BF型 防墜器使用說明書

1、BF型 防 墜 器使用維護說明書一、簡介1.用途：防墜器是豎井罐籠的一種重要平安裝置。在提升過程中，由于某種原因，提升鋼絲繩斷繩或連接裝置斷裂，它能自動抓住制動繩，使罐籠平穩(wěn)停住，不致墜入井底，從而保證人員的平安和提升設(shè)備不致?lián)p壞。2.主要技術(shù)特征BF型見表一 表一 序號項 目單位111112122152321311擴充系列151075105111最大計算制動力KN12222118928634528615868602最大終端載荷 KN5396821231501186930253緩沖鋼絲繩mm4343434343434328284制動鋼絲繩直徑mm263131344034312621.55兩條制

2、動繩中心距mm1116139411161290155615561290980111096011006彈簧最大工作負荷KN3.1453.957.553.81.751.57楔子最大行程mm1301401401401401401301301103.防墜器的構(gòu)造及其作用：該防墜器在結(jié)構(gòu)上主要由安裝在罐籠上的抓捕器、井架上的緩沖器、井底水窩內(nèi)的拉緊裝置以及制動繩、緩沖繩和連接此二繩的連接器組成見圖一。1抓捕器抓捕器的主要作用是當提升鋼絲繩斷繩時，它能自動動作，并平安可靠地抓住制動繩，使斷繩后的罐籠停住在制動繩上。如圖2所示。2鋼絲繩螺旋緩沖器該緩沖器是利用緩沖繩通過緩沖器時的彎曲變形阻力和摩擦阻力所作的

3、功來抵消下墜罐籠的動能。其主要作用是斷繩時，抓捕器抓住制動繩后，使下墜的罐籠能在規(guī)定的減速度范圍內(nèi)滑行一段距離，然后平穩(wěn)的停住，以確保乘罐人員的身體健康。如圖3所示。緩沖器布置參數(shù)尺寸如圖6所示。3制動繩、緩沖繩連接器連接器是制動繩與緩沖繩接頭處的連接裝置，能把制動繩所承受的外力傳遞給緩沖器。如圖4所示。4拉緊裝置拉緊裝置是將制動繩固定在固定梁上，通過緊度限制器的制動螺栓，使其有一定的張力。如圖5所示。拉緊裝置布置參數(shù)尺寸如圖7所示。 圖1 防墜器布置圖 圖2 BF型抓捕器 1主拉桿；2橫擔；3連板；4導向套；5叉桿；6楔盒；7彈簧；8彈簧鉤頭；9支座；10楔子；11角鐵彈簧座；12制動繩；1

4、3螺母；14墊圈；15螺栓；圖3 緩 沖 器1螺桿；2小軸；3滑塊；4外殼；5密封；6緩沖鋼絲繩；7螺母；8夾緊螺栓；9壁板；圖4 單繩連接器1半連接器；2連接螺母；3杯形體；4錐形體；5麻屑；6特殊合金；7制動鋼繩；8緩沖鋼繩。圖5 拉緊裝置緊度限制器：1繩卡；2角鋼；3制動螺栓；拉 緊 箍：4固定梁；5壓板；6拉緊螺母；7拉緊螺栓；8制動繩。圖6 緩沖器平面布置示意圖BF型緩沖器安裝參數(shù)表序號代號名稱單位型 號1111121221523211A兩制動繩中心距mm111613941116129015562B緩沖器底座橫向mm2302302302302303C緩沖器底座縱向絞車端mm12512

5、51251251254D緩沖器底座縱向另一端mm1851851851851855a螺 栓M24856b螺 母M24圖7 拉緊裝置平面布置示意圖BF型拉緊裝置安裝參數(shù)表序號代號名稱單位型 號1111121221523211A兩制動繩中心距mm111613941116129015562B拉緊槽鋼孔中心距mm1001801001801803C拉緊槽鋼孔中心距mm7907907907907904a螺 栓M2060M2060M2060M2060M20605b螺 母M20M20M20M20M20二、在礦井安裝防墜器1.準備工作1按照防墜器橫斷面的外形尺制成樣板以0.3m/s的速度檢查井筒。防墜器最突出部份

