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認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：張**（實名認(rèn)證）

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IP屬地：天津 上傳時間：2022-07-27 格式：DOCX 頁數(shù)：15 大?。?6.40KB 積分：18 舉報 版權(quán)申訴

1、精心整理熱力管道施工適用于混凝土及磚混熱力溝內(nèi)供熱鋼質(zhì)管道安裝施工，具工作參數(shù)限定為:(1)工作壓力P 1.6MPa,介質(zhì)溫度TW 350c的蒸汽管道； 1.10.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備.編制管道安裝施工方案，確定焊接工藝，并已經(jīng)審批。.焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行培訓(xùn)和考試，取得合格證書。材料要求.按設(shè)計要求加工或購置供熱管道管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等。.焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗報告；焊接材料應(yīng)按設(shè)計 規(guī)定選用；設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良 好的焊接材料；母材、焊接材料的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。焊接材料的材質(zhì)和焊接

2、工藝，應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 (CJJ28-2014)和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-2011)的規(guī)定。.管材及管件外觀檢查(1)原材表面應(yīng)光滑，無氧化皮、過燒、疤痕等。(2)不得有深度大于公稱壁厚的5俎不大于0.8mm的結(jié)疤、折疊、軋折、離層、 發(fā)紋。(3)不得有深度大于公稱壁厚的12%a不大于1.6mm的機械劃痕和凹坑。(4)管材及管件尺寸允許偏差見表1-61。(5)管件防腐漆膜應(yīng)均勻，無氣泡、皺褶和起皮，管件的焊接坡口處不得涂防腐 漆，管件內(nèi)部不得涂防腐漆。(6)熱力管道工程所用的管道設(shè)備、補償器、閥門等必須有制造廠家的產(chǎn)品合格 證書及質(zhì)量檢測報

3、告。(7)固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架材料符合設(shè)計要求。機具設(shè)備.設(shè)備：吊車、運輸拖車、電焊機、切割設(shè)備等。.小型工具：倒鏈、運管車、手錘、電動磨光機、吊裝帶、電動鋼絲刷、鋼絲 刷、換氣扇等。.測量檢測設(shè)備：無損探傷設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、塞尺、焊縫尺、精心整理精心整理鋼尺等。作業(yè)條件.土建結(jié)構(gòu)已施工完畢并經(jīng)驗收合格。.結(jié)構(gòu)內(nèi)的障礙物已清理完畢。.工作面照明符合作業(yè)要求，通風(fēng)條件良好。1.10.3施工工藝工藝流程安裝準(zhǔn)備-吊裝下管-鋼管對口-管道支架安裝一鋼管焊接一放氣閥等安裝一 補償器安裝一管道試壓-管道清洗一試運行操作工藝.安裝準(zhǔn)備(1)滑動支架(座)、固定支架卡板(環(huán))、導(dǎo)向支架導(dǎo)

4、向板按設(shè)計圖紙加工預(yù)制完 畢。(2)測設(shè)管道中心線、高程線。(3)吊環(huán)、臨時支墩安裝完畢，符合吊裝要求。.吊裝下管(1)采用吊車下管，吊裝繩索采用足夠強度的吊裝帶，以防破壞防腐。(2)吊裝下管時宜采取兩點吊，吊裝時緩慢下放，以避免與井室墻壁、固定支架 碰撞。(3)管溝內(nèi)鋼管的水平運輸采取運管車進行，管體過重時，底板上應(yīng)鋪型鋼為臨 時導(dǎo)軌。.鋼管對口(1)對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：精心整理精心整理1)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的 45左右處。2)縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm寸，錯開的間距不得小于100mm當(dāng)管徑 大于或等于600mm寸，錯開的間距不得小于 300mm3)

5、有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫與管帶縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm(2)環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 100mm(3)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 300mm(4)不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管管徑大于小管管徑的 15%時，可用漸變管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于 兩管徑差值的2倍，且不小于200mm(5)外徑、壁厚相同的管子和管件對口，應(yīng)與外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于表1-62 1 I 1的規(guī)定。(6)對口間隙和坡口形式應(yīng)符合設(shè)計或工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-2010)附錄B

