鋼結(jié)構(gòu)加工工藝標準卡

1、烏審旗干燥車間二期 _ 工程H 型鋼構(gòu)件加工工藝卡片榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2016 年弧焊機、 CO2 氣體保護焊、 鋼平臺焊條烘箱多頭直線切割機、半自動切割機、剪板機焊接坡口（對接或角焊縫坡口）加工采取套模法并與連接板配鉆或劃線鉆孔將上、下翼板與腹板組立點焊成型將上、下翼板與腹板組立焊接成型校正翼緣板焊接變形將端板、底板、連接板、加勁板點焊固定并焊接開料組開料組焊接組焊接組焊接組總拼組榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司材料牌號 Q235B工序號 工序名稱1_1 開 L 飯祐征十仃 廿 4 卄禪缶 th H 型鋼構(gòu)件加丄丄乙過程卜片產(chǎn)品（構(gòu)件）名稱 鋼柱鋼梁工序內(nèi)容1 放樣放樣以 1:1

2、的比例在樣板臺上放岀全樣，核對各部件的尺寸；制 作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。工程名稱加工圖號班組總拼組烏審旗干燥車間2016-XT-05設備交流手工弧焊機、直流手工文件編號共 1 頁備 注工藝裝備鋼平臺、地模2016-JG-05第 1 頁工時號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，按工藝要求予留切割、加 工余量2 號料 開料組及焊接收縮量。弧焊機、 CO2 氣體保護焊、焊條烘箱樣板與樣桿345678910焊接（二級焊縫）切割邊緣加工鉆孔H 型鋼組裝H 型鋼焊接H 型鋼校正構(gòu)件總裝交流手工弧焊機、直流手工腹板和翼緣板材料拼接；其他設計有二級焊縫要求的部位（如腹 板 -翼開料組緣板

3、 T 型焊縫）；三級焊縫。對 H 型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用氣割；對零星的厚度小于開料組12mm 勺勁板、連接板采用剪切。半自動切割機Z50 搖臂鉆床、H 型鋼組立機門式自動埋弧機H 型鋼翼緣校正調(diào)直機鋼平臺、地模、卡蘭或鐵交流電焊機鍥子夾具除去焊疤并拋丸除銹；表面防銹漆、中間漆、面漆涂刷；根據(jù)工11 涂裝 綜合組 程要求及構(gòu)件規(guī)格進行分類、打包設計（日期）拋丸機、角磨機、涂裝機審核（日期）滾筒、毛刷標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司材料牌號 Q235BH 型鋼構(gòu)件加工工序下片 工序名稱 放樣工程名稱加工圖號 1施工班組烏審旗干燥車

4、間二期2016-XT-05一班組構(gòu)件名稱共 1 頁備 注鋼柱鋼梁第 1 頁圖 示 見附圖工步號-T 心口、1234工 步 內(nèi) 容以 1:1 的比例在樣板臺上放岀全樣，放樣時先作岀水平控制線，并作岀其為基準，彈岀十字線，二線必須垂直。據(jù)此十字線逐一劃岀其它控制線和點， 核對各部件的尺寸，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查和自檢 。制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。并在其上注明零件名稱、數(shù)量、材料品種、規(guī)格、加工符號。工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預留焊接收縮余量。設備垂線作鋼平臺鋼平臺圖號、工藝裝備石筆、粉線劃針、樣沖油氈、鐵皮檢驗項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度

5、孔距加工樣板的角度允許偏差 0.5mm1.0mm 0.5mm 0.5mm 20/工藝要求1.號料切割預留量：(1) 自動氣割加工余量為 3mm(2) 手工氣割加工余量為4mm；(3) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為 56mm(4)剪切后無需銃端或刨邊的加2.焊接縱向收縮余量：(1) 對接焊縫 0.15 ? 0.3mm/m(2) 連續(xù)角焊縫 0.2? 0.4mm/m(3) 間斷角焊縫 0.050.1mm/m10t ( t 為腹設計( 日期) 審核( 日期) 標準化 ( 日期) 會簽( 日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限 公司榆林卜市鑫丿天幾賜鋼 = 口構(gòu)丄 /|

6、土有 限厶司材料牌號Q235H 刑鋼構(gòu)件加工工序卡片H 刑鋼構(gòu)件加丄丄丿丁下片 工序名稱 號料工程名稱加工圖號施工班組烏審旗干燥車間2016-XT-05一班組構(gòu)件名稱共 1 頁備 注鋼柱鋼梁第 1 頁圖 示 見附圖步號-r rH. 口、 丄1234工 步 內(nèi) 容 設備號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 鋼平臺劃線和號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿，按號料要求整理好樣板。 鋼平臺號料時可先按毛料接長，腹板和翼緣板在組合前應先接長 ( 對接) 。應按工藝要求予留切割、加工余量及焊接收縮量，上、下翼緣與腹板的拼接 頭應相互錯開不小于 200mm 勺距離，與加筋肋的位置也應錯開板

