水泥攪拌樁試樁總結(jié)報告

1、.WD.WD.WD.水泥攪拌樁試樁總結(jié)報告目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc367789436一、試樁里程，布置形式及布置情況 PAGEREF _Toc367789436 h 1HYPERLINK l _Toc367789437二、試樁施工機具 PAGEREF _Toc367789437 h 1HYPERLINK l _Toc367789438三、試樁目的 PAGEREF _Toc367789438 h 1HYPERLINK l _Toc367789439四、試樁施工工藝參數(shù)確實定 PAGEREF _Toc367789439 h 2HYPERLINK l _

2、Toc367789440五、施工過程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc367789440 h 3HYPERLINK l _Toc367789441六、施工工藝 PAGEREF _Toc367789441 h 3HYPERLINK l _Toc367789442七、試樁成果 PAGEREF _Toc367789442 h 5HYPERLINK l _Toc367789442附件1：復(fù)合地基靜載及鉆芯取樣結(jié)果報告 11HYPERLINK l _Toc367789442附件2：水泥攪拌樁試樁記錄 12HYPERLINK l _Toc367789442附件3：水泥攪拌樁試樁施工平面圖 20一、試樁里程

3、，布置形式及布置情況2013年8月4日6日，在DK191+005DK191+528段進展了36根水泥攪拌樁成樁工藝性試驗，該試樁已按照既定方案順利完成。水泥攪拌樁布置形式為正三角形布置，樁間距為1.1m，攪拌樁直徑為0.5m，設(shè)計樁長2.510.6m，實際樁長見附件：水泥攪拌樁試樁記錄。二、試樁施工機具本次試樁選用PH-5D型深層水泥攪拌樁鉆機，主電機功率為45KW：一檔為0.6mmin，轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)15rmin，反轉(zhuǎn)17rmin；二檔為0.8mmin，轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)25rmin，反轉(zhuǎn)29rmin；三檔為1mmin，轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)44rmin，反轉(zhuǎn)52rmin；四檔為1.5mmin，轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)70rmin，反轉(zhuǎn)

4、82rmin；五檔為2mmin，轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)108rmin，反轉(zhuǎn)138rmin；PJ-5A泥漿泵一臺。PJ4-2型電腦自動記錄儀一臺。試樁前所有用于試樁的機械都完成以下工作：1樁機配置了可以控制樁身每米噴漿量的記錄器，且記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定操作時間、深度、噴漿量、樁位編號、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)。2樁機上的壓力表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱都經(jīng)過標(biāo)定，到達合格。3每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。4在每臺樁機的鉆架畫上鉆進刻度線，標(biāo)寫醒目的深度。5鉆頭直徑的磨損量1cm。三、試樁目的1確認水泥摻入量及水灰比。2確認攪拌下沉、提升速度

5、和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。3根據(jù)不同摻和比確定技術(shù)參數(shù)。4確定到達持力層的電流強度。5確定該地質(zhì)條件下，按室內(nèi)配合比在現(xiàn)場施工，水泥攪拌樁28d的無側(cè)限抗壓強度不小于1.35MPa、單樁復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計要求。6根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻和比，取得經(jīng)濟可靠的、符合設(shè)計要求便于現(xiàn)場實施的工藝控制數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)本段水泥攪拌樁大面積施工。四、試樁施工工藝參數(shù)確實定1鉆進速度與提升速度水泥攪拌樁為兩噴四攪，根據(jù)以往水泥攪拌樁施工經(jīng)歷，鉆機攪拌速度和提升攪拌速度如下：第一次鉆進攪拌速度：1.0m/min、轉(zhuǎn)速44r/MIN，第一次提升攪拌速度：1.5m/min、轉(zhuǎn)速70r/min，再次鉆進攪拌

6、速度：1.0m/min、轉(zhuǎn)速44r/min，再次提升速度1.5m/min、70r/min。2摻灰率選定根據(jù)?渝黔施路站-05-02?設(shè)計要求，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，地表水及地下水對混凝土構(gòu)造有侵蝕性，侵蝕等級為H1，采用水泥+粉煤灰，摻灰量為被加固濕土質(zhì)量的1520%，粉煤灰摻量為水泥質(zhì)量的20%。為選擇經(jīng)濟、可靠、合理的水泥漿配比，試樁按水泥+粉煤灰配比試樁，試樁數(shù)量如下：按水泥+粉煤灰漿體配比試樁：水泥+粉煤灰總量摻比為15%、16%、17%、18%、19%、20%的各試樁6根，其中水泥：粉煤灰=4:1，共36根。2013年8月6日，36根試樁已順利完成。根據(jù)?渝黔施路站-

