浮法玻璃熔化培訓(xùn)(共24頁)

1、廣州南玻員工(yungng)培訓(xùn)資料熔 化 部 分一、應(yīng)知部分(b fen)熔化(rnghu)部分的現(xiàn)場操作，幾乎都是在高溫環(huán)境下完成的。操作者必須采取安全防護(hù)措施，如穿戴好勞動保護(hù)用品，使用防護(hù)鏡、防熱手套等。1、什么是重油？重油又稱燃料油，呈暗黑色液體，主要是以原油加工過程中的常壓油，減壓渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等為原料調(diào)合而成。2、重油的主要成分及特點重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重質(zhì)油，其特點是分子量大、粘度高。重油的比重一般在082095，比熱在10,00011,000kcalkg左右。其成分主要是炭水化點物素，另外含有部分的（約014）的硫黃及微量的無機化合物。3、重油

2、燃燒所需的空氣量1）按重油主要成分CH4進(jìn)行理論計算，完全燃燒1KG重油需要空氣量約13.20Nm3的空氣量，需要霧化氣量：0.83 Nm34、料堆、泡界線和熱點的定義1）料堆：窯內(nèi)漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。2）泡界線：窯內(nèi)熱點附近泡沫區(qū)邊緣與熔化好的玻璃液之間整齊、明晰的分界線。3）熱點：熔化溫度曲線上的最高溫度點5、影響泡界線的主要因素有哪些？能造成泡界線位置、形狀發(fā)生變化的因素較多，最主要的因素如下：1）熔化溫度變化 (燃料熱值變化、燃料量的變化、風(fēng)火配比變化等)。2）拉引量變化。3）投料作業(yè)不正常，窯內(nèi)發(fā)生偏料等。4）配合料變化：如水份、均勻度、碎玻璃比例波動。5）原料的粒度、成分

3、變化等。6）火焰的長短、高低、剛性等。6、熔化部分的重要溫度點有哪些？ 1、上部溫度點1#小爐、4#小爐、末對小爐對應(yīng)的熱電偶和小爐腿溫度點澄清部、冷卻部和蓄熱室頂溫度點2） 底部溫度點池底溫度(wnd)各點煙囪(yncng)根部溫度點煙道(yn do)溫度各點7、火焰氣氛有哪幾類？火焰氣氛通常分為：氧化焰、中性焰和還原焰三類。8、氧化焰、中性焰和還原焰的定義1）氧化焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量大于理論需要量而有富余時的火焰氣氛性質(zhì)。此時，空氣過剩系數(shù)1，火焰明亮。2）中性焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量等于理論需要量時的火焰氣氛性質(zhì)。此時，空氣過剩系數(shù)=1，火焰較明亮。3）還

4、原焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量略小于理論需要量時的火焰氣氛性質(zhì)。此時，空氣過剩系數(shù)1，火焰較渾暗。9、熔窯有哪些附屬設(shè)施？1）攪拌器、冷卻水包、投料機2）空氣交換器、總煙道截斷閘板、總煙道調(diào)節(jié)閘板、支煙道閘板3）助燃風(fēng)系統(tǒng)冷卻風(fēng)系統(tǒng)稀釋風(fēng)系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)液位計檢測系統(tǒng)等10、重要的熔化工藝指標(biāo)有哪些？1）窯壓：要求微正壓。2）溫度：主要控制1#小爐、熱點、熔化部后山墻碹頂溫度、冷卻部和流道溫度。3）料層厚度：一般控制在120 mm200mm，視投料機的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。4）料堆和泡界線位置：根據(jù)玻璃品種（顏色）、配合料組成、拉引量等的不同而不同，視具體情況而定。一般而言，6對小爐的熔窯，料堆

5、位置不超過3#小爐，泡界線位置不超過4號半小爐；7對小爐的熔窯，料堆位置不超過4#小爐中心線，泡界線位置不超過5號半小爐。5）液面高度：液面高度由液面自控系統(tǒng)控制，控制精度可達(dá)到0.1 mm。液面位置一經(jīng)設(shè)定，不得隨意調(diào)整。熔窯主要部位的名稱和作用。熔化(rnghu)部配合(pih)料熔化、澄清(chngqng)、均化的部位，一般分為熔化帶和澄清帶?？ú比刍亢屠鋮s部的分隔部份。可分為火焰空間分隔部份和玻璃液分隔部份。冷卻部熔化好的玻璃進(jìn)一步冷卻、均化的部位。小爐連接熔化部和蓄熱室的通道，是空氣進(jìn)入窯內(nèi)和廢氣排出窯外的通道。小爐前端具有一定傾角，助燃空氣通過小爐后以一定傾角噴入窯內(nèi)與重油混和，

6、幫助重油燃燒。蓄熱室通過格子磚周期性的吸收煙氣的熱量，降低煙氣溫度，放出熱量，加熱助燃空氣，提高熔化溫度，從而起到節(jié)能降耗的作用。煙道將煙氣引向煙囪的通道。煙囪利用煙氣和大氣的溫度差產(chǎn)生排煙所需的抽力。將燃燒產(chǎn)生的廢氣引到高空排放，減小局部大氣污染。生產(chǎn)過程中為什么要換火？ 生產(chǎn)過程中，在一側(cè)蓄熱室，由于格子磚的溫度比助燃空氣溫度高，格子磚對空氣進(jìn)行加熱，隨著時間的延長，格子磚溫度和空氣的預(yù)熱溫度越來越低。與此同時，地另一側(cè)，由于煙氣溫度比格子磚高，煙氣對格子磚進(jìn)行加熱，隨著時間的延長，格子磚的溫度也越來越高。為保證一側(cè)助燃空氣有一定的預(yù)熱溫度，有利燃燒達(dá)到高溫和另一側(cè)格子磚溫度不超過其耐火度

