高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊(cè) (金屬冶煉高爐爐前崗)

1、高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊(cè)金屬冶煉高爐爐前崗目 錄安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會(huì).1安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)知識(shí).1安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求.3崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入.3從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利.4從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù).5法律責(zé)任.5崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患.6崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn).6灼燙.6火災(zāi)、爆炸.7中毒.7觸電、物體打擊與機(jī)械傷害.7崗位常見(jiàn)事故隱患.8事故隱患排查.8事故隱患示例.10典型事故案例.13某煉鐵廠5號(hào)高爐鐵水外流重大事故.13某煉鐵廠3號(hào)高爐渣鐵灼燙事故.13崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制.15崗位操作流程.15出鐵準(zhǔn)備.15出渣鐵.15堵鐵口、整理.15崗位安全操作要點(diǎn).16安全操作通則.16出鐵準(zhǔn)備.16出

2、鐵作業(yè).17堵鐵口作業(yè).17清理作業(yè).18崗位操作風(fēng)險(xiǎn)管控.18崗位應(yīng)急管理.22應(yīng)急報(bào)告.22崗位人員應(yīng)急報(bào)告.22企業(yè)應(yīng)急報(bào)告.22現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置.22主溝、渣鐵溝、擺動(dòng)溜嘴燒穿應(yīng)急處置.22擺動(dòng)流嘴不動(dòng)作應(yīng)急處置.23爐缸燒穿應(yīng)急處置.23潮鐵口應(yīng)急處置.23煤氣中毒應(yīng)急處置.23觸電應(yīng)急處置.24附錄.25 附錄1 作業(yè)安全檢查確認(rèn)表.25附錄2 空氣呼吸器的正確佩戴與使用.27附錄3 有關(guān)法律法規(guī)和國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).28 附錄4 崗位常用安全警示標(biāo)志.29附錄5 崗位安全知識(shí)和技能練習(xí)題.33安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會(huì)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)知識(shí)鋼鐵工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)已

3、形成了包括采 礦、冶煉、壓延及相應(yīng)配套專業(yè)和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的完整的冶金工業(yè)體系。特別是改革開放以來(lái)，冶金工業(yè)的建設(shè)和發(fā)展取得了舉世矚目的成就，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)做出了重要貢獻(xiàn)。同時(shí)，技術(shù)裝備水平取得了重大進(jìn)展，冶金生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了大型化、高速化，控制手段實(shí)現(xiàn)了精確化、數(shù)字化，設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性極大提高。冶金生產(chǎn)工藝復(fù)雜，危險(xiǎn)有害因素眾多，生產(chǎn)過(guò)程大量使用高溫爐窯、壓力容器和管道、起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛等設(shè)備設(shè)施，產(chǎn)出大量鐵水、鋼水、鋼坯等高溫物質(zhì)，同時(shí)伴有煤氣等有毒有害、易燃易爆氣體，極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒、高處墜落、觸電和機(jī)械傷害等事故。特別是高溫液體噴濺、鋼水（鐵水）包傾覆、爐體爆炸、煤氣

4、中毒、起重傷害等事故，容易引發(fā)群死群傷。為改善冶金行業(yè)的安全生產(chǎn)狀況，國(guó)家制定頒布了一系列安全生產(chǎn)政策和措施。近年來(lái)，原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局先后發(fā)布了冶金行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范指導(dǎo)手冊(cè)工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017版）冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定等規(guī)章和指導(dǎo)文件，強(qiáng)化了對(duì)冶金行業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理。做好冶金安全生產(chǎn)工作，還需要采取綜合安全措施，并應(yīng)把全面提高從業(yè)人員的安全技術(shù)素質(zhì)作為一項(xiàng)長(zhǎng)期的基礎(chǔ)性工作來(lái)抓。自高爐煉鐵技術(shù)發(fā)明以來(lái)，原始古老的煉鐵方法被淘汰，煉鐵生產(chǎn)獲得巨大發(fā)展，煉鐵技術(shù)取得不斷進(jìn)步。至今，世界上絕大多數(shù)煉鐵廠一直沿用高爐煉鐵工藝，雖然作為現(xiàn)代技術(shù)

