沙迪克電火花基礎(chǔ)知識

1、沙迪克電火花加工基礎(chǔ)知識目錄一、電火花加工原理及特點(diǎn)二、電火花加工的基本規(guī)律三、電火花加工機(jī)床四、電火花加工的操作步驟 注意事項(xiàng)及主要參數(shù)的說明五、機(jī)床的保養(yǎng)六、放電過程中產(chǎn)生的不良現(xiàn)象及解決方法一、電火花的加工原理電火花加工是一種電 、熱能加工方法，是利用工具電極和工件間火花放電時，瞬時產(chǎn)生的高溫、電極表面的局部金屬腐蝕去除而對工件進(jìn)行加工。電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，兩極間充滿一定絕緣的液體（工作液）；放電間隙自動調(diào)節(jié)裝置使工具電極和工件間保持一個合理的放電間隙，并產(chǎn)生火花放電，瞬時產(chǎn)生的高溫使工件表面的金屬局部得到腐蝕的過程。一、電火花加工原理的特點(diǎn)1）脈沖放電能量

2、密度高，加工用普通機(jī)械難以加工或無法加工的金屬材料。2）加工時，工具電極與工件不直接接觸，兩者之間不產(chǎn)生明顯的機(jī)械力，沒有因切削力而產(chǎn)生的工藝問題。因而有利于加工小孔，窄槽以及各種復(fù)雜形狀的型孔和型腔。工具電極的材料不需比工件硬，一般都采用紅銅或者無氧銅。因此工具電極容易加工直接利用電能，熱能進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化二、電火花加工的基本規(guī)律影響電火花加工的工藝指標(biāo)主要與加工速度，加工精度，加工表面質(zhì)量以及工具電極的相對損耗有關(guān)。1）影響加工速度的主要因素：放電幅，休止幅及放電間隙。2）影響加工表面質(zhì)量的主要因素：放電幅及電流3）影響工具電極的損耗的主要因素：電流及休止幅三、電火花加工

3、機(jī)床1、電火花加工機(jī)床分為傳統(tǒng)機(jī)床和數(shù)控機(jī)床2、電火花成型加工機(jī)床主要由脈沖電源 間隙自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 工作液及其循環(huán)過濾系統(tǒng) 主機(jī)等四部分組成主要組成部分介紹1、脈沖電源脈沖電源的作用是把交流電轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流，提供電火花加工所需的放電能量。脈沖電源時電火花加工設(shè)備的重要組成部分，其性能直接影響電火花加工的加工速度，精度，表面質(zhì)量 ，工具電極得損耗及加工過程的穩(wěn)定性。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了使加工過程連續(xù)進(jìn)行，電極必須不斷及時地調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，以維持所需要的放電間隙。當(dāng)在放電過程中產(chǎn)生排屑不良時這時就需要我們?nèi)フ{(diào)節(jié)各種放電參數(shù)使加工變得穩(wěn)定 3）工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的作用

4、是采用強(qiáng)迫循環(huán)的辦法把清潔的工作液有液壓泵加壓，強(qiáng)迫沖入工具電極與工件之間的放電間隙，將放電間隙中的電蝕物隨同工作液一起從放電間隙中排出，以達(dá)到放電加工的穩(wěn)定性。工作液循環(huán)系統(tǒng)有沖油和抽油兩種方式4）主機(jī)部分：主要由主軸頭，床身，立柱 工作臺及工作液槽及電源箱組成四、電火花加工的操作步驟 注意事項(xiàng)及主要參數(shù)的說明（一）放電加工的操作步驟：1.檢查1.1檢查-開機(jī)-暖機(jī)-裝夾工件-編程-加工-清掃關(guān)機(jī)1.2 確認(rèn)氣壓為0.5MPa以上，供給流量30L/min以上2.開機(jī)2.1連接通氣管，接通主電源。2.2接通SOURCE鍵。（確認(rèn)緊急停止按鈕是否被解除）畫面顯示（系統(tǒng)加載信息中，請稍等）的信息，

5、啟動完成后，顯示（極限移動）的畫面放電加工的操作步驟2.3 接通POWER ON鍵，設(shè)備啟動完成。2.4 極限移動（即機(jī)器原點(diǎn)復(fù)位）確認(rèn)個軸的方向（一般為“+”方向）按ENT鍵，原點(diǎn)復(fù)歸動作自動啟動。3.暖機(jī)3.1開機(jī)后為了穩(wěn)定加工需要對機(jī)械各軸進(jìn)行全行程運(yùn)動暖機(jī)，符合溫度狀態(tài)，一般為10分鐘4.裝夾工件4.1 在工作臺上裝夾工件，并用百分表校正工件保證工件的水平垂直均在0.01MM以內(nèi)4.2 用基準(zhǔn)球?qū)み呺H使用注意事項(xiàng)4.2.1 基準(zhǔn)球上機(jī)臺前要先把釘腳處擦干凈不能有油污的現(xiàn)象4.2.2 用基準(zhǔn)球?qū)み吳耙欢ㄒ獧z查工件尋邊處是否導(dǎo)電四、電火花加工的操作步驟 注意事項(xiàng)及主要參數(shù)的說明4.2.3將