7、，所以要進(jìn)行換火。12. 鼓泡在生產(chǎn)中的作用鼓泡是將凈化的 壓縮空氣，從窯底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窯深層的玻璃液中產(chǎn)生一定壓力的氣泡，并迅速上升到玻璃液的表面而破裂，在上升的過程中能吸收玻璃中的小氣泡，使其自身迅速長大，并攪動四周玻璃液，起到強制均化和促進(jìn)澄清的作用。13蓄熱室的工作(gngzu)原理和作用工作(gngzu)原理:當(dāng)窯內(nèi)高溫廢氣由上而下通過小爐進(jìn)入(jnr)蓄熱室時，將蓄熱室內(nèi)的格子體加熱，此時格子體的溫度逐漸升高，積蓄到一定的熱量，換火后，助燃室氣由下而上經(jīng)蓄熱室底煙道進(jìn)入蓄熱室時，蓄熱室內(nèi)的格子體用積蓄的熱量來預(yù)熱空氣，此時格子體的溫度逐漸降低。作用：利用格子磚作為廢

8、氣余熱利用設(shè)備，能提高熔窯的熱效率，提高空氣的預(yù)熱溫度，所以既提高火焰溫度又能降低燃料的消耗量，從而降低成本。14. 浮法玻璃生產(chǎn)中，投料池起什么作用配合料由此投入窯內(nèi)，投料池還起預(yù)熔的作用，使入窯的料堆表熔融，可減少窯內(nèi)粉料飛揚。15玻璃液中的氣泡以那些來源配合料空隙中帶入的空氣，使玻璃液夾有氧氣和氮氣各種鹽類的分解，使玻璃液中夾有二氧化碳、氧氣、氮氣、二氧化硫等隨溫度升高在玻璃液中進(jìn)行的一些化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體易揮發(fā)物質(zhì)的揮發(fā)以及水分的蒸發(fā)窯壓減少時玻璃液中溶解度氣體重新從玻璃中析處形成氣泡耐火材料帶入的氣體，包括耐火材料氣孔中排出的空氣和耐火材料被侵蝕后分解的氣體16.卡脖深層水包的作用減

9、慢熔化部出口端前進(jìn)流的速度，使玻璃液在熱區(qū)停留較長時間，從而得到良好的澄清。有助于冷卻部中玻璃液的熱調(diào)節(jié)。減少了玻璃液由冷卻部向熔化部的回流量，也即減少了二次加熱，并使澄清部隊溫度提高。阻擋熔化部的浮渣進(jìn)入冷卻部。17.影響泡界線穩(wěn)定的主要因素有哪些？熔化溫度(wnd)變化的影響：溫度的變化是影響泡界線穩(wěn)定的主要因素，當(dāng)溫度升高時，配合料熔化速度加快，泡界線變近；當(dāng)溫度降低時，配合料熔化速度變慢，泡界線變遠(yuǎn)。熔窯橫向溫差的影響：熔窯的橫向溫差大，就會造成(zo chn)偏料，料偏使泡界線也偏，泡界線的位置和形狀就不正常。拉引量變化的影響(yngxing)：拉引量加大，如不及時提高熔化溫度，泡界

10、線就變遠(yuǎn)；拉引量變小，又會使泡界線變近。投料操作的影響：投料操作要均衡，否則會使泡界線變化。投料量大時，泡界線變遠(yuǎn)；投料量小時，泡界線變近。原料的成份、水分及生熟料比例變化的影響：原料中硅鋁質(zhì)原料增加，會使熔化困難，泡界線變遠(yuǎn)；配合料中助熔劑增加或熟料比例變大，會使泡界線變近；配合料水分過大，吸熱量大，熔化困難，泡界線變遠(yuǎn)。噴槍角度的影響：噴槍安裝的角度不合適或生產(chǎn)中發(fā)生變化也會影響泡界線的正常與穩(wěn)定。18.火焰調(diào)節(jié)的基本準(zhǔn)則在任何情況下，不允許燃燒的火焰與小爐口的耐火材料接觸，否則，將會降低耐火材料的使用壽命，還會造成碳的沉積，掉入玻璃液中，會成小氣泡的缺陷源，并影響穿過熔窯的火焰形狀，要保

11、證噴嘴磚與小爐口前都是干凈的?；鹧娴奈恢靡_。火焰過高對窯碹過分加熱，將會降低窯碹耐火材料的壽命，并且在玻璃板上留下缺陷，熔化效率也會降低；火焰太低，熔化效果也會不佳，并會帶走配合料、堵塞蓄熱室和煙道，造成配合料不均勻?；鹧娴恼{(diào)節(jié)要確保助燃風(fēng)和重油能充分混合，防止一部分呈現(xiàn)強氧化氣氛，另一部分呈強還原氣氛，而影響熔化效率?；鹧娴拈L度及覆蓋面應(yīng)調(diào)節(jié)合適?；鹧嫣L，燃燒在對面的蓄熱室內(nèi)結(jié)束，從而失去燃燒的有效性；火焰不能發(fā)渾，發(fā)渾則說明燃燒不充分及燃燒效率不高，這時應(yīng)通過增加助燃風(fēng)量或減少重油量來取得完好的燃燒效果；如果火焰短而亮，只能對配合料的一部分進(jìn)行加熱，這時應(yīng)通過減少助燃風(fēng)量或增加重油量

