7S基礎知識培訓作業(yè)現(xiàn)場安全標準化

1、作業(yè)現(xiàn)場安全標準化(7s)“7S”的來源與發(fā)展 7S是由5S發(fā)展起來的，最早的5S起源于日本豐田工廠管理中，5S分別為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因五個單詞在日語發(fā)音中的首字母均以S起音，因此稱之為5S。隨著在中石化使用發(fā)展變化，在原來5S基礎上增加了安全和節(jié)約，即我們今天講的7S管理。整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFTY）節(jié)約（SAVE）“7S”的定義與目的1、整理（S eiri）定義：區(qū)分必需品和非必需品，把必需品保持在合適的數(shù)量。目的：騰出空間，保證現(xiàn)場通暢。整理的對象根據頻率來判定是否需要放在現(xiàn)場根據

2、使用數(shù)量來判定是否需要放在現(xiàn)場分類定期清理制訂要與不要判斷基準1432整理的要點整理的要點整理的智慧整理是“舍棄”的智慧只留下對本工作場所有用的根據使用價值進行判斷整理是“舍棄”的智慧只留下對本工作場所有用的東西根據使用價值進行判斷類別使用頻率處理方法放置場所甚少不用全年難用1回廢棄，變賣待處置區(qū)少用2月-1年用數(shù)回分類管理倉庫集中普通用每月用數(shù)回車間內擺放車間公用區(qū)常用每日用數(shù)回沒小時數(shù)回工作區(qū)內隨手可得個人工位要點1：頻率要點2：配置基準如：桌面上要（允許放置）：1、電話號碼表1個2、臺歷1個3、3層文件架1個4、電話機5、筆筒1個不要（不允許放置）：1、照片（如玻璃板下、墻面上）2、圖片

3、（如玻璃板下、墻面上）3、文件架（工作時間除外）4、工作服、工作帽.某些部門可以有特殊的規(guī)定人機料法環(huán)1、不好的習慣、行為2、重復的數(shù)據錄入1、廢舊機器、設備、工器具2、機器、設備的位置1、過期失效的方法2、不正確的內容1、不用的材料2、多余的材料1、不安全的現(xiàn)象2、不方便的設施整理的延伸電子資料不必要的流程消極的心態(tài)、理念過長的會議時間2、整頓（S eiton）定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標示。目的：工作井然有序，不浪費時間尋找物品?！?S”的定義與目的10秒找出所需工具物料尋找百態(tài)圖尋找所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到急忙訂貨訂貨后來又找到了下班了不良品不

4、能使用數(shù)量不夠立即能使用合適數(shù)量太多整頓實施要領-規(guī)劃在先決定場所正太布局圖通道、物料區(qū)、工作區(qū)、大型設備區(qū)等明確物流、車流通暢，快捷便利等待區(qū)、危險區(qū)、垃圾處置外需明確布局規(guī)劃的原則時間距離最短物流通暢可調整（適應變化）整頓三要素整頓后，空間重新布局，明確物品放置場所1、場所放哪里決定豎放、橫放、直角、吊放、勾放等；放幾層，放上、放下、放中間等等2、方法怎么放任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)3、表示如何讓所有人都知道標識傳遞關鍵信息容易辨認利于檢索標識材質使用范圍材料適用位置效用維護方法紙類人或物挨碰觸摸機會少的地方比較容易標識和方便隨時標識在紙張上過一層膠，防止挨碰角落或清

5、潔造成損害塑膠適用場所區(qū)域的標識防潮、防水、易于清潔陽光的照射會使膠質硬化脆弱、變色，盡量避免陽光照射油漆適用于機械設備的危險警告和一些“小心有電”等位置不容易脫落，時刻保持體形作用，易于清潔定期翻新保養(yǎng)別類用于一些化學物品或防火物（如：逃離火警的方向指示牌等）防火或腐蝕物等保持清潔整頓三定 明確具體的放置位置 上面？下面？左邊？右邊？ 明確區(qū)分物品的所屬種類 使用顏色進行區(qū)分管理規(guī)定合適的數(shù)量 容器、箱、桶的定量要明確定點定類定量3、清掃（S eiso）定義：清除現(xiàn)場內的污物，并防止故障的發(fā)生。目的：保持現(xiàn)場干凈明亮，設備和工具使用狀態(tài)良好。“7S”的定義與目的從根本上消滅污垢發(fā)生源清掃的內