7、厚度 ) 以上，工藝裝備游標卡、尺角尺、卷尺石筆、劃針、樣沖卷尺檢驗項目零件外形尺寸孔距允許偏差 1.0mm 0.5mm工藝要求1.號料切割預留量：(1) 自動氣割加工余量為 3mm(2) 手工氣割加工余量為 4mm；(3) 氣割后需銑端或刨邊的加工 余量為 5? 6mm(4) 剪切后無需銃端或刨邊的加工余量為 0mm2.焊接縱向收縮余量：(1) 對接焊縫 0.15 ? 0.3mm/m(2) 連續(xù)角焊縫 0.2? 0.4mm/m(3) 間斷角焊縫 0.05? 0.1mm/m對口錯邊（）t/10 且不大于 3.0設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字

8、 日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司材料牌號 Q235BH 型鋼構(gòu)件加丄丄序卡片 工序名稱 二級焊縫工程名稱加工圖號施工班組烏審旗干燥車間2016-XT-05二班組構(gòu)件名稱共 2 頁備 注鋼柱鋼梁第 1 頁引弧板?圖 示 坡口加工圖心忌人 . 二 w - 定位焊縫引弧板 50 10 步號-r rH. 口、 工12工 步腹板和翼緣板在組合前應先接長（對接）內(nèi) 容。在焊接接長鋼板時，須認真清理板材表面及坡口接縫，選用合適的焊接規(guī)范參數(shù)及防變形措施 （可以采用予變形），焊接材料選用 E5015 焊條以及 H08MnA+HJ43 匹配組合進行定位焊和 埋弧自動焊，焊接材料應按要求烘烤、保溫并適時使用。

9、開坡口：本工程二級焊縫焊件厚度大于 6mm 的，為使電弧能直接作用到焊縫 根部，保證焊透，焊件端面應開單面 V 型坡口；對于厚度為 6mm 的板件可設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求交流手工弧焊 機、門式自動埋弧 焊機半自動直線切割間隙（ a） 1.0機對口錯邊大于 3.0以不開坡口。坡口采用直線切割機氣割。設引弧板：在對接焊縫兩側(cè)設置引弧板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應 與焊件3 相同。待焊接完后，將引弧板用氣割切除，對焊件邊緣進行修磨，嚴 禁用錘擊落。交流手工弧焊機、符合外觀檢查GB502054焊件清理：施焊前，對焊件的坡口進行檢查，焊接區(qū)域的鐵銹、油污及水汽必須清角磨機除干凈

10、，方可施焊。設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期榆林市鑫人賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司材料牌號H 型鋼構(gòu)件加工工序卡片Q235B 工序名稱 二級焊縫工程名稱加工圖號施工班組烏審旗干燥車間2016-XT-05二班組構(gòu)件名稱共 2 頁備 注鋼柱鋼梁第 2 頁圖 示 見上頁工步號-T 心口、56工 步 內(nèi) 容焊接電流：根據(jù)焊條的直徑，考慮到網(wǎng)絡電壓的影響與設備的新舊以及設備 的空載理想的焊接電流，通常?額定電壓調(diào)節(jié)電流，通常先進行粗調(diào)，根據(jù)粗調(diào)電流進行試焊，再進3.2 焊條電流為 100 -條電流為 160 - 210A。焊接順序：行細調(diào)，達到130A, ?

11、4 焊底層焊：俗稱打底，宜選用 ? 3.2 焊條，且應小電流連續(xù)焊，盡量能做設備 工藝裝備 檢驗項目焊接連接允許偏差工藝要求交流手工弧焊t/10 且不機、門式自動 埋（）弧焊機交流手工弧焊機、門式自動間隙（ a） 1.0到單面焊雙面成型。反面清根：清根是二級焊縫的關鍵，清根采用碳弧氣刨清根。在正面焊接完成后，將焊件翻身清根，清根時采用碳弧氣刨分層進行，每次深度 2 -3mm 每刨一層要注意焊肉中的氣孔，直到清除為止。封底焊：用 ? 4 焊條焊接，宜采用較大電流，以保證良好的效果。清渣：為保證層間熔合良好，避免夾渣，應將前一層熔渣清除干凈。為保證焊縫質(zhì)量和減少變形， 每層的焊接方向應相反， 接頭