6、和井壁罐道梁之間的最小間隙必須滿足?煤礦平安規(guī)程?92年版第364條的規(guī)定，如不符合此規(guī)定時，必須進行處理，井筒中的雜物應予以消除；2排除井底積水和去除雜物；3截取長度與井深相適應的制動繩，并將其一端捆扎修整好，以免松散和便于安裝固定。截取時必須注意使固定梁下部留出不少于5m的備用長度；4準備好熔化合金的容器和加熱設(shè)備。2.緩沖器的安裝1檢查緩沖器是否有損壞的零件，緊固件是否齊全。旋轉(zhuǎn)螺旋桿，使其帶動滑塊前后移動，檢查其動作是否靈活，去除緩沖器內(nèi)部的污物；2緩沖器安裝在天輪平臺上或?qū)ｉT的緩沖器平臺上，均需以提升鋼絲繩中心線為基準進行校正，使制動繩的中心線對準罐籠導向套的中心，偏差不應大于1mm

7、；3位置找正后，將緩沖器臨時固定在井架上，松開螺旋桿，由緩沖器底部穿入緩沖繩。在緩沖器頂部往上抽緩沖繩直到下端的連接器到達上限位置，然后將螺旋桿擰至正常使用的位置。為防止鋼絲繩脫落，抽繩時，可在緩沖器頂部的鋼絲繩上裝一繩卡，安裝完畢后必須將繩卡撤除；4搭在井架上的緩沖鋼絲繩，其端部應除銹洗凈，松散成錐狀，除掉繩忒置于鋼制圓錐形漏斗內(nèi)，然后澆注巴氏合金詳細情況見下一部份；5整個緩沖器安裝完畢后，緩沖器頂部的鋼絲繩應分別搭在井架頂部的木梁上，繩的尾部自由下垂；6安裝后的緩沖器內(nèi)應填以稠油，蓋上外罩。3.制動繩的懸掛及澆注巴氏合金1拆開連接器，取出杯形體和楔子，將制動繩依次穿入半連接器和杯形體；2在

8、距繩端部200-250mm處用細鋼絲纏扎緊，松散杯形體內(nèi)的鋼繩，除掉繩心，然后將繩頭、杯形體的楔子一起放在汽油里洗凈擦干；3將杯形體內(nèi)松開的鋼絲彎曲180，彎曲半徑約為鋼絲直徑的二倍，彎曲長度約為15-20mm，使其成為高度不同的鋼絲鉤，然后移動杯形體，使最突出的鋼絲鉤距杯形體端面約為10-15mm；4在杯形體中鋼絲之間打入楔子。以粘土堵住杯形底部，將杯形體加熱到與巴氏合金熔點接近的溫度，然后澆注巴氏合金，使鋼絲繩與杯形體澆焊成一整體。澆注質(zhì)量可按澆注合金的數(shù)量和去除粘土后杯底有無合金來檢查；5巴氏合金的澆注溫度應控制在300以內(nèi)，以免因溫度過高而使鋼繩回火。合金溶化后以木棒攪拌，并將外表熔渣

9、除掉。澆注前將杯形體及其附近的一段鋼繩垂直放在支架上，鋼繩的垂直段與水平段間彎曲半徑要大些，以免由于繩股互相錯動和鋼繩在杯底處打彎而造成繩股或鋼絲之間工作負荷分布不均；6合金冷卻后，為使杯形與錐形塊密切接觸，須去除粘土和纏扎鋼絲的多余部份，最后裝入半連接器內(nèi)；7懸掛方法根據(jù)現(xiàn)場條件和有無起重設(shè)備來決定，可以將制動繩盤在罐籠里，與緩沖繩上的半連接器連接后，徐徐下放罐籠；也可以將制動繩連同繩盤一起放在井底，然后把有半連接器的一頭拴在提升繩上提起，使其與緩沖繩連接，或者將制動繩纏在提升絞車滾筒上，制動繩的下端掛上重錘和導向裝置，然后放入井筒。無論用專門絞車或提升絞車下放時，均要以低于11.5m/s的

