商品混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

1、商品混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)水泥混凝土是工程結(jié)構(gòu)的主體材料，應(yīng)用范圍較廣， 目前及今后若干年，仍是工程結(jié)構(gòu)的主體材料之一，因此，混凝土質(zhì)量決定了工 程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，確保混凝土質(zhì)量的重要性是顯而易見(jiàn)的。為確?；炷临|(zhì)量，國(guó)內(nèi)外混凝土界學(xué)者進(jìn)行了廣泛、大量、反復(fù)地科研和工程應(yīng)用，取得了實(shí)用的、可靠的、可行的科學(xué)數(shù)據(jù)，反過(guò)來(lái)再指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。我們通過(guò)對(duì)商品混凝土的學(xué)習(xí)和多年從事混凝土專(zhuān)業(yè)工作的實(shí)踐，對(duì)商品混凝土技術(shù)作了一些研究和總結(jié)。一、商品混凝土原材料商品混凝土所用原材料必須符合相關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)加質(zhì)量控制和管理。水泥不同編號(hào)、廠(chǎng)家、品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥，不能混存、混用

2、，其理由如下。水泥內(nèi)所含礦物成分不同，混合材的種類(lèi)、數(shù)量不同，所產(chǎn)生的水化熱、凝結(jié)時(shí)間和混凝土收縮變形不同。不同水泥的水化速度、強(qiáng)度發(fā)展等不同，如果混用，其強(qiáng)度不僅會(huì)降低 5% 20%，且容易產(chǎn)生裂縫隱患。目前，商品混凝土發(fā)展較快，當(dāng)散裝水泥儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的水泥已用完，但混凝土尚未澆筑完畢，這時(shí)，能否用同一廠(chǎng)家、同一品種、不同批次的水泥呢 ?我們認(rèn)為可以用，因?yàn)橥粋€(gè)廠(chǎng)家的水泥產(chǎn)品、不同批次，一般變化不太大， 不可能澆筑的混凝土所用水泥數(shù)量和水泥存量正好相同，但也要注意，不同批次的水泥混凝土的接槎處的變化。所以，商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)對(duì)原材料的生產(chǎn)廠(chǎng)家，尤其是水泥生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品予以相對(duì)固定。C3A 的

3、影響水泥內(nèi) C3A 含量大小，直接影響混凝土緩凝劑的摻量和混凝土的凝結(jié)時(shí)間。C3A 含量大，早期強(qiáng)度高， 應(yīng)相對(duì)地提高緩凝劑的摻量； 當(dāng)含量小時(shí)，應(yīng)減小緩凝劑的摻量，否則，會(huì)造成混凝土凝結(jié)時(shí)間太 快或數(shù)天不凝固的現(xiàn)象。試驗(yàn)得知： C3A 含量 10%比 5%時(shí)混凝土坍落度損失率大30%左右， C3A含量一般在4% 8%，早強(qiáng)型水泥， C3A含量一般較高， 商品混凝土坍落度損失較快，不適宜商品混凝土生產(chǎn)。采用后加法， 可克服混凝土坍落度損失快的缺點(diǎn)。摻合料商品混凝土一般要加入粉煤灰和礦渣粉，以改善混凝土的性能。 粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉一般有5% 10%的物理減水作用，灰粉粒徑越細(xì)，減水作用越大，粉煤

4、灰尚有固體滾珠作用，摻入后可提高混凝土 的流動(dòng)性、保水性、黏聚性，摻加粉煤灰混凝土的坍落度170mm 比不加者混凝土190mm 的坍落度和易性還好，明顯地提高了混凝土的和易性?；炷林袉螕椒勖夯乙话阍?0%左右，摻多了， 混凝土的抗折強(qiáng)度提高，但抗壓強(qiáng)度降低，折壓比增大，有利于防水抗裂；單摻磨細(xì) 礦渣粉一般在 40%左右，復(fù)摻宜在 40% 60%，摻超細(xì)活性摻合料可達(dá) 60% 80%，最終發(fā)展趨勢(shì)為水泥將作為摻合料加入到混凝土中。兩種以上摻合料同時(shí)摻入， 稱(chēng)為復(fù)摻技術(shù)， 復(fù)摻技術(shù)可取得1+12 或 1+1=3 的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，從試驗(yàn)和生產(chǎn)中證明了這一點(diǎn)。骨料的影響商品混凝土用骨料不同于普通混凝

