2022年沖床知識點總結(jié)

1、沖床知識點總結(jié) 沖床就是一臺沖壓式壓力機。 在國民生產(chǎn)中， 沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。工作原理沖床的設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力， 帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力， 使其塑性變 形，而得到所要

2、求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與 下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加 于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。用途及特點 沖床廣泛應(yīng)用于電子、 通訊、電腦、家用電器、 家具、交通工具、（汽 車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。1高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機 身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形。結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻，鋼性平衡。2穩(wěn)定的高精度：設(shè)備主要部件曲軸、 齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加 工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。3操作性能可靠、安全：之所以操作方便、 定位準(zhǔn)確是因為采

3、用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合 器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負(fù)荷保護裝置，停止的精確與安全性。4生產(chǎn)自動化、省力、效率高。確保了沖床滑塊高速運動及沖床可搭配相應(yīng)的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝 置，可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，效率高。5滑塊調(diào)整機構(gòu)：滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達(dá) 0.1mm。6設(shè)計新穎、環(huán)保。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念，具有低噪音、低能耗、無 污染的優(yōu)點。安全生產(chǎn) 由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必 須遵守一定的安全規(guī)程。1暴露于壓機之外的傳動

4、部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護 罩的情況下開車或試車。2開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、 離合器、制動器是否正常， 潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。3安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免 偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。4工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小 件一定要用專門工具 （鑷子或送料機構(gòu)） 進行操作。模具卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具去解脫。5發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?， （如連擊聲、爆裂聲）應(yīng)該立即 停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動 及缺損，應(yīng)停車修

5、理。6每沖完個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。7兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模 具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。分類 按照驅(qū)動力不同分滑塊驅(qū)動力可分為機械式與液壓式兩種，同分為：(1)機械式?jīng)_床 (2)液壓式?jīng)_床故沖床依其使用之驅(qū)動力不普通板金沖壓加工， 大部份使用機械式?jīng)_床。 液壓式?jīng)_床依其使用液 體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，使用油壓式?jīng)_床占多數(shù)，水壓 式?jīng)_床則多用于巨型機械或特殊機械。依滑塊運動方式分類依滑塊運動方式分類有單動、復(fù)動、三動等沖床,唯目前使用最多者為一個滑塊之單動沖床 ,復(fù)動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工

6、 ,其數(shù)量非常少。依滑塊驅(qū)動機構(gòu)分類(1)曲軸式?jīng)_床使用曲軸機構(gòu)的沖床稱為曲軸沖床，機械沖床如圖一是曲軸式?jīng)_床， 大部份的使用本機構(gòu)。使用曲軸機構(gòu)最多的原因是，容易制作、可正確決定行 程之下端位子、及滑塊活動曲線基本上實用于各種加工。因此，這種 型式的沖壓實用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛 造及其它幾乎所有的沖床加工。(2)無曲軸式?jīng)_床無曲軸式?jīng)_床又稱偏心齒輪式?jīng)_床，圖二是偏心齒輪式?jīng)_床。 曲軸式?jīng)_床與偏心齒輪式?jīng)_床兩構(gòu)造之功能的衡量，如表二所示， 偏心齒輪 式?jīng)_床構(gòu)造的軸剛性、潤滑、外表、頤養(yǎng)等方面優(yōu)于曲軸構(gòu)造，缺點 則是價格較高。行程較長時，偏心齒輪式?jīng)_床較為利于，而如沖切

7、專 用機之行程較短的情形時， 是曲軸沖床較佳， 因此小型機及高速之沖 切用沖床等也是曲軸沖床之領(lǐng)域。(3)肘節(jié)式?jīng)_床在滑塊驅(qū)動上使用肘節(jié)機構(gòu)者稱為肘節(jié)式?jīng)_床。這種沖床具有在下死點附近的滑塊速度會變得萬分緩慢 (和曲軸沖床衡量 )之獨到的滑塊活動曲線，如圖四所示。而且也正確地決定行程之下死點位子，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，最多。(4)摩擦式?jīng)_床當(dāng)今冷間鍛造使用的在軌道驅(qū)動上使用摩擦傳動與螺旋機構(gòu)的沖床稱為摩擦式?jīng)_床。這種沖床最適宜鍛造、 壓潰作業(yè)， 也可使用于彎曲、 成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉，戰(zhàn)前曾被廣泛使用。因無法決定行程之下端位子、加工精度不佳

