危害因素辨識、風險評價原理與方法課件

1、 危害因素辨識、風險評價的原理與方法安全（風險）標準定性評價：專家賦值可能性嚴重性矩陣事故 嚴重度事故可能性風 險 大 小 (可忽略的）（輕度的一個（中度的）（嚴重的）（災難的）A (高頻率）MMHHHB（很可能）SMMHHC（有時）LSMHHD（極少）LLSMHE（不可能）LLSMMH不可接受 M不希望 S有條件的可接受 L可接受風險 =頻率 損失程度單位時間事故單位時間大小損失程度事件由自然災害造成的死亡率允許范圍不允許范圍病死率過度高中低忽視101010101034562101010-2-41010-6-8利益(單位任意）個人危險性（人 . 年）利益與風險的關(guān)系1021031041051

2、0106 N（死亡數(shù)）/人超過N的頻率（件 /年）101人為災害頻率和損失10-110-210-310-410-510-6全部人為災害飛機降落引起氯氣泄漏原子能發(fā)電站拉斯姆遜報告 10210310410510106 N（死亡數(shù)）/人超過N的頻率（件 /年）101自然災害頻率和損失10-110-210-310-410-510-6地震全部自然災害隕石降落原子能發(fā)電站拉斯姆遜報告產(chǎn)業(yè)FAFR產(chǎn)業(yè)FAFR化學工業(yè)3.5礦業(yè)40全部工業(yè)4建設(shè)業(yè)67鋼鐵業(yè)8飛機乘務員250漁業(yè)35拳擊運動員7000英國各種產(chǎn)業(yè)的死亡事故頻率每10工作小時死亡人數(shù)死因個人危險性（死亡人.年）死因個人危險性（死亡人.年）交通

3、事故2*10雷擊5*10墜落1*10有害動物、昆蟲2*10溺死3*10白血病6*10觸電5*10甲狀腺癌2*10-4-4-4-5-7-7-7-5英國各種原因的死亡率-5-6 1 10 100 1000 10000 1瑞典社會風險值 10-110-310-510-710-910-11 死亡人數(shù)可接受風險不可接受風險1991年我國國有企業(yè)職工死亡圖表風險評價的內(nèi)容風險評價的時機規(guī)劃設(shè)計施工制造運行 新、改、擴建系統(tǒng)以及新工藝的預先評價建設(shè)項目（工程）安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定在役設(shè)備及運行系統(tǒng)風險評價K 生產(chǎn)過程中的危險源K 可能出現(xiàn)的事故、事件K 危害程度K 可能受傷害的人數(shù)K 控制措施（技術(shù)、管理）K

4、應急（失效措施）退役設(shè)備設(shè)施的風險評價遺留問題環(huán)境（生態(tài)影響）社區(qū)固體廢棄物污染防治法固廢的類型尾礦問題廢棄的化工廠化學物質(zhì)的風險評價危險化學品安全管理條例危險化學品經(jīng)營單位安全評價導則(試行)M S D S 丙酮 UN NO 1090 CN NO 31025 易燃易爆，有害，避免 易燃接觸明火、高熱、氧化劑 有毒儲運要求陰涼、通風、防爆泄漏處理切斷火源、穿消防防護服用砂土吸收、收集處理大量泄漏，圍堤收容處理急救用清水和肥皂水沖凈到空氣新鮮處，必要時輸氧滅火方法泡沫、二氧化碳、干粉、砂土防護措施通風、穿防護服、戴防護鏡、帶防腐手套、禁止吸煙 危 險 MSDS 示 例系統(tǒng)安全管理績效評價安全機構(gòu)

5、管理制度安全技術(shù)設(shè)備設(shè)施作業(yè)環(huán)境評價準則加權(quán)平均危害辨識風險控制風險評價事件類型危害因素事故可能性事故的嚴重度暴露時間確定風險制定計劃落實措施確定對象、方法物的不安全狀態(tài)不良的環(huán)境影響管理方面的缺陷人的不安全行為監(jiān)視監(jiān)控如何建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系（1）體系策化 1 學習與培訓 2 制定計劃 3 初始評審 4 體系設(shè)計（2）體系文件編寫（3）體系的運行（4）體系的內(nèi)部審核與管理評審（5）體系的外部審核與認證 法律和規(guī)章的要求 職業(yè)安全衛(wèi)生危險危害因素的辯識 現(xiàn)行職業(yè)安全衛(wèi)生管理慣例、過程和程序的檢查 對已往事件、事故和緊急狀態(tài)調(diào)查資料進行評估相關(guān)術(shù)語和定義危害 hazard 可能造成人員傷害、

