精益生產(chǎn)培訓教材(81張幻燈片)課件

1、精益生產(chǎn)Lean Production七大浪費2022/7/281LEAN THINKING 精益思想Value 價值Value Stream 價值流Flow 流動Pull 拉動Perfection 不斷改善Standard Work 標準作業(yè)2022/7/282Work-Out2022/7/283市場竟爭改變了利潤方程式 成本 + 利潤 = 市場價格 市場價格 成本 = 利潤Old Way 舊公式New Way 新思維2022/7/284七大浪費 1. Transportation搬運浪費2. Inventory 庫存浪費 3. Motion 動作浪費4. Waiting 等待浪費 5. O

2、ver production 過量生產(chǎn) 6. Over processing 過度加工7. Defects 產(chǎn)品缺陷(不良品) 2022/7/285七大浪費之 1 ：搬運TRANSPORTATION材料、半成品、成品、信息在 工序間、倉庫間、公司內(nèi)外 運輸或傳遞，該過程不能增加任何價值 (客戶不會為該過程付錢)2022/7/286Transportation搬運2022/7/287七大浪費之 2：庫存 INVENTORY原材料、半成品、成品、信息發(fā)生停頓，不流動， 就是庫存！庫存全都是浪費！ $2022/7/288Inventory 庫存$=$2022/7/289七大浪費之 3： 動作 MOT

3、ION操作移動走動多余的，不必要的，不增加價值的。2022/7/2810Motion 動作2022/7/2811七大浪費之 4： 等待 WAITING等料等人等機器等指令等檢驗等2022/7/2812Waiting 等待1 #2 #3 #2022/7/2813七大浪費之 5：過量生產(chǎn) OVER PRODUCTION生產(chǎn)過多，（局部超產(chǎn)，超額）生產(chǎn)過早，（局部提早）超計劃生產(chǎn)，（總量超出）超出客戶的需求2022/7/2814CALL IT TWENTY?22 TO BE ON THE SAFE SIDE!TEN PLEASE!Over Production 超額生產(chǎn)我要10個就來20個吧？ 要不

4、為了保險，干脆給你22個算了。2022/7/2815七大浪費之 6：過度加工 OVER PROCESSING超出必要范圍畫蛇添足不必要的檢驗太多審批太多花樣2022/7/2816How do you spell that?Over Processing 過度加工如何拼寫？2022/7/2817七大浪費之 7 ：次品 DEFECTS物品設(shè)備信息服務(wù)凡是不符合客戶要求的2022/7/2818Defects / Rejects / Re-work殘次品、退貨及返工2022/7/2819看不見的浪費原材料成品給客戶庫存海掩蓋各種浪費2022/7/2820“We must keep in mind th

5、at the greatest waste is waste we dont see”“我們必須時刻牢記，我們看不到的浪費才是最大的浪費?！盨hingo最大的浪費 ？！2022/7/2821What do Banana have to do with Waste? 香蕉與浪費有何關(guān)系？2022/7/2822Work that increases value = Fruit增加價值的工作=果肉Work that increases cost = skin增加成本的工作=果皮2022/7/2823“就象沒有人會真正抱怨花錢買香蕉皮一樣，我們也不會懷疑在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的事。即使當多數(shù)的工作只增加成本而

6、不增加價值時，我們也習慣了這種情況，并對工作正在被完成表示滿意。我們常常不會覺察到工作內(nèi)在的價值。我們必須認真仔細地觀察一下我們的工作，并且，辨認出哪些是果肉，哪些是果皮?！?Shingo2022/7/2824Remember 切記 Typical Companies spend less then 10% of their time on value added activities典型的公司只有 10% 的時間被用于創(chuàng)造價值的活動2022/7/2825發(fā)現(xiàn)浪費方法之 1VSM 價值流程圖Gemba 去現(xiàn)場5S 整理整頓Visual Control 可視化管理Layout 布局Standar

7、d Work 標準作業(yè)2022/7/2826VSM 價值流圖的作用哪些步驟是浪費-沒價值哪些活動創(chuàng)造價值-有價值瓶頸在哪里何時出次品，報廢，返工原材料/半成品/成品的運送距離庫存占用費用Lead Time 總使用時間Cycle Time 有用的周期時間2022/7/2827VALUE STREAM MAP價值流生產(chǎn)控制供應(yīng)商半成品成品發(fā)貨客戶2022/7/2828Order 下定單Cash 收到錢Simple, very clear focus簡單，清楚從客戶下訂單到我們收到錢我們所做的就是：從顧客下定單直到我們收到錢為止。哪些活動不增加價值。2022/7/2829VSM 當前狀態(tài)2022/7