8、、生產(chǎn)速度慢、控制操作錯誤時會建立過負(fù)荷、使用上需要熟練的技術(shù)等缺點，當(dāng)今正逐漸的被淘汰。(5)螺旋式?jīng)_床在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用螺旋機構(gòu)者稱為螺旋式?jīng)_床 (或螺絲沖床 )。(6)齒條式?jīng)_床在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用齒條與小齒輪機構(gòu)者稱為齒條式?jīng)_床。螺旋式?jīng)_床與齒條式?jīng)_床有幾乎等同的特點，其特點與液壓沖床之特點大致等同。以前是用于壓入襯套、 碎屑及其它物品的擠壓、 榨油、捆包、及彈殼之壓出 (熱間之?dāng)D薄加工 )等，但當(dāng)今已被液壓沖床取代，除非極為特殊的景況之外不再使用。(7)連桿式?jīng)_床在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用各種連桿機構(gòu)的沖床稱為連桿式?jīng)_床。使用連桿機構(gòu)之目的， 在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內(nèi)，一

9、邊縮小加工之周期， 利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復(fù)歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期， 以提高生產(chǎn)性。 這種沖床自古以來就被用 于圓筒狀容器之深引伸， 床臺面較窄，而被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。(8)凸輪式?jīng)_床 在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用凸輪機構(gòu)之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特 征是以制作得當(dāng)?shù)耐馆喰螤睿员闳菀椎氐玫剿幕瑝K活動曲線。但因凸輪機構(gòu)之性質(zhì)很難轉(zhuǎn)達(dá)較大的力氣，所以這種沖床能力很小。模具構(gòu)造 簡略構(gòu)造1上模 上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。2上模座上模座是上模最上面的板狀零件，柄或直接與壓力

10、機滑塊固定。3下模工件時緊貼壓力機滑塊， 并通過模下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。4下模座 下模座是下模底面的板狀零件， 工作時直接固定在壓力機工作臺面或 墊板上。5刃壁 刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。6刃口斜度 刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。7氣墊 氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“ 彈頂器”。8反側(cè)壓塊 反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。9導(dǎo)套 導(dǎo)套是為上、 下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在 上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。10導(dǎo)板導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，相互對準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。11導(dǎo)柱用于

11、保證凸模與凹模的導(dǎo)柱是為上、 下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定 在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。12導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。13導(dǎo)板模 導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。14導(dǎo)料板 導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進入凹模的板狀導(dǎo)向零件。15導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、 導(dǎo)套相互滑動的模架。（參閱“ 模架” ）。16沖模沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，兩部分組成。17凸模由相互配合的上、 下凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。18凹模凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即

12、以內(nèi)形為工作表面的零件。19防護板防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。20壓料板（圈）壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。21壓料筋壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄穑瑝毫辖羁梢允前寄；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)， 也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵?2壓料檻壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“ 壓料筋”。23承料板承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。24連續(xù)模連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，工位，從而使沖件逐步成形。25側(cè)刃材料隨壓力機行程逐次送進一側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定

13、位缺口的凸模。26側(cè)壓板 側(cè)壓板是對條（帶、卷）料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊 靠導(dǎo)料板的板狀零件。27頂桿 頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料的桿狀零件。28頂板頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動的板狀零件，工（序）件或廢料。29齒圈以向上動作直接或間接頂出齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨的零件。30限位套 限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。31限位柱 限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。32定位銷（板）定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不 同而稱為定位銷或定位板。33固定板 固

14、定板是固定凸模的板狀零件。34固定卸料板固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。35固定擋料銷（板）（參閱“ 卸料板” ）。固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷（板）。（參閱“ 擋料 銷（板）” ）。36卸件器 卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。37卸料板 卸料板是將材料或工 （序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零 件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。38卸料螺釘卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，位置。39單工序模用于限制彈壓卸料板的靜止單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。40廢料切刀 廢料切刀有兩種。 1裝于拉深件凸緣切