6、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危害辨識 hazard identification 識別危險的存在并確定其性質(zhì)的過程。危險 risk 特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。 R= f ( P, C )危險評價 risk assessment 評價風險程度并確定其是否在可容許的全過程?！敖M織應建立和保持危害辨識、危險評價和必要控制措施的實施程序，實施程序應包括：常規(guī)和非常規(guī)的活動；所有進入作業(yè)場所人員的活動；作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施，無論是由組織還是由外部所提供的設(shè)施。組織應確保在確立職業(yè)安全衛(wèi)生目標時，對這些危險評價的結(jié)果及控制的效果進行考慮，并將此文件化并保持最新。組織所采用的危害辨識

7、和危險評價的方法應該：依據(jù)其范圍、性質(zhì)和時間安排進行確定，以保證其方法切實可行，具有可操作性；確定危險級別與運行經(jīng)驗和所采取的危險控制措施的能力相適應；為確定設(shè)備要求、明確培訓需求和開展運行控制，提供適宜信息；提供必要的監(jiān)測活動，保證實施的有效性及時性?！蔽：Ρ孀R評價及控制危險辨識評價步驟危險因素識別企業(yè)活動危險辨識評價所需資料災害的控制頻率內(nèi)容嚴重度分析危險辨識評價程序示例（節(jié)選）危險源清單(范例)危險評估更新職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系危險辨識評價內(nèi)容風險辨識評價步驟訓練評價人員選擇活動、產(chǎn)品或服務；應包括：常規(guī)和非常規(guī)活動； 所有進入作業(yè)場所內(nèi)人員的活動； 作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施，無論是由組織還是由外

8、部所提供的設(shè)施識別活動、產(chǎn)品或服務中危險源；對危險源進行危險評價；確定重大危險源。1物理性危險、危害因素：2化學性危險、危害因素：3生物性危險、危害因素：4心理、生理性危險、危害因素：5行為性危險、危害因素：6其他危險、危害因素。危險因素識別按GB/T13816-92生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分為六類。物理性及機械性危險（1）設(shè)備、設(shè)施缺陷；（2）防護缺陷；（3）電危害；（4）噪聲危害；（5）振動危害；（6）電磁輻射；（7）運動物危害；（8）明火；（9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)；（10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)；（11）粉塵與氣溶膠；（12）作業(yè)環(huán)境不良；（1

9、3）信號缺陷；（14）標志缺陷；（15）其他物理性危險和危害因素?；瘜W性危險（1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）；（2）自燃性物質(zhì)；（3）有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）；（4）腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）；（5）其他化學性危險、危害因素。生物性危險（1）致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）；（2）傳染病媒介物；（3）致害動物；（4）致害植物，（5）其他生物性危險、危害因素。（1）負荷超限（體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負

10、荷超限）；（2）健康狀況異常；（3）從事禁忌作業(yè)；（4）心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）；（5）辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷）；（6）其他心理、生理性危險危害因素。心理、生理危險（1）指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）；（2）操炸失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）；（3）監(jiān)護失誤；（4）其他錯誤；（5）其他行為性危險和有關(guān)因素。行為性危險人機工程性危險搬舉重物作業(yè)空間工具不合適標識不清企業(yè)活動范圍原材料采購、儲存和運輸設(shè)備運行、維護和保養(yǎng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品儲存、運輸外包商/下游廠商其他輔助活動檢查內(nèi)容 生產(chǎn)活動/作業(yè)清單 危險物質(zhì)清單/MSD