8、/2830VSM 將來狀態(tài)2022/7/2831VSM SAMPLE2022/7/2832VSM SAMPLE2022/7/2833發(fā)現(xiàn)浪費方法之 2VSM 價值流Gemba 去現(xiàn)場5S 整理整頓Visual Control 可視化管理Layout 布局Standard Work 標準作業(yè)2022/7/2834GEMBA （日語） 去現(xiàn)場2022/7/2835有事時去現(xiàn)場發(fā)生問題時應(yīng)該先去現(xiàn)場，不要在辦公室里聽匯報。到現(xiàn)場后立即檢查，只問事件過程，不急著下結(jié)論。采取臨時措施處置。用QAS方法檢查流程控制點，更新流程。一個月后回顧新流程的有效性。2022/7/2836沒事時去現(xiàn)場Flow-物料、

9、人、信息是否有停頓？Pull-生產(chǎn)是按拉動方式在進行嗎？Takt-當前的生產(chǎn)是否按客戶需求進行？Standardization-有按標準作業(yè)在做嗎？Abnormality-有異常情況嗎？2022/7/2837發(fā)現(xiàn)浪費方法之 3VSM 價值流Gemba 去現(xiàn)場5S 整理整頓Visual Control 可視化管理Layout 布局Standard Work 標準作業(yè)2022/7/28385 SSort-Seiri -分類 Set in order-Seiton-定位Shine-Seiso -擦亮Standardize-Seiketsu- 標準化Sustain-Shitsuke -保持(素養(yǎng)) 英

10、文 日文 中文2022/7/28395S-SORT 分類物料-今天要用嗎？設(shè)備-今天要用嗎？桌椅-今天要用嗎？工具-今天要用嗎？個人用品-今天要用嗎？對完成日常工作不必要的東西都應(yīng)該清理掉2022/7/2840411-S 整理整理： 區(qū)分要物與不要物，將不要的東西加以處理。目的：騰出空間。 整理厲行“三清”原則： 清理：區(qū)分要與不要的東西； 清除：清除不需要品； 清爽：按屬別管理需要品。415S-SET IN ORDER 定位該物品是工作需要的給它指定一個位置標示這個位置用后要歸位2022/7/28422-S：整頓整頓： 把要用的東西按規(guī)定擺放整齊，并明確標示以便區(qū)分。目的：排除尋找的浪費。“

11、三定”原則： 定位置：多思考易于“歸位”的方法； 定數(shù)量：沒有數(shù)量管制，位置將無法確定； 定標識：讓任何人能一看就明白。435S-SHINE 擦亮每天清理作業(yè)區(qū)域如有必要增加頻率邊擦拭邊檢查物品是否有短少，破損，裂痕，跑冒滴漏想些辦法防止物品變臟2022/7/2844453-S：清掃清掃： 清除各場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：清除污染源，保持各場所干凈整潔，是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)。清掃厲行“三掃”原則： 掃漏：針對溢出物； 掃黑：針對角落之物；（即看不到的地方） 掃怪：針對怪異之處。455S-STANDARDIZE 標準化給整理和清潔工作制定標準每天5分鐘清潔點檢表評分表2022/7/284

12、64-S：清潔清潔： 將前3S的實施標準化、制度化，并維持效果。目的：通過標準化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?清潔厲行“三不”原則： 不制造臟亂； 不擴散臟亂； 不遺留臟亂。475S-SUSTAIN 保持（素養(yǎng)）這是最難的步驟每天計劃每周計劃每月計劃指定區(qū)域負責人指定任務(wù)負責人2022/7/2848495-S：素養(yǎng)素養(yǎng)的含義：人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成好習慣。目的：提升個人品質(zhì)，培養(yǎng)對任何工作、任何事情都持認真態(tài)度的人。教養(yǎng)厲行“三守”原則：守紀律、守時間、守標準 。做好5S 的目的: 讓浪費暴露出來No searching 不需尋找No selecting不需選擇No turning 不需轉(zhuǎn)身

