機械連接處理措施

1、機械連接質量處理措施1、起因：2012.3.16直螺紋接頭在現(xiàn)場鋼筋棚取樣送檢，結果是不符合要求，復試同一批 樣品仍然是不合格。2、分析原因對不合格的原因進行了仔細認真的分析，首先鋼筋是合格的，套筒本身也是合格 的，在鋼筋的加工連接上反而出現(xiàn)了問題，是因為加工技術水平的不成熟造成的，我 們在現(xiàn)場重新找到了加工人員，他按照自己的方法重新加工，我們從中分析了其中的 各個環(huán)節(jié)存在的不規(guī)范行為。首先在滾軋直螺紋連接接頭（JG163）的第6.2.2中規(guī)定：“鋼筋下料時不宜 用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲，鋼筋 端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎時應調直.”鋼筋絲頭加工前的下料方

2、法不當對接頭連接性 有很大影響。工人為了操作方便加工中剝肋過度，鋼筋加工成的絲高不滿，導致剪切力不夠。3、質量控制在我公司，有嚴格的質量管理措施，以質量第一為宗旨，在任何材料使用之前先 檢驗，檢驗合格后才能使用，該批機械連接未經檢驗合格，就沒有進行批量制作，所 以不合格的材料沒有用到工程中。4、操作改進經過原因分析之后，檢查了操作工的證件，保證持證上崗，認真調整剝肋的程度， 調整滾壓螺紋的深度，保證達到規(guī)范的要求。經過改進后的樣品全部合格，之后開始批量加工，應用到工程中。5、標準化制作操作要點初調，根據(jù)加工鋼筋直徑用相應規(guī)格的調徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四滾輪之 間，旋轉外套，收滾絲輪與調徑通、

3、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī) 能止，而后鎖緊外套。把行程調節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的”0”刻線，而 后鎖緊行程調節(jié)板。精調，通過實際滾扎絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán) 規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如有誤差再次調整。絲頭尺寸調整原則，應遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸進的原則， 嚴禁一次調過，以免絲頭報廢和損壞機床。裝夾鋼筋，將機床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應以鋼 筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里或向外都會影響絲頭加工長度）。滾扎絲頭5.1在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，

4、逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲 輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧Α．敐L扎2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或腳 踏進給手柄進給。5.2操作者應逐件自檢滾扎絲頭，合格后裝好保護帽或擰上連接套，防止搬運鋼 筋時損壞絲頭。6連接6.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣 干凈、完好無損。6.2必須用力矩扳手擰緊接頭。6.3力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。6.4連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊 值應滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏 擰。6.5鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的

5、游動標尺刻度調定 在相應的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到 力矩扳于發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。6.6連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接， 連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳于 擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。6.7力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。6.8使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳于調定的力矩值即可，擰緊后 按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/啞16182022252832擰緊力矩值

6、/100200260360(N m)注：當鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。7.質量檢驗7.1連接套驗收，連接套已經出場檢驗合格，一般交收檢驗項目包括：應有產品 合格證，包裝袋標志應清楚，產品型號、規(guī)格、數(shù)量與包裝箱標志相符，與工程所需 相符。7.2絲頭檢驗7.3外觀檢驗，鋼筋絲頭螺紋應飽滿、平滑。7.4螺紋直徑檢驗，用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于 3P（P為螺距）。7.5絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個 劃痕應在卡板上相應兩刻線之間。注：絲頭加工尺寸控制0 16 :絲頭長度：22啞 完整絲扣圈數(shù)：N8扣0 18

7、 ：絲頭長度：24啞 完整絲扣圈數(shù)：N9扣0 20 :絲頭長度：26啞 完整絲扣圈數(shù)：N10扣0 22 :絲頭長度：28啞 完整絲扣圈數(shù)：N11扣0 25 :絲頭長度：30啞 完整絲扣圈數(shù)：N10扣0 28 ：絲頭長度：35啞 完整絲扣圈數(shù)：N12扣0 32 :絲頭長度：40啞 完整絲扣圈數(shù)：N13扣0 36 :絲頭長度：40啞 完整絲扣圈數(shù)：N15扣0 40：絲頭長度：45啞 完整絲扣圈數(shù)：N16扣7.6檢測與評定，自檢合格的絲頭，應由質檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工 的絲頭為一個驗批次，隨即抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對 該批進行全數(shù)檢查。不合格的絲頭應重新加工，并檢驗合格。8接頭檢驗8.1外觀檢驗，兩絲頭接觸端應在連接套中間位置，其偏移量不大于1P，同時， 露在連接套端面外絲頭完整絲扣每端不大于2P。8.2性能檢驗a）同一批同規(guī)格的接頭，以500個為一驗收批，不足500個的作為一個驗收批;b）對每一個驗收批，應在工程中隨機截取3個接頭試件進行靜力拉伸試驗，接 頭的抗拉強度應M鋼筋母材抗拉強度標準值，尚應M0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度 值；c）試件單向拉伸強度符合要求時，該驗收批評為合格，如有一件不合格應再取6 個試件復驗，復驗中有一個試件不合格則