12、來取得完好的燃燒效果。通?；鹧娴拈L度是熔窯寬度的4/5，而在熱點處，火焰的長度則較長，微微達(dá)到對面胸墻，以形成明顯的熱障；火焰的覆蓋面應(yīng)調(diào)節(jié)到能最大限度地覆蓋配合料層。二. 應(yīng)會部分(b fen)1.現(xiàn)場(xinchng)巡檢哪些項目？1)窯體各部位(bwi)：池壁磚及其磚縫位置、冷卻風(fēng)嘴位置及風(fēng)量等。池底熱電偶孔處有無漏玻璃液等。吊墻、鋼碹碴冷卻風(fēng)系統(tǒng)。其余部位有無透紅、穿火等。2)熔窯附屬設(shè)備：閘板、交換器、風(fēng)機。3)工藝設(shè)備：風(fēng)機：電機溫度、電流，皮帶、噪音、震動等有無異常。投料機：電機溫度、電流有無異常，運行是否平穩(wěn)、是否漏料、閘板開度等。水包：有無漏水，進(jìn)出水溫度、壓力情況等。攪拌器

13、：轉(zhuǎn)速、運行狀態(tài)，有無漏水，進(jìn)出水溫度、壓力情況等。4)熔化工作狀況：窯內(nèi)火焰情況、料堆、泡界線位置。料層厚度、碎玻璃比例?，F(xiàn)場觀察測量窯壓、人工測量小爐腿溫度?，F(xiàn)場液面檢測、手動測量液面高度。5)了解配合料水分、成分、溫度的變化。6)檢查噴槍運行情況，如結(jié)焦、堵塞情況等。2.什么是“看火”？怎樣看火？1)通常所說的“看火”，就是指對窯內(nèi)火焰燃燒狀況的觀察，以及料山、泡界線、窯體內(nèi)部耐火材料的觀察。2) 看火時，要使用專門的防護(hù)鏡，仔細(xì)觀察以下項目：火焰的角度?；鹧娴拿髁粒ɑ蛘呋璋担┏潭?。 火焰燃燒時的穩(wěn)定性，如是否(sh fu)脫火、發(fā)飄等。火焰(huyn)的覆蓋面積等?；鹧?huyn)長度

14、。 3） 觀察料山、泡界線以及窯內(nèi)耐火材料燒損情況。 料山遠(yuǎn)近、料堆的鼓泡情況、泡界線的變化。耐火磚有無掉落、脫層、碹滴。3.怎樣調(diào)節(jié)重油火焰長度？1)通過噴槍調(diào)整：調(diào)整噴槍噴出口口徑尺寸。口徑大，火焰長；口徑小，火焰短。調(diào)整噴槍傾角。傾角小，火焰長；傾角大，火焰短。內(nèi)噴嘴直徑尺寸。口徑大，火焰長；口徑小，火焰短。更換噴槍。噴槍口燒損、結(jié)焦，影響火焰長度。2)調(diào)整油量用量。3)調(diào)整助燃風(fēng)用量。更換燃油噴槍的操作注意事項穿戴好勞動保護(hù)用品，并與中控室聯(lián)系。1)準(zhǔn)備好備用噴槍：a.檢查噴槍噴頭口徑尺寸是否合適，噴槍口光滑、無損傷，槍體內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，連接接頭無損傷。 b.選擇非燃燒面的噴槍更換

15、。2)拆裝噴槍前關(guān)閉噴槍前面的球閥，確定無誤后，方可拆卸，防止換火系統(tǒng)意外動作時發(fā)生事故。3).噴槍安上以后，必須檢查噴槍位置是否到位，角度是否合適，槍前球閥是否開啟，連接是否牢固等。4).換火以后，應(yīng)觀察、調(diào)整所更換噴槍的火焰狀態(tài)。5).檢查噴槍、金屬軟管是否漏油、漏氣、冒火。6).檢查噴槍是否正常。7）.下來的噴槍自然冷卻后，方可進(jìn)行拆卸、清洗、裝配。怎樣觀察窯壓大?。繝t孔口處噴出的火苗長短和剛性進(jìn)行判斷。合適的窯壓應(yīng)當(dāng)是微正壓，當(dāng)液位池或者投料口有較微弱的火苗間歇向外冒出，火苗噴出的時間(shjin)略大于回收時即可。怎樣用簡易(jiny)方法人工測液面？測量(cling)工具鐵鉤子鋼板

16、尺方法將鐵鉤子清理干凈。將鐵鉤子緊貼檢測孔下沿磚面伸入窯內(nèi)，使其前端垂直向下與玻璃液接觸一段時間，使玻璃液粘附于鐵鉤子上。轉(zhuǎn)動鐵鉤子，使其脫離玻璃液后再從檢測孔內(nèi)退出。用鋼板尺測量鐵鉤子垂直段上無玻璃液部分的長度，并詳細(xì)記錄。注意事項不要將窯內(nèi)玻璃液帶出粘在檢測孔下沿磚面上，給后期的檢測帶來較大誤差。若檢測孔下沿磚面上已經(jīng)粘附有玻璃液，應(yīng)將其清除掉。檢測完后，注意關(guān)好檢測孔。更換攪拌器的操作程序停止攪拌器。松開攪拌桿上的緊固螺栓,將攪拌器翻轉(zhuǎn)90，并固定。將攪拌器退出窯外合適位置。用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。關(guān)閉攪拌器進(jìn)水閥門，取下攪拌桿和進(jìn)出水管。安裝新攪拌桿，接上進(jìn)出水管。打開

