給排水消防等安裝施工技術(shù)方案

1、給排水消防等安裝施工技術(shù)方案給排水消防等安裝施工技術(shù)方案第1節(jié)給排水系統(tǒng)安裝施工一、工藝流程熟悉圖紙-材料檢驗(yàn)-管線預(yù)埋一支架制作及安裝一主管安裝一支管安裝-水壓試驗(yàn)-衛(wèi)生器具安裝一灌水試驗(yàn)-油漆防腐-成品保護(hù)一竣工交驗(yàn)。二、給排水預(yù)埋1、本項(xiàng)目主要包括給排水過(guò)樓板穿墻孔洞套管、電氣線管、線盒等的預(yù)埋、預(yù)留工作。2、預(yù)埋時(shí)必須密切與土建配合，詳細(xì)掌握土建施工進(jìn)度計(jì)劃，施工前的材料準(zhǔn)備必須充分，預(yù)埋時(shí)需要的材料必須提前準(zhǔn)備好，預(yù)埋中必須保證各套管、線管、線盒位置準(zhǔn)確，預(yù)埋后經(jīng)自檢預(yù)埋件固定牢固、位置準(zhǔn)確、安裝無(wú)誤后，再會(huì)同甲方或監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后才能交付土建澆灌水泥。澆灌過(guò)程中仍

2、須有專人對(duì)預(yù)埋工作進(jìn)行檢查，防止?jié)补嗨噙^(guò)程中預(yù)埋管、盒的移位，如發(fā)生移位時(shí)必須立即采取補(bǔ)救措施，重新進(jìn)行固定。3、線盒預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，并滿足圖紙要求，同時(shí)采取保護(hù)措施防止水泥灌入（填充泡沫、貼膠布），線盒應(yīng)與模板緊貼，將線管、線盒關(guān)鍵位置用黑墨筆在模板上做上記號(hào)。線管應(yīng)敷設(shè)在底筋上并固定牢固，并不得穿過(guò)管井、預(yù)留口及孔洞。4、套管的預(yù)埋工作必須緊密配合土建進(jìn)行，模板開(kāi)孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，防水套管的制作必須滿足國(guó)家有關(guān)圖集的要求，安裝后經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確后，將套管鋼筋焊接牢固。三、管架制作、安裝1、支、吊架下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號(hào)，然后正式焊接；支吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接符合設(shè)計(jì)

3、要求；2、支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷制作合格的支吊架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理；3、靠近閥門、大型管件和泵接頭的管道設(shè)置輔助支架，以防止過(guò)大的拉力；4、給水立管管卡安裝要求：(1)層高H5米時(shí)，每層設(shè)二個(gè)；給排水消防等安裝施工技術(shù)方案5、支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，室內(nèi)管道支架均采用膨脹螺栓固定。四、塑料管道安裝1、安裝常規(guī)基本上按照立管一主管一支干管-試壓一油漆的流程進(jìn)行。為了確保工期，我們將根據(jù)工地的實(shí)際情況配合其他施工專業(yè)的需要，對(duì)已具備施工條件的項(xiàng)目和工

4、序先行安排施工。2、在安裝前必須先明確潔具的布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確知道每層裝修完成面的高度，以便準(zhǔn)確預(yù)留接潔具的叉口。3、根據(jù)叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)安裝支架。4、上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。5、水平管安裝注意事項(xiàng)（1）地下水平管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)；在上主管時(shí)，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。（2）預(yù)制的管子要小心保護(hù)好，可用加裝

5、臨時(shí)物件方法加以保護(hù)。（3）支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑正確選用，其承重能力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、室內(nèi)生活給水管道，橫管安裝時(shí)要有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。機(jī)房或泵房?jī)?nèi)的管道用法蘭或連接器安裝，間隔不超過(guò)6米，以便拆卸。7、塑料管采用溶劑粘接前必須清潔承插口接合面，涂布粘膠時(shí)要均勻無(wú)缺漏，粘膠干固期內(nèi)采取防止管子晃動(dòng)的措施。8、絲扣連接的鍍鋅管在加工開(kāi)料、車牙、上管件運(yùn)到各施工區(qū)域、各樓層安裝。9、管道安裝一般應(yīng)具備以下條件：管子、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)技術(shù)證件；管子管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、閥門安裝應(yīng)緊固