5、的直接還原、熔融還原等冶煉新工藝也在不斷進(jìn)步，但高爐煉鐵技術(shù)仍未被取代?，F(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)包括高爐本體、上料設(shè)備系統(tǒng)、裝料設(shè)備系統(tǒng)、送風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)、煤氣凈化設(shè)備系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)等，工藝流程如圖 1-1 所示。11貯礦槽；2焦倉(cāng)；3料車；4斜橋；5高爐本體；6鐵水罐；7渣罐；8放散閥；9切斷閥；10除塵器；11洗滌塔；12文氏管；13脫水器；14凈煤氣總管；15熱風(fēng)爐；16爐基基墩；17爐基基座；18煙囪；19蒸汽透平；20鼓風(fēng)機(jī)；21煤粉收集罐；22貯煤罐；23噴吹罐；24貯油罐；25過(guò)濾器；26加油泵圖1-1 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程示意圖目前高爐上料系統(tǒng)有料車上料和皮帶上料兩種

6、方式。料車上料方式多見(jiàn)于在運(yùn)行的老高爐；近年來(lái)，隨著高爐大型化，料車上料設(shè)備已不能滿足要求，新建高爐都采用皮帶上料方式。高爐煤氣凈化系統(tǒng)有濕法除塵和干法除塵兩種方式，濕法除塵方式多見(jiàn)于在運(yùn)行的老高爐，因其能耗大、不利于環(huán)保，近年來(lái)新建高爐普遍采用重力除塵+布袋除塵的干法除塵凈化方式。高爐冶煉過(guò)程是一系列復(fù)雜的物理化學(xué)變化過(guò)程的總和，其基本過(guò)程是燃料在爐缸風(fēng)口前燃燒形成高溫還原煤氣，煤氣不停地向上運(yùn)動(dòng)，與不斷下降的爐料相互作用，其溫度、數(shù)量和化學(xué)成分逐漸發(fā)生變化，最后從爐頂逸出爐外。爐料在不斷下降的過(guò)程中，由于受到高溫還原煤氣的加熱和化學(xué)作用，其物理形態(tài)和化學(xué)成分逐漸發(fā)生變化，最后在爐缸里形成液

7、態(tài)渣鐵，從渣鐵口排出爐外。高爐爐前操作是在高爐出鐵場(chǎng)及風(fēng)口平臺(tái)進(jìn)行的以出鐵、出渣為主要內(nèi)容的一系列作業(yè)，包括出渣、出鐵以及維修鐵口、撇渣器（砂口）、主溝、渣溝、鐵溝、爐前設(shè)備、渣罐、鐵罐及更換風(fēng)口等。高爐爐前作業(yè)的主要任務(wù)是完成出渣、出鐵以保證高爐的正常生產(chǎn)。高爐出鐵場(chǎng)平面布置如圖1-2所示。21高爐；2主溝；3鐵溝；4渣溝；5擺動(dòng)流嘴；6殘鐵罐；7殘鐵罐傾翻臺(tái)；8泥炮；9開鐵口機(jī)；10換釬機(jī)；11鐵口前懸臂吊；12出鐵場(chǎng)間懸臂吊；13擺渡懸臂吊；14主跨吊車；15副跨吊車；16主溝、擺動(dòng)流嘴修補(bǔ)場(chǎng)；17泥炮操作室；18泥炮液壓站；19電磁流量計(jì)室；20干渣坑；21水渣粗粒分離槽；22魚雷罐車

8、停放線圖1-2 高爐出鐵場(chǎng)平面布置示意圖高爐爐前操作，直接影響高爐的安全生產(chǎn)。如不能準(zhǔn)時(shí)出鐵，爐缸中積存過(guò)多鐵水，可能導(dǎo)致燒壞風(fēng)口小套；如出鐵口維護(hù)不善，鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺，可能導(dǎo)致出鐵跑大流事故。因此，高爐爐前操作在高爐生產(chǎn)中占有十分重要的地位。同時(shí)，高爐爐前作業(yè)中往往存在高溫熔融金屬灼燙、煤氣中毒等安全風(fēng)險(xiǎn)，因此掌握高爐爐前作業(yè)安全知識(shí)與安全技術(shù)是保障作業(yè)人員自身安全的重要措施之一。安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求1.2.1 崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入安全生產(chǎn)法第二十五條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位

9、的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。3【說(shuō)明】培訓(xùn)時(shí)間：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定，金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位新上崗的從業(yè)人員安 全培訓(xùn)時(shí)間不得少于72學(xué)時(shí)，每年再培訓(xùn)的時(shí)間不得少于20學(xué)時(shí)。崗位調(diào)換培訓(xùn)：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定，從業(yè)人員在本生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位內(nèi)調(diào)整工作崗 位或離崗一年以上重新上崗時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新接受車間（工段、區(qū)、隊(duì)）和班組級(jí)的安全培訓(xùn)?！八男屡嘤?xùn)”：根據(jù)安全生產(chǎn)法第二十六條，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護(hù)措施，并對(duì)從業(yè)人

