某賓館給排水施工方案_sercret

1、*工程 給水與排水工程PAGE 6 - PAGE 40 -中國人民大學(xué)西北區(qū)學(xué)院樓工程共 NUMPAGES 39頁 第 PAGE 1頁 目 錄編制目的 3編制依據(jù) 3工程概況 33.1建筑工程概況 33.2給水系統(tǒng) 43.3排水系統(tǒng) 43.4消防系統(tǒng) 4施工組織部署 54.1技術(shù)準(zhǔn)備 54.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 54.3物資組織安排 54.4勞動力組織安排 64.5施工組織 7主要項目施工方法 75.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng) 75.2自動噴灑滅火系統(tǒng) 95.3預(yù)留孔洞 155.4套管制作 175.5排水系統(tǒng) 185.6自來水系統(tǒng) 225.7熱水系統(tǒng) 255.8閥門安裝 265.9管道支架安裝 265.10絲

2、扣連接 275.11法蘭連接 285.12焊接連接 285.13溝槽連接 295.14衛(wèi)生潔具安裝及質(zhì)量要求 32施工技術(shù)保證措施 34施工質(zhì)量保證措施 35成品保護(hù)措施 36降低成本措施 37安全、消防、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 38編制目的根據(jù)*工程的性質(zhì)和特點(diǎn)，為了在工程的施工全過程中，使影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、消防、環(huán)境保護(hù)及施工技術(shù)的各種因素始終處于受控狀態(tài)，滿足整個工程的合同要求，確保施工順利進(jìn)行。特制定本方案。編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖及設(shè)計說明 施工合同書 圖紙會審及設(shè)計交底記錄 北京市地方性標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)安裝工程資料管理規(guī)定 DBJ 01-51-2000建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程第三分

3、冊DBJ01-26-96建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程CECS 41-92建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T 29-98自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB 50084-2001建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91 SB全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1.S2.S3溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程CECS151:2003工程概況3.1 建筑工程概況建設(shè)單位：*設(shè)計單位：*監(jiān)理單位：*施工單位：*本工程為*，位于*，為多層公共建筑。本工程地下三層，地上五層，局部六層。建筑高度18-21.7m?？偨ㄖ娣e9897。建筑功能為賓館，結(jié)構(gòu)形式

4、為框架結(jié)構(gòu)。在地下三層設(shè)消防水池和水泵房，為本建筑內(nèi)的噴淋系統(tǒng)和高區(qū)的給水系統(tǒng)提供壓力和流量，消防水池有效容積222立方米；生活水箱容積24立方米。建筑內(nèi)的水源由室外市政管道引入。3.2 給水系統(tǒng)給水分項工程有：自來水給水系統(tǒng)、熱水給水系統(tǒng)。3.2.1自來水給水系統(tǒng)：本建筑生活給水分為兩個區(qū)。地下三層至地上二層為低區(qū)；地上三層至六層為高區(qū)。低區(qū)供水方式為下行上給式，低區(qū)水源及壓力由市政自來水給水管網(wǎng)提供。高區(qū)水源及壓力由地下室三層的生活水箱及水泵房提供。高區(qū)供水方式為上行下給式。3.2.2熱水給水系統(tǒng)：本建筑生活熱水為一個區(qū)，地上二層及以下各層在供水點(diǎn)前設(shè)置減壓閥，閥后壓力為0.18MPa；高

5、區(qū)供水為上行下給式。水源為設(shè)置在地下二層的水源熱泵機(jī)房供給。要求水溫度在40-45。3.3排水系統(tǒng)3.3.1本建筑生活排水系統(tǒng)為一個區(qū)。地上排水管道在地下一層按規(guī)范要求進(jìn)行匯合后排至室外化糞池；地下各層污廢水經(jīng)污水泵提升后排入化糞池。集水坑采用密閉井蓋，設(shè)專用通氣管。3.3.2地下室排水系統(tǒng)：廚房污水排至地下二層管道式隔油池后，排入地下三層集水坑內(nèi)。采用潛污泵將地下室集水坑的水排至室外，潛污泵配備液位控制器，具有手動和自動啟停泵功能，包括車庫地面沖洗排水、地下室衛(wèi)生間排水、水泵房排水、冷水機(jī)房排水、消防電梯排水等。3.4消防系統(tǒng)3.4.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：本樓消火栓系統(tǒng)水源及壓力由設(shè)在地下三層的

