施工升降機、物料提升機施工安全資料(共15頁)

1、PAGE PAGE 16第一(dy)部分 施工升降機1. 施工(sh gng)升降機的概念建筑施工升降機是一種使用工作籠（吊籠）沿導軌架作垂直（或傾斜）運動用來運送人員(rnyun)和物料的機械。2. 施工升降機的分類（1）建筑施工升降機按驅(qū)動方式分為：齒輪齒條驅(qū)動（SC型）、卷揚機鋼絲繩驅(qū)動（SS型）和混合型（SH型）三種。（2）按導向軌的結(jié)構(gòu)可分為單柱和雙柱兩種。3. 施工升降機的結(jié)構(gòu)施工升降機主要由金屬結(jié)構(gòu)、驅(qū)動結(jié)構(gòu)、安全裝置和電器控制系統(tǒng)等部分組成。（1）金屬結(jié)構(gòu)1）吊籠（梯籠）吊籠內(nèi)凈高不得小于2m，對于SS型人貨兩用升降機，提升吊籠的鋼絲繩不得少于二根，且應是彼此獨立的。鋼絲繩的安

2、全系數(shù)不得小于12，直徑不得小于9mm。2）底籠底籠的底架上裝有導軌架的基礎節(jié)，吊籠不工作時停在其上。底籠四周有鋼板網(wǎng)護欄。入口有門，門的自動開啟裝置與梯籠門配合動作。在底籠的骨架上裝有四個緩沖彈簧，以防梯籠墜落時起緩沖作用。3）導軌架導向架是吊籠上下(shngxi)運動的導軌、升降機的主體。4）對（配）重對重用(zhngyng)以平衡雕龍的自重，可改善結(jié)構(gòu)受力情況，從而提高電動機功率利用率和吊籠載重。5）天輪架及小起重(q zhn)機構(gòu)天輪架由導向滑輪和天輪架鋼結(jié)構(gòu)組成，用來支承和導向配重的鋼絲繩。6）立柱頂?shù)淖笄胺胶陀液蠓桨惭b兩組定滑輪，分別支承兩對吊籠和對重，當單籠時，只是用一組天輪。7

3、）附墻架立柱的穩(wěn)定是靠與建筑結(jié)構(gòu)進行附墻連接來實現(xiàn)的。附墻架用來使導軌架能可靠地支承在所施工的建筑物上。附墻架多由型鋼或鋼管焊成平面桁架。（2）驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動機構(gòu)一般有兩種形式。一種為齒輪齒條式，一種為卷揚機鋼絲繩式。（3）安全保護裝置1）防墜安全器防墜安全器是施工升降機主要的安全裝置，它可以限制梯籠的運行速度，防治墜落，能保證升降機吊籠出現(xiàn)不正常超速運行時及時動作，將吊籠制停。2）緩沖彈簧在施工升降機的底架上有緩沖(hunchng)彈簧，以便當?shù)趸\發(fā)生墜落事故時，減輕吊籠的沖擊。3）上、下限(xixin)位開關(guān)為防止吊籠上、下時超過需停位置時，因司機誤操作和電氣故障等原因繼續(xù)上升(shngsh

4、ng)或下降引發(fā)事故而設置。上、下限位開關(guān)必須為自動復位型。4）上、下極限開關(guān)上、下極限開關(guān)是在上、下限位開關(guān)一旦不起作用，吊籠繼續(xù)上行或下降到設計規(guī)定的最高極限或最低極限位置時能及時切斷電源，以保證吊籠安全。極限開關(guān)為非自動復位型，其動作后必須手動復位才能使吊籠重新啟動。5）安全鉤安全鉤是為防止吊籠到達預先設定位置，上限限位器因各種原因不能及時動作、吊籠繼續(xù)向上運行，將導致吊籠沖擊導軌架頂部而發(fā)生傾翻墜落事故而設置的。安全鉤是安裝在吊籠上部的重要也是最后一道安全裝置，安全鉤安裝在傳動系統(tǒng)齒輪與安全器齒輪之間，當傳動系統(tǒng)齒輪脫離齒條后，安全鉤防止吊籠脫離導軌架。它能使吊籠上行到導軌架頂部的時候

