鋼筋綁扎施工組織方案

1、鋼筋綁扎施工組織方案3 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值基礎錨筋焊接、預埋件制作質量標準和檢驗方法類別序號檢查工程質量標準單位檢驗方法及器具主 控 項 目1焊工技能從事鋼筋焊接施工的焊工必須持 有焊工考試合格證，才能上崗操作檢查合格證2鋼材品種和質量符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的 規(guī)定檢查出廠證 件和試驗報告3焊條、焊劑的品種、性能、牌號符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的 規(guī)定檢查出廠證 件和試驗報告4鋼筋級別符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的 規(guī)定觀察檢查5焊前試焊模擬施工條件試焊必須合格檢查試件試 驗報告6鋼筋焊接接頭的機械性能符合JGJ 18的規(guī)定檢查焊接試 驗報告7預埋件的型號符合設計要求和現(xiàn)行有關

2、標準的 規(guī)定觀察和鋼尺 檢查X外觀質量外表應無焊痕、明顯凹陷和損傷觀察檢查9埋弧 壓力焊鋼筋相對鋼板的角度 偏差3刻槽直尺檢查鋼筋間距偏差10mm鋼尺檢查10手工 電弧焊I級 鋼筋貼腳焊縫不小于0.5倍鋼筋直徑mm觀察、點數(shù)、手 錘敲擊和焊接工 具尺檢查II級鋼筋貼腳焊縫不小于0.6倍鋼筋直徑mm焊縫厚度焊縫的厚度不小于0.35倍鋼筋直 徑基礎錨筋焊縫的長度雙面焊 HPB235 24 陽 RB335、HRB400, 25d氣孔或 夾渣數(shù)量W3個直徑20mm的鋼筋，宜留5mm左右。鋼筋下料長度根據(jù)構件尺寸、碎保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等 規(guī)定綜合考慮。鋼筋下料長度=構件長度-保護層

3、厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度 +斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度;箍筋內(nèi)周長+箍筋調整值+彎鉤增 加長度。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋 的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向工長反映，查明情況。鋼筋長度應求準確，其允許偏差為10mm。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。（4）鋼筋彎曲成型彎鉤和彎折的有關規(guī)定：I級鋼筋末端需作180。彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D22.5d, （d為鋼筋直徑）平直部 分的長度不宜小于3doII級鋼筋末端要作90。或135。彎折時，其圓弧彎曲直徑D24d,所有箍筋環(huán)腳彎成135度，環(huán)腳平直長度為鋼筋

4、彎曲直徑5d,平直局部長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間局部彎折處的彎曲直徑D5d。（5）彎曲成型工藝劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位 置劃出（如彎起鋼筋）。根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置畫出，劃 線時應注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值：30。時為0. 35d； 45。時為0.5d； 60。時為0. 85d； 90。時為2d； 135。時為2. 5d （d為鋼筋直徑）共扣除法是從相鄰兩段長度中各扣 除一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃 線。如劃到

5、另一端有出入時，那么應重新調查，第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校核一遍, 完全符合后再成批生產(chǎn)。（6）鋼筋（彎曲）成型鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2. 5倍，鋼筋 直徑與心軸直徑的關系是：dW20, R=25 mm； 20VdW25, R=50 nun。成型軸宜加偏心軸 套以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定 擋架（加鐵板調整）。鋼筋彎曲點線與心軸的關系，由于成型軸與心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前 滑移。因此，鋼筋彎曲90。時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊平，彎180。時彎曲點線，彎 曲點線距心軸內(nèi)邊緣

6、為1. 51. 5d （鋼筋硬時取大值）鋼筋加工成型的形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂 紋，形狀、長度、尺寸必須符合設計要求，其偏差值應在允許范圍之內(nèi)。三、操作工藝綁筏板及梁鋼綁筏板及梁鋼按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。（3）綁基礎底板及基礎梁鋼筋1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋 哪個方向鋼筋在下面，本工程先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間局部的相交點可相隔交 錯綁扎，雙向

7、受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向, 也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板混凝土保護層用碎墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離 梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。4）底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎 成型。5）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距 以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法 同底板下層鋼筋。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼 筋搭接處應用鐵絲在中心及兩

8、端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣 外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。7）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。8）根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設 計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.鋼筋綁扎1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。2）先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位, 并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫

9、筋。橫豎筋 的間距及位置應符合設計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設 計圖紙及施工規(guī)范的要求。4）雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。5）在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要 求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。7）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱 向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時 應注意。8）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計

10、要求。四、質量標準1主控工程（1）鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計 要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有 關規(guī)定后方可焊接。（2）鋼筋外表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴 禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。2 一般工程（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。（2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定 值。（3）用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符 合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。，接頭處