11、S 外包作業(yè)清單 機器設(shè)備清單 工藝操作條件/操作頻率 化學反應危險識別范圍滑倒、跌倒或墜落工具、物料掉落物料搬運及工具使用頭上空間不恰當機械的組裝、安裝、操作、維護、改裝、修理及報廢運輸危險(廠內(nèi)、外)火災及爆炸異常溫度作業(yè)(高、低溫) 化學品皮膚接觸、傷害眼睛、呼吸進入或食入 能量傷害，如電力、輻射、噪音及震動 重復性工作造成上肢異常 照明 護欄或扶手不足 外包商作業(yè) 密閉空間進入 人為因素，如工作壓力等（1）機械類（2）電氣類（3）工藝類（4）產(chǎn)品、材料類（5）交通運輸類（6）作業(yè)條件類（7）人員素質(zhì)類（8）管理類（9）其他類別危險源分類危險辨識所需資料化學物質(zhì)資料原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品

12、物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)毒性資料允許暴露濃度物化性質(zhì)資料反應性資料腐蝕性資料安定性資料不相容物質(zhì)工藝設(shè)計技術(shù)資料工藝流程圖化學反應最大儲存量工藝參數(shù)安全操作范圍機械設(shè)備資料結(jié)構(gòu)材質(zhì)管路及儀器圖區(qū)域分級泄壓及系統(tǒng)設(shè)計設(shè)備及管路規(guī)格安全系統(tǒng)，如安全聯(lián)鎖、緊急開關(guān)設(shè)計及施工規(guī)格災害的控制應急及救援緊急應急布置救援與急救火災及爆炸控制賠償控制救助有效的清理設(shè)備維護廢棄物控制替換設(shè)備與物質(zhì)減少能量的釋放外觀的改善個人防護器具防護罩與護墻強化結(jié)構(gòu)領(lǐng)導與管理安全設(shè)計風險評估培訓定期檢查安全檢查維護保養(yǎng)保護措施預防措施頻率分析實際發(fā)生 暴露機率、事件及人數(shù) 發(fā)生頻次 定期性監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計 事故調(diào)查及分析統(tǒng)計

13、設(shè)施/設(shè)備維修保養(yǎng)記錄統(tǒng)計潛在問題行業(yè)調(diào)查統(tǒng)計資料設(shè)施/設(shè)備故障率資料嚴重度分析考慮因素 毒性或易燃性 危害物濃度或儲存、使用量 設(shè)備操作溫度或壓力 人員安全 人員健康影響 設(shè)施/財產(chǎn)損失 停產(chǎn)損失（前略）4.2 工作步驟按下列4個步驟進行危險源辨識和風險評價。a)選擇活動、產(chǎn)品或服務；b)識別活動、產(chǎn)品或服務中的危險源；c)對危險源進行風險評價；d)確定重大風險。4.3 選擇活動、產(chǎn)品或服務根據(jù)公司生產(chǎn)特點，從以下5個方面選擇活動、產(chǎn)品或服務。a)原材料采購、貯存和輸送；b)設(shè)備運行、維護和保養(yǎng)；c)生產(chǎn)工藝；d)產(chǎn)品貯存、運輸和銷售點；e)其它輔助活動。危險辨識評價程序示例（節(jié)選）4.4

14、識別活動、產(chǎn)品或服務中的危險源。4.4.1對公司范圍內(nèi)、產(chǎn)品或服務個中的危險源分為以下類別：a)機械類；b)電氣類；c)工藝類；d)作業(yè)條件類；e)人員素質(zhì)類；f)管理類，g)其它類別。4.4.2危險源辯識的方法進行危險源辨識時，可以用以下一種或其幾種方法的組合。a)詢問與交流；b)現(xiàn)場觀察；c)查閱有關(guān)記錄；d)獲取外部信息；e)安全檢查表法；f)作業(yè)條件的危險性評價；g)事件樹；h)故障樹。（續(xù)上頁）4.5風險評價4.5.1風險評價的基本內(nèi)容：a)機械類危險源的風險評價；b)電氣類危險源的風險評價；c)工藝類危險源的風險評價；d)作業(yè)條件類不安全因素的風險評價；e)人員素質(zhì)類不安全因素的風