10、速度進行。4.抓捕器在罐籠上的安裝1安裝前的準備將罐籠和抓捕器運往裝配地點。檢查兩者是否有損壞的零件，緊固件及其他散裝零件是否齊全；罐籠立柱與底盤的垂直度如何，如有彎曲和不垂直現(xiàn)象時，可用局部加熱法校正之。2抓捕器在罐籠上的安裝抓捕器在安裝之前必須卸開，去除油垢，洗凈零件，重新裝置好，楔子與楔背的滾道間及圓柱滾子處應涂滿潤滑脂。裝配抓捕器時，在未裝彈簧及連板的情況下，用手推動叉桿，其銷軸及楔子等處應保持動作靈活輕松。楔子露出長度的偏差不大于+5mm，楔子圓弧面與制動繩間的間隙為8mm，其偏差不大于+1mm。在兩組楔子之間各緊夾一根檢查桿，然后調(diào)整抓捕器，使其零件呈正常提升時的工作狀態(tài)，這時檢查

11、桿同罐籠兩側(cè)的距離應相等，并于罐籠垂直中心線平行，楔子露出的長度，靠調(diào)節(jié)傳動裝置軸承座下的調(diào)節(jié)板的厚度來調(diào)整。抓捕器找正后，將定位板點焊固定。使上部的導向管穿過檢查栓，然后調(diào)整其調(diào)節(jié)墊板的厚度，找準位置后固定在罐籠上，罐籠下部導向管的位置通過沿垂線來找正。調(diào)整并固定后的導向管應于檢查桿在同一條平行于罐籠中心線的鉛垂線上，然后加工鉸孔，裝好定位銷。3傳動彈簧的安裝將彈簧上部的吊環(huán)懸掛在罐籠上框的吊鉤上，放下主拉桿使叉桿抬起，裝上拉緊彈簧用的螺栓，提起主拉桿至正常提升位置。然后用螺栓調(diào)整彈簧長度，調(diào)好后，擰緊鎖緊螺帽，彈簧的長度按實際標定數(shù)值調(diào)整，如無標定數(shù)值時，可按設(shè)計數(shù)值調(diào)整見表二。BF型防墜

12、器彈簧設(shè)計數(shù)值表 表二 型 號名稱BF111BF112BF152311BF122BF321BF0511自由長度mm250252252216272180P1值Kg14524424421829690P1時相應長度mm303335335295323212P2值Kg314500500390750244P2時相應長度mm365422422357401267P3值Kg393644644480943267P3時相應長度mm394470470390434275備 注長度均包括兩頭旋入簧頭局部。在井口懸掛罐籠后，需重新檢查彈簧的拉伸長度，如不符合要求時，應進行調(diào)整。5.懸掛罐籠及穿入制動繩1將罐籠與提升繩相連接

13、；然后將罐籠停在特設(shè)的井口封閉梁上；2向抓捕器中穿入制動繩可在井底也可在井口進行。在井口穿繩時須首先卸開抓捕器上的蓋板，穿入后再將蓋板裝好，并用螺栓拉緊；在井底出車平臺穿制動繩時，只須將鋼絲繩自上而下穿過上部的導向管、抓捕器和下部的導向管即可。3帶有抓捕器的罐籠懸掛完畢經(jīng)檢查無誤后，在井筒內(nèi)以0.3m/s以下的速度試升降一次，檢查抓捕器和罐籠與井筒裝備間的間隙是否符合?煤礦平安規(guī)程?92版，第364條規(guī)定的要求。6.制動繩在井底的固定與拉緊，緩沖裝置的最后固定1為固定和拉緊制動繩，須在井底水窩中安裝專用梁，安裝時將梁的兩頭裝入井壁的梁窩中，并臨時固定；2使制動繩在兩槽鋼之間通過，穿入短槽鋼的圓

14、孔，在鋼絲繩上高出梁面200250mm處裝上緊度限制器，用拉緊箍逐漸拉緊制動繩，使其拉力大約到達1000Kg左右，最后把限制器的繩卡固定到梁上，將制動繩的余量部份卷成繩圈，用細鋼絲懸在梁上；3兩根制動繩固定后，應測量證明確實與提升鋼絲繩在同一個鉛垂面上時，用混凝土灌注梁窩，將鋼梁固定，最后將井架上的緩沖裝置正式找正固定。三、試驗根據(jù)?煤礦平安規(guī)程?第360條和第389條的規(guī)定，新安裝或大修后的防墜器必須進行試驗，試驗合格前方可使用。使用過程中每半年進行一次檢查性試驗，每年進行一次脫鉤試驗。1.試驗前的準備工作1試驗工作應在地面井口出車平臺處進行，井口處須架設(shè)緊固可靠的鋼梁，并在其上鋪以枕木及裝