6、，嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作靈活方便；管道給排水消防等安裝施工技術(shù)方案連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口；、塑料管道穿過(guò)樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管可用塑料管，穿越天面樓板和基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管應(yīng)高出地面，屋面或基礎(chǔ)預(yù)留孔洞上方尺寸不小于100mm.五、管道連接、膠粘劑連接事先清理好管口，擦拭干凈。然后將橡膠圈抵入承插口內(nèi)，并實(shí)測(cè)承口和插入深度并標(biāo)記。再將膠粘劑先涂在承口內(nèi)側(cè)，后涂在插口外側(cè)，涂抹迅速、均勻、適量、不得漏涂。涂膠后找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端深度達(dá)標(biāo)記深度，并旋轉(zhuǎn)90，然后將擠出的膠粘劑擦凈。粘接時(shí)施工人員宜佩戴防護(hù)手套、眼鏡和口罩，并站在上風(fēng)處。施工完畢粘接后的管段應(yīng)靜置

7、到接口固化為止。2、熱熔連接1）熱烙工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)處除毛邊和毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。4）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。5）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管件的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。6）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足下表要求。7）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即反把管材和管件從加熱套與加熱頭上

8、同時(shí)取下，迅速列旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。熱熔連接技術(shù)要求表給排水消防等安裝施工技術(shù)方案六、閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。2、閥門安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下，低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。3、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及

9、時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。4、閥門搬運(yùn)時(shí)，不允許拋擲，吊裝時(shí)，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。5、垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓。6、管路閥門的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置須符合圖紙要求，做到連接牢固、緊密，閥門啟閉靈活，朝向合理。閥門耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。七、衛(wèi)生潔具安裝1、材料要求：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)

10、矩、造形周正，表面光滑、美觀。邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱采用節(jié)水型。其它管件、閥門、油灰、螺絲、石棉繩等均符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。2、作業(yè)條件：所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱蔽及預(yù)檢手續(xù)。衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。3、操作工藝給排水消防等安裝施工技術(shù)方案4、衛(wèi)生潔具安裝（1）坐便器安裝：配件安裝：延時(shí)自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，

11、將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm,用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。坐便器穩(wěn)裝：將大便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無(wú)異物。將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開(kāi)從便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔20X60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開(kāi)坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地

12、平800cm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔30X70mm深的孔洞,把膨脹螺栓插入孔洞內(nèi)，將水箱掛在螺栓上放平、找正，與坐便器中心對(duì)正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈，螺母擰至松適度。大便器無(wú)進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。上水八字水門的連接方法與高水箱相同。（2）蹲便器安裝：首先，將膠皮套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。找出排水管的口的中心線，并畫在墻上。用水平尺找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置不鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用

13、水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。（3）洗臉盆安裝給排水消防等安裝施工技術(shù)方案洗臉盆零件安裝：安裝洗臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊限油灰后插入洗臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)洗臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝洗臉盆水嘴；先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入洗臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水

14、嘴，右手用自制八字扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆安裝：洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30X120mm孔洞。將洗臉盆支架找平找正。將4螺栓上端插到洗臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。5、衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法八、潛污泵安裝潛污泵泵安裝工藝：施工準(zhǔn)備-基礎(chǔ)施工-泵體安裝-吸水管路安裝-壓水管路安裝-單機(jī)調(diào)試。、水泵安裝（1）檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計(jì)要求。泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、

15、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。3）出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。4）電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。2、吸水管的安裝1）水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。2）當(dāng)潛污泵和水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時(shí)，吸水給排水消防等安裝施工技術(shù)方案管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。3）吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證潛污泵能夠安全和及時(shí)啟動(dòng)，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于5%4）在吸水管如果需要安裝閥

