高壓氨泵檢修規(guī)程參考范本

1、PAGE 高壓氨泵檢修規(guī)程1 總則本規(guī)程適用于集團(tuán)公司年產(chǎn)30萬噸合成氨/52萬噸尿素裝置兩臺高壓氨泵的維護(hù)和檢修。1.1 工藝流程概述尿素裝置配有兩臺高壓氨泵，位號為U-GA101A/B，均為電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。正常生產(chǎn)時(shí)，一臺泵運(yùn)行， 另一臺泵備用 。高壓氨泵(U-GA101A/B)將由合成氨界區(qū)來的液氨（2.45MPAG,30）升壓到17.7MPAG后送入尿素合成塔(U-DC101)參與合成塔及高壓圈內(nèi)生成尿素的反應(yīng)。1.2 氨泵技術(shù)性能1.2.1 主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 表1 氨泵主要設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)型 號383/4-10STG HSB制造廠日本荏原公司介 質(zhì)氨介質(zhì)溫度30設(shè)計(jì)流量79(M/H)

2、最小流量22(M/H)揚(yáng) 程2615(M)軸功率531.3KW級 數(shù)10級轉(zhuǎn) 速6350RPM設(shè)計(jì)效率63%入口壓力2.45MPA（G）出口壓力17.7MPA（G）NPSHa176 m表2 減速箱主要設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)型號GBH25制造廠日本荏原公司級數(shù)1額定傳輸功率531.3KW輸入轉(zhuǎn)速1480RPM輸出轉(zhuǎn)速6350RPM潤滑方式強(qiáng)制潤滑傳動(dòng)比4.291.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介高壓氨泵由四部分組成：外部泵體和端蓋，內(nèi)部蝸殼，轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承。整個(gè)泵體由內(nèi)外兩層筒體構(gòu)成。外筒體垂直剖分，兩端是可拆卸的端蓋。內(nèi)筒體沿軸向水平剖開，內(nèi)部是由分隔件形成的泵的各級流道及葉輪空腔（蝸殼），轉(zhuǎn)子靠泵體兩端的軸承中心

3、支承。轉(zhuǎn)軸上裝有10個(gè)同一直徑的閉式葉輪，葉輪采用五五背靠背式布置，以減小泵運(yùn)行中流體對葉輪的軸向力。在泵體的非聯(lián)軸節(jié)側(cè)有止推軸承，用以承受剩余的軸向力。泵采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過齒輪箱來提高泵的轉(zhuǎn)速，泵及齒輪箱共用一套潤滑系統(tǒng)。主油泵為齒輪泵，安裝在齒輪箱驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)，通過聯(lián)軸節(jié)由驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)工作。2. 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力；2.3 技術(shù)資料齊全，準(zhǔn)確；2.4 設(shè)備及環(huán)境整齊清潔，無跑、冒、滴、漏。3. 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 每班每日定時(shí)擦試機(jī)體，保持設(shè)備各部位清潔；3.1.2 零部件完整齊全，指示儀表靈敏可靠

4、；3.1.3 按時(shí)填寫運(yùn)行記錄，做到準(zhǔn)確，齊全，整潔；3.1.4 定時(shí)巡回檢查；3.1.4.1 按規(guī)定的時(shí)間，路線認(rèn)真做好巡回檢查和維護(hù)工作。檢查內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：設(shè)備油系統(tǒng)各部位壓力、溫度、油流、油位；徑向軸承，止推軸承的溫度，震動(dòng)及噪音；各動(dòng)、靜密封點(diǎn)的泄漏情況；備用設(shè)備的備用情況；設(shè)備和管道震動(dòng)，保溫情況以及正常排、疏點(diǎn)的排放情況；設(shè)備的整潔情況。3.1.4.2 操作人員每小時(shí)應(yīng)巡回檢查一次，填寫巡回檢查記錄。機(jī) 、電、儀維修人員每兩班至少巡回檢查兩次，并做好巡檢記錄。3.1.4.3 巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)按照機(jī)、電、儀、化各自的職責(zé)和有關(guān)維護(hù)規(guī)定及時(shí)處理，不能及時(shí)處理的，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)技

5、術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。3.2 設(shè)備潤滑3.2.1 設(shè)備的經(jīng)常潤滑部位為：增速箱大小齒輪及徑向軸承、 主油泵、氨泵前后徑向軸承及推力軸承。3.2.2 潤滑油a牌 號 ISO VG32 b油箱容量 400 L c潤滑油壓力 0.12MPa d換油周期 12個(gè)月(泵大修或油品變質(zhì)時(shí)隨時(shí)換油) e潤滑油實(shí)行三級過濾、定期分析、合格證、化驗(yàn)單齊全4. 設(shè)備的檢修周期和內(nèi)容。4.1 檢修周期設(shè)備檢修規(guī)模分為大、中、小修。根據(jù)故障情況、檢修內(nèi)容及規(guī)模分別納入大、中、小修計(jì)劃。4.2 檢修內(nèi)容。4.2.1 小修檢查和清洗油過濾器濾芯；消除油、水、汽、氨等閥門、法蘭、管道部位的泄漏；消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的故障缺陷。4.2.2