7、05-02?設(shè)計要求，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，粉煤灰為級或以上強度的。再根據(jù)配合比室內(nèi)試驗結(jié)果，選取摻灰量分別為15%、18%和20%的試樁共6根作為檢測對象，對其進展取芯檢測、復(fù)合地基承載力檢測，從而確定所需配合比及各項參數(shù)。選定摻灰量為18%，每延米試樁水泥用量為63.6Kg，粉煤灰用量12.72Kg。3水灰比按設(shè)計要求，水膠比為0.450.55，再結(jié)合實際土質(zhì)的含水率較高，水灰比采用0.50。水比重為1，水泥比重為3.1，總重量總體積，即漿液比重為1+0.513.1+0.51=1.823。4噴漿量及噴漿壓力每延米噴漿量=每延米水泥用量+每延米粉煤灰用量1.51.832。水泥

8、攪拌樁實際噴漿壓力應(yīng)控制為0.5MPa。5到達持力層電流強度根據(jù)試樁過程電流大小，在施工過程中，電流一般為4045A，在進入持力層時電流增大至7585A。6無側(cè)限抗壓強度和單樁復(fù)合地基承載力經(jīng)檢測，樁身無側(cè)限抗壓強度和單樁復(fù)合地基承載力均滿足設(shè)計要求，具體見檢測報告。五、施工過程質(zhì)量控制1鉆進速度與提升速度及鉆頭速度的控制鉆進時用四檔，提升時用三檔，不能用五檔快速鉆進或五檔快速提升。注意控制攪拌機提升到地面以下1米時用二檔慢慢提升。鉆頭速度控制在3050rmin。2樁底進入持力層控制根據(jù)試樁過程電流大小，在施工過程中，電流一般為3545A，在進入持力層時電流增大至7585A。六、施工工藝水泥攪

9、拌樁試樁采用“兩噴四攪施工工藝，詳見“工藝流程圖1鉆機就位將鉆機安置在測設(shè)的樁位上，使鉆頭對準(zhǔn)樁位，樁位允許偏差100mm，然后調(diào)整樁機的平整度和垂直度，垂直度允許偏差1%，以保證樁身垂直。2制漿根據(jù)施工前室內(nèi)配方試驗確定的最正確水泥用量、水灰比制漿，要求水要清潔、酸堿適中。水泥攪拌樁工藝流程圖漿液配制順序：先參加規(guī)定用水量，然后邊攪拌邊參加水泥和粉煤灰，并用比重計檢漿液比重，設(shè)計漿液比重為1.823。3漿液加壓采用高壓泵將漿液經(jīng)高壓管送至噴嘴。4鉆進至設(shè)計層位鉆機就位后，開啟鉆機向下旋轉(zhuǎn)鉆進、攪拌至設(shè)計樁長持力層。5邊提升鉆頭、邊噴漿攪拌鉆進至設(shè)計深度后，鉆機反轉(zhuǎn)，提升鉆頭，邊自下而上噴漿、

10、邊提升、邊攪拌。直至提升至樁頂。6復(fù)攪下沉鉆機提升鉆頭至樁頂后，為了加強攪拌的均勻性，再次攪拌下沉至持力層。7再次提升、噴漿攪拌再次將鉆機反轉(zhuǎn)，提升鉆頭，邊自下而上噴漿、邊提升、邊攪拌。提升至地面以下1m時，宜減慢速度，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，應(yīng)停頓提升攪拌1020s，以保證樁頭密實均勻。8清洗、移位灌漿完成后，提升鉆桿及鉆頭，向集料斗中注入適量清水，進展低壓射水，清洗管路中殘存的水泥漿。在成樁過程中，因故停漿繼續(xù)施工時，必須重疊接樁，接樁長度不小于0.5m，假設(shè)停機超過3h，應(yīng)在原樁位旁邊進展補樁處理。清洗完畢后，把鉆機等設(shè)備移到新孔位上。七、試樁成果一水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗1、成樁7d后，采用淺

11、層開挖3根樁頭目測檢查攪拌樁的均勻性、整體性及外觀質(zhì)量。開挖深度為停漿面以下0.5m。經(jīng)現(xiàn)場開挖檢測，樁身均勻性、整體性、外觀質(zhì)量及樁徑均滿足設(shè)計要求。2、成樁28d后取3根樁，樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，取I-293-7，強度2.57MPa、2.41MPa、2.34MPa；I-292-6，強度2.74MPa、2.59MPa、2.44MPa；I-292-7，強度2.71MPa、2.68MPa、2.49MPa。檢測結(jié)論：各樁強度均大于設(shè)計1.35MPa。鉆芯后的空洞采用水泥砂漿灌注封閉。具體檢測情況如下：1成樁28天后樁身抽芯進展完整性檢測及無側(cè)限抗壓強度試驗20