15、險評價；f)管理類不安全因素的風險評價；8)其它類別的風險評價。4.5.2風險評價的方法4.5.2.1風險評價的基本方法：(直接判斷法)a)不符合OHS法律法規(guī)和標準的；b)相關(guān)方有合理抱怨和要求的；c)曾經(jīng)發(fā)生過事故，且未采取防范、控制措施的；d)直接觀察到可能導致危險的錯誤，且無適當控制措施的。4.5.2.2作業(yè)條件危險性評價方法：略（續(xù)上頁）4.6確定風險值4.6.1分析危險源在三種時態(tài)(過去、現(xiàn)在和將來)、三種狀態(tài)(正常、異常和緊急)情況下的風險。4.6.2分析危險源導致危險耶件發(fā)生的可能性和帶來的后果，確定其風險。4.7風險分級4.7.1各單位辨識整理出本單位的危險源、填寫好“危險源

16、辨識與風險評價記錄表”。4.7.2公司危險源辨識與風險評價工作組匯總整理各單位的“危險源辨識與風險評價記錄表”，并填寫“危險源統(tǒng)計表”。4.7.3工作組根據(jù)評價結(jié)果確定出公司范圍內(nèi)重大風險，填寫“重大風險清單”。根據(jù)公司實際，把D70的風險規(guī)定為一級風險，公司安全處應對一級風險作重點控制，制定目標指標或管理方案，以降低風險損失。4.7.4一、二級風險的鑒別和評佑是公司制定OHS目標和指標的基礎(chǔ)。4.8平共處風險控制a)安全處應監(jiān)督、協(xié)調(diào)各單位對發(fā)現(xiàn)的危險源和評出的重大風險進行控制；b)與重大風險的相關(guān)單位應采取積極有效的措施對其進行控制，以減少企業(yè)的風險損失，保障職工的安全與健康；c)安全處應

17、對風險控制的有效性實施檢查和考核。（續(xù)上頁）4.9 當總公司生產(chǎn)活動發(fā)生重大變化時，相關(guān)單位應考慮重新進行危險源辨識與風險評價工作并及時將評價結(jié)果報安全處。4.10 公司每年應進行至少一次危險源辨識相重大風險的評價工作。5.相關(guān)文件和相關(guān)記錄5.1相關(guān)文件危險源辨識與風險評價報告5.2相關(guān)記錄危險源辨識和風險評價記錄表危險源清單（續(xù)上頁）危險源清單風險評估更新可能時機：定期，如每年審查一次工藝變更重大設(shè)備變更產(chǎn)品變更法規(guī)變更危險辨識評價方法危險辨識評價方法分類危險辨識評價的原則危險辨識評價的程序危險辨識評價方法的選用危險辨識評價方法分類定性評價：一般將危險性分成幾個定性等級，并規(guī)定達到哪個等級

18、（以上或以下認為系統(tǒng)是安全的，通常根據(jù)人的經(jīng)驗和判斷能力對生產(chǎn)工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進行評價，如安全檢查表等。定量評價：一般規(guī)定在某段時間內(nèi)或某個空間范圍內(nèi)事故發(fā)生的概率（或發(fā)生的次數(shù)）、事故損失（危險程度）低于確定的指標值由認為系統(tǒng)是安全的，如道化的火災爆炸指數(shù)平均法。危險評價的原則科學性系統(tǒng)性綜合性實用性危險評價程序收集資料資料研究評價方法危險等級安全措施危險辨識評價方法的選用選擇評價方法應考慮下列問題：（1）評價對象（系統(tǒng)）的特點 根據(jù)評價對象的規(guī)模、組成部分、復雜程度、工藝類型（行業(yè)類別）、工藝過程、原材料和產(chǎn)品、作業(yè)條件等情況，選擇評價方法。（2）評價目標 雖然對系

19、統(tǒng)評價的最終目的是評價出系統(tǒng)的危險性（危害性），但在具體評價中可根據(jù)需要（或用戶提出要求）對系統(tǒng)提出不同的評價目標；例如，危險（危害）等級、事故（故障）概率、事故造成的經(jīng)濟損失、危險區(qū)域（半徑）等；故需要根據(jù)評價目標選擇適用的評價方法。（3）資料占有情況 如果評價對象技術(shù)資料、數(shù)據(jù)齊全，則可進行定性及定量評價并選擇相應的定性、定量評價方法；若對象屬于新開發(fā)性質(zhì)，資料、數(shù)據(jù)不充分，又缺乏可類比的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，則只能采用預先危險性分析等方法進行概略性評價。（4）其他因素 包括評價人員的知識和經(jīng)驗、完成評價工作的時限、經(jīng)費支持狀況、評價單位設(shè)施（軟、硬件）配備和評價人員及管理人員的習慣、愛好等。危