10、員進(jìn)行專門的 安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。1.2.2 從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利（1）勞動(dòng)保護(hù)權(quán)。安全生產(chǎn)法第四十九條規(guī)定，勞動(dòng)合同應(yīng)當(dāng)載明有關(guān)保障從 業(yè)人員勞動(dòng)安全、防止職業(yè)危害的事項(xiàng)，以及依法為從業(yè)人員辦理工傷保險(xiǎn)的事項(xiàng)。（2）知情權(quán)、建議權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。（3）批評(píng)、檢舉、控告權(quán)和依法拒絕權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十一條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。（4）緊急避險(xiǎn)權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十二條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身

11、安 全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。（5）工傷保險(xiǎn)和民事索賠權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十三條規(guī)定，因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷保險(xiǎn)外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利的，有權(quán)向本單位提出賠償要求?！菊f(shuō)明】認(rèn)定工傷、視為工傷、不得認(rèn)定為工傷或者視同工傷的情形：分別依據(jù)工傷保險(xiǎn)條例第十四 條至第十六條。提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)的人、時(shí)間及申請(qǐng)地點(diǎn)：工傷保險(xiǎn)條例第十七條規(guī)定，所在單位應(yīng)當(dāng)自事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起 30 日內(nèi)，向統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)。用人單位未提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)的，工傷職工或者其近親屬、工會(huì)組織在事故傷

12、害發(fā)生之日 或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起1年內(nèi)，可以直接向用人單位所在地統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門提4出工傷認(rèn)定申請(qǐng)。1.2.3 從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù)（1）遵章守紀(jì)，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。安全生產(chǎn)法第五十四條規(guī)定，從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。安全生產(chǎn)法第五十五條規(guī)定，從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。（3）報(bào)告危險(xiǎn)。安全生產(chǎn)法第五十六條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他 不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全

13、生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。1.2.4 法律責(zé)任安全生產(chǎn)法第一百零四條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的從業(yè)人員不服從管理，違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的，由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位給予批評(píng)教育，依照有關(guān)規(guī)章制度給予處分；構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任。【說(shuō)明】構(gòu)成犯罪，主要是指構(gòu)成刑法規(guī)定的重大責(zé)任事故罪，即在生產(chǎn)作業(yè)中違反有關(guān)安全管理的規(guī) 定，導(dǎo)致發(fā)生重大傷亡事故或者造成其他嚴(yán)重后果的，處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。5崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)高爐爐前作業(yè)過(guò)程中，主要存在如下風(fēng)險(xiǎn)：灼燙、火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害等。2.1

14、.1 灼燙開鐵口、鐵水引流、鐵口吹掃等作業(yè)過(guò)程中，鐵口飛濺的高溫熔融渣鐵造成作業(yè)人員灼燙；鐵口打潮（如炮泥含水、冷卻壁漏水），導(dǎo)致高溫熔融渣鐵遇水噴濺（爆），造成作業(yè)人員灼燙；開口機(jī)液壓油路泄漏噴濺，遇火燃燒，造成作業(yè)人員灼燙。鐵口吹氧 作業(yè)過(guò)程中，氧氣回火導(dǎo)致作業(yè)人員灼燙。出鐵過(guò)程中，取樣時(shí)，潮、冷樣勺未經(jīng)預(yù)熱，樣模潮濕或周圍有水導(dǎo)致高溫熔融渣鐵遇水噴濺，造成作業(yè)人員灼燙；向鐵水主溝投入舊鐵器化鐵時(shí)，舊鐵器受潮或存在密閉容器，遇高溫熔融渣鐵發(fā)生噴濺、爆炸，造成作業(yè)人員灼燙。沖排渣作業(yè)過(guò)程中，瞬間渣量超出正常范圍，導(dǎo)致高溫水蒸氣急劇增多，造成作業(yè)人員灼燙；渣中帶鐵，導(dǎo)致高溫熔融渣鐵遇水噴濺（爆