5、，安全鉤鉤住導軌架，保證吊籠不發(fā)生傾翻墜落事故。6）吊籠門、底籠門連鎖裝置施工升降機吊籠門、底籠門均裝有電器連鎖開關(guān)，它們能有效的防止(fngzh)因吊籠門或底籠門未關(guān)閉就啟動運行而造成人員墜落和物料滾落，只有當?shù)趸\門和底籠門完全關(guān)閉時才能啟動運行。7）急停開關(guān)(kigun)當?shù)趸\運行過程中發(fā)生各種原因的緊急情況時，司機能及時按下急停開關(guān)，使吊籠立即停止，防止(fngzh)事故發(fā)生。急停開關(guān)必須是非自行復位的電氣安全裝置。8）樓層通道門在樓層通道口與升降機結(jié)合部必需搭設樓層通道門。此門在吊籠上下運行時處于長閉狀態(tài)，只有在吊籠停靠時才能由吊籠內(nèi)的人打開，應做到樓層內(nèi)的人員無法打開此門，以確保通道

6、口處在封閉的條件下不出現(xiàn)危險的臨邊邊緣。（4）電氣控制系統(tǒng)施工升降機的每個吊籠都有一套電氣控制系統(tǒng)。電氣控制系統(tǒng)包括：電源箱、電控箱、操作臺和安全保護系統(tǒng)等組成。（5）基礎1）基礎應有設計，基礎應能承受最不利工作條件下的全部荷載。2）基礎周圍應能排水。3）吊籠和對重升降機通道周圍應設置地面防護圍欄，地面防護圍欄的任一2500mm的方形或圓形面積上，應能承受350N的水平力而不產(chǎn)生永久變形；地面防護圍欄的高度不應低于1.8m。對于鋼絲繩式的貨用施工升降機，其地面防護圍欄的高度不應低于1.5m。4. 施工(sh gng)升降機安裝與拆卸（1）施工升降機在安裝和拆卸前，必須編制專項施工方案；必須由有

7、相應資質(zhì)(zzh)的隊伍來施工。（2）在安裝施工(sh gng)升降機前需做好以下幾項準備工作：1）必須有熟悉施工升降機產(chǎn)品的鉗工、電工等作業(yè)人員，作業(yè)人員必須具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力，清楚了解升降機的安裝工作。2）作業(yè)人員必須認真閱讀全部隨機技術(shù)文件。通過閱讀技術(shù)文件清楚升降機的型號、主要參數(shù)尺寸，搞清安全平面布置圖、電氣安裝接線圖，并在此基礎上進行下列工作：核對基礎的寬度、深度等尺寸，樓層高度，并作好記錄；核對預埋件的位置和尺寸，確定附墻架等的位置；核對和確定限位開關(guān)裝置、防墜安全器、電纜架、限位開關(guān)碰鐵的位置；核對電源線位置和容量，電源箱位置和極限開關(guān)的位置，并做好施工升降

8、機安全接地。（3）安裝拆卸安全技術(shù)1）操作人員必須按高處作業(yè)要求，在安裝時戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶系好在立柱節(jié)上。2）安裝過程中必須由專人負責統(tǒng)一指揮。3）升降機在運行過程中，人員的頭、手決不能露出安全(nqun)欄外；如果有人在導軌架上或附墻架上工作時 ，絕對不允許開動升降機。4）每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不得超過(chogu)2人，頂部承載重量不得超過650kg。5）利用吊桿進行(jnxng)安裝時，不允許超載。6）遇有雨、雪、霧及風速超過13m/s的惡劣天氣不得進行安裝和拆除作業(yè)。5. 升降機的日常檢查（1）檢修渦流減速器（2）檢查配重鋼絲繩檢查鋼絲繩的張力，使之受力均勻，相互差值

9、不超過5%。鋼絲繩嚴重磨損的要及時更換新繩。（3）檢查齒輪齒條應定期檢查齒輪、齒條磨損程度，當齒輪、齒條磨損值超過范圍值時予以更換。（4）檢修限速制動器制動器墊片磨損到一定程度，須進行更換。（5）檢修其他部件、部位的潤滑。6. 施工升降機安全操作規(guī)程（1）操作司機為特種工，必須持證上崗（2）施工升降機安裝后、使用前必須(bx)經(jīng)市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織檢測驗收，檢測合格方準使用。（3）第一次使用前，應滿載將吊籠開至離地面1m處，停車檢查吊籠是否有自動下滑現(xiàn)象(xinxing)，如發(fā)現(xiàn)下滑，必須調(diào)整電磁制動器的間隙。（4）司機開車時注意力要集中，嚴謹(ynjn)與他人閑談。（5）吊籠內(nèi)載人、物料，

10、荷載要均勻分布，防止偏重，嚴禁超載。（6）司機隨時注意指揮信號，觀測升降機運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，待排除故障后方能開車。（7）視線差，大霧、雷雨天氣嚴禁開車；6級大風時嚴禁開車，并將吊籠降至最低。（8）升降機啟動后和升降過程中不準離開吊籠操作間。（9）卸料平臺安全門未關(guān)閉好，不得開啟吊籠。（10）司機離開吊籠（下班后）應降下吊籠，并切斷電源，鎖好電源箱和電控箱。第二部分 物料提升機概念物料提升機是指額定起重量在2000kg以下，以地面卷揚機為牽引動力，由底架、立柱及天梁組成架體，吊籠沿導軌升降運動，垂直輸送物料的起重設備。分類以結(jié)構(gòu)(jigu)形式可分為龍門架式和井架式物料提升機。（2）按

