制動盤鑄造工藝設(shè)計(共23頁)

1、結(jié)合所學知識，查找相應資料，對所給零件或鑄件原鑄造工藝進行分析（工藝圖設(shè)計(shj)，參數(shù)選取，砂芯設(shè)計，冒口設(shè)計，模板設(shè)計等）談?wù)勀愕捏w會，及對教材、課堂教學的建議。查資料，完成(wn chng)所指定鍛件的生產(chǎn)過程，鍛件圖設(shè)計、相應的計算過程、下料、加熱、鍛造及熱處理工藝進行分析。結(jié)合汽車零件生產(chǎn)。闡述(chnsh)埋弧焊原理、工藝特點、質(zhì)量保證措施。1.結(jié)合所學知識，查找相應資料，對所給零件或鑄件原鑄造(zhzo)工藝進行分析（工藝圖設(shè)計，參數(shù)選取，砂芯設(shè)計，冒口設(shè)計，模板設(shè)計等）。1.1 制動(zh dn)盤鑄造(zhzo)要求及現(xiàn)狀一、生產(chǎn)技術(shù)狀況 ：制動盤種類繁多，特點是壁薄，盤片

2、及中心處由砂芯形成。不同種類制動盤，在盤徑、盤片厚度及兩片間隙尺寸上存在差異，盤轂的厚度和高度也各不相同。單層盤片的制動盤結(jié)構(gòu)比較簡單。鑄件重量多為 6-18kg。 二、技術(shù)要求 ：鑄件外輪廓全部加工，精加工后不得有任何縮松、氣孔、砂眼等鑄造缺陷。金相組織為中等片狀型，石墨型，組織均勻，斷面敏感性?。ㄌ貏e是硬度差小）。 三、力學性能: b 250MPa , HB180240 , 相當于國際 HT250 牌號。四、有些外商對鑄件的化學成分也作要求，本設(shè)計不作詳細介紹。1.2 設(shè)計內(nèi)容用金屬型覆砂技術(shù)克服上述局限性，解決當前所遇到的鑄造問題，保證工藝出品率。即在金屬型與鑄件外形間覆薄砂層，形成砂型

3、膠。優(yōu)點是同時具備金屬型和砂型鑄造的特點，金屬型與熔體不直接接觸，冷卻速度和金相組織易于控制，同時提高金屬型壽命，鑄件形狀可較復雜。鑄件可保證致密無氣孔、縮孔、縮松等缺陷，工藝出口率高。2.1 設(shè)計任務(wù)要求名稱:制動盤材料：HT220類型：成批生產(chǎn)本鑄件屬于盤狀薄壁件，盤面上的風道利于空氣對流，達到散熱的目的。如下圖所示。采用金屬型覆砂工藝，需考慮金屬型材料及芯砂材料。2.2 金屬型材料(cilio)選擇根據(jù)以往金屬型設(shè)計(shj)經(jīng)驗，選擇常用的HT200作為金屬型材料，參數(shù)如下：牌號(piho)：HT200標準：GB 9439-88特性：珠光體類型的灰鑄鐵。其強度、耐磨性、耐熱性均較好，減

4、振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進行人工時效處理，其原理是把鑄件重新加熱到530-620，目的在于消除鑄件內(nèi)應力，減少變形、開裂的缺陷?；瘜W成分：碳 C ：3.163.30 硅 Si：1.791.93 錳 Mn：0.891.04 硫 S ：0.0940.125 磷 P ：0.1200.170力學性能：抗拉強度 b (MPa)：200 硬度 ：(RH=1時)209HB試樣尺寸：試棒直徑：30mm金相組織：片狀石墨珠光體2.3鐵型覆砂工藝介紹覆膜砂：在造型、制芯前砂粒表面上已覆蓋有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂。他是最早的一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧博士于1944年發(fā)明。其基本工藝過程是利用射芯

5、在加熱的鐵型上填上一層覆膜砂，以形成精密的型腔來生產(chǎn)鑄件。本設(shè)計覆膜砂厚度為5mm。成分配比說明原砂100擦洗砂酚醛樹脂1.03.0占原砂重烏洛托品（水溶液1:1）1015占樹脂重硬脂酸鈣57占樹脂重添加劑0.10.5占原砂重覆膜砂基本(jbn)配比2.4芯砂選擇(xunz)造型(zoxng)材料性能的基本要求：具有一定強度，保證在合型、搬運和澆注過程中不變形、不損壞。良好的透氣性。對鑄件收縮的可退讓性。一定的耐火度和化學穩(wěn)定性。樹脂自硬砂是指原砂（或再生砂）以合成樹脂為粘結(jié)劑，在相應的固化劑作用下，在室溫下自行硬化成形的一類芯砂，其基本特點是：型砂加熱無需加熱烘干，更節(jié)省資源，同時可以采用木