6、消防水池及屋頂消防水箱聯(lián)合提供。消防水池水源由室外市政環(huán)狀管網(wǎng)引進(jìn)2根DN100的進(jìn)水管接入消防水池供給。消防泵組加壓后由2根DN125的消防管接入地下二層消防環(huán)狀管網(wǎng)。為獨(dú)立系統(tǒng)，消防管網(wǎng)豎向只設(shè)一區(qū)，附設(shè)一套室外地下式水泵接合器與室內(nèi)消火栓環(huán)狀管網(wǎng)相連，消火栓箱采用鐵制箱體，鋁合金門，箱內(nèi)設(shè)19mm噴槍一支，25m長DN65襯膠龍帶一條；3.4.2自動噴水滅火系統(tǒng)：地下一層至六層為濕式報警系統(tǒng)。水源及壓力設(shè)在地下三層的消防水池、噴灑水泵及屋頂消防水箱提供，為獨(dú)立系統(tǒng)，系統(tǒng)附設(shè)兩套水泵接合器。非吊頂部位采用DN15直立型噴頭68（主副食加工間為93噴淋頭），吊頂部位采用DN15下垂型噴頭68

7、，報警閥采用ZSS150型，控制閥門采用信號閥。3.4.3預(yù)作用系統(tǒng)：地下三層與地下二層為一套預(yù)作用式報警閥控制，水源及壓力由設(shè)在本樓地下三層的消防水池，屋頂消防水箱聯(lián)合提供。3.4.4滅火器配置：客房部分為輕危險級每組2只（MF3磷酸銨鹽干粉滅火器每只2公斤）；地下車庫與廚房為嚴(yán)重危險級（MF3磷酸銨鹽干粉滅火器每只5公斤）。施工組織部署4.1 技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好圖紙會審記錄，編制施工預(yù)算，編制施工方案、技術(shù)交底。落實(shí)設(shè)備與勞動力計劃，對職工進(jìn)行安全、防火及文明施工教育。4.2 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備熟悉施工現(xiàn)場，按照現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃，進(jìn)行料場布置、加工柵的搭設(shè)。施工人員衣、食、住、

8、行的落實(shí)，辦公室的確定，以及各種規(guī)章制度的制定。4.3 物資組織安排各種施工用的主要機(jī)械設(shè)備：如套絲機(jī)、電焊機(jī)、手動、電動工具等、施工需要預(yù)制加工材料的進(jìn)場。主 要 機(jī) 具 明 細(xì) 表 名 稱單 位數(shù) 量電焊機(jī)臺2套絲機(jī)臺2切割機(jī)臺2試壓泵臺1臺 鉆臺1電 錘臺3手電鉆臺24.4 勞動力的組織安排合理而科學(xué)的組織勞動力，是保證工程順利進(jìn)行的因素之一，且工程質(zhì)量要求高，因此對施工人員的素質(zhì)相應(yīng)要求高一些，要求施工人員熟練掌握施工工藝，獨(dú)立承擔(dān)施工組織，確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1011121234567891011121焊工0000111111333311水暖工0222122215152525

9、252063油工0000011111333300保溫工0000000000000200合計00222444171731313128744.5施工組織 各專業(yè)配合土建做好結(jié)構(gòu)施工中的管道孔洞預(yù)留、和樣板間施工。樣板間安裝經(jīng)驗收合格后，方可照樣板施工，土建粗裝前各系統(tǒng)干、立管安裝完。細(xì)裝前設(shè)備器具托架、支架、管卡安裝完。隱蔽管道在隱蔽前，必需做好隱蔽記錄、工藝要求合格、資料齊全、方可進(jìn)行隱蔽。設(shè)備、器具、安裝在土建細(xì)裝中穿叉進(jìn)行，并設(shè)成品保護(hù)措施。主要項目施工方法5.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)5.1.1施工準(zhǔn)備主要材料：消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，本工程選用內(nèi)外壁熱浸鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及

10、凹凸不平等現(xiàn)象。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。作業(yè)條件：施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。5.1.2工藝流程：干管安裝箱體及支管安裝安裝準(zhǔn)備箱體配件安裝

11、通水試驗5.1.3安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計、土建協(xié)調(diào)好。檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。5.1.4干管安裝：消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用優(yōu)質(zhì)鋼管。噴灑干管用溝槽連接，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架。管道