17、進(jìn)水閥門，檢查攪拌器水量，觀察攪拌器有無漏水。轉(zhuǎn)動攪拌桿，使攪拌槳葉保持水平。點動攪拌器往復(fù)電機，將攪拌器送入窯內(nèi)合適位置。松開攪拌桿上的緊固螺栓，將攪拌器翻轉(zhuǎn)90，并用緊固螺栓固定。啟動攪拌器，觀察攪拌槳葉與池壁邊緣的距離。檢查攪拌器出水溫度，調(diào)整進(jìn)水閥門，使出水溫度達(dá)到規(guī)定要求。清理現(xiàn)場衛(wèi)生。更換(gnhun)卡脖水包的操作程序取下(q xi)卡脖水包孔中的密封材料。將水包升到合適(hsh)位置。將卡脖水包退出窯外合適位置。用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。關(guān)閉卡脖水包進(jìn)水閥門，取下卡脖水包和進(jìn)出水管。安裝新水包，接好進(jìn)出水管。打開進(jìn)水閥門，檢查卡脖水包水量，觀察卡脖水包有無漏水。將

18、卡脖水包送入窯內(nèi)合適位置。將水包降到合適位置。調(diào)整卡脖水包的位置。檢查卡脖水包出水溫度，若水溫不合適，調(diào)整進(jìn)水閥門，直到水溫合適為止。 將卡脖水包孔密封好。 進(jìn)出水包時，注意觀察水包高度，防止與池壁、胸墻碰撞。怎樣測量料層厚度？工具鋼板尺帶尖頭金屬圓條檢測位置：投料機料鏟上靠近料斗處料垅的厚度。方法用帶尖頭的金屬圓條插入，并輕輕移動金屬圓條，使之接觸投料機料鏟底板。用鋼板尺測量圓條插入料壟的深度即為該處料層的厚度。沿投料機料鏟橫向上，凡是厚度調(diào)節(jié)閘板對應(yīng)的位置，至少測量一個數(shù)據(jù)。每一次測量必須在同一位置。如何調(diào)整重油用量？實現(xiàn)重油用量調(diào)整的方式有多種。一般情況下可在計算機上調(diào)整流量設(shè)定值（計算

19、機上自動狀態(tài)）或者調(diào)整重油控制閥的開度（計算機上手動狀態(tài)）。重油(zhn yu)用量的調(diào)整應(yīng)遵循“少量(sholing)、多次、及時、總量控制”的原則，根據(jù)窯內(nèi)溫度、料堆位置變化情況，及時調(diào)節(jié)重油用量。不允許一次性大幅度調(diào)整重油用量，以免(ymin)造成窯內(nèi)溫度較大波動。調(diào)整重油用量以后，注意觀察助燃風(fēng)量是否跟蹤。切換電源時的注意事項切換電源前，將計算機畫面調(diào)到設(shè)備運行監(jiān)控頁上，監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)。在切換電源之前完成換火過程，避免切換電源時造成換火過程中斷，影響窯內(nèi)燃燒。預(yù)先安排人員到切換電源時可能掉電的設(shè)備旁監(jiān)控，并根據(jù)設(shè)備的重要程度，按“重要-次要”的順序啟動相應(yīng)設(shè)備。啟動設(shè)備時，必須嚴(yán)格

20、按操作規(guī)程和現(xiàn)場電氣技術(shù)人員的要求操作。切換電源以后，應(yīng)檢查設(shè)備的運行情況和熔化工藝控制情況，并使其正常。手持式紅外測溫儀操作注意事項使用手持式紅外儀測溫時，要注意防護(hù)，避免高溫氣流灼傷自己、燒壞測溫儀。根據(jù)紅外儀使用說明書進(jìn)行測溫操作。此操作過程宜結(jié)合具體的紅外儀進(jìn)行測溫練習(xí)。及時記錄所測數(shù)據(jù)。測溫過程中，要防止碰傷、跌倒。換火過程故障處理故障處理原則：盡快使窯內(nèi)燃燒狀況恢復(fù)正常。具體操作應(yīng)按熔化操作系統(tǒng)調(diào)試完成以后形成的操作規(guī)程進(jìn)行。窯體日常檢查主要檢查哪些部位？窯鋼結(jié)構(gòu)。池壁、池壁間隙及池壁冷卻風(fēng)情況。L吊墻、U吊墻。大碹膨脹縫及測溫孔周圍。蓄熱室頂碹膨脹縫及測溫孔周圍。蓄熱室上間隙和火

21、焰空間墻體。小爐膨脹縫。蓄熱室格子磚。池底及測溫孔。換向系統(tǒng)(xtng)操作1）熔窯換火系統(tǒng)控制模式有兩種：DCS電腦控制和Backup控制； Backup僅是DCS的備份，只在電腦故障時才使用(shyng)；注意，DCS和Backup模式雙向切換都會停火。2）在DCS模式一套完整(wnzhng)的換火動作程序包括：回油閥開一側(cè)油閥關(guān)（6個小爐依次關(guān)閉）吹掃氣閥開（6個小爐依次開）吹掃氣閥關(guān)（6個小爐依次關(guān)閉）閘板，霧化氣閥換向另一側(cè)油閥打開（6個小爐依次開）回油閥關(guān)正常DCS換火狀態(tài)下，一次換火過程約40s，即窯內(nèi)斷火約40-50s。換火過程中，窯壓控制、液面控制、油壓控制會被鎖定，從換火命