6、質(zhì)或塑料芯盒和模板。鑄件質(zhì)量高，鑄鐵件的尺寸精度可達CT8CT10。鑄鐵件的表面粗糙度為Ra=2550m，比粘土砂、水玻璃砂好。型砂容易緊實，易潰散，好清理，舊砂容易再生回用，因而大大減輕勞動強度，改善車間勞動環(huán)境，使單間小批量生產(chǎn)實現(xiàn)機械化。樹脂價格較高，同時要求使用優(yōu)質(zhì)原砂，因而型砂成本比粘土砂水玻璃砂高。混砂、造型、澆注時，有刺激性的氣味，應注意勞動保護。樹脂自硬砂用原砂的技術(shù)指標（%） 指標原砂 粒度級別SiO2含泥量含水量微粉量酸耗值灼減石英砂30（40/70）900.20.10.20.5150.5樹脂自硬砂配比比例構(gòu)成項目砂子100%占砂子的百分比占樹脂的百分比型砂組分新砂再生砂樹

7、脂固化劑加入量（%）10900.81.53050再生(zishng)砂的質(zhì)量指標灼減量（%）酸耗值（mL）PH值0.075篩底盤（%）底盤（%）含水量（%）含氮量（%）2.02.051.00.20.20.1砂芯如下(rxi)圖：3.1 零件結(jié)構(gòu)的鑄造(zhzo)工藝性分析制動(zh dn)盤產(chǎn)品(chnpn)圖(1)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高 ,不僅需要較高的精度 ,還要有足夠的強度 、硬度 ,尤其是上 、下制動盤面不允許出現(xiàn)任何鑄造缺陷 ,更不允許使用焊補等方法進行修復 。(2)產(chǎn)品表面積相對較大 ,且結(jié)構(gòu)造成(zo chn)的鑄造熱節(jié) ,容易形成縮孔 、縮松缺陷。(3)產(chǎn)品平面較大且較厚 ,在保證(

8、bozhng)有足夠的強度 、硬度等性能外 ,還要防止氣孔 、縮松 、夾渣等鑄造缺陷的產(chǎn)生 。3.1.1鑄造工藝(gngy)分析 覆砂金屬型鑄造工藝是一種新型的鑄造方法, 它是在粗成形的金屬型(鐵型)內(nèi)腔上覆上一層 5 8mm的覆砂層而形成鑄型的一種先進鑄造工藝。 該工藝克服了金屬型鑄造無退讓性的缺點, 使冷卻條件得到很好的改善; 該工藝不僅提高了鑄件的成品率和工藝出品率, 對鑄件的表面質(zhì)量和力學性能也有了很大的提高。3.1.2實際生產(chǎn)工藝 大批量生產(chǎn)中的鐵型覆砂鑄造，其覆砂造型方法如圖3所示。覆砂造型是鐵型背面的一組射砂孔，經(jīng)鐵型和模樣合模后形成的間隙（縫隙寬度等于覆砂層厚度）射入流動性較好

9、的型砂，再經(jīng)固化，起模后即形成鐵型覆砂的鑄型（即覆砂鐵型）。一般鐵型覆砂鑄造的生產(chǎn)流程如圖4所示。圖3 機械造型圖4鐵型覆砂鑄造(zhzo)鑄造(zhzo)生產(chǎn)流程圖3.1.3 擬定鑄造(zhzo)工藝 從鑄件凝固技術(shù)的角度看，水平造型生產(chǎn)盤類鑄件較垂直造型更易獲得致密無缺陷的優(yōu)質(zhì)鑄件。制動盤是一種徑向尺寸大于縱向高度的均勻盤類鑄件，采用水平造型分型面處于水平方向，分型面設(shè)置在剎車面處，即產(chǎn)品的徑向處于水平位置，而鑄件其他部位大部分處在下型腔，在此處設(shè)置澆注系統(tǒng)向型腔填充鐵液，澆注完成后，鑄件上部鐵液溫度高于下部溫度，符合鑄件凝固從下到上，從外到中心的凝固順序，澆注系統(tǒng)能夠形成對鑄件最后凝固部