20、險辨識方法危險是指材料、物品、系統(tǒng)、工藝過程、設(shè)施或工廠對人、財產(chǎn)或環(huán)境具有產(chǎn)生傷害的潛能。危險辨識就是找出可能引發(fā)事故導致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征。危險辨識有兩個關(guān)鍵任務：辨識可能發(fā)生的事故后果；識別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征。常用的危險辨識方法直接經(jīng)驗法 對照、經(jīng)驗法（標準、法規(guī)、檢查表） 類比法（相似作業(yè)條件、統(tǒng)計資料）系統(tǒng)安全分析法 作業(yè)條件危險性評價 事件樹 故障樹 其他重大危險源辨識方法重大工業(yè)事故根源是儲存設(shè)施或使用過程中存在有易燃、易爆或有毒物質(zhì)。造成重大工業(yè)事故的可能性既與化學品的固有性質(zhì)有關(guān)，又與設(shè)施中實有危險物質(zhì)的數(shù)量有關(guān)。防止重大工

21、業(yè)事故的第一步是辨識或確認高危險性工業(yè)設(shè)施（危險源）。實際應用時，往往把生產(chǎn)、加工處理、儲存這些物質(zhì)的裝置視為重大危險因素，按ILO組織的規(guī)定，屬于同一工廠、相距500m以內(nèi)的全部裝置中的危險、有害物質(zhì)量超過規(guī)定的限量值時，則這些裝置為重大危險裝置。用于重大危險源辨識的重點控制危害物質(zhì)作業(yè)條件危險性評價簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性的半定量評價方法，即格雷厄姆金尼法 。作業(yè)條件危險性可由以下三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險大小的：發(fā)生事故的可能性大小；人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。三個因素的分值的乘積：值越大，說明作業(yè)條件危險性

22、大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。 發(fā)生事故的可能性大小作業(yè)條件危險性評價E暴露于危險環(huán)境的頻繁程度作業(yè)條件危險性評價C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果作業(yè)條件危險性評價危險性分值作業(yè)條件危險性評價示例一例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險度，確定每種因素的分數(shù)值為：事故發(fā)生的可能性（）：組件清洗 所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗 時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散的空間，如果室內(nèi)通風設(shè)備不

23、良，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經(jīng)?！?，其分數(shù)值3。暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能造成人員的傷亡，取15。危險性分值 3615 270，處于160-320之間，危險等級屬高度危險、需立即整改的范疇。常用危險評價方法簡介安全檢查表預先危險分析故障類型及影響分析危險可操作性研究事件樹分析故障樹分析危險指數(shù)方法人的可靠性分析安全檢查表為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。

24、特點：事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導致危險的關(guān)鍵因素。可以根據(jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準確的評價。表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。編制主要依據(jù)有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例本單位的經(jīng)驗教訓系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施安全檢查表示例二、鍋爐安全性評價檢查表預先危險分析PHA在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計開始階段，首先對系統(tǒng)存在危險類別，出現(xiàn)條件，事故后果等概略地進行分析，盡可能把潛在的危險性搞清楚。分析步

25、驟：熟悉對象系統(tǒng)；分析危險危害因素；分析觸發(fā)事件；推測可能導致的事故類型和危害程度；確定危險危害因素后果的危險等級；制定相應安全措施。 1級 安全的，可以忽略；2級 臨界的，處于事故邊緣，應予采取控制措施；3級 危險的，會造成人員傷亡，要立即采取措施；4級 破壞性的，會造成災難性事故，必須立即排除。示例三、預先危險分析PHA上海某化工公司氯氣干燥及壓縮機崗位進行危險性分析和評價：故障類型和影響危險性分析FMECA將系統(tǒng)分成一些子系統(tǒng)、單元，逐個分析各部分可能發(fā)生的種種故障和故障類型，查明各種故障類型對相鄰元件、人員、單元、子系統(tǒng)和整個系統(tǒng)的影響。 從元件、器件的故障開始，逐次分析其原因、影響及