15、），造成作業(yè)人員灼燙。堵鐵口作業(yè)過(guò)程中或拔泥炮時(shí)，鐵口正對(duì)面有人，鐵口高溫渣鐵飛濺造成作業(yè)人員灼燙；泥炮機(jī)液壓油路泄漏噴濺，遇火燃燒，造成作業(yè)人員灼燙。主溝、渣鐵溝清理作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)人員跌入溝內(nèi)，接觸高溫渣鐵導(dǎo)致灼燙；作業(yè) 人員向溝中打水或投入潮物，高溫熔融渣鐵遇水噴濺造成作業(yè)人員灼燙。從上述風(fēng)險(xiǎn)描述可以看出，可能導(dǎo)致作業(yè)人員灼燙的主要原因，一是高溫熔融渣鐵因高爐內(nèi)高壓引起噴濺，二是高溫熔融渣鐵遇水發(fā)生噴濺或爆炸。熔融金屬溫度極高， 液態(tài)鐵水的溫度為 1500左右。水接觸高溫熔融金屬后瞬間汽化，體積急劇膨脹，形成物理爆炸。如水在高溫熔融金屬表面爆炸，會(huì)導(dǎo)致高溫熔融金屬噴濺；如水在高溫熔融金屬

16、內(nèi)部爆炸，會(huì)導(dǎo)致高溫熔融金屬噴爆。高溫熔融金屬噴濺（爆）輕則造成灼燙事 故，重則造成群死群傷事故。灼燙防控措施：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理。一是鐵口相關(guān)作業(yè)過(guò)程中，鐵口正對(duì)面不應(yīng)有人，通氧管路設(shè)置防氧氣回火裝置；二是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有非生產(chǎn)性積水，與高溫熔融渣鐵接觸的設(shè)備、設(shè)施和工具應(yīng)保持干燥；三是作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防6護(hù)用品，嚴(yán)格按照相關(guān)安全規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.1.2 火災(zāi)、爆炸鐵口開口機(jī)、泥炮機(jī)的液壓油路泄漏噴濺，遇火燃燒，導(dǎo)致火災(zāi)。烘烤用煤氣未點(diǎn)燃或管路泄漏，泄漏煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸條件發(fā)生爆炸。焊接與熱切割及燒鐵口、主溝、渣鐵溝、擺動(dòng)流嘴清理等使用的氧氣管路泄漏，遇易燃物引

17、發(fā)火災(zāi)或遇明火發(fā)生爆炸。使用帶油脂的工器具接觸氧氣導(dǎo)致油脂自燃進(jìn)而引發(fā)著火、爆炸?；馂?zāi)、爆炸防控措施：更換阻燃液壓油，增設(shè)防噴濺安全設(shè)施；在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā) 生可燃?xì)怏w泄漏的區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)、報(bào)警裝置。2.1.3 中毒煤氣是一種高毒、易燃易爆的氣體，烘烤用焦?fàn)t煤氣無(wú)色、有臭味，高爐煤氣無(wú)色、 無(wú)味，不易察覺(jué)，若泄漏極易造成作業(yè)人員中毒。烘烤作業(yè)過(guò)程中，烘烤用煤氣未點(diǎn)燃或 管路泄漏造成作業(yè)人員中毒。鐵口附近煤氣未點(diǎn)燃，造成鐵口附近作業(yè)人員中毒。中毒防范措施：為防止煤氣中毒，應(yīng)在煤氣區(qū)域設(shè)置煤氣警示標(biāo)志，安裝固定式煤氣報(bào)警器。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，進(jìn)入煤氣區(qū)域，必須佩戴便攜式煤氣報(bào)

18、警器。相關(guān)人員應(yīng)熟練掌握空氣呼吸器的使用方法。2.1.4 觸電、物體打擊與機(jī)械傷害高爐爐前作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)人員將接觸開鐵口機(jī)、堵鐵口泥炮、換風(fēng)口機(jī)、爐前吊 車、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（手拉葫蘆或電葫蘆）、手鉆等大型或手持式的電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)設(shè)備 設(shè)施，操作使用這些設(shè)備設(shè)施時(shí)，可能導(dǎo)致作業(yè)人員觸電、遭受物體打擊或機(jī)械傷害。 線路破損或設(shè)備接地失效導(dǎo)致作業(yè)人員觸電；開鐵口機(jī)、泥炮運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有作業(yè)人員在其運(yùn)轉(zhuǎn)影響范圍內(nèi)，導(dǎo)致作業(yè)人員遭受物體打擊或機(jī)械傷害；風(fēng)口平臺(tái)更換吹管或風(fēng)口套時(shí)，使用大錘、拉鉤、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、換風(fēng)口機(jī)等，導(dǎo)致作業(yè)人員遭受物體打擊或機(jī)械傷害。觸電防控措施：非專職電氣人員不得擅自改動(dòng)、檢維修電氣