6、 中修a.包括全部小修項(xiàng)目；b.檢查、修理、更換徑向軸承及止推軸承瓦塊，清掃軸承箱；c.檢查測量各軸頸的完好情況；d.檢查止推盤表面粗糙度，測量端面跳動(dòng)量。4.2.3 大修包括全部中修項(xiàng)目；拆卸齒輪箱上蓋，檢查齒輪箱大小齒輪，測量嚙合間隙；拆卸、檢查主油泵；拆卸、檢查徑向軸承；拆卸泵體，檢查內(nèi)件；測量葉輪和耐磨環(huán)之間的間隙；測量轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動(dòng)量；拆卸檢查機(jī)封，更換內(nèi)部區(qū)部“O”環(huán)及四氟墊。5. 設(shè)備檢修方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修前的準(zhǔn)備工作5.1.1 檢修前組織機(jī)械、 化工等方面的有關(guān)人員對氨泵一個(gè)檢修周期以來的運(yùn)行狀況和故障特征、缺陷、隱患等進(jìn)行全面分析，確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，并

7、履行必要的審批手續(xù)。5.1.2 檢修前組織參加檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底，使之熟知檢修內(nèi)容、 規(guī)程和安全措施。5.1.3 檢修前必須完成工器具、備品備件、消耗材料、專用工具、 記錄表的準(zhǔn)備工作和起吊機(jī)具的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)工作。5.1.4 認(rèn)真填寫檢修命令書、任務(wù)書，并與現(xiàn)場逐項(xiàng)查對，必要時(shí)做記錄。5.1.5 停車后，工藝處理合格，檢修票證齊全、移交手續(xù)辦完后方可實(shí)施檢修。5.2 需更換的主要備件5.2.1 “O”型環(huán)類：所有“O”型環(huán)備一套，凡拆卸部位回裝前必須更換；5.2.2 軸承類：氨泵徑向軸承及止推軸承瓦塊、增速箱徑向軸承各一套；5.2.3 機(jī)封兩套.5.3 氨泵的拆裝程序5.3.1 拆卸程序 1)

8、拆除所有妨礙檢修的油、水管線和就地儀表元件、接線，拆卸出入口管線法蘭，并封好管口，必要時(shí)做復(fù)位標(biāo)記； 2)拆除泵與增速箱間的聯(lián)軸器護(hù)罩及中間節(jié)筒，復(fù)查并記錄對中情況； 3)拆卸泵體兩端軸承座上蓋，檢查徑向軸承,測量并記錄瓦量和瓦背緊力后，取掉上瓦； 4)用推軸法測量并記錄轉(zhuǎn)子總串量及半串量； 5)將兩端裸露軸頭保護(hù)好后，緩慢吊出泵體，嚴(yán)禁磕碰，并在支架上放妥； 6)拆卸泵體端蓋及止推軸承殼，拆卸機(jī)械密封、取下泵體蓋； 8)自泵體上拆卸（內(nèi)筒）蝸殼； 上緊蝸殼端的環(huán)首螺栓，并把拆卸托盤裝在泵體法蘭上，系緊泵殼端環(huán)首螺栓的吊鏈，然后在每一側(cè)插入撬杠，通過拆卸托盤上部的長方形孔，將撬杠頂?shù)轿仛ろ敳坷?/p>

9、板上撬蝸殼，同時(shí)拉緊吊鏈，緩慢拉出內(nèi)筒。吊離放置； 9) 解體內(nèi)筒：卸下對開的蝸殼蓋上的螺栓，吊起上半部。注意：不得用楔鐵分開兩半殼體； 10) 整體吊出轉(zhuǎn)動(dòng)部件； 11) 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的拆卸。自兩端向中心拆卸葉輪：卸下固定螺栓并松開軸套螺母，退出軸套，加熱葉輪，拆下對開環(huán)，退出葉輪。依此，拆除所有的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。5.3.2 組裝程序 1)組裝程序與拆卸程序相反。2)組裝前零件應(yīng)經(jīng)清洗、測量和檢查；3)轉(zhuǎn)子應(yīng)試裝過，必要時(shí)做動(dòng)平衡6 主要部件及部位的檢修技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)6.1 泵6.1.1 軸承 1)檢查各部件有無損傷、裂紋，巴氏合金無剝落、氣孔、偏磨、碰傷等缺陷； 2)用壓鉛法測量軸承頂間隙為0.11

