電力變壓器安裝-最終

1、PAGE 1PAGE 16電力變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、電力變壓器安裝流程圖開 始設(shè)備接貨清點、交接驗收潔凈、噴漆、標(biāo)志檢查、驗收油過濾接線、配線、查線電纜敷設(shè)電纜架安裝盤柜、端子箱安裝電氣試驗整體密封試驗油位調(diào)整、靜置熱油循環(huán)過濾真空注油抽真空附件安裝排油、檢查器身附件清掃、試驗注油排氮油過濾附件開箱、清點驗收本體現(xiàn)場卸車、運輸、就位油驗收2、作業(yè)方法及要求2.1 設(shè)備接貨清點、交接驗收2.1.1 絕緣油接貨驗收2.1.1.1作業(yè)方法 1) 檢查每批到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油的試驗記錄，收集整理備查。 2) 對于運抵工地的每桶絕緣油，首先用透明玻璃管取樣觀察顏色，聞氣味，以免非絕緣油混入。仔細(xì)辨認(rèn)各桶商

2、標(biāo)，各桶商標(biāo)應(yīng)一致。 3) 對每批到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油進(jìn)行取樣試驗。 4) 絕緣油經(jīng)驗收合格后，將油抽注到臨時儲油罐內(nèi)進(jìn)行過濾處理。2.1.1.2 質(zhì)量檢驗1）檢驗依據(jù)：產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.2.3條。2）檢驗方法及器具絕緣油桶質(zhì)量：外觀目測絕緣油質(zhì)量：用透明玻璃管觀察顏色，對照試驗記錄檢查質(zhì)量指標(biāo)。2.1.2 變壓器本體接貨驗收2.1.2.1 作業(yè)方法 1) 觀察本體各部位外觀有無機(jī)械損傷，有無銹蝕情況，清點聯(lián)接螺栓是否齊全，用木榔頭、扳手檢查螺栓緊固是否良好，有無滲漏現(xiàn)象， 2) 檢查并記錄充氣運輸?shù)淖儔浩鞯臍怏w壓力表壓

3、力值，油箱內(nèi)應(yīng)為正壓，其壓力值為0.01-0.03Mpa。 3) 裝有沖擊記錄儀的變壓器，檢查并記錄沖擊記錄儀的記錄值，沖擊記錄儀的記錄值不應(yīng)超標(biāo)。4) 對于不立即安裝的變壓器，作業(yè)人員定期檢查本體內(nèi)壓力值，發(fā)現(xiàn)壓力下降，立即按要求進(jìn)行補氣，作好檢查記錄和補氣記錄。2.1.2.2 質(zhì)量檢驗 1）檢驗依據(jù)：產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第二節(jié)2.2.1，2.2.2條。檢驗方法及器具：外觀檢查：用木榔頭、扳手配合目測檢查。沖氣壓力：讀取壓力表壓力值對照產(chǎn)品說明書檢查。沖擊情況：讀取沖擊記錄儀的記錄值對照產(chǎn)品說明書檢查。2.1.3 附件開箱

4、、清點驗收2.1.3.1 作業(yè)方法 1) 包裝運抵現(xiàn)場的附件，檢查包裝物是否完整無損；密封運抵現(xiàn)場的附件，檢查密封是否良好。 2) 觀察所有附件是否有無銹蝕及機(jī)械損傷，清點所有附件是否齊全。 3) 檢查并記錄充油套管的油位，油位應(yīng)正常，無滲油現(xiàn)象，檢查瓷體有無損傷。 2.1.3.2 質(zhì)量檢驗1）檢驗依據(jù)：產(chǎn)品說明書及國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第二節(jié)2.2.1，2.2.2條。2）檢驗方法及器具：用木榔頭、扳手配合目測檢查。2.2 絕緣油過濾2.2.1 作業(yè)方法2.2.1.1 查看濾油機(jī)的銘牌，濾油機(jī)技術(shù)條件應(yīng)符合絕緣油處理質(zhì)量的要求，油