5、土，有著其特殊的要求。 商品混凝土要控制砂子中通過(guò)0.315mm 顆粒不小于 15%且不大于 30%， 通過(guò) 0.16mm 的顆粒，不小于5%，及泵送混凝土宜用中砂配制等， 商品混凝土要控制石子中的針片狀顆粒不大于10%，如果超過(guò)10% 將影響混凝土質(zhì)量。針片狀骨料顆粒過(guò)大會(huì)使混凝土和易性變差，空隙率增大， 使新拌混凝土坍落度損失加快，混凝土變形加大，耐久性降低。隨針片狀顆粒含量增加，混凝土強(qiáng)度損失加大，當(dāng)針片狀含量為 10%時(shí)，混凝土強(qiáng)度損失 3.3%；當(dāng)針片狀含量為 15%時(shí)，強(qiáng)度損失 9.9%；當(dāng)針片狀含量為 20%時(shí)，強(qiáng)度損失 13.3%；當(dāng)針片狀含量為 25%時(shí)，強(qiáng)度損失達(dá) 16.8

6、%。有人認(rèn)為骨料粒徑大的混凝土強(qiáng)度高，這是陳舊的觀(guān)念，而 實(shí)際正相反，由于界面的影響， 混凝土強(qiáng)度隨石子粒徑的增大而下降， 混凝土滲透性也隨石子粒徑的增大而增大。影響混凝土強(qiáng)度的是骨料的形狀和表面特征、級(jí)配、吸水率和線(xiàn)膨脹系數(shù)等。例如，最大石子 粒徑由 25mm 變?yōu)?20mm 時(shí)，混凝土強(qiáng)度提高， 混凝土黏度增加， 泵送較之困難，變?yōu)?0mm、40mm 時(shí)，混凝土強(qiáng)度降低3.2%和 4.5%，因此，泵送混凝土強(qiáng)度主要影響的因素是水泥用量、水膠比、石子粒形和粒徑等。一般配制C15 C45混凝土，選最大石子粒徑不大于40mm；一般配 C50 C60 混凝土，選最大石子粒徑不大于31.5mm； 一

7、般配C60 C70混凝土，選最大石子粒徑不大于25mm；一般配C80C90 混凝土，選最大石子粒徑不大于20mm；一般配 C90 以上混凝土，選最大石子粒徑不大于16mm。商品混凝土用外加劑商品混凝土常用外加劑來(lái)改善和提高混凝土的施工性能，常見(jiàn)的外加劑為復(fù)合泵送劑，主要含有減水、引氣、增強(qiáng)、塑化等成分，泵 送劑的主要作用如下。改善混凝土的和易性、工作性(可泵性)、均勻性、保塑性，減小坍落度的損失，改善混凝土的泌水性，防止混凝土離析，降低混凝 土的沉降收縮等。提高硬化混凝土的抗?jié)B、抗凍、抗碳化及耐久性能等。泵送劑的減水率高不等于混凝土和易性好，只有較高的減水率，沒(méi)有較好的和易性， 同樣會(huì)造成混凝

8、土離析、 泌水以及造成堵管、堵泵等現(xiàn)象。要求泵送劑可泵性要好，增塑性強(qiáng)，能將骨料包裹好， 形成一個(gè)整體，泵送時(shí)，使混凝土在泵送壓力下整體向前流動(dòng)。二、混凝土配合比設(shè)計(jì)參數(shù)的確定通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、 驗(yàn)證和工程實(shí)踐， 確定我地區(qū)混凝土配合比設(shè)計(jì)參數(shù)?；炷翉?qiáng)度計(jì)算式： W/C=RC/1.87R28+0.3RCW/C：水灰比 (或 W/B 水膠比)RC 為水泥等級(jí) (或 28d 實(shí)測(cè)強(qiáng)度值 )； R28 為混凝土配制等級(jí)；單位用水量選用表1。(2) 本表適宜中砂，如用細(xì)、粗砂，相應(yīng)的增減10 15kg/m 3 用水量。最佳砂率選用見(jiàn)表2。注：本表適宜中砂，用細(xì)、粗砂時(shí)，減增23% 3 左右混凝土單位用水