11、架設高度的不同可分為高架物料(w lio)提升機（架設高度在30m以上至150m）和低架物料(w lio)提升機（架設高度在30m及以下）。3. 物料提升機的結(jié)構(gòu)物料提升機由架體、提升與傳動機構(gòu)、吊籠（吊籃）、穩(wěn)定機構(gòu)、安全保護裝置和電氣控制系統(tǒng)組成。物料提升機結(jié)構(gòu)的設計和計算應提供正式的、完整的計算書，結(jié)構(gòu)計算應含整體抗傾翻穩(wěn)定性、基礎、立柱、天梁、鋼絲繩、制動器、電機、安裝抱桿、附墻架等的計算。（1）架體架體的主要構(gòu)件有底架、立柱、導軌和天梁。天梁為安裝在架體頂部的橫梁，是主要的受力構(gòu)件，承受吊籠（吊籃）自重及所吊物料重量，天梁應使用型鋼，其截面高度應經(jīng)計算確定，但不得小于2根【14槽鋼。

12、（2）提升及傳動機構(gòu)1）卷揚機不得選用摩擦式卷揚機，應滿足額定起重量、提升速度、提升高度等參數(shù)的要求；卷揚機卷筒邊緣外圍至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的2倍，卷筒應有防止鋼絲繩滑脫的保險裝置，卷筒與鋼絲繩直徑的比值應不小于30。2）滑輪與鋼絲繩滑輪按鋼絲繩的直徑選用。3）導靴導靴是安裝在吊籠上沿導軌運行的裝置，可防止吊籠運行中偏移或擺動(bidng)，保證吊籠垂直上下運行。4）吊籠（吊籃(dio ln)）吊籠（吊籃）的兩側(cè)應設置高度(god)不小于100cm的安全擋板或擋網(wǎng)。4. 物料提升機的穩(wěn)定（1）基礎1）高架提升機的基礎應進行設計，基礎應能可靠地承受作用在其上的全部荷載，基礎的埋

13、深與做法應符合設計和提升機出廠使用規(guī)定。2）低架提升機的基礎當無專門設計要求是應符合下列要求：土層壓實后 的承載力應不小于80kPa；澆筑C20混凝土，厚度不少于30cm；基礎表面應平整，水平度偏差不大于10mm；基礎應有排水措施。距基礎邊緣5m范圍內(nèi)開挖溝槽或有較大振動的施工時，必須有保證架體穩(wěn)定的措施。（2）附墻架1）非附墻架鋼材與建筑結(jié)構(gòu)的連接應進行設計計算，附墻架與立柱及建筑物連接時，應采用剛性連接。2）附墻件的材質(zhì)應符合GB/T700的要求，不得使用木桿、竹桿等做附墻架與金屬架體連接。3）附墻件的設置應符合設計要求(yoqi)，其間隔不宜大于9m，且在建筑物的頂層宜設置一組，附墻架立

14、柱頂部的自由高度不宜大于6m。（3）纜風繩纜風繩是為保證(bozhng)架體穩(wěn)定而在其四個方向設置的拉結(jié)繩索，所用材料為鋼絲繩，纜風繩的設置應滿足以下條件：1）纜風繩應經(jīng)計算(j sun)確定，直徑不得小于9.3mm；按規(guī)范要求當鋼絲繩用作纜風繩時，其安全系數(shù)為3.5.2）高架物料提升機在任何情況下均不得采用纜風繩。3）提升機高度在20m（含20m）以下時，纜風繩不少于1組（48根）；提升機高度在20m30m時不少于2組。4）纜風繩應在架體四周有橫向綴件的同一水平面上對稱設置。5）纜風繩的一端應連接在架體上，對連接處的架體焊縫及附件必須進行設計計算；纜風繩的另一端應固定在地錨上，不得隨意拉結(jié)在

15、樹上、墻上、門窗框上或腳手架上等。6）纜風繩與地面的夾角不應大于60，應以4560。（4）地錨5. 物料提升機的安全保護裝置（1）物料提升機的安全保護裝置物料(w lio)提升機的安全保護裝置主要包括：安全停靠裝置、斷繩保護裝置、載重量限制裝置、上極限(jxin)限位器、下極限限位器、吊籠安全門、緩沖器和通信信號裝置等。1）安全(nqun)?？垦b置當?shù)趸\?？吭谀骋粚訒r，能使吊籠穩(wěn)妥的支靠在架體上的裝置，防止鋼絲繩突然斷裂或卷揚機抱閘失靈時吊籠墜落。其裝置有制動和手動兩種，當?shù)趸\運行到位后，由彈簧控制或人工搬動，使支承桿伸到架體的承托架上，其荷載全部由承托架負擔，鋼絲繩不受力。當?shù)趸\裝載125%