10、位液體收縮的補給，有利于消除鑄件的縮松缺陷，提高了鑄件的致密度。同時，采用水平造型，順應了制動盤這種鑄件徑向尺寸大，縱向高度小的特點，在同樣澆注溫度下，易使鐵液中的氣體夾雜物和由澆注系統(tǒng)卷入型腔的氣體渣子，在鑄件凝固前向上漂浮到鑄件的頂部，通過設(shè)計鑄件頂部稍大的加工余量加工掉，減少廢品的產(chǎn)生。故本設(shè)計采用水平分型如下圖：3.2 鑄造工藝(gngy)參數(shù)鑄造工藝(gngy)參數(shù)包括以下幾點：1查表可知，尺寸(ch cun)公差為CT10，鑄件機械加工余量為5.0mm（24）2最小鑄出孔直徑1530mm（表25）3起模斜度：外表面1.5%，內(nèi)表面8%4鑄造圓角R5mm5鑄造收縮率1.0%6最小鑄出

11、槽尺寸b=20mm，t=10mm3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計本設(shè)計采用頂注式澆注系統(tǒng)，有利于薄壁鑄件的充型。3.3.1 澆注系統(tǒng)(xtng)計算選擇封閉式澆注(jio zh)系統(tǒng)，設(shè)A1、A2、A3為直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道總截面積，系統(tǒng)(xtng)組元截面比為：A1：A2：A3=1.15:1.1:1查表得：G=mg=209.8=196N=0.6S1 =1.85t=26s查表得采用頂部注入Hp=Ho，P=0則Hp=100mm綜上所得：F阻=8cm2F直=8.4cm2查表得內(nèi)澆道總斷面積1.6cm2直澆口棒D=35mm內(nèi)澆道A=14mm、B=12mm、C=6mm3.3.2 實用(shyng)冒口設(shè)計鑄件在

12、凝固(nngg)后期有“奧氏體+石墨(shm)”的共晶轉(zhuǎn)變，析出石墨并發(fā)生體積膨脹，從而可部分或全部地抵消凝固前期所發(fā)生的體積收縮，即具備有“自補縮的能力”。因此，在鑄型剛性足夠大時，逐漸可以不設(shè)冒口或采用較小的冒口進行補縮。求鑄件模數(shù)Mc=D=10mm、c=6mm、b=53mm，求得Mc=0.44cm由于此灰鑄鐵件模數(shù)小于0.75cm，適宜采用澆注系統(tǒng)當冒口。故不單設(shè)冒口。4.1 金屬模樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于采用大批量生產(chǎn)，選擇金屬模樣，工具各金屬模樣材料的性能和應用范圍，選擇灰鑄鐵為模樣的材料，牌號為HT150.下模樣(myng)的結(jié)構(gòu)簡單(jindn)，主要由幾個圓形凸臺形成，由于模樣整體高度

13、不打，采用實心模樣。模樣最大平面邊緣由芯頭形成了寬25、高15.5的延伸凸臺剛好可以用來固定模樣。一個模樣使用4個沉頭圓柱螺釘固定，螺釘穿過模樣裝配在模板上，對錯分布，螺釘尺寸為M10；此外，使用兩個定位銷定位，也是穿過模樣裝配在模底板上，定位銷尺寸d(定位銷直徑(zhjng)為10cm。下模樣如下圖 設(shè)計原則是在滿足鑄造工藝、保證鑄件質(zhì)量的前提下，是模樣的結(jié)構(gòu)便于加工制造。模樣在模底板上的裝配偏差：單面模樣0.7mm，內(nèi)澆道模尺寸偏差，有箱造型為0.3mm，其余部分為0.7mm。4.2 模板和模板框設(shè)計8.模板的設(shè)計該鑄件屬于成批大量的生產(chǎn)小件，選用HT250做模板材料，采用普通單面頂箱式模