16、門時(shí)，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。3、水泵的調(diào)試水泵機(jī)組及附件安裝完畢后，需進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)，在有條件的情況下，應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。水泵的單機(jī)試驗(yàn)應(yīng)按以下方法和步驟進(jìn)行：1）檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線端子是否符合產(chǎn)品要求。2）將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。3）將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。4）將電機(jī)與水泵用鍵連接起來(lái)，手動(dòng)盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有雜音。5）對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車。在水泵沒(méi)有水的情況下，不易長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)水泵，以免損壞水泵的軸承。6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開(kāi)試驗(yàn)管道閘門。啟動(dòng)水泵機(jī)組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對(duì)試驗(yàn)管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，用來(lái)控制管道壓

17、力，使管道壓力達(dá)到水泵正常工作的壓力值。7）觀察安全閥啟動(dòng)壓力值，并對(duì)安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動(dòng)壓力值為水泵工作壓力值的1.1倍。8）檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。9）填寫水泵單機(jī)試車單。10）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏?；瑒?dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。九、室內(nèi)排水管灌水試驗(yàn)給排水消防等安裝施工技術(shù)方案1、試驗(yàn)時(shí)，先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封，從

18、衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細(xì)檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。2、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度。3、滿水試驗(yàn)15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格十、管道試壓、沖洗系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗及試壓。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按工作壓力的1.5倍取。管道沖洗和試壓合格后要及時(shí)辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收進(jìn)行。、管道系統(tǒng)沖洗1）管道安裝完成后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。2）沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。3）沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。

19、4）不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。5）對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。6）沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。7）如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉12個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。8）沖洗時(shí)，應(yīng)用錘（用木錘）敲打管子，死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。9）沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。2、管道試壓1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。2）首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開(kāi)。3）將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管

20、道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水給排水消防等安裝施工技術(shù)方案閥。4）用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過(guò)0.05MPa,且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。5）把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時(shí)后，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。6）試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。7）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合

21、適地點(diǎn)排放并注意安全。第2節(jié)消火栓給水系統(tǒng)安裝施工一、消防管道安裝（一）管道安裝順序管道安裝順序?yàn)椋毫⒐芤粰M管及環(huán)形管一消防箱。（二）管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出連接部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。、人工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積“流淚”現(xiàn)象，不得漏涂。、涂漆時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧挥鲇辍㈧F、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí)，不宜在室外涂漆施工。給排水消防等安裝施工技術(shù)方案3

22、、管道、支架、閥門等刷紅丹防銹底漆一道，再刷一道大紅油漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。4、管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認(rèn)作用，必須按照設(shè)計(jì)要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動(dòng)方向，一般消防管道涂紅色。（三）鋼管安裝1、鋼管安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物和在安裝中隨時(shí)清除管內(nèi)雜物。然后依照施工圖放樣定位，確定坐標(biāo)、高程，測(cè)量管子的長(zhǎng)度及基本尺寸，確定下料單。2、依據(jù)下料單加工制作支架或吊架并作除銹處理后刷防銹漆，待干后用膨脹栓固定到墻、柱、板上或焊接到預(yù)埋基板上。支架上口必須平直并符合放坡要求，與墻柱面成90與地面應(yīng)垂直，固定必須牢固可靠。3、按確定的長(zhǎng)度用切割機(jī)下

23、料。當(dāng)采用絲接時(shí)用絞絲機(jī)在每根管兩端車絲；當(dāng)采用卡箍聯(lián)接時(shí)，用滾槽機(jī)在管子兩端滾槽；當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，一般直管段采用電弧焊焊接，當(dāng)需安裝法蘭時(shí)，則電焊法蘭。4、預(yù)加工的鋼管經(jīng)檢查合格后進(jìn)行防腐處理，其顏色依照施工圖要求選定，待漆膜干后即可安裝就位。5、管道就位組對(duì)采用支架、手動(dòng)葫蘆提升方式預(yù)先將鋼管擱在管道支、吊架上，并采取相應(yīng)的措施，防止管子從支架上落下，以策安全，然后分別采用螺栓或卡箍或絲接頭連接。采用法蘭連接對(duì)準(zhǔn)管中心，螺栓必須擰緊，采用卡箍連接，螺栓堅(jiān)固平整，采用絲扣連接，密封填料均勻附著在管子的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管內(nèi)。6、管道安裝時(shí)將管道上的閥門、管件、彎頭、三通、