12、也應盡量錯 開。焊接可采用手工焊或單面焊雙面成形自動埋弧焊， 焊縫質(zhì)量應達到設計技術7要求的二級檢驗質(zhì)量標準。埋弧焊機、ZX 500 直流弧焊機、空氣壓縮機超聲波探傷儀設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H 型鋼構(gòu)件加工工序卡片材料牌號 Q235B 工序名稱 切割工程名稱加工圖號施工班組烏審旗干燥車間2016-XT-05三班組構(gòu)件名稱共 1 頁備 注鋼柱鋼梁第 1 頁圖 示 見附圖步號-r rH. 口、 工1工 步 內(nèi) 容采用機械剪切設備龍門剪板機工藝裝備游標卡、尺角尺、卷尺檢驗項目零件外形尺寸零件寬度、長度

13、允許偏差 1.0mm 3.0mm工藝要求1. 機床后面被剪下的 鋼板 寬度小于 30mm 時，鋼板左端的斷線對游標卡、尺角尺、卷2 火焰氣割 氧氣 - 乙炔裝置尺邊緣缺棱型鋼端部垂直度零件寬度、長度氣割面垂直度氣割面平面度割紋深度局部缺口深度1.0mm2.0mm 3.0mm0.01t 且不大于2.0mm0.05t 且不大于2.0mm0.2mm1.0mm準其下刃口，右鍛的斷線則應伸岀下刃口1? 3mm 進行剪切； （2）機床前面被剪切的鋼 板狹窄而壓不到時，還 應采用臨時壓板措施。1. 使用火焰氣割時鋼 材應放平墊穩(wěn)，其下層 留出大于 20mm 的間 隙。2. 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、

14、污物清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司材料牌號Q235H 型鋼構(gòu)件加工工序卡片工序名稱 邊緣加工工程名稱加工圖號施工班組烏審旗干燥車間2016-XT-05三班組構(gòu)件名稱共 1 頁備 注鋼柱鋼梁第 1 頁圖 示 見附圖工步號-r rH. 口、 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求123氣割加工坡口時，先在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定傾斜行切割。加工完成后應將熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量不平處修磨平整。剪切的零件按施工圖或工藝規(guī)程要求進行刨邊時

15、，采用專門有關要求進行加工。邊緣加工時，刨削量應大于2.0mm。角度進的凹凸機床按半自動切割機 割炬、角磨機零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度 1.0mm1/3000 且不大于2.0mm 6 /0.025t 且不大于0.5mm焊縫坡口尺寸及允許 偏差應符合氣焊、手工電弧焊及氣體保護 焊焊縫坡口的基本形 式和尺寸和埋弧焊 焊縫坡口的基本形式 和尺寸或工藝要求。加工面粗糙度 50 gm設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H 型鋼構(gòu)件加工工序卡片材料牌號 Q235B 工序名稱 鉆孔工程名稱: 加工圖

16、號施工班組烏審旗干燥車間2016-XT-05四班組構(gòu)件名稱共 1 頁備 注鋼柱鋼梁第 1 頁圖 示 見附圖-3000步號-r rH. 口、 工12345工 步 內(nèi) 容鋼材需拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。在制孔的零件上除須標十字交叉線確定其定位中心點外，應在以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖采用鉆床鉆孔時，應將零件放平、夾緊。如工件不在工作臺孔，應保持鉆頭與工件相垂直。采用磁吸鉆制孔時，應先鉆小孔定位，再按要求孔徑鉆制成采取成疊鉆孔時，應保持零件邊緣對齊，并保證底層的知孔還印。上鉆孔。質(zhì)量。設備Z50 搖臂鉆床磁吸鉆Z50 搖臂鉆床工藝裝備設計（日期）檢驗項目螺栓孔直徑1018螺

17、栓孔直徑A B 級螺栓制孔18? 30螺栓孔直徑3050螺栓孔直徑圓度（最大和最C 級螺栓孔制孔小直徑之差）中心線垂直度螺栓孔距同一組內(nèi)任意兩 孔間距離相鄰兩組的端孔間距離審核（日期） 500 1.0mm 1.5mm允許偏差+0.180.00+0.210.00+0.250.00+1.002.00.03t 且不大于工藝要求無論采用何種方法制 孑L， 制成孔眼的邊緣不應有裂紋、飛刺和大于1.0m m 的缺棱，由于清除飛刺而產(chǎn)生的缺棱 不得大于 1.5mm2.0兩孔最外邊緣孔的距離5011200 12013000 1.5mm - 2.0mm 2.5mm 3.0mm標準化（日期） 會簽（日期）標記 處