26、應采取的對策。這種方法常用于分析某些復雜的關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施或生產(chǎn)線，目前，在核電站、化工、機械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛使用該方法。故障類型和影響危險性分析FMECA分析步驟： 確定分析對象統(tǒng)，查明組成系統(tǒng)的元素（子系統(tǒng)或單元）及其功能； 分析元素故障類型和產(chǎn)生原因； 研究故障類型的影響； 填寫故障類型和影響分析表格； 危險性定量評價。故障類型和影響危險性分析FMECA故障類型和影響分析表：故障危險程度等級：故障類型和影響危險性分析FMECA危險性定量評價方式：（1）用故障概率和故障危險程度評價故障類型 的危險性：（2）危險性指數(shù)計算：110-1 非常容易發(fā)生110-2 容易發(fā)生110-3 偶爾發(fā)

27、生110-4 很少可能發(fā)生110-5 極少可能發(fā)生110-6 極難發(fā)生示例四、故障類型和影響危險性分析某廠加熱坯用環(huán)形爐，其圓形爐底可旋轉(zhuǎn)，裝料機械手夾持鋼坯進爐旋轉(zhuǎn)近一周后至出料機械手處正好完成加熱升溫，此時出料機夾持出料送去熱軋，該爐為燃油（氣）爐，燃料與預熱空氣經(jīng)噴咀噴入爐膛燃燒供熱。環(huán)形爐系統(tǒng)劃分的功能框圖示例四、故障類型和影響危險性分析事件樹分析ETA是一種從原因推論結(jié)果的系統(tǒng)安全分析方法，它按事故發(fā)展的時間順序由初始事件出發(fā)，按每一事件的后繼事件只能取完全對立的兩種狀態(tài)（成功或失敗、正?；蚬收?、安全或事故）之一的原則，逐步向事故方面發(fā)展，直至分析出可能發(fā)生的事故或故障為止，從而展示

28、事故或故障發(fā)生的原因和條件。通過事件樹分析，可以看出系統(tǒng)變化過程，從而查明系統(tǒng)可能發(fā)生的事故和找出預防事故發(fā)生的途徑。事件樹分析適用于多種環(huán)節(jié)事件或多種保護系統(tǒng)的危險性分析，既可用于定性分析，也可用于定量分析。分析步驟1確定初始事件（設(shè)備故障、人員失誤、工藝參數(shù)偏移）2. 判定安全功能；3發(fā)展事件樹和簡化事件樹；4. 分析事件樹 （1）找出事故連鎖和最小割集 （2）找出預防事故的途徑5進行事件樹定量分析。分析步驟示例、事件樹分析ETA某礦鐵路運輸過程中，一列上坡行駛列車的尾車連接器鉤舌斷裂，造成尾車沿道下滑；由于調(diào)車員沒有及時采取制止車輛下滑的措施，車速不斷增加，當尾車滑行到135站時，該站運

29、轉(zhuǎn)員誤將車放行至上線；尾車進入上線后繼續(xù)滑行，經(jīng)過117站時，該站運轉(zhuǎn)員驚慌失措，導致尾車與前方檢修車相撞，造成多人傷亡事故危險指數(shù)評價方法危險指數(shù)（系數(shù)）評價法：道化學公司（DOW）火災爆炸危險指數(shù)法評價法帝國化學公司（ICI）蒙德部火災、爆炸、毒性指數(shù)評價法荷蘭勞動總管理局單元危險性快速排序法道化學公司（DOW）火災、爆炸危險指數(shù)評價方法道化學公司火災爆炸指數(shù)評價法是根據(jù)以往單元物質(zhì)系數(shù)、工藝條件（一般工藝危險系數(shù)F1和特殊工藝危險系數(shù)F2）來計算單元火災爆炸危險程度（最大可能財產(chǎn)損失及采取安全措施后的最大可能財產(chǎn)損失MPPD、最大可能損失MPDO和停產(chǎn)損失BI），并與安全指標比較、判定事