12、13年9月13日，工程部總工、技術(shù)員、監(jiān)理單位專監(jiān)及試驗監(jiān)理、檢測單位人員在現(xiàn)場進展了-293-7水泥攪拌樁漿配比為15%抽芯并試驗其無側(cè)限抗壓強度見圖2。從芯樣看，芯樣連續(xù)、完整，呈長、短柱狀、混合料分布均勻，無其他異常情況，樁長符合設(shè)計要求，樁身均勻性良好。從芯樣中截取不同深度、不同土層的3個試件進展無側(cè)限進展抗壓強度試驗，試驗結(jié)果為2.57Mpa(00.64m)，2.41Mpa0.643.95m，2.34Mpa3.955.5m。2013年9月14日，工程部總工、技術(shù)員、監(jiān)理單位專監(jiān)及試驗監(jiān)理、檢測單位人員在現(xiàn)場進展了-292-6水泥攪拌樁漿配比為18%抽芯并試驗其無側(cè)限抗壓強度見圖3。從

13、芯樣看，芯樣連續(xù)、完整，呈長、短柱狀、混合料分布均勻，無其他異常情況，樁長符合設(shè)計要求，樁身均勻性良好。從芯樣中截取不同深度、不同土層的3個試件進展無側(cè)限進展抗壓強度試驗，試驗結(jié)果為2.74Mpa(00.6m)，2.59Mpa0.63.95m，2.44Mpa3.957.8m。2013年9月14日，工程部總工、技術(shù)員、監(jiān)理單位專監(jiān)及試驗監(jiān)理、檢測單位人員在現(xiàn)場進展了-292-7水泥攪拌樁漿配比為20%抽芯并試驗其無側(cè)限抗壓強度見圖4。從芯樣看，芯樣連續(xù)、完整，呈長、短柱狀、混合料分布均勻，無其他異常情況，樁長符合設(shè)計要求，樁身均勻性良好。從芯樣中截取不同深度、不同土層的3個試件進展無側(cè)限進展抗壓

14、強度試驗，試驗結(jié)果為2.71Mpa(00.6m)，2.68Mpa0.66.95m，2.49Mpa6.958m。2成樁28天單樁復(fù)合地基載荷試驗2013年9月17日在現(xiàn)場對水泥攪拌樁-291-8漿配比18%試樁進展了單樁復(fù)合地基載荷試驗。累計沉降為15.1mm，單樁復(fù)合地基載荷試驗符合設(shè)計要求不小于180KPa。2013年9月19日在現(xiàn)場對水泥攪拌樁-291-9漿配比15%試樁進展了單樁復(fù)合地基載荷試驗。累計沉降量為15.94mm，單樁復(fù)合地基載荷試驗符合設(shè)計要求不小于180KPa。2013年9月21日在現(xiàn)場對水泥攪拌樁-290-8漿配比20%試樁進展了單樁復(fù)合地基載荷試驗。累計沉降量為12.0

15、2mm，單樁復(fù)合地基載荷試驗符合設(shè)計要求不小于180KPa。八、二試樁總結(jié)根據(jù)水泥攪拌樁試樁記錄和各項檢測數(shù)據(jù)得出的試驗數(shù)據(jù)進展分析總結(jié)在該地質(zhì)條件下，采用PH-5D型大扭矩鉆機施工。按“兩噴四攪施工工藝及試樁施工參數(shù)施工的水泥攪拌樁，無側(cè)限抗壓強度、復(fù)合地基載荷兩項指標(biāo)均符合設(shè)計要求，可按如下的施工機具、施工工藝及參數(shù)、水泥摻量進展的攪拌樁施工1水泥攪拌樁施工機具采用PH-5D型大扭矩鉆機；施工工藝為“兩噴四攪；施工流程為：鉆機就位制漿開啟鉆機邊鉆邊進邊提升鉆頭、邊噴漿攪拌再次鉆進再次提升、噴漿攪拌清洗、移位。2通過記錄和電腦小票，我們可以得出：第一次鉆進攪拌速度：1.0m/min、轉(zhuǎn)速44r/MIN，第一次提升攪拌速度：1.5m/min、轉(zhuǎn)速70r/min，再次鉆進攪拌速度：1.0m/min、轉(zhuǎn)速44r/min，再次提升速度1.5m/min、70r/min。即控制鉆進速度為三檔，提升速度為四檔。3膠凝材料：水泥采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用級袋裝粉煤灰。4配合比據(jù)無側(cè)限抗壓強度、復(fù)合地基荷載檢測結(jié)果詳見所附檢測報告，水泥用量采用18%，水灰比采用0.5，每米水泥用量為63.6Kg，每米粉煤灰用量為12.72Kg。5噴漿量通過試樁，可以發(fā)現(xiàn)，漿噴量的控制不僅控制每米水泥用量和漿液比重，還須控制鉆進提升速度與鉆頭轉(zhuǎn)速的