6、中的有關(guān)規(guī)定。1戶匚， ,.管道支架安裝(，二 X 二尸(1)管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。(2)管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。偏移量符 合設(shè)計圖紙要求。(3)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(4)固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前， 管道和固定支架不得進行固定連接。卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整、貼實。.鋼管焊接(1)焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：精心整理精心整理1)焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格 焊工施焊。2)在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行

7、檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可焊接。3)在焊件縱向久I縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。4)定位焊的焊縫長度、厚度及點數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。可參 照表1-63。(2)手工電弧焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口 應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。(3)多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每 層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。(4)每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除 r 1重焊。(5)鋼管公稱直徑大于或等于400mm勺受壓焊件，焊縫根部應(yīng)進行

8、封底焊接。封 底焊接宜采用鼠氣保護焊。.放氣閥、除污器、泄水閥、截止閥安裝(，二 X 二尸(1)放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無損探傷、強度試驗前完成；截止閥門安 裝應(yīng)在嚴(yán)密性試驗前完成。(2)放氣閥、泄水閥安裝應(yīng)朝向井壁，不得朝向通道。(3)除污器泄水閥門出水口要指向集水坑，不允許垂直向下安裝。(4)泄水管不宜小于DN80(5)所有閥門手輪高于地面1.6m的需加設(shè)操作平臺。(6)截止閥安裝后不宜頻繁開啟。.補償器安裝精心整理精心整理(1)安裝前，應(yīng)先檢查該產(chǎn)品質(zhì)量的要求并對補償器的外觀進行檢查：1)校對產(chǎn)品合格證，閱讀安裝說明書。2)檢查產(chǎn)品安裝長度是否符合管網(wǎng)設(shè)計要求。3)檢查接管尺寸是否

9、符合管網(wǎng)設(shè)計要求。(2)按照管道設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，確保無誤。(3)需要進行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量按照管道設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。(4)嚴(yán)禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。(5)安裝操作時，嚴(yán)防各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。(6)補償器安裝完畢后，按要求拆除運輸、固定裝置或按安裝說明書要求調(diào) 整限位裝置位置。f ? I ?7 ；(7)固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按設(shè)計圖紙要求安裝完畢、達到設(shè)計強度;,| / 1片產(chǎn)錨固點、錨固段具有足夠的摩擦阻力，安裝管道補償器完畢后，方可進行系統(tǒng)試壓。(8)各種型號的補償器的安裝必須按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求進行施工。(9)施工單位應(yīng)

10、做好補償器的安裝記錄。：產(chǎn)7 i.試壓(，二 X 二尸供熱管道工程的管道和設(shè)備等均應(yīng)按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行強度試驗(分段試驗)和嚴(yán)密性試驗(總試壓)。強度試驗是對管道和焊縫進行的試驗，嚴(yán)密性 試驗是對管道中設(shè)備和焊縫進行的總體試驗。(1)試壓前應(yīng)具備的條件：1)試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān) 規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。2)管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度。3)焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格。精心整理精心整理4）試壓用的壓力表已校驗，精度不低于 1.5級，表的滿量程應(yīng)達到試驗壓力的1.52倍，數(shù)量不少于2塊，安裝在

11、試壓泵出口和試驗系統(tǒng)末端。5）進行壓力試驗前，劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進入。6）檢查室、地溝有可靠的排水系統(tǒng)，確保被試壓管道及設(shè)備不被水淹。7）試壓方案已征得建設(shè)（監(jiān)理）單位和設(shè)計單位審核同意，試壓前已對有關(guān)人員 進行交底。（2）水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道水壓試驗以潔凈水作為試驗介質(zhì)。2）充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。3）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時，應(yīng)有防凍措施。4）當(dāng)運行管道與試壓管道之間的溫度差大于 100c時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運 行管道和試壓管道的安全。5）對高差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。熱水管道的試驗 壓力應(yīng)為最高點