12、改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。5.1.5箱體及支管安裝：消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進(jìn)行水壓試驗。本工程工作壓力為0.59MPa，試壓壓力為0.8MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。5.1.6箱體配件安裝：應(yīng)在交工前

13、進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。5.1.7通水調(diào)試：通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.2自動噴灑滅火系統(tǒng)5.2.1施工準(zhǔn)備設(shè)備、材料：自動噴水滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合“消防工程安裝的通用要求”的

14、有關(guān)內(nèi)容。主要設(shè)備：噴淋泵，水泵結(jié)合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，報警閥，壓力開關(guān)，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測報告。一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封墊，螺栓，螺母，機(jī)油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。作業(yè)條件：施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全：現(xiàn)場

15、水電氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能保證正常施工。須留預(yù)埋應(yīng)隨結(jié)構(gòu)完成；管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明：加吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應(yīng)配合吊頂裝修進(jìn)行。5.2.2 工藝流程立管安裝報警閥安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝噴灑分層干管、支管、安裝管道沖洗管道試壓節(jié)流裝置安裝噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）系統(tǒng)通水試調(diào)報警閥配件、噴灑頭安裝5.2.3安裝準(zhǔn)備：安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗：進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺

16、及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)滿足施工驗收規(guī).熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，范規(guī)定。5.2.4干管安裝：噴灑干管用溝槽連接，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架。管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。5.2.5報警閥安裝：安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說

17、明書再進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m：兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。5.2.6立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.51.5m，層高超過5m應(yīng)增設(shè)支架。管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)

18、禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。安裝立管可隨結(jié)構(gòu)叉入，以減少立管焊口，焊接時用倒鏈提起，每隔層設(shè)落地卡卡牢，防止立管下墜，焊口處應(yīng)距頂板、地面不小于300mm。自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300最大間距（m）3.544.55666.5789.511125.2.7支管安裝：管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的采用三通定位預(yù)留口。焊接可在干管上開口，焊上熟鐵管箍。所有預(yù)留口均加好臨時堵板。當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時，三通

19、上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，當(dāng)噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。5.2.8設(shè)備安裝：水泵安裝：水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥

20、。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，

21、計有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。5.2.9水壓試驗：噴灑管道水壓試驗可分層分段進(jìn)行，上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。本工程系統(tǒng)工作壓力0.61MPa時，試驗壓力采用1.0MPa；試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低

22、于+5，若低于+5應(yīng)采取防凍措施。5.2.10沖洗：噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至?xí)r方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。當(dāng)現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計協(xié)商解決。5.2.11噴灑頭支管安裝；噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定

23、噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓24小時不滲不漏為合格。5.2.12系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：水流指示器安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時

24、應(yīng)水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時，長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.5MPa。噴灑頭安裝：噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)采用專用扳手。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填

25、料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶。節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。5.2.13通水調(diào)試：噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。通過末端裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動，停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。當(dāng)末端裝置以0.941.5L/s的流量放水時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)信號。5.3預(yù)留孔洞：5.3.1工藝流程：復(fù)核檢查防腐安裝模具放線標(biāo)記模具制作5.3.2確定預(yù)留孔部

26、位：待工程施工到預(yù)留孔部位時，應(yīng)立即由專人按施工圖中給定的管道及設(shè)備坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，標(biāo)出軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心并畫出“+”字線標(biāo)記。要求多次復(fù)查以保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。5.3.3安裝模具：位置、標(biāo)高確定無誤后將預(yù)制好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”字進(jìn)行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨時模具易于拆除。在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒，以免移位，如有移位，及時復(fù)位。5.3.4解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要和土建密切配合，隨時檢

27、查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。對施工中的管道穿樓板較集中的部位，如管井等在施工交底時應(yīng)畫出留洞大樣圖，以便提高效率。5.3.5防腐：模具安裝牢固后，對不拆除的永久性模具應(yīng)進(jìn)行防腐（木盒子、鋼套管）處理，對臨時性的模具應(yīng)刷隔離劑易于拆除。5.3.6管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，配合土建按下表預(yù)留孔洞。 預(yù) 留 孔 洞 尺 寸項次管 道 名 稱明 管暗 管留孔尺寸（mm）長寬墻槽尺寸（mm）寬度深度1給水立管（管徑25mm）（管徑=32-50mm）（管徑=70-100mm）1001001501502002001301301501302002002一根排水立管（管徑50mm）（管徑=70-100mm