5、管路使用潔凈的鍍鋅鋼管，使用不鍍鋅鋼管時應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化等除銹處理，不鍍鋅鋼管內(nèi)璧涂防銹底漆和耐油面漆。2.2.1.2用干凈干燥的白布對儲油罐、油管路清掃干凈，并進(jìn)行嚴(yán)格的密封檢查，用銅絞線將濾油機(jī)、管路、儲油罐等設(shè)施外殼與接地網(wǎng)可靠連接。2.2.1.3 在油過濾過程中控制濾油溫度，濾油溫度不得超過廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定的溫度范圍，以免油質(zhì)老化，儲油罐的油盡量裝滿，宜留出200mm左右的膨脹空間。2.2.1.4 定期在濾油機(jī)的出口取油樣送具有資格的試驗室試驗，監(jiān)視油質(zhì)變化趨勢，直到油試驗指標(biāo)達(dá)到要求為止。2.2.1.5認(rèn)真做好作業(yè)記錄和交接班記錄，包括作業(yè)人員、作業(yè)時間、天氣情況、油過濾溫度、

6、流量、油試驗指標(biāo)等。2.2.2 質(zhì)量檢驗2.2.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.3.1條。2.2.2.2 檢驗方法及器具：絕緣油處理系統(tǒng)：對照圖紙、產(chǎn)品說明書檢查；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對照油試驗記錄檢查。2.3變壓器本體現(xiàn)場卸車、運輸、就位2.3.1 作業(yè)方法 2.3.1.1用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線錘等進(jìn)行測量、放點，并將安裝基準(zhǔn)置于設(shè)備安裝地面。 2.3.1.2本體運輸?shù)浆F(xiàn)場后，經(jīng)驗收合格后，用吊車卸車并吊離地面約1米，裝上運輸小車落至運輸主軌道上，再利用沿軌道的專設(shè)拉錨，由臨時布置的卷揚機(jī)將本體牽引至安裝基礎(chǔ)上；

7、本體小車輪和短軌道的換向在軌道交叉處，用千斤頂將本體在廠家設(shè)定的頂點處同時頂起后，進(jìn)行輪子和短軌道換向。卸車和運輸時，本體的傾斜角不得超過15。 2.3.1.3用卷揚機(jī)配合千斤頂、線繩、線錘、卷尺等調(diào)整本體高程、中心、水平，其尺寸應(yīng)符合施工圖紙和廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求，當(dāng)與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。 2.3.1.4變壓器本體就位調(diào)整完畢后，記錄本體氣壓值和沖擊記錄儀記錄值，并檢查就位尺寸符合設(shè)計圖紙和產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求。2.3.1.5經(jīng)檢查合格后，作業(yè)人員安裝滾輪制動裝置，并固定牢固。2.3.2質(zhì)量檢驗2.3.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙及GBJ148-90電氣裝置

8、安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第一節(jié)。2.3.2.2 檢驗方法及器具本體就位尺寸：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線繩、線錘等檢查；本體外觀：用木榔頭、扳手等配合目測檢查；本體氣壓值、沖擊記錄值：目測讀取表計記錄值。2.4 排氮2.4.1 作業(yè)方法2.4.1.1記錄沖擊值，拆除本體上的沖擊記錄儀；記錄壓力值，拆除本體上氣壓監(jiān)視表，并裝上堵板或閥門。2.4.1.2注油排氮之前，取本體油箱內(nèi)殘油送有資格的試驗室進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求，然后通過專用釋放閥釋放本體內(nèi)氮氣，隨后將油箱內(nèi)的殘油排盡。2.4.1.3 合格的絕緣油經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門注入變

9、壓器本體內(nèi)，氮氣經(jīng)頂部排出，氮氣壓力降為零后，立即向箱內(nèi)吹入露點為-40的干燥空氣保護(hù)未浸油的鐵芯部分。油注至油箱頂部將氮氣排盡，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。油的靜置時間應(yīng)不小于12小時。2.4.1.4采用抽真空進(jìn)行排氮時，抽真空度應(yīng)達(dá)到廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求。破壞真空時向油箱內(nèi)吹入露點為-40的干燥空氣，如進(jìn)人檢查則應(yīng)保證油箱內(nèi)氮氣排盡，其含氧量達(dá)到18%以上。2.4.2 質(zhì)量檢驗2.4.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第三節(jié)。2.4.2.2 檢驗方法及器具本體氣壓值、沖擊記錄值：目測讀取表計記錄