15、邊模上用于割斷整圈切邊廢 料以利清除的切刀。 2裝于壓力機或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。41組合沖模 組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種 沖件的通用、 可調(diào)式成套沖模。 平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副 組合沖模分次沖成。42始用擋料銷（板）始用擋料銷（板） 是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料 銷（板）都是移動式的。43拼塊 塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。44擋塊（板）擋塊（板）是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼 用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用。45擋料銷（

16、板）擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋 料銷或擋料板。 擋料銷（板）是固定擋料銷 （板）、活動擋料銷 （板）、始用擋料銷（板）等的統(tǒng)稱。46墊板 墊板是介于固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模 座承受的單位壓縮應(yīng)力。詳細(xì)構(gòu)造沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座。下模是整副沖模的下半部， 即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原 動力的彈頂器。 反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零 件。沖床導(dǎo)套是為上、 下模座

17、相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固 定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板。導(dǎo)柱。導(dǎo)正 導(dǎo)板模是以導(dǎo)板 銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。作導(dǎo)向的沖模，模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的 模架。沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的 上、下兩部分組成。 凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零 件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?，壓料板。壓料筋則是拉 壓料筋可以是凹?；驂?/p>

18、料圈的局部結(jié)構(gòu)。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。承料板是 用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模。沖床側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板 是對條（帶、卷）料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料 板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。 頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直 接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈。限位套是用于限制沖模最小 閉合高度的管狀零件。 限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定 位銷（板）。沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板（看卸料板介紹）是 固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（

19、板）是在模具內(nèi)固定 不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件 或裝置。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘。沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切 刀有兩種（看廢料切刀介紹）組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀 沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊。擋塊（板）一般與 側(cè)刃配合使用的。注意事項 工作前檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑 檢查模具安裝是否正確可靠；

20、檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；使壓力機進行幾次空行程， 檢查制動器， 離合器及操縱部分的工作 情況 檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等 用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油 檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求 檢查并保持油霧器油量達(dá)到規(guī)定要求 電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。工作中應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油 壓力機性能未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機 絕對禁止同時沖裁兩層板料 發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作，并及時檢查。工作后使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣 將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂

21、防銹油 每次運行或維護之后做好記錄。精度沖床精度主要表現(xiàn)在：一、平行度 二、垂直度 三、總間隙 操作說明 機械工作沖床由于潤滑不好，工作臺移動時摩擦阻力增大。當(dāng)電機驅(qū)動時，工 作臺不向前運動， 使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生彈性變形， 把電機的能量貯存在變 形上。電動機繼續(xù)驅(qū)動，貯存的能量所產(chǎn)的彈性力大于靜摩擦力時，沖床工作臺向前蠕動，周而復(fù)始地這樣運動，而產(chǎn)生了爬行的現(xiàn)象。然而事實并非如此， 仔細(xì)看一下導(dǎo)軌面潤滑的情況，就可以斷定不是 這個問題。 沖床爬行和振動問題是屬于速度的問題。既然是速度的問 題就要去找速度環(huán)， 沖床的速度的整個調(diào)節(jié)過程是由速度調(diào)節(jié)器來完 成的。數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中

22、完成，它是數(shù)控沖床的 大腦。加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加 工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可 節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的35 倍）。與速度有關(guān)的問題，只能去查找速度調(diào)節(jié)器。因此，沖床振動問題也要去查找速度調(diào)節(jié)器。可以從以下這些地方去查找速度調(diào)節(jié)器故障：是反饋信號，再一個就是速度調(diào)節(jié)器的本身。一個是給定信號， 一個沖床因為振動頻率與電機轉(zhuǎn)速成一定比率，首先就要檢查一下電動機是否有故障，檢查它的碳刷， 整流子表面狀況， 以及機械振動的情況，并要檢查滾珠軸承的潤滑的情況，整個這個檢查，