14、板。采用水平分型自動生產(chǎn)線的模板底板尺寸結(jié)構(gòu)，采用的模板基本尺寸為1200mmx690mm，砂箱內(nèi)框尺寸920mmx610mmx250mm。一箱放置3件，模樣對稱分布在下模板上，同時直澆道相連的一段橫澆道布置在下模板，其余澆注系統(tǒng)以及冒口等布置在上模板上，澆注系統(tǒng)與模底板的固定，采用六角螺釘和沉頭螺釘固定。 上模板(mbn)二維及三維圖 下模板(mbn)二維及三維圖由于在射砂過程中，需要一定溫度，故模板上要設(shè)置管狀加熱(ji r)元件。采用水平分型的單面快換模板。為了簡化工藝，采用直接定位法即模板直接與砂箱定位。如下圖所示,分別為上加熱模板和下加熱模板，定位采用雙頭螺釘。2查資料，完成所指定鍛

15、件的生產(chǎn)過程，鍛件圖設(shè)計、相應的計算過程、下料、加熱、鍛造及熱處理工藝進行分析。 齒輪(chln)熱鍛件圖一、任務(wù)(rn wu)介紹 鍛造的目的是使坯料成形及控制其內(nèi)部組織性能達到所需的幾何形狀，尺寸以及品質(zhì)的鍛件。鍛造的基本工藝(gngy)有自由鍛、模鍛、板料沖壓等，其中自由鍛和模鍛是熱塑性成型，而板料沖壓是冷塑性成形，兩者的基本原理相同。 齒輪是現(xiàn)代工業(yè)大量使用的零件，本文就是討論齒輪的自由鍛生產(chǎn)。自由鍛能進行的工序很多，可分為基本工序、輔助工序、及精整工序三大類。它的基本工序是使金屬產(chǎn)生一定程度的塑性變形以達到所需的形狀和尺寸的工藝過程，如鐓粗，拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)及錯移等工序。

16、二、總體設(shè)計方案(fng n)1.繪制(huzh)鍛件圖根據(jù)零件圖的基本圖樣，結(jié)合自由鍛工藝特點考慮余塊、鍛件余量和鍛造公差等因素(yn s)繪制而成。2.計算坯料質(zhì)量及尺寸(1)坯料質(zhì)量的計算根據(jù)鍛件的形狀和尺寸，可先計算鍛件的質(zhì)量，再考慮加熱時的氧化損失，沖孔時沖掉的芯料以及切頭的損失，可先計算鍛件所用的坯料的質(zhì)量，其計算公式為m坯=m鍛+m燒+m頭+m芯(2)坯料尺寸確定皮料尺寸與所用第一個基本工序有關(guān)，由于齒輪是餅塊類或空心類鍛件，用鐓粗工序鍛造時，為了避免鐓彎，應使坯料高度h不超過直徑D的2.5倍，即坯料高徑比h/D不超過2.5。為了在截料時便于操作，毛坯高度h不僅應小于2.5D，即

17、高徑比還應大于1.25即圓料直徑 。3.選擇鍛造工序齒輪的鍛造，根據(jù)其橫向尺寸大于或近于高度的特點一般以鐓粗為主，當鍛件有凸肩時，可按凸肩尺寸選墊環(huán)鐓粗促或局部鐓粗。若鍛件孔需沖出還需采取沖孔。4.選定鍛造設(shè)備選定鍛造設(shè)備的依據(jù)是鍛件材料、尺寸和質(zhì)量，同時還要適當考慮車間現(xiàn)有設(shè)備條件。若設(shè)備噸位太小，鍛件內(nèi)部鍛不透，生產(chǎn)率也低，反則造成設(shè)備和動力的浪費，且操作不便也不安全，通常按經(jīng)驗類比法或查表法等確定。經(jīng)驗類比法鍛錘噸位可按經(jīng)驗(jngyn)公式計算：鐓粗時鍛錘(dunchu)的噸位 G=(0.002-0.0003)KS(kg)查表選定(xun dn)法對于低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼的自由

18、鍛可查表選定噸位。5.確定鍛造溫度及規(guī)范(1)確定鍛造溫度范圍各類合金鋼的鍛造溫度范圍可以從表中查出，基本的原則是確保鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好的塑性和較低的變形抗力，能夠鍛造出優(yōu)質(zhì)鍛件，且較寬的鍛造溫度范圍和較少的加熱次數(shù)，以及較高的生產(chǎn)率。(2)確定加熱及冷卻范圍對于導熱性好，直徑小于150200mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼小件，采用一段加熱規(guī)范，一般高溫裝爐，爐溫控制在13001350。當坯料加熱至始鍛溫度后，立即出爐鍛造。確定冷卻方法及規(guī)范根據(jù)要求選擇空冷、坑冷或爐冷。中小型碳鋼和低合金鋼鍛后均采取冷卻速度較快的空冷方法。碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼，鍛后先空冷鼓風或噴霧等快速冷到200，然后把