10、30.137mm，測量瓦背緊力為0.020.04mm； 3)用涂色法檢查瓦背與瓦座應(yīng)接觸均勻，接觸面積大于50%； 檢查軸頸與下瓦接觸應(yīng)均勻，接觸角為6090，接觸面積大于80%； 4)軸承體中間剖分面結(jié)合緊密不錯(cuò)位，定位銷牢固不晃動(dòng)； 5)清洗軸承箱，用面團(tuán)粘去雜物、油泥，各油孔應(yīng)保持暢通，箱體無裂紋、滲油等缺陷。6.1.2 轉(zhuǎn)子組件 1)清洗并檢查轉(zhuǎn)子主軸、葉輪、定距套、軸套等部件，應(yīng)無裂紋和嚴(yán)重磨損，必要時(shí)對主軸和葉輪進(jìn)行無損探傷； 2)試裝轉(zhuǎn)子，詳細(xì)測量記錄轉(zhuǎn)子各部徑向跳動(dòng)量，其值最大不超過0.02mm； 3)轉(zhuǎn)子經(jīng)多次維修或長期運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)增大，葉輪磨損不均勻時(shí)應(yīng)作動(dòng)平衡； 4)泵經(jīng)大修

11、或更換轉(zhuǎn)子時(shí)，需檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子在泵體中的最佳位置。以保證葉輪出口流道在運(yùn)轉(zhuǎn)中處于擴(kuò)壓器流道的中心位置。6.2 增速箱6.2.1 軸承 1)檢查軸承座應(yīng)無裂紋、損傷，巴氏合金無脫脂、剝落、氣孔等缺陷，止推面光滑，接觸均勻； 2)用壓鉛法或推軸法測量軸承徑向間隙、瓦背緊力和推力間隙， 若間隙比設(shè)計(jì)值大0.1mm時(shí)，則更換軸承； 3)用涂色法檢查軸頸與下瓦的接觸情況，其接觸角為6090，沿軸向均勻接觸面積不小于80%； 4)瓦背在瓦座內(nèi)接觸均勻，接觸面積不小于50%； 5)軸承上下中分面結(jié)合嚴(yán)密不錯(cuò)位，定位銷不晃動(dòng)； 6)清洗檢查軸端油封間隙，齒尖完整無裂紋。6.2.2 齒輪與軸 1)檢查大齒輪、軸及

12、小齒輪等應(yīng)無裂紋、剝落、劃痕及其它嚴(yán)重缺陷，齒輪與軸應(yīng)作無損探傷； 2)用涂色法檢查齒輪嚙合情況，齒面應(yīng)接觸均勻，沿齒高方向大于45%， 沿齒寬方向大于80%； 3)用壓鉛法測量大小齒輪的嚙合間隙； 4)齒輪組件若經(jīng)多次修復(fù)或更換元件及長期運(yùn)轉(zhuǎn)使振動(dòng)增大，應(yīng)做動(dòng)平衡。6.2.3 箱體 1)箱體不應(yīng)有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，無滲漏油現(xiàn)象，腔室清理干凈，油路暢通； 2)箱體和上蓋結(jié)合嚴(yán)密，扣蓋后不擰緊螺栓用0.05mm塞尺檢測其插入深度不得大于接合面寬度的1/3。6.3 聯(lián)軸器6.3.1 檢測各半聯(lián)軸器，其外緣徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)值均不大于0.02mm。6.3.2 聯(lián)軸器拆裝時(shí)加熱溫度不得高于200

13、， 且加熱要均勻。6.3.3 半聯(lián)軸器、中間節(jié)筒和連接螺栓、螺母應(yīng)無裂紋、變形等缺陷，螺栓、螺母絲扣完整，自鎖功能良好。6.4 對中要求垂直方向0.140.02pumpgearbox(0.23-)0.02motor說明:電機(jī)軸的移動(dòng)量(0.22MM)水平方向 0.02 0.02 0.080.02 pumpgearbox motor7 檢修安全注意事項(xiàng)；7.1 設(shè)備交付檢修前，泵停機(jī)后應(yīng)排放干凈,并用清水沖洗, 停機(jī)后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行油循環(huán)不少于4小時(shí)(使回油溫度低于35)。7.2 泵和增速齒輪箱大修過程中嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行， 無關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場，檢修結(jié)束后詳細(xì)檢查，不使任何雜物、工具遺留在機(jī)體內(nèi)；7.3 在吊裝泵體時(shí)，注意高空作業(yè)安全。7.4 零部件拆卸前，應(yīng)作好標(biāo)記和記錄，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，拆后零件逐個(gè)檢查、 清洗并擺放整齊。7.5 起重作業(yè)人員必須持證上崗，起重機(jī)具經(jīng)校驗(yàn)合格。7.6 缸體轉(zhuǎn)子的起吊就位必須調(diào)至水平狀態(tài)，調(diào)整要緩慢，嚴(yán)防卡住。8 檢修后試運(yùn)行項(xiàng)目8.1 油循環(huán)油箱油位加至正常油位，啟動(dòng)輔油泵，檢查油溫、油壓是否正常，有無滲漏油現(xiàn)象，油循環(huán)至少24h后停輔油泵，清洗或更換油濾器濾芯，并消除缺陷和漏點(diǎn)。8.2檢查機(jī)封沖洗水是否正常,流量是否合適8.3泵體內(nèi)引入氨,打開出口和入口排氣閥,排盡泵內(nèi)氣體.8