精細化管理(夏禎)-

1、企業(yè)工作過程的精細化管控課程講授：夏禎夏禎先生：資深實務型咨詢/培訓顧問。EMT 游戲化工作管理系統(tǒng)的首席專家，C-MTP職業(yè)經(jīng)理管理技能訓練課程體系的主要研發(fā)者和首席講師。兼任清華大學職業(yè)經(jīng)理訓練中心，清華長三角研究院、清華深圳研究院、浙江大學等院校的高級培訓師。夏老師是南瑞集團，浦發(fā)銀行，總參60所，中航大學，V-grass時裝大學，好孩子集團，LDK太陽能集團，等多家企業(yè)的常年培訓顧問。培訓過的學員超過8萬人、提供服務的各領域的優(yōu)秀企業(yè)300家以上。夏老師近年致力于“EMT 游戲化工作管理系統(tǒng)”的實踐研究與推廣，期望運用先進的理念和工具化的手段，快速改變企業(yè)運營管控的粗放狀況、提高企業(yè)的

2、國際化競爭力。EMT課程大綱1、工作管理中的典型問題2、精細化的計劃系統(tǒng)提升效率3、精細化的物流控制降低成本4、精細化的任務管控穩(wěn)定運營5、企業(yè)精細化管理的構建方法EMT工作管理中的典型問題發(fā)展階段，管控三術，管控思路1隨著企業(yè)的成長，內(nèi)部管理面臨一輪接一輪的挑戰(zhàn)，不同的規(guī)模，不同的發(fā)展階段決定著他們在管理上的體現(xiàn)出不同的特點創(chuàng)業(yè)期成長期成熟期轉型期收入高效，靈活，集中成功關鍵，發(fā)展業(yè)務。集中精力抓重點防止擴張中混亂。有成熟和規(guī)范流程和制度。開始精細化管理。有大量的制度，出現(xiàn)官僚主義。效率降低。需要變革重啟生命。1 企業(yè)應在不同發(fā)展階段運用不同管控方式總經(jīng)理副總經(jīng)理經(jīng)理總經(jīng)理經(jīng)理總經(jīng)理BCD總

3、經(jīng)理A副總經(jīng)理-管控的復雜程度與企業(yè)規(guī)模/組織架構有關魔術-藝術-技術2 企業(yè)管控將依序經(jīng)歷“三個術”階段什么是工作流程？ 流程就是一組能夠一起為客戶創(chuàng)造價值的相互關聯(lián)的活動進程。2. 什么是操作標準（作業(yè)規(guī)范）？ 3. 工作流程與操作標準的核心差異？ 流程一定要看得懂走得通分得清學得會用得著記得牢-流程化/工具化是走向管控技術化的法寶客戶服務部：抱歉，您打錯部門了，我?guī)湍戕D到會計部。會計部：對不起，我?guī)湍戕D到倉管部。-倉管部：抱歉，我?guī)筒簧厦?，找人事部看看。對不起某客戶查詢貨款余額-沒有流程的后果：-沒有工具的后果：請各位學員找出實際的案例：采購部供應商應付帳款部門倉庫采購訂單副本采購訂單貨

4、物收貨單發(fā)票付款原來的更好的-工作管控的最佳狀態(tài)：流程與IT工具結合請各位學員找出更好的方案：3 管控問題的解決需要正確的思路1 人是系統(tǒng)內(nèi)的一種不可控因素穩(wěn)定的企業(yè)管理系統(tǒng)，必須把對管理者和作業(yè)者經(jīng)驗與責任心的依賴程度降到最低。3 管理過程中滯后的數(shù)據(jù)不可靠滯后的數(shù)據(jù)可以加入人為因素，真實可靠的數(shù)據(jù)源自于過程中實時動態(tài)的紀錄與傳遞。4 增加管理人員降低企業(yè)運營效率管理人員不能直接產(chǎn)生價值，增多管理人員可能導致更多的推諉與扯皮問題。2 靈活性越大的系統(tǒng)整體效率越低管理者隨意安排任務，員工不按流程、不按標準做事，導致個別效率很高但整體效率很低。-三大關鍵系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)推動管控精細化人控系統(tǒng)物控系統(tǒng)

5、MRPMCC財務數(shù)字是運營狀況的最終體現(xiàn)ERP財控系統(tǒng)EMT精細化的工作計劃提高效率計劃管控、計劃跟上變化，構建基礎21 計劃的精細化動態(tài)管控利于達成目標績效表現(xiàn)時間目標動態(tài)控制計劃路徑實際路徑-高效的產(chǎn)出依賴于精細化的計劃系統(tǒng)資源產(chǎn)能好的計劃系統(tǒng)計劃決定效率效率決定產(chǎn)出2 精細化動態(tài)計劃系統(tǒng)讓計劃跟上變化1生產(chǎn)主計劃2車間作業(yè)計劃3實時調(diào)度計劃PLANPLANPLAN變化總是會發(fā)生計劃要緊跟變化以工廠計劃為例：生產(chǎn)主計劃根據(jù)資源約束自動計算訂單交期哪些瓶頸設備制約了產(chǎn)出一目了然找出瓶頸改善生產(chǎn)車間可以自動安排機臺作業(yè)任務，并且可以控制車間領料數(shù)量和機臺負荷。車間作業(yè)計劃工作任務的均衡性差，并