23、 可不必全部拆卸下來，可通過視察官進行觀察就可以了， 軸承可以用耳去聽聲音來檢查。如果沒有什么問題， 就要檢查測速發(fā)電機。 測速發(fā)電機一般是直流的。沖床測速發(fā)電機就是一臺小型的永磁式直流發(fā)電機，它的輸出電壓應(yīng) 正比于轉(zhuǎn)速，也就是輸出電壓與轉(zhuǎn)速是線性關(guān)系。只要轉(zhuǎn)速一定，它 的輸出電壓波形應(yīng)當(dāng)是一條直線， 但由于齒槽的影響及整流子換向的 影響，在這直線上附著一個微小的交變量。為此，測速反饋電路上都 加了濾波電路，這個濾波電路就是削弱這個附在電壓上的交流分量。沖床反饋信號與給定信號對于調(diào)節(jié)器來說是完全相同的。所以，出現(xiàn) 了反饋信號的波動， 必然引起速度調(diào)節(jié)器的反方向調(diào)節(jié)，這樣就引起 沖床的振動。這種

24、情況發(fā)生時，非常容易處理，只要把電機后蓋拆 下，就露出測速發(fā)電機的整流子。這時不必做任何拆卸，只要用尖銳 的勾子，小心地把每個槽子勾一下， 然后用細(xì)砂紙光一下勾起的毛刺，把整流片表面再用無水酒精擦一下，再放上炭刷就可以了。 這里特別要注意的是用尖銳的勾子去勾換向片間槽口時，別碰到繞組， 因為繞組線很細(xì)，一旦碰破就無法修復(fù)，只有重新更換繞組。再一個千萬不要用含水酒精去擦， 這樣弄完了絕緣電阻下降無法進行烘干，這樣就會拖延修理期限。一個閉環(huán)系統(tǒng)也可能由于參數(shù)設(shè)定不好，而引起系統(tǒng)振蕩， 但最佳的消除這個振蕩方法就是減少它的放大倍數(shù)，在 FANUC的系統(tǒng)中調(diào)節(jié)RV1，逆時鐘方向轉(zhuǎn)動，這時可以看出立即會

25、明顯變好，但由于 RV1 調(diào)節(jié)電位器的范圍比較小，有時調(diào)不過來，只能改變短路棒，也就是 切除反饋電阻值，降低整個調(diào)節(jié)器的放大倍數(shù)。機械使用壓力機作沖裁、成型應(yīng)遵下列規(guī)程。兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清 掃。暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護 罩的情況下開車或試車。 必要時可開空車試驗。 安裝模具必須將滑塊 開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固 牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。工作中注意力要集中， 嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)壓床 運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響， （如連擊聲、爆裂聲）應(yīng)停止送料，檢查原

26、因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、每沖完個工件時，手或腳 必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。工作前，應(yīng)檢查沖床防護裝置 是否齊全，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護，操作 是否可靠靈活；并清除工作場地妨礙操作的物件。必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運作。安裝、拆卸模具時，必須先切斷 電源。模具安裝必須牢固可靠。 調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊 談邊做，要互相配合，確保安全操作。一般禁止二人以上同時操作沖 床。若需要時， 必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。工作中身體任何部分嚴(yán)禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有專門工具。禁止夾層進料沖

27、壓， 必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進 料。必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。刀口 磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時修磨刀口。拆卸模具時，必須在合模狀態(tài) 下進行。愛護沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢后，應(yīng) 將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。在正式?jīng)_制過程中，由于主電機 的靜差率隨不同負(fù)荷有變化， 故在沖制不同零件時， 可用設(shè)置在控制 板上的電磁記數(shù)器，對轉(zhuǎn)速進行校正。維修保養(yǎng) 機械維修 使用 1500-2000小時維護保養(yǎng)滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試 與調(diào)整。空氣系統(tǒng)之濾清器， 給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢 查與必要調(diào)整。 3?？諝鈮毫﹂_關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與 調(diào)整。模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實測值之檢查與調(diào)整。模高調(diào)整裝 置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條 張力檢查與調(diào)整。 齒輪傳動箱上蓋拆卸， 內(nèi)部機件磨損及鍵位松動狀 況之檢查并進行油槽清洗，潤滑油換新及運轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動測試 檢查。傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。離剎機 構(gòu)之活塞動作， 剎車角度， 離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必 要調(diào)整?；鞂?dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調(diào)整校正。 飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路，接頭等檢