28、）1501502002002001302502003二根給水立管（管徑32mm）1501002001304一根給水立管和一根排水立管在一起（管徑50mm）（管徑=70-100mm）2001502502002001302502005二根給水立管和一根排水立管在一起（管徑50mm）（管徑=70-100mm）2001503502002501303802006給水支管支管（管徑25mm）（管徑=32-40mm）10010015013060601501007排水支管（管徑80mm）（管徑=100mm）2502003002508排水主干管（管徑80mm）（管徑=100-125mm）300250350300

29、9給水引入管（管徑100mm）30020010排水管穿基礎(chǔ)（管徑80mm）（管徑=100-150mm）300300（管徑+300）（管徑+200）注：給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm。排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。5.4套管制作、安裝：本工程現(xiàn)澆混凝土樓板留洞采用剛性復(fù)用套管，混凝土墻留洞采用木套盒；有防水要求的樓板、墻體采用直埋防水套管；無防水要求的混凝土墻體采用普通鋼套管直埋。5.4.1放置套管部位：室內(nèi)給水、排水、中水、熱水管道，凡穿過樓板、墻體基礎(chǔ)等處，必須設(shè)置套管。5.4.2管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管。翼環(huán)及鋼套管加工完成后，內(nèi)外壁均刷紅

30、丹一遍，埋設(shè)的套管內(nèi)部填滿廢牛皮紙。5.4.3套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大12號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應(yīng)刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻體飾面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板底面平齊，上端高出地面20mm（廚廁間50mm）。防水套管制作方法見下示意圖：具體作法見標(biāo)準(zhǔn)圖集02S404 15，16，185.4.4套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。5.4.5穿樓板的套

31、管應(yīng)在套管與管子之間的空隙用石棉水泥和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管與管道之間的縫隙可用石棉繩填實(shí)，套管端面均應(yīng)光滑。5.4.6復(fù)用套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按10%富余量制作，加工完成后，套筒壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂脫模劑，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂脫模劑，以備再用。5.5排水系統(tǒng)5.5.1 工藝流程:預(yù)制加工支管安裝立管安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備通球試驗通水試驗閉水試驗5.5.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外

32、棱銑出15角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。5.5.3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安

33、裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。生活污水管道的坡度序號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)坡度(m)1D500.022D750.0153D1100.014D1600.0055.5.4立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操

34、作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。5.5.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力

35、推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。5.5.6器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。5.5.7排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。5.5.8地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立

36、管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。5.5.9粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。項 目允許偏差 （mm）檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲 每/1m1.2用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于 30立管垂直度每 /1m1.5吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于 7.55.5.10 室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差5.6自來水系統(tǒng)5.6.1 給水安裝工藝流程：支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備 系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖

37、洗防腐保溫5.6.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。5.6.3水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。5.6.4 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。5.6.5安裝條件；施工圖紙、技術(shù)交底齊全。施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)到位。施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)操作培

38、訓(xùn),掌握必須的操作要點(diǎn)。檢查材料必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證。5.6.6注意事項由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成管道鍍鋅層損壞；由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)造成立管甩口高度不準(zhǔn)確；由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成立管距墻不一致或半明半暗管道安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。搬運(yùn)管材管件時,應(yīng)小心輕放。不得露天存放,防止陽光直射,離熱源不得小于1M。管材要水平堆放、避免管材彎曲、堆放高度不得超過1.5M。5.6.7管道敷設(shè)管道直埋暗管應(yīng)嚴(yán)格按圖紙定位施工，其地表面處應(yīng)設(shè)有標(biāo)記，防止住戶裝修時損壞管道。給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨

39、時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立

40、管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。室內(nèi)明裝管道,宜在土建粉刷

41、完畢后進(jìn)行。結(jié)構(gòu)施工時配合土建預(yù)留孔洞。管道穿越樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管,套管高出地面50 mm。并有防水錯施。5.6.8支架安裝5.6.8.1管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,位置要準(zhǔn)確,埋設(shè)要平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密,但不得損傷管道表面5.6.8.2支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。5.6.8.3支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)

42、制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。5.6.9試壓5.6.9.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試壓為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于1.0Mpa。時間不小于1小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)量低處。5.6.9.2管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭需明露：管道注水滿水后，先排出管內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；用手動泵，升壓時間不少于10min，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01 MPa；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1 h，測試壓力不得超過0.06 MPa；在工作壓力的1.15培狀態(tài)下,穩(wěn)壓2 h，壓力降不得超堵塞0.03 MPa，同時檢查各連接點(diǎn)不滲漏為合格。埋