12、的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。上了c （3）管道強度（分段試壓）試驗I1）管道灌水時關(guān)閉泄水閥門，打開放氣閥門；放氣閥門溢水后關(guān)閉，此時灌水 完畢。2）強度試驗前應(yīng)檢查更換泄水閥門的盤根。3）管道強度試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見表1-66。（4）管道、設(shè)備及附件嚴(yán)密性試驗（總試壓）1）管道嚴(yán)密性試驗時，主干線蝶閥閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；主干線旁通球閥閥門 應(yīng)處于開啟狀態(tài)。2）管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認(rèn)安全可靠。精心整理精心整理3）安全閥、爆破片及儀表元件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記 作記錄，閥門（旁通或球閥）全開，填料密實。4）管道總體試壓應(yīng)在

13、管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。5）嚴(yán)密性試驗（總試壓）標(biāo)準(zhǔn)：見表1-66。.清洗（1）清洗管網(wǎng)及設(shè)備符合下列要求：1）清洗方案經(jīng)相關(guān)部門審批。2）水力沖洗進水管的截面積不宜小于被沖洗管截面積的50%排水管截面積不小于進水管截面積。 117 .3）沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一致，嚴(yán)禁逆向沖洗。I 1 工 片S4）對具備掃膛的管線，宜在設(shè)備安裝前進行人工清掃，以確保沖洗質(zhì)量。5）沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1叱s,排水時，不得形成負(fù)壓。6）蒸汽進行吹洗時，吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，暖

14、管速度不宜超過300Mh,及（，二 X 二尸時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移、所有法蘭連接情況、補償器及附屬設(shè)備工作情況，恒溫1h達到設(shè)計要求后進行吹洗。7）吹洗次數(shù)一般為23次，每次的間隔時間宜為2030min。（2）管網(wǎng)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，入口水與排水的透明度相同即為合格。蒸汽吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。.試運行精心整理精心整理（1）試運行應(yīng)在單位工程驗收合格，熱源已具備供熱條件后進行。（2）試運行前，應(yīng)編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于5c進行試運行時，應(yīng)制定可靠的防凍措施。試運行方案應(yīng)由建

15、設(shè)單位、設(shè)計單位進行審查同意并進行交底。（3）試運行應(yīng)符合下列要求：1）供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進行試運行。2）供熱管線的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。3）在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進行熱擰緊。熱 擰緊時的運行壓力應(yīng)為0.3MPa以下，溫度宜達到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱，均勻適度 緊固。在熱擰緊部位應(yīng)采取保護操作人員安全的可靠措施。4）試運行期間發(fā)現(xiàn)的問題，屬于不影響試運行安全的，可待試運行結(jié)束后處理。 屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止試運行，進行處理。試運行的時間，應(yīng)從正常試運行*1 （ 1片產(chǎn)狀態(tài)的時間起計72h。5）供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)

16、計單位認(rèn)可的參數(shù)下試運行，試運行的時間應(yīng)為連續(xù)運行72h。試運行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10C/h。在低溫試運行期二 間，應(yīng)對管道、設(shè)備進行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)做重點檢查。在低溫試運行（，二 X 二尸正常以后，可再緩慢升溫到試運行參數(shù)下運行。6）試運行期間，管道、設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)做好檢驗和考核的各項工 作及試運行資料等記錄。1.10.3,3季節(jié)性施工.在0c以下的氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）清除管道上的冰、霜、雪等。2）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)速大于5ny s、雪天或相對濕度大于90%寸，應(yīng)采取保護施焊 措施。精心整理精心整理3)焊接時，應(yīng)使焊縫可以自由伸縮，并使焊口緩慢降溫，焊