15、有木屑的草袋。鋼梁應有足夠的強度，必須能夠承受重載罐籠由1.5米高度落下時所產(chǎn)生的沖擊力；2檢查緩沖器及其底座的安裝固定情況；3緩沖鋼絲繩進入緩沖器之前，不得有卡繩現(xiàn)象，不應受到阻礙；4檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性，導向套和抓捕器是否同心；5抓捕器的所有零件是否齊全完整，在各轉(zhuǎn)動滑動的地方是否落有雜物影響動作；6當罐籠停在下部水平時，檢查拉緊裝置與罐籠導向套是否同心及制動繩的固定情況及拉緊程度；F( +1) Qm=( +1)Qm=2Qmjmggg 7緩沖器的調(diào)整：緩沖器滑塊位置的調(diào)整應以螺旋標定為準，按照裝有煤車罐籠的減速度為1g來調(diào)整緩沖器。設(shè)煤罐的減速速度為jm，重量為Qm，那么緩沖器的

16、阻力為：即緩沖器的總阻力應為兩倍煤罐的重要，每臺罐籠裝有兩臺緩沖器，每臺緩沖器的阻力應與裝有煤車罐籠的重量相等；根據(jù)上述原理，現(xiàn)介紹一種現(xiàn)場調(diào)整標定方法：把載有相當于煤罐重量的罐籠用主提升繩提升一定高度，另設(shè)置一輔助鋼絲繩使罐籠與任一側(cè)緩沖鋼絲繩下部連接器上端連接。然后緩慢放松主提升繩，使重量緩慢轉(zhuǎn)移至緩沖繩上，同時，將緩沖器上、下螺桿同步緩慢旋緊亦可，先將上、下螺桿旋緊，然后，同步緩松，直至恰好能使罐籠不再下滑為止。此時測量滑塊位置尺寸，并將另一臺緩沖器中滑塊位置也調(diào)到該尺寸。緩沖器滑塊位置與阻力值之間的關(guān)系可參看緩沖器試驗室靜阻力標定試驗記錄見表三，供參考。由于緩沖器阻力值影響因素較多如緩

17、沖鋼絲繩剛度，纏繞松緊度，潤滑等，調(diào)整后應通過試驗去驗證，能滿足有關(guān)要求即認為調(diào)整適當。不能滿足時可在此根底上作一定范圍內(nèi)的進一步調(diào)整。8準備脫鉤裝置。2.檢查程序1檢查性試驗將罐籠停放在上井口罐座上或井口封閉物上，放松提升鋼絲繩。在拉簧拉力的作用下，抓捕器的楔子緊靠在制動繩上，此時測量楔子的露出長度與拉簧長度，彈簧的行程不得超過其最大行程的三分之二，然后拉緊提升鋼絲繩提起罐籠，再測量彈簧長度及楔子露出長度。緩沖器阻力試驗統(tǒng)計表表三序號試驗次數(shù)滑塊調(diào)整的位置mm緩沖器阻力的平均值kg對阻力平均值的偏 差帶方頭的滑塊位 置上 部下 部%上 部下 部191341343433.33.60.47108

18、2612412441503.42.398361141145283.31.510.31884910410463505.353.05785999997294.42.65.447368949481002.41.26878898989003.33.36388848498755.32.145898797910737.53.084.25310107474115503.823.8248119696912836.61.054.3431286464145664.50.23381385959158252.022.65331495454167003.53.1281594949183552.42.9231694444

19、191101.60.991817123939202404.14.11318備 注本表僅適用于緩沖鋼絲繩43mm。檢查楔子露出長度是否符合5.00mm的要求，彈簧長度是否符合設(shè)計中工作拉力的要求。檢查性試驗用空載罐籠或重載罐籠均可，每個罐籠的檢查性試驗不應少于三次，各部機構(gòu)動作靈活可靠后再作下一步的試驗。2靜負荷試驗將重載罐籠停在井口罐座或封閉物上，放松提升鋼絲繩，抽出兩個叉桿和連板這間的銷子，這時，抓捕器的楔子在彈簧作用下壓在制動繩上。將罐籠上提4001000mm，抓捕器在制動繩上滑動，停罐后，在制動繩和緩沖繩上作出標記，再放松提升繩，這時抓捕器沿制動繩下滑一段距離后停住。罐籠沿制動繩下滑的距