22、令開始后鎖定一定時間后解鎖，恢復(fù)自動控制。3） DCS狀態(tài)下在電腦控制畫面上有兩個選擇鍵：AUTO（自動）、SEMI(半自動)；選擇AUTO后換火在全自動狀態(tài)，由計算機自動控制，換火周期設(shè)定20minSEMI鍵稱為半自動，由操作工選擇N、S側(cè)燒火，換火周期由人工控制；由Backup切換到DCS模式時，要在一側(cè)燒火接近20min時再切，按下DCS鈕后，在電腦換火操作畫面選擇“燒火側(cè)”（如在S側(cè)燒火后切入DCS，則選擇N火，反之則選擇S火），然后電腦會執(zhí)行換火動作；一側(cè)正常燒火后選擇“AUTO”。4）DCS和Backup兩種模式的轉(zhuǎn)換是由操作面板上的兩個按紐完成，相應(yīng)按紐位置有兩個綠色指示燈。Ba

23、ckup狀態(tài)下?lián)Q火動作由操作工在面板上操作按紐執(zhí)行，面板示意圖附后。 DCS切到Backup模式（按Backup鈕）后，換火的操作步驟為：關(guān)油（等5-15s）閘板(zh bn)換向（等5-15s）開油 關(guān)油按紐執(zhí)行(zhxng)四個動作：回油閥開，各小爐油閥關(guān)，吹掃氣閥開，吹掃氣閥關(guān)；四個動作依次執(zhí)行，都執(zhí)行完成后才能按動下一個按紐；Backup模式(msh)指示燈 DCS模式指示燈Backup按紐 DCS按紐N火 開油按紐閘板動作指示燈關(guān)油（N） 閘板換向（NS） ()閘板換向 關(guān)油（S） 閘板動作指示燈 S火 開油按紐 換火手動操作面板按紐示意圖 閘板換向按紐執(zhí)行兩個動作：助燃風(fēng)閘板換向和

24、霧化氣閥換向，兩個動作同時執(zhí)行； 開油按紐執(zhí)行兩個動作：各小爐油閥打開，回油閥關(guān)閉。 Backup換火動作過程稍長，約60s；在按動閘板換向和開油按鈕時多按幾下，因為有時上一個動作沒執(zhí)行完，按鈕并不動作，需等上一動作執(zhí)行完成，再按下按鈕才動作。 Backup時需人工計時，在20min時換向（時間繼電器會在20min自動(zdng)停火）. 一般換火報警多是現(xiàn)場(xinchng)閥位報警，切到Backup也會報警，在Backup狀態(tài)換火也有較多的連鎖條件，是以一般不要切到Backup。熔窯風(fēng)機啟動(qdng)、切換基本操作風(fēng)機啟動風(fēng)機啟動前檢查是否處于可啟動使用狀態(tài)，電氣和機械有無問題。風(fēng)機啟動

25、前先關(guān)閉風(fēng)機出風(fēng)閥門。合上電源閘門通上電，然后合上風(fēng)機閘門啟動風(fēng)機，風(fēng)機啟動過程中電流從小到大逐步恢復(fù)正常。風(fēng)機電流穩(wěn)定，空運行一段時間后確認(rèn)機械和電氣沒有問題后，即可打開風(fēng)機出口風(fēng)閥。變頻風(fēng)機根據(jù)工藝的要求調(diào)整風(fēng)機的頻率。風(fēng)機切換首先開啟備用的風(fēng)機，運行正常后，由小到大開大出風(fēng)閥門。同時向應(yīng)由大到小關(guān)閉被切換的風(fēng)機閥門。以保證總出風(fēng)量基本不變。17.旋轉(zhuǎn)閘板手動操作程序當(dāng)上位機不能不能實現(xiàn)窯壓自動控制時，則應(yīng)現(xiàn)場手動操作等雙翼閘板調(diào)節(jié)窯壓。1） 有壓縮氣情況：首先關(guān)氣缸前壓縮氣截止閥，然后將旋轉(zhuǎn)閘板選擇開關(guān)由“電動”轉(zhuǎn)至 “手動”，盤動連桿轉(zhuǎn)動盤調(diào)節(jié)閘板開度至合適位置。再根據(jù)窯壓大小進(jìn)行微調(diào)

26、。待自控修好后，將“手動”轉(zhuǎn)至“電動”，打開氣缸前壓縮氣截止閥，窯壓即恢復(fù)自控。 2） 停壓縮(y su)氣情況：首先(shuxin)將選擇開關(guān)“電動(din dn)”轉(zhuǎn)至 “手動”，盤動連桿轉(zhuǎn)動盤調(diào)節(jié)閘板開度至合適位置。再根據(jù)窯壓大小進(jìn)行微調(diào)。待壓縮氣恢復(fù)正常后，先關(guān)氣缸前壓縮氣截止閥，將“手動”轉(zhuǎn)至“電動”，再打開氣缸前壓縮氣截止閥，窯壓即恢復(fù)自控。18、投料機個別料倉斷料怎么辦檢查投料機斷料的原因，及時調(diào)整。如果料倉空倉通知原料，要馬上配料。如果投料機閘板掉落造成不下料，通知維修工修理。如果配合料水分過大，囤積時間過長造成塊料堵車或異物堵車，要盡快疏通投料如果檢查處理較長，不能正常維修維