19、設(shè)備及線路，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地、漏電保護(hù)等安全防護(hù)裝置；非崗位人員嚴(yán)禁操作相關(guān)設(shè)備設(shè)施。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)并熟練掌握觸電應(yīng)急處置技能。7物體打擊與機(jī)械傷害防控措施：提高設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全水平。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，限定人員活動(dòng)范圍，在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，相關(guān)設(shè)備設(shè)施設(shè)置聲光報(bào)警裝置；非崗位人員嚴(yán)禁操作相關(guān)設(shè)備設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，在作業(yè)前和作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行安全確認(rèn)。崗位常見(jiàn)事故隱患2.2.1 事故隱患排查事故隱患排查見(jiàn)表2-1。表2-1 事故隱患排查序號(hào) 依據(jù)事故隱患作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格就上崗作業(yè)與崗位安全風(fēng)險(xiǎn)相適應(yīng)的個(gè)體防護(hù)裝備與用品配備不到位。作業(yè)人

20、員未正確佩戴、使用、維護(hù)、保養(yǎng)和檢查個(gè)體防護(hù)裝備和用品。作業(yè)人員不遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程，違章作業(yè)擅自挪動(dòng)、拆除設(shè)備設(shè)施的安全裝置和防護(hù)設(shè)施或移作他用作業(yè)人員對(duì)爐體燒穿、鐵水跑漏、煤氣中毒以及火災(zāi)、爆炸等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案或現(xiàn)場(chǎng)處置方案內(nèi)容不熟悉，崗位無(wú)應(yīng)急器材與設(shè)施，未定期進(jìn)行演練現(xiàn)場(chǎng)坑、溝、池、井未設(shè)置安全蓋板或安全護(hù)欄。鋼平臺(tái)、通道、走梯、走臺(tái)等未按固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求（GB 40532009）的規(guī)定設(shè)防護(hù)欄桿煤氣區(qū)域未設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，未設(shè)置固 定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，未攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀 企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（GB/T 3300

21、02016）5.3.2.2企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（GB/T 330002016）5.4.2.2煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）4.15企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（GB/T4 330002016）5.6煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）4.16煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）6.2煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）6.98序號(hào) 依據(jù)事故隱患渣、鐵溝無(wú)供橫跨用的活動(dòng)小橋或蓋板。撇渣器上未設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方未設(shè)擋渣墻。人員跨越主溝。直接跨越渣、鐵溝（未從橫跨小橋或溝上設(shè)置的蓋板上通過(guò)）出鐵場(chǎng)平臺(tái)未經(jīng)常清除鐵瘤和清掃灰塵人工方式運(yùn)輸爐前輔助材料及鐵塊泥炮和開口機(jī)操作室不能清楚

22、地觀察到泥炮和開口機(jī)的工作情況和鐵口的狀況。操作室安全撤離通道不合理或不暢通泥炮無(wú)量泥標(biāo)記和聲光信號(hào)，炮頭不完整，非專人操作。作業(yè)人員清理泥炮炮頭時(shí)，未側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，作業(yè)人員將手放入裝泥口。啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑內(nèi)有人。泥炮液 壓設(shè)備及管路漏油，無(wú)防高溫烘烤的措施泥炮裝泥時(shí)，往泥膛內(nèi)打水，使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥潮鐵口出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面站人，爐前起重機(jī)在鐵口附近。出鐵、出渣時(shí)，清掃渣鐵罐軌道或在渣鐵罐上工作開口機(jī)非專人操作。開口機(jī)移動(dòng)時(shí)無(wú)聲光報(bào)警，移動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人。更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時(shí)，未切斷動(dòng)力源通氧氣用的耐高壓膠管未脫脂。爐前使用的氧氣膠管長(zhǎng)度小于

23、30m，10m 內(nèi)有接頭。吹氧鋼管長(zhǎng)度小于6m。氧氣膠管與鋼管未嚴(yán)密、牢固連接。氧氣瓶放置地點(diǎn)正對(duì)渣口、鐵口或靠近明火。氧氣瓶表面有油污，瓶帽、防震膠圈和安全閥缺損或缺失爐前工具接觸鐵水之前未進(jìn)行烘干預(yù)熱煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）10.3煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）10.4煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）10.5煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）10.7 煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.1.3，11.1.4煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.1.5煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.1.6 煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.