19、鍛件放入坑中或爐中緩冷。三、具體的設(shè)計方法與步驟繪制零件圖該零件材料為40Cr，生產(chǎn)批量小，采取自由鍛鍛造齒輪坯。 齒輪上的齒形，圓周小凹槽，凸肩以及830mm通孔等部分，采用自由鍛方法很難成形這些部位，因此考慮到技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟性，決定不與鍛出，并采用附加余塊簡化鍛件外形，以利于鍛造。鍛造出齒輪坯后可以進一步進行切削加工，最后成形。 根據(jù)零件圖的尺寸規(guī)格，對照表所列中零件的高度和直徑范圍，可以查出齒輪鍛件加工余量和公差。D=289，h=52，查得的加工余量及公差為鍛件水平方向a=104，鍛件高度方向b=93，內(nèi)孔的雙邊c=135，然后按查得的公差數(shù)值，便可繪出凸肩齒輪的鍛件圖。鍛件圖另行

20、給出。確定(qudng)變形工藝凸肩形齒輪鍛件屬于空心零件，根據(jù)鍛件形狀尺寸，確定在鍛錘上進行鍛造，且主要變形工藝為鐓粗、沖孔、沖頭擴孔等工序，同時根據(jù)鍛件上的凸肩形狀確定采用墊環(huán)輔助(fzh)局部鐓粗成型。目前這類短劍一般采用局部鐓粗，而鐓擠成形則適于直徑和高度均較小的凸肩鍛件。由于齒輪內(nèi)徑較大，因此確定采用沖頭擴孔，但考慮到?jīng)_孔擴孔時金屬將會沿著徑向流動，并沿著凸肩高度方向產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象(xinxing)，因此墊環(huán)鐓粗后的外徑尺寸應比鍛件外徑小些，且凸肩高度應比鍛件凸肩大些。鐓粗由于鍛件帶有單面凸肩，需采用墊環(huán)鐓粗，這里要確定墊環(huán)尺寸。墊環(huán)孔腔體積V墊應比鍛件凸肩體積V肩大10%15%（厚壁

21、取小值，薄壁取大值），本例取12%，經(jīng)計算V肩=753253mm3。則 V墊=(1+12%)V肩=1.12753253=843643 mm3考慮到?jīng)_孔是會產(chǎn)生拉縮，墊環(huán)高度H墊應比凸肩增大15%30%（厚壁取小值，薄壁取大值），本例取20%。H墊=1.2H肩=1.234=40.8(mm)取40mm。 墊環(huán)內(nèi)徑d墊可根據(jù)體積不便求得，即 墊環(huán)內(nèi)壁應有斜度7度，上端孔徑定為163mm，下端孔徑定為154mm。為了除去氧化皮在墊環(huán)鐓粗之前應進行平砧鐓粗，工藝過程如圖。平砧鐓粗后坯料的直徑應略小于墊環(huán)內(nèi)徑，經(jīng)墊環(huán)鐓粗后上端法蘭部分直徑應小于鍛件最大直徑。沖孔沖孔應使沖孔芯料損失小，同時擴孔次數(shù)不能太多

22、，沖孔直徑d沖應小于或等于D/3即d沖D/3=213/3=71mm,實際選用d=60mm。擴孔(ku kn)總擴孔量為鍛件(dunjin)孔徑減去沖孔直徑，即(131-60)=71mm,一般每次擴孔量為2530mm，分配各次擴孔量為21mm、25mm、25mm。修整(xizhng)鍛件按鍛件圖進行修整。計算坯料質(zhì)量和尺寸坯料質(zhì)量等于鍛件質(zhì)量加上芯料質(zhì)量和燒損質(zhì)量，鍛件質(zhì)量按公式計算為 m鍛=V鍛=/4(320.27+2.1120.34+1.3220.61) 7.8=17.8kg沖孔芯料的質(zhì)量（取d=60mm，H=65mm）為 m芯=(1.181.57)d2H=0.3kg坯料的煤氣爐加熱的燒損率