6、容除污垢點檢污染源改善發(fā)現(xiàn)問題清掃三部曲 整潔干凈 環(huán)境優(yōu)美 及時發(fā)現(xiàn)問題 點檢維護保養(yǎng) 效率提升 設備利用最大化大掃除防故障求效益清掃重點設備內部配電箱過濾網油箱等設備外部盒、盤、線路基準面外圍環(huán)境工具柜物品架 物料放置區(qū)照明、電源設備點檢效率化 作業(yè)要點、步驟、方法明確 正常、異常容易判斷 時間、周期明確（看板等）大掃除防故障求效益現(xiàn)場設備點檢文件設備點檢作業(yè)指導書設備點檢定位盒路線指引圖點檢路線指引3.1、在設備上做標識：3.1.1顏色：用紅環(huán)白芯的圖形表示3.1.2尺寸：外徑35mm內徑10mm3.2、點檢位置編號標識：3.2.1點檢位置標識用標簽打碼機打?。ㄒ?guī)格20*60mm），打印

7、字體用黑體，字號 。3.2.1深顏色設備用黃色標識，淺色設備用綠色標識；3.2.3粘貼在點檢位置下方MMJ01測溫點檢位置目視化4.1在設備上做標識：4.1.1顏色：用深藍色環(huán)黃芯的圖形表示4.1.2尺寸：外徑35mm內徑10mm4.2、點檢位置編號標識：4.2.1點檢位置標識用標簽打碼機打?。ㄒ?guī)格20*60mm），打印字體用黑體，字號 。4.2.1深顏色設備用黃色標識，淺色設備用綠色標識；4.2.3粘貼在點檢位置下方MMJ02測震點檢位置目視化3mm表盤用色帶劃分區(qū)間。色帶寬為3mm，弧度同表盤大小相符，綠色區(qū)間表示設備參數(shù)處于正常范圍，黃色區(qū)間表示設備參數(shù)處于異常狀態(tài)，紅色區(qū)間表示設備參數(shù)

8、處于故障狀態(tài)。儀表的檢定標志貼在表盤下部?！?S”的定義與目的4、清潔（S eietsu）定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果，成為表作畫工作的基礎。清潔基本內容責任定制圖法“7S”的定義與目的5、素養(yǎng) （S hitsuke）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。目的：提升人的品質，養(yǎng)成對任何工作都講究認真的人。遵守標準養(yǎng)成習慣主動改善素養(yǎng)養(yǎng)成三步曲良好的習慣是素養(yǎng)的體現(xiàn)有規(guī)定按規(guī)定去做-打造執(zhí)行力養(yǎng)成習慣-革除馬虎之心主動改善-問題意識培養(yǎng)主動改善-不斷自我提升“7S”的定義與目的6、安全（S afety）定義：清除事故隱患，排除險情，保障員工的人

9、身安全和生產的正常進行。目的：創(chuàng)造對人、工程施工沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)傷害。行為習慣辦公樓前的煙蒂安全的難點意識問題技術問題管理問題海因里希安全法則300個安全隱患29起輕度事件1起重大事故對于不同的生產過程，不同類型的事故，上述比例關系不一定完全相同，但這個統(tǒng)計規(guī)律說明了在進行同一項活動中，無數(shù)次意外事件，必然導致重大傷亡事故的發(fā)生。要防止重大事故的發(fā)生必須減少和消除無傷害事故，要重視事故的苗頭和未遂事故，否則終會釀成大禍。安全管理無處不在設備的安全管理辦公的安全管理“7S”的定義與目的7、節(jié)約（Saving）定義：全員參與，減少浪費，優(yōu)化流程， 降低成本。目的：建立高效

10、的盈利系統(tǒng)，讓企業(yè)具備更強的競爭力。浪費的存在7種類型的浪費 缺陷錯誤的數(shù)據、錯誤的指令、錯誤 的預測過量的生產準備額外的報告，數(shù)據 存儲的多重 拷貝 搬運流程中的額外步驟，流經過多的環(huán)節(jié)等待按月處理而不是按工作來處理庫存過多的備品備件動作多余的步驟，從辦公室到辦公室/辦公桌到辦公桌，多余的數(shù)據錄入過度加工（處理）多重簽署，大多數(shù)檢查、返工等 節(jié)約的目的1.浪費的低減2.能源的減省3.庫存的低減4.材料的節(jié)約5.備品備件的節(jié)約6.流程的優(yōu)化7.搬運的節(jié)約8.操作動作的節(jié)約整理，重在對空間的管理；整頓，重在對時間的管理；清掃，重在對問題的發(fā)現(xiàn)；清潔，重在對規(guī)范的建立；素養(yǎng)，重在對制度的執(zhí)行；安全