27、持液面時，可與成型聯(lián)系適當(dāng)降低拉引量19.發(fā)現(xiàn)窯頭投料機中配合料外觀異常如何處理立即將輸送皮帶停車取樣交化驗室化驗通知原料對配合料線進(jìn)行檢查維修檢查窯頭料倉內(nèi)配合料是否正常，如有問題要進(jìn)行清理在此過程中，設(shè)法保證液面正常（如下碎玻璃或降拉速度）密切觀察窯內(nèi)料堆與泡界線的變化配合料恢復(fù)正常，送料恢復(fù)正常生產(chǎn)20.發(fā)現(xiàn)投料口料堆中有大塊耐火材料如何處理盡快設(shè)法用鐵耙等工具從投料口撈出耐火材料，如無法撈出需查清來源，杜絕再入窯內(nèi) 如果窯體掉磚，保窯工必須立即進(jìn)行修補有關(guān)人員密切觀察此物在窯內(nèi)的走向，一旦到耳池內(nèi)或卡脖水包前盡快撈出21.廢氣交換器鏈條斷，造成兩側(cè)(lin c)閘板落下如何處理減少(j

28、insho)燃料量關(guān)助燃(zhrn)風(fēng)閘板熔窯換向系統(tǒng)自動調(diào)至手動狀態(tài)關(guān)小投料機投料量，與成型聯(lián)系，降低拉引量組織人員將大閘板吊起，換好鏈條閘板吊好后，逐步恢復(fù)正常操作22.生產(chǎn)中窯內(nèi)料堆增厚，泡界線較遠(yuǎn)如何處理查找原因，視情況作處理拉引速度增加，成型量增大造成的 ，則提高熔化溫度，增加風(fēng)火量風(fēng)火配比不合理，燃燒不完全造成的，可適當(dāng)增加助燃風(fēng)量天然氣熱值降低，作業(yè)溫度下降造成的要及時聯(lián)系，加大天然氣用量投料操作不正常造成的要立即把料堆調(diào)正配合料質(zhì)量發(fā)生變化，如碎玻璃含率下降或助熔組分降低，有必要考慮調(diào)節(jié)小爐閘板開度配合料中水分增加則應(yīng)嚴(yán)格控制配合料水分或少許提高料堆熔化溫度如1.2.3#.小爐

29、閘板開度過小造成的要適當(dāng)開閘板23.卡脖水平攪拌器停轉(zhuǎn)怎么處理立即通知維修工檢查，能及時修理時，恢復(fù)后立即啟動攪拌器不能及時維修的 ，必要時拉出攪拌器，待恢復(fù)后再入窯24.生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)熔窯鐵件損壞如何處理一旦發(fā)生鐵件損壞，立即通知維修工及時焊接好，使之重新發(fā)揮作用，如維修工不能處理的 ，應(yīng)馬上通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員到現(xiàn)場商討對策25.配合料斷料、窯頭料倉空倉，短時間不能送料時，熔化操作注意事項送入碎玻璃，加大投料機閘板開度，維持液面正常因碎玻璃易熔化，視溫度漲幅情況，關(guān)1，2小爐油流量密切注意窯內(nèi)溫度，泡界線的變化與原料加強聯(lián)系，盡快恢復(fù)正常供料待配合料正常(zhngchng)后，關(guān)投料機

30、閘板至原位從1小爐依次加大油用量，視料山，泡界線(jixin)，溫度情況調(diào)整各小爐油用量26熔窯料堆跑偏怎樣(znyng)操作根據(jù)來料多少，使投料機卸料閘板保持不同的開度視來料的多少，對投料機實行縮短和延時加料方法采取停長料，或開快、慢車的方法采用人工撥料法，用鐵耙子將靠近池壁的料堆推入熔窯中部用鐵耙子將發(fā)生偏料的料堆強制拉向原來的一側(cè)，至兩臺投料機的料山明顯分開以后，方可停止27.手動投料控制的操作方法當(dāng)液面不能實現(xiàn)自動控制時，應(yīng)到現(xiàn)場手動控制投料機投料，以維持正常生產(chǎn)到投料機現(xiàn)場將控制柜上“遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換為“就地”，按下投料機啟動開關(guān)，進(jìn)行投料投料過程中，隨時人工測定液面高度，并注意觀察料山走

31、向，泡界線變化待自控修復(fù)后，將控制盤上“就地”轉(zhuǎn)換為“遠(yuǎn)程”，則投料機恢復(fù)自動控制28.投料機電機倒換操作方法開啟備用電機，檢查電機運行是否正常，離合器是否正常，無異常方可倒換關(guān)掉備用電機，停止運行電機，迅速將電機和傳動軸從離合器處分離，再將傳動軸與備用電機合上，檢查無誤后，開啟備用電機待投料機運行后，再檢查投料機運行是否平穩(wěn)，電機，減速器，離合器是否運行正常29.水平攪拌器在生產(chǎn)中漏水怎么處理組織人員迅速將攪拌器拉出窯外更換攪拌桿，然后按更換攪拌器進(jìn)窯操作程序進(jìn)行30.蓄熱室格子磚堵塞的原因及處理(chl)方法堵塞(ds)原因：配合(pih)料中的粉料進(jìn)入蓄熱室后，被熔化成瘤子后對格子體的堵