24、1.7，11.1.9煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.1.10煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.1.119序號(hào) 依據(jù)事故隱患渣、鐵溝未定期鋪墊，未定期點(diǎn)檢、維護(hù)，出現(xiàn)裂縫或嚴(yán)重侵蝕。用煤氣烘烤渣、鐵溝時(shí)無(wú)明火伴燒，未采取防止煤氣中毒的措施處理鐵口、渣口前，未將煤氣點(diǎn)火燃燒擺動(dòng)流嘴機(jī)械傳動(dòng)部分、極限、工作層異常。未及時(shí)處理鐵溝流嘴底部與擺動(dòng)流嘴之間的鐵瘤，鐵水流經(jīng)通道不暢。在停電情況下手動(dòng)操作擺動(dòng)流嘴作業(yè)，未先斷開操作電源鐵水罐未烘干。渣罐未噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內(nèi)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物向鐵水運(yùn)輸線路上亂丟雜物，未及時(shí)清除掛在墻、柱和線路上的殘?jiān)刂車鸁o(wú)欄桿或欄桿

25、缺損，內(nèi)壁無(wú)扶梯或扶梯缺損水沖渣啟動(dòng)水泵前未確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無(wú)人。水沖渣時(shí)，?；鞲浇腥朔迺r(shí)，罐車未先采取止輪措施，人員未遠(yuǎn)離罐車，未進(jìn)行遠(yuǎn)距離翻罐操作 煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.1.12煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.1.14煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.2.1，11.2.2，11.2.8煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.3.1，11.3.3煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.3.6煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.4.2 煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）11.4.6，11.4.7煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022

26、018）11.6.12.2.2 事故隱患示例（1）渣、鐵溝無(wú)供橫跨用的活動(dòng)小橋或蓋板，如圖2-1所示。圖2-1 渣、鐵溝無(wú)橫跨用的活動(dòng)小橋或蓋板10（2）撇渣器上未設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方未設(shè)擋渣墻，如圖2-2所示。圖2-2 撇渣器上未設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方未設(shè)擋渣墻（3）泥炮無(wú)聲光信號(hào)或聲光信號(hào)故障，如圖2-3所示。圖2-3 泥炮聲光信號(hào)故障（4）炮頭不完整，如圖2-4所示。圖2-4 炮頭損壞（5）泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，作業(yè)人員將手放入裝泥口，如圖2-5所示。11圖2-5 作業(yè)人員將手放入裝泥口（6）作業(yè)人員清理泥炮炮頭時(shí)，未側(cè)身站位，未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如圖2-6 所示。圖2-6 作業(yè)人員未

27、側(cè)身站位，未正確佩戴防護(hù)用品（7）作業(yè)人員直接跨越渣、鐵溝（未從橫跨小橋或溝上設(shè)置的蓋板上通過(guò)），如圖 2-7所示。圖2-7 作業(yè)人員直接跨越渣、鐵溝12典型事故案例2.3.1 某煉鐵廠5號(hào)高爐鐵水外流重大事故1.事故經(jīng)過(guò)2011年10月5日11 時(shí)45分左右，某煉鐵廠5號(hào)高爐在停爐放殘鐵過(guò)程中，因作業(yè)人員開殘鐵口操作不當(dāng)，加之安全管理存在缺陷，導(dǎo)致在復(fù)風(fēng)過(guò)程中殘鐵口碳磚瞬時(shí)塌落，爐內(nèi)高溫鐵水大量涌出，造成12人死亡、1人重傷。2.事故原因1）直接原因作業(yè)人員在預(yù)休風(fēng)階段就將爐皮開口處的冷卻壁取下，使碳磚長(zhǎng)時(shí)間處于失去冷卻壁支撐保護(hù)的狀態(tài)；同時(shí)作業(yè)人員用水冷卻取下的冷卻壁和撲滅碳素填充料上的明