16、額定載重量，運行至各樓層位置裝卸載荷時，?？垦b置將吊籠可靠定位。2）斷繩保護器吊籠超過額定載重量而發(fā)生斷繩時，斷繩保護器必須可靠地把吊籠剎制在導軌上。3）載重量限制裝置當提升機吊籠內(nèi)載荷達到額定載重量的90%時，應發(fā)出報警信號；當提升機吊籠內(nèi)載荷達到額定載重量的100%110%時，應切斷提升機電源。4）上極限限位器上極限限位器應安裝在吊籠允許的最高工作位置，吊籠的越程（至從吊籠的最高位置與天梁的最低處的距離）應不小于3m。當?shù)趸\上升達到限定高度時，限位器即行動作切斷電源。5）下極限限位器下極限限位器應能在吊籠碰到緩沖裝置之前動作，當?shù)趸\下降(xijing)至下限位時，限位器應自動切斷電源，使吊

17、籠停止下降。6）吊籠安全門吊籠的上料口出應裝設(zhun sh)安全門。安全門宜采用連鎖開啟裝置。安全門連鎖開啟(kiq)裝置，可為電器連鎖：如果安全門未關(guān)，可造成斷電，提升機不能工作；也可為機械連鎖：吊籠上行時安全門自動關(guān)閉。7）緩沖器緩沖器應裝設在架體的底坑里，當?shù)趸\以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力。8）通信信號裝置信號裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通信裝置。通信裝置必須是一個閉路的雙向電氣通信系統(tǒng)，司機和作業(yè)人員能夠相互聯(lián)系。物料提升機的安全保護裝置的設置

18、1）低架物料提升機應當設置安全?？垦b置、斷繩保護裝置、上極限限位器、下極限限位器、吊籠安全門、信號裝置。 2）高架物料提升機除了設置低架物料提升機應當設置的安全保護裝置外，還應當設置載重量限制裝置、緩沖器。6. 物料提升機的安裝(nzhung)與拆卸（1）安裝(nzhung)前的準備1）合理確定安裝(nzhung)位置。2）按照說明書的基礎設計圖制作基礎。3）常溫下基礎養(yǎng)護期不少于7天，基礎周邊5m內(nèi)不得挖排水溝。（2）安裝前的檢查1）檢查基礎的尺寸是否正確，地腳螺栓的長度、結(jié)構(gòu)、規(guī)格是否正確及螺栓緊固程度，混凝土的養(yǎng)護是否達到規(guī)定期限，水平度是否達到要求。2）檢查提升機卷揚機是否完好，地錨拉

19、力是否達到要求，剎車開、閉是否可靠，電壓是否在380V5%之內(nèi)，電機轉(zhuǎn)向是否合乎要求。3）檢查鋼絲繩是否完好，與卷揚機的固定是否可靠，特別要檢查全部架體達到規(guī)定高度時，在全部鋼絲繩輸出后，鋼絲繩長度是否能在卷筒上保持至少3圈。4）各標準節(jié)是否完好，導軌、導軌螺栓是否齊全、完好，各種螺栓是否齊全、有效，特別是用于緊固標準節(jié)的高強度螺栓數(shù)量是否充足，各種滑輪是否齊全、有無破損。5）吊籠是否完整，焊縫是否有裂紋，底盤是否牢固、頂棚是否安全。6）斷繩保護裝置、重量(zhngling)限制器等安全保護裝置應事先進行檢查，確保安全、靈敏、可靠無誤。（3）安裝(nzhung)與拆卸井架式物料提升機的安裝一般按一下順序(shnx)：將底架按要求就位將第一節(jié)標準節(jié)安裝于標準節(jié)底架上提升抱桿安裝卷揚機利用卷揚機和抱桿安裝標準節(jié)安裝導軌架安裝吊籠 穿繞起升鋼絲繩 安裝安全裝置。物料提升機拆卸按安裝架設的反程序進行。7. 物料提升機的安全使用與維修保養(yǎng)（1）安全使用1）組裝后應進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。空載試驗：只將吊籃按施工中各種動作反復進行，并試驗限位靈敏程度。動載試驗：即按說明書中規(guī)定的最大載荷進行動作進行。超載試驗：一般只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的125%逐漸加荷進行。2）提升機操作人