11、，重在對事故的預防；節(jié)約，重在對浪費的消除。識別不要物及無價值工作，摒棄違規(guī)行為及安全隱患整理合理布局，定置管理，利用現(xiàn)代工具及管理方法提高作業(yè)效率整頓各類標準的目視化、防呆防錯措施建立科學的評價評估體系清掃清潔各種好習慣（工作、行為、活動、學習等）的養(yǎng)成，制度標準的嚴格執(zhí)行素養(yǎng)全員危險預知訓練，隱患及時處理，事故及違章“0”化安全減少人力、時間、空間、費用（資源）等各種浪費節(jié)約減少人力、時間、空間、費用（資源）等各種浪費7S推進工具介紹工具：定點攝影定點攝影，是使用同一部相機，站在同一個地點、同一個方向、同一個角度進行對比拍攝。工具：定點攝影主要目的是，對問題現(xiàn)場進行拍攝，將不安全之處予以曝

12、光，并與改善后的結果進行對比，激發(fā)大家主動改善的積極性、主動性。工具：定點攝影拍攝要點： 1.確定拍攝地點，留取記號便于 下次拍攝 2.以對象的中心點做為參照點 3.拍攝后立即查看，防止出現(xiàn)手 抖等情況影響照片質量定點攝影口訣工具：KYTKYT的3大效果1.提升敏感性提高對危險的感應，提升敏感性。任何人一旦感到“相當危險啊”，便會采取安全行動。但要隨時隨地都保持高度敏感，必須每日在重要場所反復進行段時間的KY活動。KYT的3大效果2.提高注意力對于潛在“危險點”的重要作業(yè)，通過指差 稱呼，提高注意力，防止因“疏忽大意”、“漫不經心”等人為因素引發(fā)的事故。3.增強干勁徹底的討論危險點，思考并達成

13、一致。通過交流，提高作業(yè)者自身的警覺性，激發(fā)干勁。KYT的實施步驟如何開展安全預控活動第1R （現(xiàn)狀把握）大家相互討論潛在怎樣的危險如何開展安全預控活動第2R （找出本質）這個是危險的點1.風吹動門，門關閉時可能夾住左手。2.因為踏臺高度太接近扶手高度，腰的位置太高，重心不穩(wěn)時會翻過扶手掉下去。3.打砂紙時腳下位置改變，一腳踏空會摔下來。4.踏空時踢飛涂料桶，砸傷下面的人員。5.打砂皮時靠的太近，風吹粉末飛散到眼內。如何開展安全預控活動第3R （樹立對策）要是你應該怎么做針對重點危險，大家相互商討并提出對策如何開展安全預控活動第4R （目標設定）我們這樣做從對策中選出高質量的項目，達成共識。7

14、S推廣工具紅牌作戰(zhàn)一、“紅牌作戰(zhàn)”指的是什么？二、紅牌作戰(zhàn)的實施條件三、紅牌作戰(zhàn)的具體實施四、實施的注意事項紅牌作戰(zhàn)指的是在改善區(qū)域內查找問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善，從而達到強化整理、整頓效果的目的。紅牌是指用紅色紙制作而成的標準化問題票。選擇紅色的原因：1.醒目； 2.不良的含義； 3.資格。一、“紅牌作戰(zhàn)”指的是什么？1.基本無臟亂差現(xiàn)象。2.基本符合“三定”“三要素”要求，即定點、定類、定量；場所、方法、標識。3.本區(qū)域的指導者及員工無法發(fā)現(xiàn)新的問題，希望借助“外人”的眼光來提升本區(qū)域的改善效果。二、紅牌作戰(zhàn)的實施條件紅牌作戰(zhàn)適用于7S中的整理、整頓，特別是整理整頓實

15、施的后半階段。2.實施要點（1）用挑剔的眼光看。（2）像“魔鬼”一樣嚴厲地貼。（3）貼在“有問題”的對象上。（4）請勿貼在人身上。（5）如果不確定是否要貼，請貼上紅牌。三、紅牌作戰(zhàn)的具體實施3.紅牌的樣式及填寫三、紅牌作戰(zhàn)的具體實施4.紅牌發(fā)放回收記錄表三、紅牌作戰(zhàn)的具體實施1. 能立即整改的問題不能貼紅牌。2. 務必要向全員強調說明被貼紅牌是一種資格，是為了提升改善成果，要以正確的態(tài)度對待，不可置之不理。3. 貼紅牌的理由要充分，完成時間要與對方商討。4. 如果問題未如期改善完畢，需向推進辦報告，被批準后可延期驗收，否則按照制度考核。5. 需妥善保管紅牌，丟失紅牌將按照制度考核。四、實施的注