17、縫在未完全冷卻前, 不得在焊縫部位進行敲打。4)冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，并符合表 1-26的規(guī)定。.雨期進行焊接時，應(yīng)采取防雨和防潮措施，焊條應(yīng)及時進行烘干，焊縫在冷 卻前嚴(yán)禁雨淋。1.10.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求.鋼管安裝(1)鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書。(2)鋼管表面應(yīng)無顯著腐蝕，管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷。.鋼管焊接(1)在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序進行：1)對口質(zhì)量檢驗。2)表面質(zhì)量檢驗。3)無損探傷檢驗。4)強度和嚴(yán)密性試驗。(2)對口質(zhì)量應(yīng)檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收

18、規(guī)范(CJJ28-2004)第4.2節(jié)要求執(zhí)行。(3)焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1)檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈。2)焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材 圓滑過渡。3)不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。4)咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%5)表面加強高度不得大于該管道壁厚的 30%且小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊 出坡口邊緣2mnr3mm6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%7)焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報告，檢測報告內(nèi)容應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工 程施工及驗收規(guī)范(C

19、JJ28-2014)附錄A中表A.0.2的規(guī)定。(3)焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管道的無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計或城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 (CJJ28-2004)表4.4.4的規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗的主要項目。2)焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。精心整理精心整理3)應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。4)轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊 口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有 不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行 無損探傷檢驗。5)鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊

20、縫應(yīng)進行 100%勺無損探傷檢驗。6)管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行 100%勺無損探傷檢驗。7)焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及 100%勺無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定 檢驗數(shù)中。8)穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行100%損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。9)現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按 100%5行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損 檢驗標(biāo)準(zhǔn)。10)焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢 驗量

21、來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。11)當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗，均 合格時方可認(rèn)為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng) 為超聲波探傷數(shù)量的20%12)焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲 透探傷，檢驗完畢應(yīng)按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)附錄A中表A,0.3-1填寫檢測報告。13)焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波 探傷檢測報告應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)附錄A中表 A.0.33,設(shè)備及附件安裝(1)滑動支架頂端距管道橫向焊縫

22、不小于 150mm并不得焊在管道縱向焊縫上。(2)滑動支架的預(yù)制混凝土墩安裝時，必須達到設(shè)計強度，滑板面應(yīng)凸出墩面4mm- 6mm墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于 5mm墩的前后位移不得大于0.5m。 小室兩側(cè)洞口處墩的位置，應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面0.5m。(3)固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于 0.5m。(4)安裝法蘭時，管子應(yīng)插入法蘭厚度的 2/3,法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑2mnr 4mm 一般應(yīng)內(nèi)外進行焊接牢固。(5)法蘭與附件組裝時，垂直度最大允許偏差為 2mnr 3mm(6)各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道的固定支架安裝后進行，并按設(shè)計要求的預(yù)拉安 裝長度進行安裝，偏差不得大于設(shè)計規(guī)定。(7

23、)套筒伸縮器的芯管與套管中心應(yīng)重合，其坡度應(yīng)與管道的坡度一致，芯管前 10m以內(nèi)不應(yīng)有偏斜。(8)方型伸縮器安裝時，外伸臂應(yīng)保持水平，平行臂應(yīng)與管道坡度一致，全部預(yù)精心整理精心整理拉伸長度偏差應(yīng)不小于20mm4,水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)(1)段試壓(強度試驗)應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行。(2)全段試壓(嚴(yán)密性試驗)應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，其 試驗長度宜為一個完整的設(shè)計施工段。(3)當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。(4)試壓前應(yīng)先校對試壓用的彈簧壓力表，以保證試驗的壓力準(zhǔn)確和安全。(5)管道清洗應(yīng)符合1.10.3.2條9款(2)項的規(guī)定。實測項目1,管材及管件加工應(yīng)符合表1-61的規(guī)定。.鋼管安裝的允許偏差及檢驗方法見表 1-64。.焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1-65。4,水壓試驗的檢驗內(nèi)容及檢驗方法見表 1-66。1.10.5成品保護_J Ijf 二I儲運過程中的成品保護,吊運管材、管件時，應(yīng)以吊裝帶吊裝，防止破壞防腐。.鋼管需露天