43、設(shè)在地坪面層內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆筑之前進(jìn)行，達(dá)到要求后方能澆筑。5.6.10管道沖洗、消毒5.6.10.1沖洗時水流速應(yīng)2m/s，不留死角，每個配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)量低點(diǎn)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處的水質(zhì)與進(jìn)水口的水質(zhì)透明相一致為合格。5.6.10.2生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后,還應(yīng)用含2030cl/ml的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24 h以上。然后在用飲用水沖洗。經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢查符合國家標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。5.7熱水系統(tǒng)5.7.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備 系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗防腐保溫5.7.2 安裝前對管材、管件的配合公

44、差按供貨商提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（不得低于現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）作復(fù)查，有明顯傷痕的管材、管件不得使用。5.7.3管材切割后應(yīng)除去管口內(nèi)外毛刺并整圓，承口端不得使用任何潤滑劑。5.7.4壓接式管道的端部U型槽內(nèi)裝有“O”型密封圈，安裝時將同規(guī)格的管材插入管件中，采用專用工具壓接鉗或壓接槍，通過壓接工具產(chǎn)生恒定的壓力，使管件和管材的外形微變形壓接成六角形。5.7.5密封材料O型橡膠圈，合成橡膠耐老化，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5.7.6接頭處毋需焊接，無明火操作，但拆卸后不得重復(fù)使用。5.8閥門安裝閥門進(jìn)場后，首先進(jìn)行耐壓及強(qiáng)度試驗。試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格

45、的再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。5.9管道支架安裝5.9.1首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實(shí)地溝。采用托吊管安裝時按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。5.9.2安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時封堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，

46、需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。吊架、管卡制作方法見下圖：內(nèi)脹吊桿開式抱卡5.9.3管道支、吊、托架的安裝：要求位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠，滑動支架靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙。鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.55.10絲扣連接管道斷口不準(zhǔn)有飛刺，鐵膜鋸口不得出現(xiàn)不平、不正等馬蹄形的現(xiàn)象。絲扣缺扣，亂扣不得超過10%，套絲時應(yīng)加潤滑劑，不能

47、只套一板。管段表面不準(zhǔn)有飛刺和環(huán)形溝、凹陷等影響管道外觀。5.11 法蘭連接5.11.1 凡管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計及規(guī)范要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤，法蘭盤有絲扣法蘭、焊接法蘭。采暖及設(shè)備管道連接采用焊接法蘭。5.11.2將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍的管壁厚度、在將法蘭內(nèi)周上均勻地分出四點(diǎn)。5.11.3首先在上方點(diǎn)，將法蘭和管子點(diǎn)焊住，然后用90 角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線。5.11.4再其下方點(diǎn)第二點(diǎn)，用90 角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點(diǎn)焊第三、四點(diǎn)。5.11.5對于成對法蘭點(diǎn)焊接，應(yīng)使其螺栓孔眼對位準(zhǔn)

48、確，具體方法使用吊線法。5.11.6經(jīng)過兩次檢查點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管之間的角焊連接，完后將管內(nèi)外清理干凈。5.11.7 要求法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑長度符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固定好的螺栓外露絲扣為23扣，且不宜大于螺栓直徑的1/2。5.11.8 法蘭盤聯(lián)接襯墊：采暖管道采用厚度為g=3mm的石棉橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。5.12.9 法蘭聯(lián)接的質(zhì)量要求：法蘭與法蘭聯(lián)接時應(yīng)對接平行，緊密與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，法蘭襯墊材質(zhì)、大小符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，且無雙層墊。5.12焊接連接5.12.1 按規(guī)范要求管徑

49、大于等于40mm 以上的采暖管道可采用電焊連接，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20時焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200，預(yù)熱長度為200250mm 。5.12.2 管道的焊接采用對口型焊接，焊接必須符合下列表規(guī)定：管工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸（mm）壁厚（g）間隙（C）鈍邊（P）坡口角度（a）不披開坡口對接100mm1mm/m全長25m以上時DN100mm13mm全長25m以上時DN100mm25mm在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件，必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止