6、且安排的計劃任務太多。需要盡快調(diào)整工作預先安排的計劃任務的均衡性差，需要盡快調(diào)整到均衡狀態(tài)時刻跟蹤現(xiàn)場設備加工任務工時的變化。動態(tài)調(diào)度設備加工任務。實時調(diào)度計劃3 保障精細化計劃管控的前提產(chǎn)品BOM結構物料采購周期設備加工能力產(chǎn)品加工與裝配工藝流程與工時精細化計劃系統(tǒng)精益基于基本數(shù)據(jù)讓紊亂變有序EMT精細化的物料控制降低成本空間與品種，運動與記憶，大庫位理念31 物料儲存空間的有限性和物料品種的多樣性的矛盾倉庫越來越多可還是不夠用2 物料存放地的運動性和人員大腦記憶的有限性之間的矛盾3 快速的物料流需要實施大庫位管控法規(guī)劃庫區(qū)、庫位制作庫位標識、條碼制作物料標識、條碼盤點并初始化物料進出存均使

7、用條碼隨機盤點發(fā)現(xiàn)問題改進完善-大庫位理念及其精確定位對庫存管理的價值可以做到動態(tài)盤點，解決了盤點必須停產(chǎn)的問題?？梢詮腜DA中讀取物料信息，解除了對庫管員經(jīng)驗的依賴。各種物料存放在生產(chǎn)各流程中的數(shù)量，其每天、每月、每年的走勢一目了然?？梢灾庇^地判斷目前的管理是否有改善，管理狀況是否在好轉？DATAEMT精細化的任務管控穩(wěn)定運營任務指令、檢查保障、動態(tài)控制4作業(yè)員工每天的任務按照：已加工、待加工、計劃加工呈現(xiàn)在員工面前。當天、當月操作了多少標準工時也動態(tài)出現(xiàn)，讓員工了解自己的工作量。1 現(xiàn)場操作工任務指令技術部門更新產(chǎn)品圖紙后上傳到EWS系統(tǒng)；每個使用EWS操作的員工看到的該產(chǎn)品圖紙確保都是一

8、致的。避免了每個環(huán)節(jié)的圖紙更新不徹底，導致加工出錯的問題。同時，因為圖紙在系統(tǒng)中呈現(xiàn)，避免了員工帶出公司外的風險。-現(xiàn)場操作工執(zhí)行指令可以對每一員工的工時數(shù)量的變化按日、月、年進行查詢，并且可以追溯到員工每一天幾點干了多少活。解決了憑主管感覺對員工評價的問題，公開、公平、公正地管理員工。人員工作追溯-現(xiàn)場操作任務的監(jiān)控檢驗人員的工作量到底有多大？檢驗花費了多少時間？誰檢得多、誰檢得少？-現(xiàn)場檢驗員任務指令詳細掌握：各委外PO的進度、完成狀況、詳細內(nèi)容。-物料采購任務指令各PO 進度、完成狀況、各供應商的PO完成率等信息，可以動態(tài)呈現(xiàn)。便于對PO交期的管控。-采購任務指令執(zhí)行監(jiān)控-辦公人員任務指

9、令詳細掌握：每個人的工作內(nèi)容和進度。2 持續(xù)檢查是確保任務有效執(zhí)行的手段檢查什么關注什么行動什么得到什么設定什么標準現(xiàn)狀檢查-辦公人員任務執(zhí)行監(jiān)控詳細掌握：每個人的工作表現(xiàn)狀態(tài)。-工作例會是工作檢查的普遍有效方式工作例會內(nèi)容：績效實施狀態(tài)重點工作落實會議決定落實日常任務進度存在的問題與解決的方法分享優(yōu)秀事例檢查檢查檢查3 利用數(shù)字化動態(tài)系統(tǒng)管控工作全過程工廠從物料入廠到產(chǎn)品出廠的全過程動態(tài)可控EMT企業(yè)精細化管控的構建方法七化、五大要素、有序展開5價值最大化反應快捷化 流程簡單化操作模板化經(jīng)驗數(shù)字化1 精細化管控構建的七個化人員職業(yè)化信息動態(tài)化夢幻般的企業(yè)2 實施精細化管控的五要素開始活動測量

10、分析結束信息流如何接受？ 如何發(fā)送？ 本節(jié)點增加哪些信息內(nèi)容？方法本節(jié)點的操作（工作）內(nèi)容有哪些？ 作業(yè)標準書（工作流程）有否？人需要什么樣的經(jīng)驗？ 新人多久可以上崗？ 是否有培訓資料和標準？機器（工具）本節(jié)點的操作（工作）需要用到哪些機器（工具）？產(chǎn)品（資金）如何接受？ 如何傳遞至下一節(jié)點？ 本節(jié)點產(chǎn)生哪些改變（增值）？主要差錯本節(jié)點的操作（工作）過程中經(jīng)常發(fā)生的差錯現(xiàn)象？是否* 流程 * 節(jié)點時間：輸入誰提供：誰接受：輸出誰提供：誰接受：EWS企業(yè)高層決心、達成變革共識、提升管理能力、準備基礎數(shù)據(jù)、目視化呈現(xiàn)績效3-6個月建立數(shù)據(jù)平臺運行快速反應優(yōu)化生產(chǎn)布局運行動態(tài)計劃6-12個月6-12個月基礎梳理階段建立數(shù)字化動態(tài)系統(tǒng)系統(tǒng)試運行階段通過數(shù)字化呈現(xiàn)問題精益改善階段依賴數(shù)字化改進問題12-24個月行業(yè)一流的精細化夢幻工廠調(diào)整生產(chǎn)布局建設基礎網(wǎng)絡改進計劃系統(tǒng)建立數(shù)字化基礎持續(xù)