28、火時(shí)，將水噴到殘鐵口處高溫發(fā)紅狀態(tài)的碳磚，致碳磚溫度驟降、體積收縮，使得原本緊密砌筑的碳磚之間產(chǎn)生松動(dòng)和裂縫，降低了碳磚承受高爐內(nèi)部壓力的能力。進(jìn)行復(fù)風(fēng)降料線作業(yè)過(guò)程中，隨著熱風(fēng)壓力加大，原承壓能力已處于臨界狀態(tài)的碳磚無(wú)法繼續(xù)承受高爐內(nèi)部鐵水產(chǎn)生的靜壓以及復(fù)風(fēng)的熱風(fēng)壓力而瞬時(shí)塌落，爐內(nèi)高溫鐵水大量涌出。2）間接原因該廠對(duì)停爐、放殘鐵工作中存在的安全問(wèn)題研究不深、預(yù)判不足，指揮人員違規(guī)指揮，操作人員違章作業(yè)，安全管理不到位。3.防范措施（1）應(yīng)加強(qiáng)安全管理，嚴(yán)格落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、隱患排查、作業(yè)管理和反“三違”等 各項(xiàng)安全管理工作。（2）應(yīng)加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、一線崗

29、位 人員的安全生產(chǎn)責(zé)任意識(shí)、安全生產(chǎn)管理能力和安全生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)水平。2.3.2 某煉鐵廠3號(hào)高爐渣鐵灼燙事故1.事故經(jīng)過(guò)2019年7月9日8時(shí)30分，某煉鐵廠3號(hào)高爐出鐵過(guò)程中，泥炮操作人員在未得到當(dāng)班小班長(zhǎng)指令的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)開口機(jī)轉(zhuǎn)臂，導(dǎo)致開口機(jī)突然橫向移動(dòng)，開口機(jī)的轉(zhuǎn)臂撞倒準(zhǔn)備去清理泥炮炮嘴的爐前作業(yè)人員王某，導(dǎo)致王某墜入大溝內(nèi)，高溫灼燙死亡。132.事故原因1）直接原因作業(yè)人員違章作業(yè)是事故的直接原因。泥炮操作人員在未得到指揮人員（當(dāng)班小班 長(zhǎng)）指令的情況下擅自操作開口機(jī)；爐前作業(yè)人員王某在開口機(jī)運(yùn)行和泥炮聲光報(bào)警未解除時(shí)進(jìn)入開口機(jī)運(yùn)行影響范圍內(nèi)。2）間接原因現(xiàn)場(chǎng)安全管理不到位，風(fēng)險(xiǎn)管控

30、不到位，作業(yè)制度不完善，安全教育培訓(xùn)不到位。3.防范措施（1）在落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)管控的基礎(chǔ)上完善作業(yè)制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。（2）加強(qiáng)崗位安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全生產(chǎn)責(zé)任意識(shí)和反“三違”意識(shí)。14崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制崗位操作流程3.1.1 出鐵準(zhǔn)備出鐵準(zhǔn)備操作流程如圖3-1所示。圖3-1 出鐵準(zhǔn)備操作流程3.1.2 出渣鐵出渣鐵操作流程如圖3-2所示。圖3-2 出渣鐵操作流程3.1.3 堵鐵口、整理堵鐵口、整理操作流程如圖3-3所示。圖3-3 堵鐵口、整理操作流程15崗位安全操作要點(diǎn)3.2.1 安全操作通則（1）作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品、佩戴一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀后方可上崗作業(yè)。 （2）處理鐵口及

31、出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面不應(yīng)站人。（3）禁止跨越主溝；人員不應(yīng)跨越渣鐵溝，必要時(shí)應(yīng)從橫跨小橋或渣鐵溝上設(shè)置 的蓋板上通過(guò)。（4）出鐵場(chǎng)平臺(tái)應(yīng)經(jīng)常清除鐵瘤和清掃灰塵，禁止使用氧氣進(jìn)行清掃作業(yè)。 （5）安全裝置和防護(hù)措施不得擅自挪用、拆除或移作他用。（6）發(fā)現(xiàn)異常或事故先兆，應(yīng)立即停止作業(yè)或采取現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施并向當(dāng)班負(fù) 責(zé)人報(bào)告。3.2.2 出鐵準(zhǔn)備（1）開口機(jī)、泥炮應(yīng)專人操作，未經(jīng)授權(quán)人員禁止操作。（2）按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開口機(jī)、泥炮等相關(guān)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢；開閉動(dòng)力源前應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)周圍環(huán)境符合、具備作業(yè)條件時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。開口機(jī)、泥炮檢查確認(rèn)：油壓、油溫是否在正常范圍，管路有無(wú)泄漏。水壓是否在正常