30、故損失能否被接受的評價方法。主要用于評價生產(chǎn)、貯存、處理易燃易爆、化學活潑性物質(zhì)的化工過程和其他有關(guān)工藝過程（如污水處理、公用工程、整流、變壓、鍋爐、發(fā)電等設(shè)備和中試裝置等。適用于易燃或活性化學物質(zhì)的最小處理量為454kg（左右）的單元。評價程序：1. 資料準備2. 確定單元，劃分評價單元時要考慮工藝過程，評價單元應反映最大的火災、爆炸危險。3. 確定單元內(nèi)的物質(zhì)系數(shù)（MF）。4. 按照（F&EI）計算表，對一般工藝危險和特殊工藝危險欄目下的危險因素逐一評價并填入適當?shù)奈ｋU系數(shù)。5. 一般工藝危險系數(shù)和特殊工藝危險系數(shù)的乘積即為“工藝單元危險系數(shù)”。由單元工藝危險系數(shù)和物質(zhì)危險系數(shù)可查出“危害

31、系數(shù)”。6. 工藝單元危險系數(shù)、物質(zhì)危險系數(shù)的乘積為火災、爆炸指數(shù)F&EI。它被用來確定單元暴露區(qū)域半徑（大?。┖陀嬎惚┞睹娣e。道化學公司（DOW）火災、爆炸危險指數(shù)評價方法評價程序： 7. 確定單元影響區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的價值（美元），利用危害系數(shù)求出基本最大可能財產(chǎn)損失（BASE MPPD）。8. 應用安全措施補償系數(shù)乘以基本最大可能財產(chǎn)損失，確定實際最大可能財產(chǎn)損失（Actual MPPD）。 10. 根據(jù)實際最大可能財產(chǎn)損失，可以確定出最大可能損失工作日（MPDO）。11. 用停產(chǎn)損失工作日MPDO確定停產(chǎn)損失。道化學公司（DOW）火災、爆炸危險指數(shù)評價方法道化學公司（DOW）火災、爆炸危

32、險指數(shù)評價方法噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至造成聲聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)。噪聲干擾影響信息交流，聽不清談話或信號，促使誤操作發(fā)生率上升。噪聲可分為：機械噪聲、空氣動力性噪聲、電磁噪聲國家標準GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)討規(guī)范對各類作業(yè)場所的噪聲限制值及接觸噪聲時間作了規(guī)定。部頒標準LD80-95噪聲作業(yè)分級依據(jù)作業(yè)環(huán)境的等效連續(xù)A聲級、接觸噪聲時間將噪聲作業(yè)的危害程度分為四個級別。分析噪聲危害因素時，先列出生產(chǎn)中產(chǎn)生較高噪聲的設(shè)備，參照同類作業(yè)場所測定的數(shù)據(jù)，確定噪聲危害產(chǎn)生的原因、設(shè)備、影響范圍。噪聲作業(yè)噪聲作業(yè)危害程度分級噪聲作業(yè)分級級別指數(shù)： I=（

33、Lw-Ls）/6 I 噪聲危害指數(shù) Lw 噪聲作業(yè)實測工作日等效連續(xù)A聲級（dB） Ls 接噪時間對應的衛(wèi)生標準（dB） 6 分級常數(shù)示例、噪聲作業(yè)危害程度分級振動危害可分為全身振動和局部振動。全身振動時可導致工效降低、辨別能力和短時間記憶力減低、視力惡化和視野改變、對血壓升高、脊椎病變、女性生殖功能有定影響；致害的程度與接振強度、頻率和暴露時密切相關(guān)。全身振動的衛(wèi)生標準尚未制定，目前可參照國際標準化組織 ISO2631-1978 標準；該標準制定了垂直向、水平向和全身振動加速度（級）的三個界限值，即人體承受極限、疲勞-減效界限和低水平舒適界限，應用時可參看該標準的有關(guān)圖表。局部振動可導致外周循環(huán)機能障礙，表現(xiàn)為振動性白指；還能引起中樞神經(jīng)、外周神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂。國家標準GBJ10434