16、意事項7S推廣工具看板管理一、看板管理是什么？二、看板管理的作用及優(yōu)勢三、看板的種類四、看板的設計是利用看板進行管理的一種管理方法看板管理的定義 把希望管理的項目，通過各類管理看板顯示出來，使管理狀況能使眾人皆知的管理方法。一、看板管理是什么？什么是我們希望管理的項目？作用：1. 傳遞情報，統(tǒng)一認識；2. 幫助管理，杜漸防漏；3. 績效考核可以透明化，促進公平競爭；4. 提高員工士氣，促進學習氣氛；5 .向客戶展示企業(yè)良好形象。二、看板管理的作用及優(yōu)勢優(yōu)勢：1.明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。2.營造競爭的氣氛。3.營造現(xiàn)場活力的強有力手段。4.展示改善的過程，讓大家都能

17、學到好的方法及技巧。5.展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。6.樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）二、看板管理的作用及優(yōu)勢宣傳看板提示看板指令看板揭示看板綜合管理看板三、看板的種類設計思路：根據管理需求的目的確定主題根據主題分解需要哪些欄目根據管理起到的作用確定具體內容考慮內容表達形式：文字/圖表/圖片/漫畫/實物等四、看板的設計看板內容和表現(xiàn)形式的設計 內容要豐富 形式可以多樣化，多用圖表圖片 考慮美觀、人性化等 綜合考慮知識性、娛樂性、競賽活動等四、看板的設計7S推廣工具目視化管理一、目視化原理及應用二、目視化管理的功能三、目視化管理的應用范圍四、目視化管理

18、水平目視化 ： 一目了然，一看便明白目視化管理： 用視覺進行管理一、目視化原理及應用感知的主要來源（人類工程學）： 人類感知外界息大部分依賴于視覺。目視化的應用： 目視化管理讓各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到一目了然，從而容易明白、易于遵守；便于員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，給管理帶來極大的好處。1.顯化異常和問題： 減少尋找和選擇（無整理、無定位、無標識、無歸位） 二、目視化管理的功能2.顯化浪費和不良： 消除尋找、避免混淆（不要物、三定、三要素） 二、目視化管理的功能3.使管理容易化、效率化： 實時顯示現(xiàn)場狀況； 工作安排/執(zhí)行情況/完成情況/人員技能/設備負荷二、目視化管

19、理的功能4.自主管理： 二、目視化管理的功能 用于： 設備管理 物料管理 作業(yè)指導 服務質量 庫存管理 安全環(huán)境 班組管理 目標管理 三、目視化管理的應用范圍初級：誰都能明白處于什么狀態(tài)中級：誰都能判斷是否正常高級：如何操作對策也明確四、目視化管理水平7S精益改善（節(jié)約）一、精益生產到精益管理二、精益改善意識的形成三、精益改善的步驟四、精益改善的方法精益生產的由來精益管理的發(fā)展一、精益生產到精益管理精益管理的核心理念一、精益生產到精益管理改善意識如何形成？二、精益改善意識的形成1.培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的能力2.時常考慮需要改善的工作三、精益改善的步驟三、精益改善的步驟1.一般問題的改善三、精益改善的步

20、驟2.課題改善1.經典改善四原則ECRS四、精益改善的方法ECRS四原則： 取消(Eliminate) 、合并(Combine) 重排(Rearrange)、簡化(Simplify) 除去不要的項目明細（E） 盡可能結合項目明細（C） 將項目明細以好的順序重編排組合（R） 將重編排組合明細簡單化（S）2.現(xiàn)地現(xiàn)物主義四、精益改善的方法現(xiàn)地現(xiàn)物的錯誤理解去現(xiàn)地，現(xiàn)場不是目的! 在現(xiàn)場現(xiàn)地深入地了解和分析事實或問題， 掌握問題的本質，追究真正的原因。管理者要成為看理者! 了解、分析現(xiàn)場的問題，要通過看觸摸來確認。不要做監(jiān)視者，而要做看護士、醫(yī)生!）2.現(xiàn)地現(xiàn)物主義四、精益改善的方法3.作業(yè)流程改善四、精益改善的方法作業(yè)流程就是企業(yè)將任何投入轉化成產出之間的一系列作業(yè)?？梢越Y合IE程序分析中的工藝分析、聯(lián)合作業(yè)分析、管理程序分析和現(xiàn)場布局進行分析改善，追求產出的價值高于投入價值。4.動作改善四、精益改善的方法 操作改善基本原則：動作經濟性、三角形法、人因工程。動作經濟性：走最短的距離、花最少的時間，做最多的事。=