32、塞煙氣中的碳?xì)浠衔锱c格子體磚發(fā)生反應(yīng)，破壞格子體表面所形成的堵塞物格子磚在高溫下，被侵蝕、燒塌，造成堵塞處理方法：機械消除高溫空氣吹掃火焰熔融消除(反燒法)31.噴嘴磚的更換方法聯(lián)系噴槍工先將所要更換的噴嘴磚處的噴槍取下將噴嘴磚上方小的間縫打開，取下舊的噴嘴磚把預(yù)熱的新噴嘴磚，換入原來的位置，抹嚴(yán)間隙縫裝好噴槍，并打開球閥，使其恢復(fù)正常32.穩(wěn)定泡界線的方法保證不長時間偏料窯內(nèi)橫向溫差要小，兩側(cè)噴槍槍角度一致減少液面波動，減少拉引量波動減少窯壓溫度波動33.火焰發(fā)飄怎么調(diào)節(jié)首先判斷所什么原因，引起火焰發(fā)飄如果所沒有助燃風(fēng)，則一對小爐或全部火焰發(fā)飄，此時查找原因，通入助燃風(fēng)即可，如果一只噴槍火

33、焰發(fā)飄，則檢查噴嘴磚是否有堵塞物，如有，及時清理掉，如還是發(fā)飄，則取下噴槍，查找槍口是否燒懷，結(jié)焦，如是，則更換噴槍如果二只噴槍的火焰發(fā)飄，則檢查二只噴槍水平方向上的角度，是否交叉，引起火焰相互“打架”，如是，則調(diào)整間距和角度檢查(jinch)噴槍上傾角是否合理，是否噴出的火焰撞上噴嘴磚，如是，則調(diào)整噴槍傾角34.熔窯發(fā)生(fshng)停水事故如何處理馬上通知有關(guān)部門，開啟(kiq)中控制室應(yīng)急水閥打開，如果應(yīng)急水閥自動開啟不了，立即到現(xiàn)場手動開啟各應(yīng)急水閥根據(jù)停水的嚴(yán)重程度，前臉墻水包，卡脖水包，攪拌器等用水設(shè)備可能發(fā)生彎曲，此時會有打汽現(xiàn)象發(fā)生，操作人員不要靠近，以免汽壓過大傷人，同時防止

34、熱汽沖窯引起磚材炸裂卡脖水包斷水下沉，立即組織人員抽出大水包前臉?biāo)?，盡量控制投料機頻率使水包下面的料層厚一些，水包可暫時維持不動水平攪拌器斷水下沉，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，同時組織人員抽出攪拌器，待水壓正常后，再推進(jìn)攪拌器停水過程中，通知動力儀表人員到現(xiàn)場，使用水冷卻的儀表應(yīng)馬上移開，防止燒壞水壓恢復(fù)正常后，逐步恢復(fù)各項工藝設(shè)備（水包，水管，攪拌器等），盡快恢復(fù)生產(chǎn)35.熔窯發(fā)生停電事故如何處理不論是瞬時停電還是較長時間停電，停電事故一旦發(fā)生便應(yīng)按下電源總閥，以避免來電后電流過大燒壞保險開啟自然通風(fēng)蓋，以保證燃燒進(jìn)行液面下降無法保證生產(chǎn)時，要組織人工投料窯上操作人員應(yīng)分布在窯爐周圍及窯下，及時觀

35、察有關(guān)情況，特別時池壁，以防漏玻璃水恢復(fù)供電后，首先開啟助燃風(fēng)，保證燃燒正常進(jìn)行，如溫度下降過多，應(yīng)逐步升至正常作業(yè)溫度逐一開啟窯爐保窯風(fēng)機，其風(fēng)量逐步增大，防止吹風(fēng)過急使磚材炸裂開啟投料機，緩慢投料，不能追液面太快，防止料山過遠(yuǎn)，跑料事故發(fā)生36.熔窯停壓縮空氣(ysu kngq)處理方法壓縮空氣停止，應(yīng)立即通知空壓站及相關(guān)部門，如確認(rèn)短期(dun q)不能恢復(fù)，各工序做好準(zhǔn)備組織人員人工換火，中空室采用手動，現(xiàn)場(xinchng)手搖空分機，到位后檢查助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，至平時開度熔化工負(fù)責(zé)重油，關(guān)總管，支管旁通閥，并確認(rèn)火向注意觀察窯內(nèi)情況，泡界線，料山，窯壓，火焰的具體情況，及時調(diào)整壓縮空氣

36、壓力逐步恢復(fù)后，依次關(guān)重油總管及支管旁通閥恢復(fù)到自動換火狀態(tài)37.漏玻璃水事故處理方法立即通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門及時到現(xiàn)場根據(jù)實際情況停止投料，或適當(dāng)降低風(fēng)火量，注意觀察周圍鐵件，以免長時間被燒損，必要時用硅酸履纖維棉遮擋用鐵耙堵住漏玻璃液處，水澆或臨時風(fēng)冷漏玻璃液處，使之凝固玻璃水苦以凝固狀態(tài)流下時，用撬桿將玻璃打碎，再用鐵耙子堵上，并澆水直到全部凝固不外流為止，拿出鐵耙子瓦工到現(xiàn)場，對漏玻璃水池壁磚處理，加強風(fēng)冷，以防重新漏玻璃水適當(dāng)降低拉引量減輕窯爐負(fù)荷38.窯頭停助燃風(fēng)怎樣處理一旦停助燃風(fēng)，窯內(nèi)燃燒將不能正常進(jìn)行開啟自然通風(fēng)蓋，使窯內(nèi)天然氣保持正常燃燒關(guān)小重油量，使火焰燃燒盡量保持完全