10、值；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對照油試驗記錄檢查；干燥空氣露點：用露點儀檢查；本體排氮結(jié)果：用含氧儀測量含氧量。2.5 檢查器身2.5.1 作業(yè)方法2.5.1.1檢查器身時間盡量安排在晴天，用溫度計、濕度計、秒表檢測周圍環(huán)境溫度、空氣濕度、器身暴露在空氣中的時間，記錄值應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.4.2條之規(guī)定。2.5.1.2器身檢查前，將場地四周清潔干凈，對本體實施防雨、防塵措施。2.5.1.3排盡油箱內(nèi)的絕緣油，排油的同時向油箱內(nèi)吹入露點為-40的干燥空氣。2.5.1.4充氮的變壓器須吊罩檢查時，必須讓器身在空氣中暴露15min以

11、上，待氮氣充分?jǐn)U散后進(jìn)行。2.5.1.5鐘罩起吊前，先拆除所有與其相連的部件，平衡起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30，起吊過程中，防止器身與箱壁碰撞。2.5.1.6 檢查人員穿耐油膠鞋和無口袋的專用衣服，著裝整潔，扳手、木榔頭、表計等檢查工具應(yīng)清潔干凈，并系白布帶，由發(fā)放人員對所有工具進(jìn)行數(shù)量登記后交檢查人員認(rèn)領(lǐng)，器身檢查完成后，檢查人員對照工具登記清單將工具交發(fā)放人員清點回收，不得有差錯。器身檢查時的照明宜用防爆安全行燈。2.5.1.7觀察運輸支撐和器身各部位有無移動現(xiàn)象，拆除運輸用的臨時防護(hù)裝置及臨時支撐。2.5.1.8 用木榔頭檢查所有螺栓，觀察是否有松動及損壞現(xiàn)象，并加以緊固和處理

12、。2.5.1.9 觀察鐵芯有無變形，各部絕緣應(yīng)完好無損。拆開鐵芯接地線，用2500V兆歐表檢測鐵芯對地絕緣應(yīng)良好。2.5.1.10 觀察線圈，絕緣層應(yīng)完好無損，各組線圈排列應(yīng)整齊，間隙均勻，油路暢通。線圈壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。2.5.1.11 用卷尺校核引出線絕緣距離，應(yīng)符合設(shè)計要求。引出線絕緣包扎應(yīng)牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象。引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好。2.5.1.12 檢查無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用0.0510mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，密封良好，指示器指示正確。有載調(diào)壓

13、裝置的各開關(guān)接點接觸良好。分接線連接牢固、正確，切換部分密封良好。2.5.1.13 器身檢查完畢后，用合格的絕緣油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。最后，經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內(nèi)，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。2.5.2 質(zhì)量檢驗2.5.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第四節(jié)。2.5.2.2 檢驗方法及器具器身檢查環(huán)境：用氣象資料、溫度計、濕度計、秒表等檢查；器身檢查：用木榔頭、扳手、卷尺、塞尺、兆歐表配合目測檢查。2.6 安裝主油聯(lián)管及冷卻器裝置2.6.1 作

14、業(yè)方法2.6.1.1安裝前用絕緣油對安裝件進(jìn)行清洗干凈。2.6.1.2 安裝前排盡油箱內(nèi)的絕緣油，并向油箱內(nèi)吹入露點為-40的干燥空氣。2.6.1.3 先將主油聯(lián)管與本體之間的閥門安裝好，再用吊車配合手拉葫蘆安裝主油聯(lián)管。2.6.1.4 按制造廠規(guī)定的壓力值用壓力濾油機(jī)配合壓力表對冷卻裝置進(jìn)行密封試驗，散熱器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)時間30min應(yīng)無滲漏，強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器按規(guī)定進(jìn)行試驗，持續(xù)時間1小時應(yīng)無滲漏，油、水系統(tǒng)分別檢查。2.6.1.5 用吊車配合手拉葫蘆安裝冷卻裝置。安裝完后，經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內(nèi)，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。2.6.