6、基準(zhǔn)球裝入機(jī)床主軸氣動卡盤，進(jìn)入“手動狀態(tài)”-到無代碼，進(jìn)行工件的找中心（碰邊，柱中心 孔中心）4.2.4用基準(zhǔn)球?qū)み吔嚯x的速度要放在2檔上4.2.5當(dāng)基準(zhǔn)球與工件接觸時會有機(jī)床報(bào)警聲響，同時檢查機(jī)床是否顯示接觸感知符號ST4.2.6尋邊過程中要時刻注意球與工件接觸，防止機(jī)床故障或工件絕緣造成不顯ST和不發(fā)生報(bào)警4.2.7一次尋邊完成后，必須進(jìn)行二次檢查確認(rèn)（將基準(zhǔn)球旋轉(zhuǎn)90度，換另一坐標(biāo)系重新尋邊）檢查基準(zhǔn)球的準(zhǔn)確度四、電火花加工的操作步驟 注意事項(xiàng)及主要參數(shù)的說明5.編程5.1 根據(jù)程式單上的數(shù)據(jù)進(jìn)入HEART NC軟件中進(jìn)行編寫程式5.2 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)程序的修改，根據(jù)平時的經(jīng)驗(yàn)對加工參數(shù)的

7、調(diào)整6 試運(yùn)行編輯完成后，切換手動狀態(tài)下的dry選項(xiàng)講0改為2按ent鍵進(jìn)行試運(yùn)行并觀察加工位置是否正確，確認(rèn)正確后將2改為07.加工7.1加工前注意事項(xiàng)：7.1.1 確認(rèn)工件與圖紙尺寸是否一致7.1.2確認(rèn)電極尺寸 、 電極編號、 減寸量是否與電極圖紙所標(biāo)注的一致四、電火花加工的操作步驟 注意事項(xiàng)及主要參數(shù)的說明7.1.3電極在放電前必須自檢，工件必須在裝夾前要對前道工序進(jìn)行檢驗(yàn)7.1.4檢查電極和工件是否有毛刺的存在7.1.5 檢查程序輸入數(shù)值是否正確，如：坐標(biāo)數(shù)值、加工深度、電極減寸量等7.2 正式加工，按加工鍵程序必須移動到程序的開始處，按HOME鍵然后按ent鍵進(jìn)行加工7.2.1機(jī)床

8、在正常運(yùn)行時，人員暫時離開時，一定要確認(rèn)加工液在安全高度，油壓正常四、電火花加工的操作步驟 注意事項(xiàng)及主要參數(shù)的說明8.自主檢查 加工完成后，用測量工具檢測工件是否與圖紙所標(biāo)注的尺寸相符，并及時填寫自檢單9.清掃9.1 每班結(jié)束后，清掃機(jī)床工作臺9.2定時的更換過濾紙芯，定期清洗防塵網(wǎng)10.關(guān)機(jī)切換手動界面，先按POWER OFF鍵，再按下SOURCE OFF鍵等到屏幕變?yōu)楹谀缓?，關(guān)閉機(jī)床電源總開關(guān)，關(guān)閉氣壓管道加工過程中注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁煙火2.嚴(yán)禁機(jī)床周圍放置可燃性物品3.放電加工過程中，不要同時觸及主軸和工作臺，以免發(fā)生觸電的危險4.加工過程中請將液面設(shè)定為高加工位置50mm以上5.安裝大

9、型電極時請不要進(jìn)行快速跳轉(zhuǎn)，否則引起工作液飛濺到加工槽外，發(fā)生危險6長時間加工時，要經(jīng)常觀察加工狀態(tài)（加工的穩(wěn)定性、加工屑的排出狀況、加工液的高度等）主要參數(shù)的說明ON TIME短長放電能量小大放電間隙小大表面粗糙度細(xì)粗消耗多少放電幅（ON TIME） 各主要參數(shù)的說明休止幅（OFF TIME） OFF TIME短長加工速度快慢加工穩(wěn)定性不穩(wěn)定穩(wěn)定表面粗糙度無影響無影響消耗無影響無影響主要參數(shù)的說明放電電流峰值 IP（放電電流）小大放電能量小大加工速度慢快放電間隙小大表面粗糙度細(xì)粗五、機(jī)床的保養(yǎng)1.每天下班后清潔機(jī)床的機(jī)身及工作臺、加工槽內(nèi)是否有油污、切屑2.定期對機(jī)床的各軸導(dǎo)軌滾珠絲杠注入潤滑油（三個月/1次）3.定期更換加工液及過濾紙芯（壓力記示數(shù)0.18Mpa）4.每天檢查滅火裝置（3個指示燈是否都亮）定期更換冷卻油（1次/3年）（一）、放電集中會產(chǎn)生放電表面粗糙度不一致A、改變沖油的方式B、改變休止時間C、改變放電面積及電極的大小（二）、二次放電：放電加工過程中產(chǎn)生的碳渣排不出來，造成碳渣與電極之間產(chǎn)生放電的現(xiàn)象A、適當(dāng)?shù)母淖儧_油的方式或者油路的循環(huán)方式是排屑更容易B、去除工件上的附著物，改變加工條件及各參數(shù)C、在開始時適當(dāng)?shù)臏p小加工能量，待正常放電時再改變到正常狀態(tài)六、加工過程中常遇到的不良現(xiàn)象及解決方法六、加工過