20、離不得超40mm，緩沖繩不得有抽出現(xiàn)象。每臺罐籠要用載矸礦車荷重的重罐進行兩次靜負荷試驗，每次抓捕不應在同一地點。3脫鉤試驗每只罐籠應進行兩次脫鉤試驗；一次為空罐試驗，一次為相當于滿載矸礦車的重罐籠試驗；把罐籠停在井口封閉物上，在提升鋼繩繩夾與主拉桿之間裝上脫鉤器；將罐籠提起1500mm左右，在制動繩、緩沖繩和井架上標出記號，拉動脫鉤器，罐籠便脫鉤下降，防墜器發(fā)生制動作用；測量內(nèi)容：至少應包括附表1所列的內(nèi)容；空罐與重罐試驗時，罐籠對制動繩的相對下降距離均不得超過100mm。重罐試驗時緩沖繩應抽出一段長度。罐籠對井架的下降距離不得大于200mm?？展廾撱^試驗時，緩沖繩不抽出或抽出長度應為罐籠對

21、制動繩間相對下降距離的0.5倍以下，罐籠對井架距離不大于120mm；重新把罐籠與提升繩連接好，慢慢地開動絞車提起罐籠，使抓捕器從制動繩上脫開，把罐籠放在井口封閉物上，以便下次試驗。4試驗后的恢復工作及試驗報告全部試驗工作結(jié)束后，必須對罐籠及防墜器的各個部份進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容與試驗前相同；在緩沖繩上做好標記，以便在以后使用中檢查是否有抽出現(xiàn)象。調(diào)整好位置的緩沖器的螺桿，應打好鉛封，最后將緩沖器外罩蓋好；重新拉緊制動繩；試驗結(jié)束后，編寫試驗報告，報告中至少要說明以下幾點：試驗的地點時間及進程與參加人員，試驗前后對防墜器各部份的檢查結(jié)果；試驗中所發(fā)現(xiàn)的問題與處理情況的記載與說明；對所記錄的內(nèi)

22、容作出文字說明和分析，最后寫出結(jié)論意見。四、維護檢修1.日檢根據(jù)?煤礦平安規(guī)程?的規(guī)定，防墜器每天要由專人檢查一次，并及時處檢查出來的問題，檢查和處理結(jié)果記入提升裝置檢查記錄簿內(nèi)，檢查內(nèi)容如下：1抓捕器的檢查將罐籠停在井口罐座或?qū)Ｓ昧荷?，檢查全部零件是否齊全有無破損裂紋以敲打方式進行及其他缺陷， 連接件是否松動喪失現(xiàn)象；驅(qū)動彈簧有無損壞，彈簧固定的可靠性以及有無異物阻礙彈簧伸縮；檢查抓捕器在驅(qū)動彈簧的作用下能否自由活動，楔子能否緊貼制動繩，潤滑油是否清潔充足，有無異物落入抓捕器內(nèi)；各導向管襯套的磨損情況如何，是否已經(jīng)到達極限磨損程度。襯套每側(cè)最大允許磨損3mm，超過此值須更換，以免抓捕器受到磨損。2制動繩的檢查檢查人站在罐籠頂蓋上檢查時，應按照平安規(guī)程的要求，要有必要的保險裝備，罐籠以0.3m/Sec的速度升降，檢查制動繩斷絲及磨損情況。應特別注意檢查上下出車平臺附近的情況。發(fā)現(xiàn)斷絲時，應把斷絲切除，并加以修整和記錄斷絲部位，在同一個捻距內(nèi)斷絲斷面積同鋼絲總斷面積之比到達5%時，那么應更換。如果磨損嚴重，使直徑縮小達10%，也應更換。在檢查斷絲和磨損情況的同時，還應檢查制動繩的潤滑情況，對潤滑不良之處，應補充油脂。當發(fā)現(xiàn)有制動繩與罐道梁相撞的情況時，應在罐道梁上固定一塊木板，使制動繩與罐道梁隔開，以減少磨損。3拉緊裝置的檢查檢查全部緊固件是否牢固，如有松動現(xiàn)象時，必須擰緊。