15、1.6法蘭連接時應(yīng)用涂抹耐油密封膠,并用新的密封墊（圈）密封，密封墊的壓縮量不應(yīng)超過其厚度的1/3。2.6.2 質(zhì)量檢查2.6.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.6.2、2.6.4條。2.6.2.2 檢驗方法及器具密封檢查：用油壓密封試驗的方法進(jìn)行檢查；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測檢查。2.7 安裝儲油柜2.7.1 作業(yè)方法2.7.1.1 安裝前，按廠家要求對儲油柜中膠囊或隔膜用氮氣緩慢充氣脹開，進(jìn)行全面檢查，應(yīng)無滲漏。將油位表送有資格的試驗單位按廠家要求進(jìn)行校核。2.7.1.2 用吊車配合手拉葫蘆安

16、裝儲油柜支座及儲油柜，對稱緊固連接螺栓。2.7.2 質(zhì)量檢驗2.7.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.6.5條。2.7.2.2 檢驗方法及器具密封檢查：充氣、觀察氣壓表的壓力值變化情況；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測檢查。2.8安裝套管2.8.1 作業(yè)方法2.8.1.1 安裝前將油箱內(nèi)的絕緣油排放到合適位置，并向油箱內(nèi)吹入露點為-40的干燥空氣。2.8.1.2 用吊車配合手拉葫蘆安裝升高座，安裝時，電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。2.8.1.3 將套管垂直固定在專設(shè)的套管試驗

17、架上，進(jìn)行檢查、試驗，試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.8.1.4 用吊車配合手拉葫蘆安裝套管，高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，充油套管的油標(biāo)面向外側(cè)。2.8.1.5套管安裝好后，經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內(nèi)，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。2.8.2 質(zhì)量檢查2.8.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.6.6、2.6.7條。2.8.2.2 檢驗方法及器具安裝方位：觀察；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測檢查。2.9 安裝有載調(diào)壓

18、切換裝置2.9.1 作業(yè)方法2.9.1.1 安裝前對切換開關(guān)進(jìn)行潔凈，并按廠家要求做密封試驗，注入符合廠家技術(shù)要求的絕緣油。2.9.1.2 用吊車配合手拉葫蘆安裝有載調(diào)壓切換裝置主體，安裝傳動杠桿等傳動部分時，其摩擦部分應(yīng)涂以合適的潤滑脂。2.9.2 質(zhì)量檢驗2.9.2.1 檢驗依據(jù)：檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.6.3條。2.9.2.2 檢驗方法及器具絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對照油試驗記錄檢查；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測檢查。2.10 安裝壓力釋放閥2.10.1 作業(yè)方法2.10.1.1 安裝前將油箱內(nèi)的絕緣

19、油排至安裝壓力釋放閥部位以下100mm以下，并向油箱內(nèi)吹入露點為-40的干燥空氣。按廠家要求校驗壓力釋放閥裝置合格。2.10.1.2 瑣定壓力釋放閥裝置負(fù)壓方向，安裝由兩人將其托起，然后對稱方向同時擰緊螺栓。2.10.1.3用吊車配合手拉葫蘆安裝壓力釋放油管。2.10.1.4壓力釋放閥安裝好后，經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內(nèi)，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。2.10.2 質(zhì)量檢驗2.10.2.1 檢驗依據(jù)：檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.6.9、2.6.10條。2.10.2.2

20、檢驗方法及器具安裝固定：扳手配合目測檢查。2.11 安裝氣體繼電器2.11.1 作業(yè)方法 2.11.1.1 將氣體繼電器送有資格的試驗單位校驗氣體繼電器的嚴(yán)密性、絕緣性能并作流速整定，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣體繼電器和廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定。 2.11.1.2 氣體繼電器頂蓋上標(biāo)志的箭頭指向儲油柜，安裝由兩人將其托起，然后對稱方向同時擰緊螺栓。2.11.2 質(zhì)量檢驗2.11.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.6.8條。2.11.2.2 檢驗方法及器具：氣體繼電器校驗：對照產(chǎn)品說明書和校驗記錄檢查；安裝方位：

21、觀察；安裝固定：扳手配合目測檢查。2.12其它附件的安裝2.12.11.1 作業(yè)方法2.12.1.1先在吸濕器內(nèi)裝入干燥的吸濕劑，油封內(nèi)裝入合格的絕緣油，油位調(diào)整到油面線上，安裝好托架，兩人將吸濕器托起，然后對稱方向同時擰緊螺栓，同時安裝好管路。2.12.1.2 根據(jù)設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說明書安裝安全氣道、油連管、測溫裝置、控制箱等其它附件。2.12.2 質(zhì)量檢查2.12.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.6.9、2.6.11、2.6.13、2.6.14、2.6.16條。2.12.2.2 檢驗方法及器具安裝方位