18、數(shù) 更改文件號 簽字 日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H 型鋼構(gòu)件加工工序卡片材料牌號 Q235B 工序名稱 H 型鋼組立工程名稱加工圖號施工班組烏審旗干燥車間2016-XT-05五班組構(gòu)件名稱共 1 頁備注鋼柱鋼梁第 1 頁翼緣板與腹板面的 主焊縫板件連接間隙（ a）H 型鋼組合拼裝前，先將上、下翼板劃岀腹板的位置線并打 上樣沖眼。部位 50mm 以內(nèi) 先行清除油、銹等雜 質(zhì)。H 型鋼高度（ h）H 型鋼組立機交流弧焊機 2.0H 型鋼腹板與翼緣板垂直度（）b/100 且不大于2.0 2.0H 型鋼組立機CO2 氣體保護 焊機組裝前，連接表面及焊縫每邊 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺

19、和油污必須先清除干凈。翼緣板與腹板的中心偏移H 型鋼組立機樣沖、粉線 1.0圖 示 見附圖步號-r rH. 口、 工 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求1234t/10 且不大于H 型鋼組立機 角磨機 板件連接對口錯邊（）3.0裝配時要保證翼板與 腹板間相互緊貼并垂 直，翼板與腹板還應保持相對平行度和垂直 度，主焊縫和對接焊縫兩端都應當點焊引弧板。 引弧板材料和坡 口形式應與焊件相同。引弧板長度應大于 50mm 并在焊完 后氣割切除并修磨平整。H 型鋼組裝時，依次將下翼緣板、腹板、上翼緣板送入 H 型鋼組立機， 仔細檢查就位位置， 并逐步調(diào)整到位； 然后啟動 組立機，

20、由兩臺 CO2 氣體保護焊機自動定位點焊。567設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期榆林市H 型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱鋼梁SAW加工圖號材料牌號 工序名稱 H 型鋼焊接 施工班組Q2352016-XT-05六班組共 2 頁備注第 1 頁盧嘰圖 示船形焊順序工步號-r rH. 口、 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求施焊前應檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求。 對要求焊1 透的焊縫需認真修整組裝定位、點焊縫，其表面清理后應露 出金屬 交流弧焊機 角磨機光澤。焊劑使用前，必須按照的規(guī)

21、定溫度和時間進 行烘焙。2標記要求焊成凹面的貼角 焊縫，可采用船形焊接 使焊縫金屬與母材間 平緩過渡。對僅要求外觀檢驗而不要求超聲波檢驗的對接焊縫和組合 焊縫， 施嚴禁在焊縫區(qū)以外的 母焊前應對焊縫的坡口尺寸進行檢驗，并做記錄，合 格后方可施焊。材上打火引弧。在坡 口內(nèi)起弧的局部面積 應熔焊一次， 不得留下 弧坑。設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）處數(shù) 更改文件號 簽字 日期外，為了確保焊縫質(zhì)量，在焊完坡口一面 的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊 根，并清理根部氧化物后才進行焊接。烏申旗干燥車間 2016-XT-05件加工工序下片鋼柱鋼梁 第 2 頁構(gòu)件名稱 共 2

22、頁工程名稱 加工圖號施工班組設備 工藝裝備 檢驗項目六班組榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司材料牌號 Q235BH構(gòu)/工 步 內(nèi) 容H 型鋼組裝后的四條 T 型接頭焊縫順序見，焊縫采用埋弧自位焊。埋弧自動焊正式施焊前，應預先按接頭形式試焊，以確定適接參數(shù)，見參數(shù)表焊接完畢后，應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上印。焊縫高度（ mm681012型鋼 件加工工序卡片工序名稱 H 型鋼焊接見上頁允許偏差 工藝要求要求等強度的對接焊縫，除按設計要求開坡 口動船形宜的焊門式埋弧焊機 焊接平臺門式埋弧焊機焊工鋼焊絲直徑（ mn）23434345電弧電壓（ V343634363436343634363436

23、34383438埋弧自動船位焊焊接參數(shù)焊接電流（ A）450? 475550 ? 600575625600650650700600650725775775825設計（日期）焊接速度（ m/h ）4030302323152018審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）處數(shù) 更改文件號 簽字 日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司材料牌號 Q235BH 型鋼構(gòu)件加工工序卡片工序名稱 H 型鋼校正工程名稱加工圖號施工班組烏審旗干燥車間2016-XT-05七班組構(gòu)件名稱共 1 頁備 注鋼柱鋼梁第 1 頁工步號-T 心口、123工 步 內(nèi) 容H 型鋼焊接完畢后，應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附上焊工鋼印。將 H 型鋼送入 H 型鋼翼緣校正調(diào)直機進行校正。焊接變形也可用火焰法校正?；鹧嫘Ｕ合瘸C正角變形，即在兩道焊縫背面用火焰沿焊縫加熱一道，若板厚度大，則加熱兩道，加熱線不宜太寬，近打方向應小于兩焊腳的總寬度，加熱深度不超過板厚，加熱冷卻后矯正效果，如尚未達到要求則可按此法進行二次規(guī)定要求。觀測角變形矯正，直至達到