24、伸縮管等一并按順序安裝。管道安裝后應(yīng)對(duì)聯(lián)接部分和外管防腐脫皮部分重新做好防腐處理。7、管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，且坡向排水管。管道穿過(guò)建筑的變形縫時(shí)，設(shè)置柔性短（波紋管）。穿過(guò)墻體或樓板應(yīng)加設(shè)套管，并用不燃材料填塞密實(shí)，管道焊縫不得位于套管內(nèi)。當(dāng)管子直徑大于或等于50mm時(shí)，每段干管或支管或當(dāng)管道改變方向以及豎向安裝的始終端應(yīng)設(shè)置防晃支架。8、管道安裝完畢應(yīng)對(duì)支吊架、連接頭，管道附件及防腐進(jìn)行檢查。安裝時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架，超高時(shí)應(yīng)系安全帶以及采用其他安全防護(hù)措施。給排水消防等安裝施工技術(shù)方案（四）鋼管焊接1、凡參加管道焊接的焊工，應(yīng)取得施焊合格證，方可有資格參加管道焊接。2、焊工

25、上崗操作必須按照焊接工藝進(jìn)行施工。3、管道焊前應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格、按照施工規(guī)范，選擇坡口型式。4、管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管道內(nèi)形成竄風(fēng)。5、管子焊接應(yīng)減少焊接變形和不應(yīng)有的缺陷。6、焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)，勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，在易燃易爆的場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火、防爆措施。7、嚴(yán)禁在有壓管道、容器上焊接與切割。8、用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。9、每條焊縫盡量一次完成，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。二、消火栓與水表安裝1、施工作業(yè)條件及質(zhì)量要求（1）支撐消火栓、閘門、水表的混凝土或磚墩已砌筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（2）地

26、下消火栓的頂出口與井蓋底面距離不得大于400mm。（3）消火栓、水表、閘門的型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，及其安裝的位置、進(jìn)出口方向，必須符合設(shè)計(jì)要求，連接要牢固、緊密。（4）管道穿過(guò)井壁處必須嚴(yán)密，不得滲漏。2、消火栓安裝（1）栓口離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。12）箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。4）消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有

27、電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。3、水表安裝給排水消防等安裝施工技術(shù)方案1）嚴(yán)格檢查準(zhǔn)備安裝的水表和閘門是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所帶配件是否是否齊全、型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）水表安裝前應(yīng)清除管網(wǎng)中污物，以免堵塞水表。3）水表應(yīng)裝在氣溫為20C以上的部位，應(yīng)便于管理檢修，不被曝曬，不受污染，還應(yīng)盡量避免被水淹沒(méi)的地方。4）水表前后和旁通管上應(yīng)設(shè)閥門，水表后與閥門間應(yīng)設(shè)瀉水裝置。5）閘門安裝前應(yīng)更換盤根。6）水表、閘門應(yīng)安裝在已驗(yàn)收合格的支墩上。三、消防水泵安裝1、水泵的組裝，應(yīng)按接口、本體及連管、止回閥、安全調(diào)、施空閥、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)保證消防車能將水通

