo)致出現(xiàn)錯(cuò)誤動(dòng)作而切傷手。 （2）由于沖壓機(jī)械本身故障，尤其是安全防護(hù)裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑，傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。 （3）多人操作的大型沖壓機(jī)械，因?yàn)橄嗷ヅ浜喜缓?，?dòng)作不協(xié)調(diào)，而引發(fā)傷人事故。 （4）在模具的起重、安裝、拆卸時(shí)易造成砸傷、擠傷事故。 （5）液壓元件超負(fù)荷作業(yè)，壓力超過(guò)允許值，導(dǎo)致高壓液體噴出傷人。 （6）齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將人員絞傷。 2安全防護(hù)裝置 （1）安全電鈕 （2）雙手

20、操作式安全控制裝置 （3）手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置 （4）防護(hù)罩和防護(hù)柵欄（5）拉手式安全裝置 （6）擺桿式拔手裝置 （7）推手式安全裝置（8）光電式或紅外線安全裝置 （9）其他安全防護(hù)裝置 五、沖壓設(shè)備發(fā)展方向大型、高速自動(dòng)化精密化人性化第四節(jié) 冷沖壓加工的常用材料及冷沖模材料 1冷沖壓加工常用材料的基本要求 （1）冷沖壓材料的性能要求 冷沖壓材料一般應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、剛度、沖擊韌度等力學(xué)性能要求。此外，有的冷沖壓材料還有一些特殊的要求，如傳熱性、耐熱性等。 一、冷沖壓加工的常用材料 （2）冷沖壓工藝要求 一般伸長(zhǎng)率大、屈服較小、彈性模量大、硬化指數(shù)高有利于各種沖壓成形工序。其次，材料的化學(xué)

21、成分對(duì)沖壓工藝性能的影響也較大。此外，良好的表面質(zhì)量、均勻的金相組織和較小的材料厚度對(duì)沖壓形成都有好處。 （3）對(duì)材料厚度公差的要求 材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （4）對(duì)表面質(zhì)量的要求 材料的表面應(yīng)光潔平整，無(wú)分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無(wú)銹斑、氧化皮及其他附著物。 2冷沖壓加工常用材料 沖壓產(chǎn)品常用材料包括金屬材料和非金屬材料。其中，金屬材料是沖壓最常用的材料，根據(jù)需要，有時(shí)也用非金屬材料，如紙、膠木、塑料、橡膠和云母等。 常用的黑色金屬材料有：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，如Q195、Q235等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，如08、08F、10、20等；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，如Q345（16Mn）、Q925（09M

22、n2）等；電工硅鋼，如DR510-50、DR225-35等；不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti、1Cr13等。 常用的有色金屬材料有：銅及銅合金，牌號(hào)有T1、T2、H62、H68等，其塑性、導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性均很好；鋁及鋁合金，常用牌號(hào)1060、1050A、3A21、2A12等，非金屬材料主要有紙板、膠木板、塑料板、纖維板和云母等。 3冷沖壓材料的應(yīng)用形式 冷沖壓材料最常用的是板料，規(guī)格如710mm1420mm和1000mm2000mm，大量生產(chǎn)可采用帶料（卷板）。 鋼板的表面質(zhì)量可分為I（特別高級(jí)的精整表面）、II（高級(jí)的精整表面）、III（較高的精整表面）、IV（普通的精整表面）組。板料供應(yīng)狀態(tài)可

23、分為M（退火狀態(tài)）、C（淬火狀態(tài)）、Y2（半硬態(tài)）等。板料有冷軋和熱軋兩種扎制狀態(tài)。 4常用金屬板料的力學(xué)性能材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài)抗剪強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）斷后伸長(zhǎng)率A11.3（%）屈服強(qiáng)度Rel（MPa）電工用純鐵DT1、DT2、DT3已退火18023026普通碳素鋼Q195未退火2603203204002833200Q2353103803804702125240Q2754005005006201519280優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08F22031028039032180082603603304503220010已退火26034030044029210202804003605102525

24、0454405605507001636065Mn已退火60075016360不銹鋼1Cr13已退火320380400470211Cr18Ni9Ti熱處理退火43055054070040200純鋁1060、1050A已退火80751102550801200冷作硬化1001201504鋁錳合金3A12已退火701101101451950硬鋁合金2A12已退火10515015021512淬硬后冷作硬化28032040060010340純銅T1、T2、T3軟態(tài)160200307硬態(tài)2403003黃銅H62軟態(tài)26030035半硬態(tài)30038020200H68軟態(tài)24030040100半硬態(tài)28035025模具名稱性能要求模具工作零件材料的性能要求沖裁模主要用于各種板料的沖切成形，其刃口在工作過(guò)程中受到強(qiáng)烈的摩擦和沖擊具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能彎曲模主要用于板料的彎曲成形，工作負(fù)荷不大，但有一定的摩擦具有高的耐磨性和斷裂抗力拉深模主要用于板料的拉深成形，工作應(yīng)力不大，但凹模入口處承受強(qiáng)烈的摩擦具有高的硬度及耐磨性，凹模工作表面粗糙度值比較低1冷沖壓對(duì)模具材料的要求二、冷沖模常用材料及熱處理 常用模具鋼的性能2冷沖模常用材料及熱處理要求凸、凹模熱處理工序安排第五節(jié) 沖壓成形工藝規(guī)程編制 工藝規(guī)程是指導(dǎo)制件生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)文件，是生產(chǎn)準(zhǔn)備的基