23、=2%，考慮到該鍛件需要經(jīng)過23次擴孔，而至少需要加熱2次，因此應取單火燒損率的上限再加上適當?shù)臒龘p值，即為=0.035，所以坯料的燒損質(zhì)量為 m燒=17.80.035kg=0.6kg所以坯料的質(zhì)量為m坯=m鍛+m燒+m頭+m芯=18.7kg計算坯料的直徑時，由于采用鐓粗成形，可按下式計算： 查表可知標準熱軋圓鋼直徑，確定選取坯料直徑D=120mm。坯料長度為 從而確定坯料尺寸為120210mm。選定設(shè)備及規(guī)范該鍛件類型屬于圓環(huán)，D=289，H=52，查表可知(k zh)應選用5kN的自由鍛錘。40Cr屬于合金結(jié)構(gòu)鋼，查表可知始鍛溫度為1200，終鍛溫度(wnd)為800。因為該鍛件是直徑(z

24、hjng)為200350mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼中型件，采用煤氣爐三段式加熱規(guī)范，裝料爐溫為11501200，保溫時間約為總加熱時間（1h100min）的5%10%，這里保溫為15min，再以最大加熱速度加熱至1200以后，再次保溫均熱約為15min后開始鍛造。冷卻方法：以為該鍛件是中小型低合金結(jié)構(gòu)鋼，可以采取空冷的冷卻方式。工藝流程（工藝卡）1.下料 坯料質(zhì)量與尺寸可由鍛件圖算出，為120 x210mm 鐓粗 墊環(huán)局部鐓粗H墊=40mm d墊=164mm2.沖孔 D沖=60mm 沖頭擴孔，分三次擴孔，每次擴孔量為21mm、25mm、25mm 修整 按鍛件圖進行修整3.車削加工 退火后鉆孔，大齒輪滾齒

25、，小齒輪插齒4.最終熱處理 齒面高頻淬火鍛件名稱齒輪（鍛件圖另行給出）鍛件材料40Cr坯料質(zhì)量18.7kg坯料尺寸120210mm鍛造設(shè)備0.5t自由鍛錘火次操作工序工序簡圖備注1下料坯料質(zhì)量與尺寸可由鍛件圖算出，為 120210mm鐓粗墊環(huán)局部鐓粗H墊=40mm，d墊=164mm2沖孔d沖=60mm沖頭擴孔分三次擴孔，每次擴孔量為21mm、25mm、25mm修整按鍛件圖進行修整3、結(jié)合汽車零件生產(chǎn)。闡述(chnsh)埋弧焊原理、工藝特點、質(zhì)量保證措施。 埋弧焊（含埋弧堆焊(du hn)及電渣堆焊等）是利用(lyng)焊劑層下燃燒的電弧的熱量熔化焊絲，焊劑和母材而形成焊縫的一種電弧焊焊接方法。

26、其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要 HYPERLINK /view/1233501.htm t _blank 焊接方法。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應用領(lǐng)域依然未受任何影響。生產(chǎn)中普遍應用埋弧自動焊，它的全部焊接操作包括引燃焊絲，焊絲送進，電弧移動，焊縫收尾等均有機器控制，方便快捷。1、埋弧焊原理埋弧焊焊縫形成過程如圖：焊絲末端與焊件之間產(chǎn)生電弧后，電弧的熱量使焊絲，焊劑和焊件熔化(rnghu)，有一部分甚至蒸發(fā)。金屬與焊劑的蒸發(fā)氣體形成一個包圍電弧與熔池金屬的密閉空間，使電

27、弧與熔池與外界空氣隔離。隨著電弧向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件，焊絲和焊劑，而熔池的后部邊緣開始冷凝形成焊縫。密度較小的熔渣浮在熔池表面，冷卻形成渣殼。埋弧焊時，焊絲連續(xù)不斷地送進，同時其端部在電弧熱作用下不斷熔化，焊絲送進速度和熔化速度相互平衡，以保持焊接(hnji)過程的穩(wěn)定進行。依據(jù)應用不同，焊絲有單絲、雙絲和多絲，有的應用中還以藥芯焊絲代替裸焊絲，或用鋼帶代替焊絲。2、埋弧焊的主要(zhyo)特點埋弧焊是當今生產(chǎn)效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧 HYPERLINK /view/2064769.htm t _blank 自動焊,又稱焊劑層下自動 HYPERLINK /view/1241147.htm t _blank 電弧焊。優(yōu)點： 生產(chǎn)效率高這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因 此電弧的溶