28、過(guò)水泵接合器送往室內(nèi)消防給水管網(wǎng)。2、水泵應(yīng)安裝設(shè)在消防車便于接近人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛的地方。地下消防水泵接合器井的鑄鐵井蓋上應(yīng)鑄有“消防水泵接合器”的標(biāo)志，并在附近建筑物墻標(biāo)有指示其位置的標(biāo)志。地上消防水泵接合器應(yīng)有與消防栓相區(qū)別的標(biāo)志。墻壁消防水泵接合器為應(yīng)安裝距地面l.1m、距建筑物墻面的門、窗、孔、洞的凈距離不小于2.0m的地方。3、地下消防水泵的安裝，應(yīng)使接合口處于井蓋下主，且其頂部進(jìn)水與井蓋底面距離不大于0.4m，但不小于井蓋的半徑。四、系統(tǒng)（管道）的試壓和沖洗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進(jìn)行水壓試驗(yàn)；由于系統(tǒng)整個(gè)管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，應(yīng)分區(qū)、分段實(shí)施，每個(gè)班組負(fù)責(zé)的部

29、分宜劃分23次進(jìn)行。五、系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源測(cè)試、消防水泵性能試驗(yàn)，屋頂消火栓功能試驗(yàn)和系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)等內(nèi)容，要求達(dá)到：平時(shí)管網(wǎng)的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)工作壓力，室內(nèi)消火栓和屋頂消火栓的流量不少于5L/S，充實(shí)水柱長(zhǎng)度不少于10米，保護(hù)面積達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。六、系統(tǒng)驗(yàn)收給排水消防等安裝施工技術(shù)方案消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)調(diào)試完畢后，匯同其他完成的消防工程，由建設(shè)單位向消防局提出申請(qǐng)驗(yàn)收。第3節(jié)自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)安裝施工一、自動(dòng)噴淋給水工程管材及接口自動(dòng)噴淋給水管道：采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，管道D100及以上用卡箍連接給排水消防等安裝施工技術(shù)方案二、施工安裝前對(duì)成品和半成品的檢驗(yàn)工作（一）自

30、動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、支架、防晃架等應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：、管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的要求相符。2、凡未標(biāo)明的，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品，不得用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼或銅管和鍍鋅無(wú)縫鋼管。管子表面要求無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無(wú)損傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。3、非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無(wú)損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。（二）噴頭應(yīng)進(jìn)行如下

31、檢驗(yàn)：、凡新設(shè)計(jì)的工程，應(yīng)采用合格的新噴頭；凡改過(guò)的工程慶采用與原系統(tǒng)噴頭型號(hào)、規(guī)格一致的噴頭，若無(wú)原型號(hào)、規(guī)格的噴頭，應(yīng)選用溫級(jí)一致且型號(hào)接近的噴頭。2、噴頭的色標(biāo)必須明顯，且符合規(guī)定的色標(biāo)溫級(jí)，不得自行在噴頭上涂其他顏色涂層；凡發(fā)現(xiàn)色標(biāo)和溫級(jí)不符的噴頭。要退回廠方，不得湊合使用。3、工程中所使用的各種型號(hào)、規(guī)格噴頭，要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用前的抽檢，不合格的不能用。4、選用的噴頭型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下，噴頭的溫級(jí)和使用環(huán)境相協(xié)調(diào)，即閉式噴頭的動(dòng)作溫度比使用環(huán)境溫度高30C左右。5、噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、制造年月及制造廠等標(biāo)志要齊全、噴頭外觀無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷；螺紋密封要平整、光滑，其尺

32、寸偏差符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、閉式噴頭的性能檢測(cè)或抽檢。7、開(kāi)式噴頭性能檢測(cè)：開(kāi)式噴頭包括水幕噴頭、水噴霧噴頭和普通開(kāi)式噴頭。這些噴頭共同的檢測(cè)項(xiàng)目是布水性能試驗(yàn)。另外水幕噴頭還得作降溫、隔熱隔煙等性能檢測(cè)試驗(yàn)；水噴霧噴頭還得作水的霧化性能及滅火性能試驗(yàn)等，普能開(kāi)式噴頭都得作噴頭強(qiáng)度等性能檢驗(yàn)。給排水消防等安裝施工技術(shù)方案8、不管閉式噴頭還是開(kāi)工噴頭，在安裝使用前，要保存在不受振動(dòng)、無(wú)腐蝕的地方。（三）閥門檢驗(yàn)自動(dòng)噴頭滅火系統(tǒng)所用的閘閥、止回閥、電動(dòng)蝶閥、報(bào)警控制閥、安全信號(hào)閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門在系統(tǒng)的作用如下：1、閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)定期進(jìn)行檢修時(shí)，關(guān)