9、量與坍落度、砂石品種、粒徑等有關(guān)，坍落度 為 110 140mm，每上調(diào)一檔， 用水量要增減 5 10kg/m3；砂子粗細(xì)每調(diào)一檔，用水量要增減10kg/m3 左右；碎石比卵石增1015kg/m3 用水量；石子最大粒徑每調(diào)一檔，增減10 15kg/m3 用水量。水膠比一般在0.350.55 之間，水膠比每降0.01，混凝土強(qiáng)度可提高 4% 6%。水膠比每調(diào)一檔，砂率增減2%左右；砂徑每調(diào)一檔，砂率增減 2%左右；石子最大粒徑每調(diào)一檔，砂率增減2%左右?；炷翉?qiáng)度等級(jí)每提高1 級(jí)(5MPa)，水泥增加 35kg/m3 左右； 水泥強(qiáng)度等級(jí)每調(diào)1 級(jí)，水泥用量減少 45kg/m3 左右；混凝土坍落

10、度每調(diào)一檔 (20 30mm)，水泥增減 15kg/m3 左右；砂子粗細(xì)每調(diào)一檔， 水泥增減 15kg/m3 左右；石子粒徑每調(diào)一檔， 水泥增減 20kg/m3 左右； 混凝土施工溫度應(yīng)在5 35，每差 10，水泥增減 15kg/m3 左右。優(yōu)質(zhì)商品混凝土應(yīng)是：(1)用水量控制在 170 180kg/m3 左右，砂率控制在 41% 43%；應(yīng)采用粒徑525mm 連續(xù)粒級(jí)的碎石；水膠比在 0.35 0.55 之間；復(fù)合摻合料在 30% 60%之間； 混凝土坍落度控制在 160 180mm，易于施工。三、商品混凝土施工控制宜用 PO42.5 級(jí)水泥，不宜用火山灰水泥，因其需水量大，容 易泌水， 按

11、混凝土強(qiáng)度等級(jí)高低選用膠凝材料總量，強(qiáng)度等級(jí) C15 C40 混凝土常用混凝土膠凝材料重量一般為300480kg/m3。水膠比在 0.350.55 之間，不宜大于 0.6，否則，混凝土易離析、堵泵堵管。泵送混凝土砂率一般不宜超過(guò)45%，一旦高于最佳砂率時(shí)，每 增加 1%2%的砂率， 混凝土強(qiáng)度下降約4%左右，也不宜低于 39%； 高強(qiáng)泵送混凝土除外，否則，混凝土表面出現(xiàn)很厚的浮漿層，影響混凝土強(qiáng)度。泵送混凝土中砂漿( 水泥+ 摻合料 +砂) 的絕對(duì)體積宜在410450L 之間，如果太大，容易引起混凝土干縮、裂縫和降低混凝土強(qiáng)度。泵送混凝土可摻入適量石粉、粉煤灰、礦渣粉，石粉及粒徑0.315mm

12、 以下砂的粉粒等應(yīng)以198215L 的體積為宜，可泵性才好。商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后， 應(yīng)在 90min 內(nèi)澆筑入模，因時(shí)間長(zhǎng)了， 坍落度損失加快， 高溫的夏季損失更快， 低于+5時(shí)， 坍落度基本不損失，超過(guò) 5 8h 的混凝土應(yīng)廢棄 (摻緩凝劑的混凝土除外 )；對(duì)已超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土，如再加水稀釋?zhuān)炷翉?qiáng)度降低80%以上。商品混凝土一般振搗以1020s 為宜，不能過(guò)振。振搗完畢在接近初凝時(shí)，進(jìn)行混凝土表面處理，并及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。摻UEA膨脹劑的混凝土， 更應(yīng)加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)， 滿(mǎn)足混凝土中膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)用水量，否則，更易引起混凝土開(kāi)裂。四、商品混凝土存在的主要問(wèn)題商品混凝土坍落度過(guò)大， 稍振石子下沉， 漿體上浮， 泌水出現(xiàn)， 失水過(guò)多，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸減小，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，影響混凝土密實(shí)度，抗?jié)B性能及耐久性能下降。有些施工人員認(rèn)為坍落度越大越好， 這是錯(cuò)誤的， 混凝土坍落度是混凝土內(nèi)在質(zhì)量的外在表現(xiàn)， 是混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)， 必須按規(guī)范要求，選取合理的混凝土坍落度。有些施工單位達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的保濕養(yǎng)護(hù)環(huán)境和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，春 季大風(fēng)天氣和夏季高溫干燥天氣，混凝土早期脫水嚴(yán)重， 混凝土表面出現(xiàn)一層 “巧克