22、：觀察；安裝固定：扳手配合目測檢查。2.13 真空注油2.13.1 作業(yè)方法2.13.1.1 密封檢查合格之后，解除氣體壓力，將油箱內(nèi)的油排盡，按廠家規(guī)定將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離，用真空泵對變壓器整體抽真空，用真空計檢測真空度，真空度小于133pa后，繼續(xù)保持抽真空24小時，同時監(jiān)視油箱壁及其它部位的彈性變形。2.13.1.2 保持真空度小于133pa 24小時后，經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門真空注入合格的絕緣油到本體內(nèi)。當(dāng)油注到鐵芯上沿100mm以上時，停止抽真空，然后關(guān)閉真空閥，打開各排氣孔，繼續(xù)注油，當(dāng)各排氣孔冒油時，堵住排氣孔，直到儲油柜油位計指示到正常油位，停

23、止注油。2.13.2 質(zhì)量檢驗2.13.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第七節(jié)。2.13.2.2 檢驗方法及器具真空度：用真空表檢查；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對照油試驗記錄檢查；油位：觀察。2.14 熱油循環(huán)2.14.1作業(yè)方法2.14.1.1 將真空濾油機(jī)的進(jìn)口管接到油箱下部出油閥，真空濾油機(jī)的出口管接到油箱頂部專用進(jìn)油閥，真空濾油機(jī)的出口控制溫度不低于50（或按廠家要求的溫度控制），對變壓器進(jìn)行熱油循環(huán)。2.14.1.2間斷開閉潛油泵和閥門，使冷卻器內(nèi)的油與油箱主體內(nèi)的油同時進(jìn)行熱油循環(huán)，油箱內(nèi)的溫度不得低于40

24、，循環(huán)時間不得低于48小時。2.14.1.3 定期取樣油箱內(nèi)的絕緣油送有資格的試驗單位進(jìn)行試驗，檢測油質(zhì)變化情況，經(jīng)過熱油循環(huán)的油應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.14.1.4 作業(yè)人員認(rèn)真作好作業(yè)記錄，包括作業(yè)人員、作業(yè)時間、油過濾溫度、流量、油試驗指標(biāo)等。2.14.2 質(zhì)量檢驗2.14.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.8.1、2.8.2條。2.14.2.2 檢驗方法及器具熱油循環(huán)管路連接：對照產(chǎn)品說明書檢查；熱油循環(huán)溫度：用溫度表檢查；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對照油試驗記錄檢

25、查。2.15油位調(diào)整、靜置2.15.1 作業(yè)方法2.15.1.1 根據(jù)真空注油的實際情況決定是否需要補油。補油時先排盡儲油柜及油表內(nèi)的殘存空氣，根據(jù)油位-溫度曲線，通過儲油柜上的專用添油閥經(jīng)真空濾油機(jī)加注合格的絕緣油，直到油位指示計指示正常。2.15.1.2 在油位調(diào)整結(jié)束后，在施加電壓之前，靜置時間符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.8.4條之規(guī)定。2.15.1.3 靜置完畢后，從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行放氣，并啟動潛油泵，直到殘余氣體排盡。2.15.2 質(zhì)量檢驗2.15.2.1 檢驗依

26、據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.8.3、2.8.4、2.8.5、2.8.6條。2.15.2.2 檢驗方法及器具油位：觀察。2.16 整體密封試驗2.16.1 作業(yè)方法2.16.1.1向儲油柜膠囊內(nèi)充入露點為-40的干燥空氣或氮氣，直到壓力表指示到0.03Mpa，停止充氣，關(guān)閉充氣閥，持續(xù)24h，壓力表壓力值應(yīng)無變化，檢查設(shè)備各部位，應(yīng)無滲漏。2.16.2 質(zhì)量檢驗2.16.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第九節(jié)。2.16.2.2 檢

