鉆孔灌注樁施工質量保證措施2

1、第 頁鉆孔灌注樁施工質量保證措施原材料質量控制措施（1）選取合格的材料供應商，采購符合現(xiàn)行國家標準的相關材料，做好材料進貨的檢驗和標識工作。（2）配制混凝土的原材料：配制混凝土的原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、拌合用水、外加劑及混合料）必須符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求；（3）鋼筋及連接材料（套管、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志；（4）鋼筋外觀檢查合格后每批應按要求抽取試樣進行力學性能試驗，合格后方可投入使用。（5）經(jīng)檢驗合格的原材料按品種、規(guī)格、出廠日期分別存放整齊，并進行標識，防止混用。鋼材堆放時，要進行支墊，離地高度不小

2、于20cm。水泥存放時間不宜超過3個月。（6）鋼結構構件采用平板車運輸時，用墊木進行支墊，并設置支擋進行固定。過程質量控制措施鋼護筒施工（1）鋼護筒加工1）管節(jié)鋼護筒焊接完成后，按規(guī)范要求檢查護筒橢圓度，偏差超過規(guī)范要求時，采用千斤頂校正，另外在鋼護筒端部100cm處各設置一道十字內支撐，避免吊裝過程中發(fā)生變形。2）管節(jié)接長在專用胎架進行，確保環(huán)縫對位質量。（2）鋼護筒埋設根據(jù)護筒四周四根護樁，護筒下放時底部平面位置采用鋼卷尺測量護筒外壁至護樁的距離進行控制，垂直度采用電子經(jīng)緯儀進行實時測量，確保護筒埋設偏位滿足規(guī)范要求。鉆孔施工（1）樁位質量控制1）采用三次定位校正措施，即三定三復，定出樁位

3、，打好標記，復核之；挖樁孔、埋護筒，定好樁心位再回填土后再復核之；最后在鉆機就位后進行一次復核。2）護筒就位后，用全站儀復核中心偏位，是否在允許范圍以內，否者予以糾正。3）鉆機就位后，用護樁檢測樁位是否準確無誤，確保鉆機的垂直和對中。（2）鉆孔垂直度控制1）根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。2）發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。（3）孔底沉渣厚度控制措施1）采取合適的清孔方式，一次清孔采用掏渣法，待清理完大顆粒沉渣后，再采用正循環(huán)換漿進行二次清孔做進一步清理，嚴格控制泥漿指標及清孔時間。2）清孔時及時補充優(yōu)質泥漿，增加孔內水頭，以防孔壁坍塌。補充泥

4、漿時，應防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確?？椎壮练e厚度5cm。3）避免孔壁剝落或坍塌 鉆頭提升、降落保持垂直上下，盡量避免碰撞孔壁。 嚴格控制鋼筋籠吊放，吊放過程中應緩慢、順直、勻速，謹防碰撞孔壁。鋼筋籠下放（1）在每節(jié)鋼筋籠接頭對接時，采用扭矩扳手檢查每根鋼筋連接套筒扭矩值是否符合規(guī)范要求。（2）為防止鋼筋籠下放過程中發(fā)生變形，采用專用吊架下放鋼筋籠。（3）根據(jù)護筒偏位情況，加工四根定位耳型筋，控制鋼筋籠頂部平面位置?；炷翝仓?）導管安裝控制好導管底與孔底高差，高差控制在3040cm范圍內。（2）對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在26m。（3

5、）定期對導管的進行水密承壓試驗和管壁磨損程度檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導管不會出問題。（4）按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆0.51m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質量，避免導管拔出時形成泥漿芯在樁體內。常見問題及處理首封失敗現(xiàn)象：首次灌注混凝土時，由于首批混凝土不能埋住導管下口，造成導管底口進水；處理辦法：拔出鋼筋籠，將已澆筑的混凝土清除，再重新澆筑。導管管節(jié)節(jié)間進水導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。處理辦法：（1）如能判斷導管漏水位置，且漏水位置靠近混凝土頂面，可將導管漏水位置插入混凝土內，但需保證導管插入混凝土不得過深；（2）重新下導管后進行二次

6、封底：1)探明混凝土面，將導管底口貼近混凝土面；2)將混凝土猛烈灌入導管（原理同首封），排出導管內的水；3)迅速將導管深插入混凝土內，繼續(xù)正常灌注。堵管堵管主要存在以下幾種情況：（1）初灌時導管距離孔底距離不足，混凝土灌入太猛，混凝土從管底排出后不暢導致堵管。處理辦法：提升導管20cm30cm。提管時應注意到緩慢提升至管底距離孔底足夠距離，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）埋管過深導致導管底口壓力過大，混凝土無法排出。處理辦法：提升導管。（3）導管內有空氣進入，導致混凝土無法下排（氣堵）。處理辦法：左右小幅度搖動導管或減小導管埋深，讓氣體慢慢排出。（4）混凝土指標不符合要求，導致堵管。處理辦法：提出導管，清理干凈后進行二次封底。埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：嚴格控制導管埋深在26m之內，要經(jīng)常測深及時指導提升導管。首批混凝土摻入