37、由于風(fēng)火量較小，為防止料山，泡界線偏遠(yuǎn)，應(yīng)減少投料量立即待助燃風(fēng)正常后，關(guān)上自然風(fēng)蓋，逐步調(diào)整各項工藝指標(biāo)，恢復(fù)正常生產(chǎn)39.卡脖水包漏水怎樣處理漏水較少：密切注意漏水情況，通知有關(guān)人員(rnyun)，組織更換水包，操作程序與更換水包程序相同漏水較多:首先關(guān)小進(jìn)口循環(huán)水閥，也不能太小，以防冒蒸汽傷人，并密切注意水包是否下沉，并通知有關(guān)人員，組織(zzh)立即更換水包40.玻璃斷板時，熔制工藝(gngy)調(diào)整方法在錫槽作業(yè)中，如果玻璃斷板，應(yīng)根據(jù)時間情況熔窯采取以下措施:投料作業(yè)調(diào)節(jié)：停止投料，保持熔窯內(nèi)玻璃液面穩(wěn)定，將作往復(fù)運動的配合料推進(jìn)器停留在退回的位置，以免過熱燒損燃料調(diào)節(jié):從末對小爐向

38、前依次逐漸降低油量，在保證已入窯的配合料熔化完全的基礎(chǔ)上，避免熔窯上部結(jié)構(gòu)和窯碹過熱熔窯壓力調(diào)節(jié)：使熔窯保持正壓，避免冷空氣從孔口進(jìn)入窯內(nèi)，干擾熔窯已建立的溫度場溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)設(shè)定的溫度曲線控制和調(diào)節(jié)燃料分配，使熔窯一直處于在正常工作狀態(tài)，既要避免窯襯溫度過高，也要避免玻璃液過冷助燃風(fēng)調(diào)節(jié)：根據(jù)溫度曲線要求，合理調(diào)整風(fēng)油比例，以確保合理燃燒冷卻部稀釋風(fēng)調(diào)節(jié)：適當(dāng)減少冷卻部微調(diào)風(fēng)量，保證冷卻部溫度設(shè)定值，但不能全部關(guān)閉冷卻風(fēng)，避免冷卻風(fēng)嘴過熱燒損41.熔化安全操作規(guī)程上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，否則不得上崗操作。上班要精力集中，不得做有礙生產(chǎn)的活動。換噴槍前先關(guān)閉有關(guān)閥門。不屬于本崗位的設(shè)備不

39、得動用。工作現(xiàn)場、主要部位等，未經(jīng)允許，外人不得參觀。上班前或者班中不準(zhǔn)喝酒，以免發(fā)生意外。保證所有設(shè)備安全運行，發(fā)現(xiàn)安全隱患要立即找有關(guān)人員排除。不得用手觸摸設(shè)備的運行部件。有熱修或檢修人員工作時，熔窯換火前必須先聯(lián)系好。不得在車間內(nèi)吸煙。42.怎樣調(diào)節(jié)(tioji)小爐閘板開度？熔窯分支煙道上的截斷閘板常被稱為小爐閘板。其主要作用是通過改變閘板處煙道的流通截面積，從而改變該分支煙道排出(pi ch)煙氣的流速和流量，以達(dá)到重新分配煙氣在蓄熱室各部位的流通量（對應(yīng)的是廢熱回收量），最終滿足窯內(nèi)溫度制度的調(diào)整要求。小爐閘板開度是指閘板底邊距離煙道底板上表面的高度。增大小爐閘板開度就是使閘板底邊

40、距離煙道底板上表面的高度增加。小爐閘板開度值在閘板頂部的標(biāo)尺上表示出來，可以(ky)直接讀數(shù)。小爐閘板開度的調(diào)節(jié)，一般是通過人工操作閘板頂部的手拉葫蘆或者閘板旁邊的手搖機構(gòu)實現(xiàn)的。小爐閘板開度調(diào)整好后，未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)整。調(diào)節(jié)小爐閘板開度時，要先看清楚現(xiàn)場環(huán)境，注意安全操作。43.總煙道截斷閘板的調(diào)節(jié)總煙道截斷閘板的工作原理和調(diào)節(jié)方法與小爐閘板相似。煙道截斷閘板的作用是通過改變閘板處煙道的流通截面積，從而改變煙氣系統(tǒng)的阻力和流通能力，最終對窯內(nèi)壓力產(chǎn)生影響?？偀煹澜財嚅l板與等雙翼調(diào)節(jié)閘板配合使用，保證旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閘板在具有較高調(diào)節(jié)精度的開度范圍內(nèi)工作。44.如何測量攪拌器的轉(zhuǎn)速工具：秒表或者具

41、有讀秒功能的手表等計時工具。方法：在攪拌器支座上作出簡易標(biāo)記，作為觀察計數(shù)的參考點。當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到標(biāo)記點處開始計時，數(shù)旋轉(zhuǎn)臂在一定時間內(nèi)（如3分鐘或者5分鐘）經(jīng)過該標(biāo)記點的總次數(shù)?？偞螖?shù)除以計數(shù)時間（單位：分鐘），即為攪拌器的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分鐘）。45.怎樣觀察配合料的外觀質(zhì)量？配合料的質(zhì)量，將直接在熔化作業(yè)和玻璃質(zhì)量上表現(xiàn)出來。若能向熔化提供優(yōu)質(zhì)的配合料，產(chǎn)品質(zhì)量就至少有一半得到了保證。所以，熔化工應(yīng)養(yǎng)成經(jīng)常觀察配合料外觀質(zhì)量的習(xí)慣。熔化工(hugng)觀察配合料的外觀質(zhì)量，一般從以下幾方面著手：配合料水分：用手抓起配合料捏成團，再松開手，使配合料攤在手心，若能散開(sn ki)成小團、塊狀，則水分合適。配合料中碎玻璃加入量和均勻程度：碎玻璃的加入量應(yīng)該是基本(jbn)穩(wěn)定的，并且均勻分布