27、驗方法及器具密封檢查：讀取壓力表壓力值變化情況。2.17電纜敷設(shè)、結(jié)線見盤、柜及二次回路結(jié)線篇。2.18電氣試驗見試驗篇。2.19潔凈、噴漆、標(biāo)志2.19.1 作業(yè)方法2.19.1.1 變壓器安裝及試驗完畢后，將變壓器及其周圍環(huán)境清理打掃干凈，對變壓器進(jìn)行外觀補漆，正確標(biāo)識相色，在規(guī)定的位置安裝銘牌、警示牌等標(biāo)志物。2.19.2 質(zhì)量檢驗2.19.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書。2.19.2.2 檢驗方法及器具：觀察。2.20檢查、驗收2.20.1.1質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主、廠家代表根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)

28、范第2.10.2條、2.10.3條之規(guī)定，對變壓器進(jìn)行全面檢查驗收合格。3附注:根據(jù)各工程項目的具體情況對上述予以補充完善。4 附表:根據(jù)各工程項目的情況,對附表(選自水利水電質(zhì)量管理文件選編予增減修改,提交監(jiān)理審批后實施。 主變壓器安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單 元 工 程 量分部工程名稱施 工 單 位單元工程名稱、部位檢 驗 日 期年 月 日項次檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗記錄結(jié) 論1一般規(guī)定 油箱及所有的附件應(yīng)齊全,無銹蝕或機(jī)械損傷,無滲漏現(xiàn)象。各連接部位螺栓應(yīng)齊全，固定良好。套管表面無裂縫、傷痕，充油套管無滲漏現(xiàn)象，油位指示正常2.器身檢查2.1鐵芯 應(yīng)無變形和多點接地。鐵軛

29、與夾件，夾件與螺桿等處的絕緣應(yīng)完好，連接部位應(yīng)緊固2.2線圈 絕緣層應(yīng)完好無損，各組線圈排列應(yīng)整齊，間隙均勻，油路暢通。壓釘應(yīng)緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊。2.3引出線 絕緣包扎應(yīng)緊固，無破損、擰彎現(xiàn)象。固定牢固，校核絕緣距離符合設(shè)計要求。引出線裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，焊接良好。引出線與套管的接線應(yīng)正確，連接牢固2.4電壓切換裝置 無激磁電壓切換裝置各分接點與線圈的連接應(yīng)緊固正確，接電接觸緊密，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，密封良好，指示燈指示正確。有載調(diào)壓裝置的各開關(guān)接點接觸良好。分接線連接牢固、正確，切換部分密縫良好2.5箱體 各部位無油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者，其圍屏應(yīng)綁扎牢3變壓器干燥的檢

30、查 檢查干燥記錄，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)要求4.本體及附件安裝4.1軌道檢查 兩軌道間距離允許誤差應(yīng)2mm，軌道對設(shè)計標(biāo)高允許誤差應(yīng)2mm，軌道連接處水平允許誤差應(yīng)1mm4.2本體就位 輪距與軌距中心應(yīng)對正，滾輪應(yīng)加制動裝置且該裝置應(yīng)固定牢固，裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應(yīng)有1%-1.5%的升高坡度。4.3冷卻裝置安裝 安裝前應(yīng)進(jìn)行密封試驗無滲漏。與變壓器本體及其它部位的連接應(yīng)牢固，密封良好。管路閥門操作靈活，開閉位置正確。油泵運轉(zhuǎn)正常。風(fēng)扇電動機(jī)應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活、運轉(zhuǎn)正常、無振動或過熱現(xiàn)象。冷卻裝置安裝完畢試運行正常，聯(lián)動正確。4.4有載調(diào)壓裝置的安裝 傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作靈活無卡阻。切換開關(guān)的觸頭及連線應(yīng)完整，接觸良好。限流電阻完整無斷裂。切換裝置的工作順序及切換時間應(yīng)符合產(chǎn)品要求，機(jī)械聯(lián)鎖與電氣聯(lián)鎖動作正確。位置指示器動作正常，指示正確。油箱應(yīng)密封良好，油的電氣絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品要求。電氣試驗符合“標(biāo)準(zhǔn)6”要求。4.5儲油柜及吸潮器安裝 儲油柜應(yīng)清潔干凈，固定牢固。油位表應(yīng)動作靈