13、No carrying不需負重No stacking不需堆積No walking不需走動No stopping沒有停頓No accumulating不需累積No crawling不需俯地2022/7/2850發(fā)現(xiàn)浪費方法之 4VSM 價值流Gemba 去現(xiàn)場5S 整理整頓Visual Control 可視化管理Layout 布局Standard Work 標準作業(yè)2022/7/2851VISUAL CONTROL 可視化管理區(qū)分正常/異常迅速了解當前的作業(yè)情況馬上知道存在的問題看到物料是否在流動 ？瓶頸在哪 ？暴露浪費所在2022/7/2852VISUAL CONTROL 內(nèi)容張貼在機器或工作

14、區(qū)域附近的標準作業(yè)指導(dǎo)書顯示機器運行狀況的指示燈 綠燈：機器在正常運轉(zhuǎn)，黃燈：設(shè)置狀態(tài)，紅燈：需要幫助體現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)或部件流經(jīng)作業(yè)中心的 圖表，數(shù)字顯示器，指針其它形式 2022/7/2853發(fā)現(xiàn)浪費方法之 5VSM 價值流Gemba 去現(xiàn)場5S 整理整頓Visual Control 可視化管理Layout 布局Standard Work 標準作業(yè)2022/7/2854LAYOUT 布局-流程重置Layout 布局關(guān)注三件事:Pull 拉動TAKT 節(jié)拍時間Flow 流動客戶要求的節(jié)拍時間下通過拉動式生產(chǎn)的流動2022/7/2855布局之 PULL 拉動以客戶需求為中心靈活多變的生產(chǎn)系統(tǒng)不是按預(yù)

15、測生產(chǎn)建立看板系統(tǒng)根據(jù)看板信號生產(chǎn)緊急措施預(yù)案2022/7/2856 看板拉動需要的東西需要的時間需要的數(shù)量用于生產(chǎn)的一種拉動系統(tǒng)稱看板2022/7/2857推 & 拉INVENTORY客 戶生 產(chǎn)客 戶INVENTORY生 產(chǎn)2022/7/2858拉動系統(tǒng)的功能物流補料信號工作授權(quán)客戶終點工作站2022/7/28592022/7/2860布局之 TAKT 節(jié)拍時間2022/7/2861改善前的節(jié)拍時間改善后的節(jié)拍時間2022/7/2862布局之 FLOW 流動方向（逆時針）U 形盡量少的交叉（中間供料）一對一FIFO 先進先出原則不間斷地，沒有停頓地2022/7/2864流程圖精益?zhèn)鹘y(tǒng)202

16、2/7/2865發(fā)現(xiàn)浪費方法之 6VSM 價值流Gemba 去現(xiàn)場5S 整理整頓Visual Control 可視化控制Layout 布局Standard Work 標準作業(yè)2022/7/2866 2, 有了標準化我們就有機會進行: 持續(xù)改進并發(fā)現(xiàn)異常。1, 沒有標準化我們就無法發(fā)現(xiàn)問題，合力前進。2022/7/2867標準作業(yè)要素標準作業(yè)SWIP標準在制品數(shù)量TAKT TIME產(chǎn)距時間作業(yè)順序12345開始結(jié)束不走回頭路 = 不浪費2022/7/2868不走回頭路 = 不浪費2022/7/2869標準作業(yè)第一步: 記錄現(xiàn)狀5 S 3擦亮Eliminate Waste消除浪費5維持 4 標準化

17、1分類 2 定位2022/7/2870標準作業(yè)第二步 : 時間觀察時間是標準作業(yè)的基礎(chǔ)。如果我們能管好時間，我們就能管好我們的事業(yè)。這是減少總體提前期Lead Time 的要點，從客戶下定單-客戶收到產(chǎn)品的時間。2022/7/2871標準作業(yè)第三步：將工作分解成工作要素2022/7/2872組員A的標準作業(yè)票 一張工作要素表對應(yīng)標準作業(yè)票上的一個要素。工作要素表應(yīng)和標準作業(yè)票一起擺放整齊，標題象書脊一樣露出，使其可視化。2022/7/2873標準作業(yè) 沒有最好. 只有更好，更好 標準化Improvement改進標準化標準化標準化Improvement改進Improvement改進2022/7/2874傳統(tǒng)作業(yè) 與 標準作業(yè) 的差別 傳 統(tǒng) 作 業(yè)