33、閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開(kāi)啟并鎖定在開(kāi)啟位置?，F(xiàn)在，閘閥一般被安全信號(hào)閥代替，因閘閥沒(méi)有鎖定裝置，有時(shí)被關(guān)閉或半關(guān)閉，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)，造成中斷供水，故用安全信號(hào)閥代替閘閥或閘閥加鎖定裝置是必要的。2、止回閥一般安裝在允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。3、報(bào)警控制閥是帶報(bào)警裝置的控制閥門，有濕式報(bào)警控制閥；干式報(bào)警控制閥；干、濕兩用報(bào)警控制閥；雨淋閥等。這些控制閥共同的地方是報(bào)警裝置和能切斷或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同噴水滅火系統(tǒng)，閥的開(kāi)啟關(guān)閉方式不同。4、安全信號(hào)閥是安裝在管道上帶啟閉信號(hào)的閥門，該閥一般安

34、裝在配水干管和配水管上，可代替閘閥。以上這些閥門要按出廠設(shè)備組件清單，檢查組件是否齊全完好無(wú)損，且有制造廠的合格證。報(bào)警閥和水力警鈴除有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，應(yīng)有水流方向標(biāo)志；閃門及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標(biāo)志。不得有任何加工缺陷和機(jī)械損傷；報(bào)警閥和控制閥的閥瓣組的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；在安裝使用前，報(bào)警閥要經(jīng)4.8Mpa壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和徑2.4Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間5min，閥體、閥瓣無(wú)滲漏方可使用?？刂崎y只進(jìn)行2.4Mpa壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和1.6Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間仍為5min，閥體、閥瓣無(wú)滲漏為合格。三、管網(wǎng)安裝1、濕式系統(tǒng)管道DN100以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接

35、，管道大于DN100者用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管采用溝槽式卡箍連接。2、管道應(yīng)固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，支撐點(diǎn)應(yīng)能承受充滿水時(shí)的管重和再另給排水消防等安裝施工技術(shù)方案加114kg附加符載。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。3、設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端噴頭的距離不應(yīng)大于75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架。相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架，當(dāng)噴頭間距小于180cm時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的距離不是大于3.6m.在通徑為50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少設(shè)置一個(gè)防晃支架。管線過(guò)長(zhǎng)或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)

36、能承受管道、配件和管內(nèi)的水重的總量50%的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)在其底部、頂部設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m1.8m,同時(shí)隔層設(shè)防晃支架。當(dāng)噴頭管道在安裝于通風(fēng)管道之下時(shí)，管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)支架支撐。4、管道穿過(guò)建筑物變形縫，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性連接器，穿墻及過(guò)樓板，一般應(yīng)加套管，但管道焊接縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面10mm。管道設(shè)在有腐蝕性介質(zhì)的地方。如必須敷設(shè)時(shí)，對(duì)管段必須特殊防腐保護(hù)處理。5、系統(tǒng)排水措施應(yīng)滿足下列要求：(1)系統(tǒng)管道宜有0.0020.005的坡度，使其坡向排水管。(2)若系統(tǒng)少于5只噴頭，應(yīng)在管道低凹處，裝設(shè)螺蚊堵頭排水口；當(dāng)系統(tǒng)噴頭多于5只時(shí)，應(yīng)裝帶有排水閥的排水管。排水管與輔助排水管的管徑見(jiàn)下表，四、噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進(jìn)行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)更換噴頭。當(dāng)噴頭需要更換時(shí)，更換上的噴頭與原噴頭型號(hào)相同。當(dāng)使用噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，在配水干管或立管上應(yīng)安裝濾給排