50、起皺；安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。5.14衛(wèi)生潔具安裝及質(zhì)量要求5.14.1 工藝流程衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件檢驗安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具與墻、縫隙處理衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝通水試驗衛(wèi)生潔具外觀檢查5.14.2背水箱配件安裝：背水箱配件必須是節(jié)能型，穩(wěn)掛背水箱螺栓不易過長，螺母與潔具接觸面必須加皮墊，松緊適度。5.14.3 背水箱、坐便器穩(wěn)裝，將預(yù)留口清理干凈，無雜物，將坐便器出口對準(zhǔn)預(yù)留口找平找正，在固定螺栓眼處畫印記后，移開坐便器，用電錘打眼，栽10膨脹螺栓注意打眼不要過深，以免破壞防水層，將排水口周圍抹上油灰，對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上皮墊，螺母擰至松緊適度，然

51、后掛水箱，連接上下水管。5.14.4 洗臉盆安裝：面盆上沿距地面安裝高度為800mm，托架采用鑄鐵托架，排水管采用PVC一等品，上水八字門安裝高度為450mm，調(diào)直找正，松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)，抹平。5.15.5 家具盆安裝，安裝高度為800mm，水龍頭距盆面尺寸為175mm，托架為扁鋼404加工制作，與墻面固定采用10膨脹螺栓，排水口安裝用自制板手上緊，與排水管接口處捻灰，環(huán)縫均勻。高水箱、蹲便器安裝:5.14.6衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合要求，衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏，支托架防腐良好，埋設(shè)平整、牢固、潔具放置平穩(wěn)，潔凈，支架與潔具接觸緊密。5.14

52、.7允許偏差項目見表：衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊張和尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨(dú)器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查六.施工技術(shù)保證措施根據(jù)公司及項目部的要求，為了使影響施工進(jìn)度、技術(shù)的各種因素得到盡快解決，滿足工程要求，確保施工順利進(jìn)行。6.1 積極應(yīng)用科學(xué)管理方法，認(rèn)真學(xué)習(xí)科學(xué)知識，服從主管單位的領(lǐng)導(dǎo)。6.2 認(rèn)真熟悉圖紙，參考有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖紙和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，如有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。6.3 根據(jù)施工方案的決定及時進(jìn)行技術(shù)交底，以保證施工

53、順利進(jìn)行。6.4 預(yù)留孔洞采用鋼管加工預(yù)制，以保證預(yù)留洞口的光滑和美觀。6.5 安裝工程當(dāng)中，要求預(yù)制加工進(jìn)行調(diào)直調(diào)整、編號、碼放整齊，絲頭帶配件。6.6 結(jié)合施工中的關(guān)鍵部位，工序進(jìn)行詳細(xì)的書面交底或直接進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。6.7 認(rèn)真組織施工人員定期進(jìn)行施工工藝及施工規(guī)范學(xué)習(xí)。6.8 在施工技術(shù)管理工作中，要善于發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題，保證技術(shù)管理的順利進(jìn)行。七.施工質(zhì)量保證措施河南省駐京信訪接待站工程給排水工程質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：張清新執(zhí)行經(jīng)理：李宗奇項目總工：緱利華生產(chǎn)經(jīng)理：席建國材料主任：郭彥林資料員：郭會堂水暖質(zhì)檢：劉書兵水暖工長：高君豪管道班長：杜保中7.1 對工程質(zhì)量目標(biāo)管理，施工管

54、理緊緊圍繞質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行開展工作。7.2 對施工人員進(jìn)行定期質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，確保結(jié)構(gòu)長城杯，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。7.3 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢、隱檢、交叉檢等檢查制度，每道工序必須先自檢后互檢，再進(jìn)行交接檢，預(yù)、隱檢檢查。7.4 運(yùn)用全面質(zhì)量管理方法：積極開展QC小組活動，對工程質(zhì)量問題做到及時發(fā)現(xiàn)分析解決，嚴(yán)格執(zhí)行每月兩次的質(zhì)量分析會，圍繞質(zhì)量工作積極開展活動。7.5 實(shí)行定人、定位、定分工、定職責(zé)的辦法將質(zhì)量總體目標(biāo)分解到每個人施工部位，以提高工程質(zhì)量。7.6 加強(qiáng)材料驗收關(guān)，主要材料必須經(jīng)過技術(shù)驗收后方可使用，嚴(yán)禁使用無合格證或不合格產(chǎn)品。7.7 嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，做到獎優(yōu)罰劣，提高工程質(zhì)量。八.成品保護(hù)措施預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材