32、范圍，管路有無(wú)泄漏。風(fēng)壓是否在正常范圍，管路有無(wú)泄漏。電壓、電流是否在正常范圍。各操作按鈕、開關(guān)試運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作是否正常，儀表顯示是否正常，急停裝置動(dòng)作是否正常。各機(jī)械結(jié)構(gòu)是否正常，有無(wú)松脫、位移、變形、缺損、異響等現(xiàn)象。（3）擺動(dòng)流嘴試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查確認(rèn)傾動(dòng)方向切換是否正常、限位是否正常。 （4）主溝、渣鐵溝、擺動(dòng)流嘴檢查確認(rèn)：主溝和渣鐵溝接頭有無(wú)龜裂。主溝溝壁有無(wú)龜裂。渣鐵溝的龜裂、侵蝕、溝嘴是否正常。擺動(dòng)流嘴的龜裂、侵蝕、溝嘴是否正常，擺動(dòng)流嘴邊附著的渣鐵是否妨礙流嘴擺動(dòng)。主溝內(nèi)保溫劑處渣鐵是否凝固。16（5）出鐵口周圍檢查確認(rèn)：鐵口處和主溝接頭處有無(wú)龜裂。鐵口周圍有無(wú)漏水，是否有水向主溝流入。鐵

33、口泥套是否完好。主溝內(nèi)有無(wú)大渣塊。3.2.3 出鐵作業(yè)（1）出渣鐵時(shí)保證主溝、渣鐵溝暢通。（2）開鐵口時(shí)確認(rèn)開口機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)人員停留，運(yùn)行前打開聲光報(bào)警。作業(yè)人 員不應(yīng)站在鐵口正對(duì)面，站位應(yīng)與鐵口保持安全角度。（3）鉆鐵口過(guò)程中，不應(yīng)接觸旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆桿和夾具；更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿 時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源。（4）使用氧氣時(shí)應(yīng)確切地進(jìn)行信號(hào)應(yīng)答，必須緩慢打開氧氣閥門，不應(yīng)使用帶有 油污的工具、手套等接觸氧氣閥門等氧氣設(shè)備設(shè)施。（5）不應(yīng)將未加熱的金屬投入溝內(nèi)。（6）出鐵監(jiān)視中應(yīng)注意飛濺的鐵水，應(yīng)佩戴好防護(hù)面罩等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。 （7）取鐵樣時(shí)應(yīng)充分預(yù)熱樣勺，應(yīng)佩戴好防護(hù)面罩等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。（8

34、）推沙壩、向撇渣器投保溫劑時(shí)應(yīng)注意火焰，應(yīng)佩戴好防護(hù)面罩等個(gè)人勞動(dòng)防 護(hù)用品。（9）不得將大塊渣塊和溝料清入主溝內(nèi)。（10）應(yīng)確保撇渣器沙壩高度符合規(guī)定要求，防止下渣過(guò)鐵。出鐵時(shí)液渣不得高出鐵口泥套下沿，確保鐵口框架、保護(hù)板不直接與渣鐵接觸。3.2.4 堵鐵口作業(yè)（1）堵鐵口前應(yīng)確認(rèn)鐵口正對(duì)面無(wú)人員行走或逗留，泥炮運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)活動(dòng)半徑范圍內(nèi) 不應(yīng)有人。（2）堵鐵口時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行鐵口兩邊的清理工作，吹掃鐵口，清除出鐵口周圍黏著的渣鐵塊（難以清除時(shí)，使用氧氣燒除），同時(shí)注意渣鐵噴出。如有妨礙轉(zhuǎn)炮、壓炮的 障礙物應(yīng)清除。（3）堵鐵口時(shí)作業(yè)人員不應(yīng)站在鐵口正對(duì)面，站位應(yīng)與鐵口保持安全角度。拔炮17時(shí)，應(yīng)確認(rèn)泥

35、炮影響范圍內(nèi)無(wú)人員作業(yè)。不應(yīng)立即走近剛堵上的鐵口。3.2.5 清理作業(yè)（1）清理泥炮炮頭前應(yīng)確認(rèn)活塞已退至裝泥位，打開投泥口蓋，排出氣體后再進(jìn) 行炮頭清理作業(yè)。（2）清理炮頭應(yīng)側(cè)身站立。（3）泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，不得將手放入裝泥口。（4）清理出鐵口前端時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入溝內(nèi)。（5）煤氣烘烤渣鐵溝時(shí)，應(yīng)有明火伴燒，煤氣報(bào)警器、防煤氣熄火切斷裝置應(yīng)工 作正常，防止煤氣中毒。（6）燒擺動(dòng)流嘴鐵瘤時(shí)，擺動(dòng)流嘴下應(yīng)有受鐵罐，避免鐵水外溢落地。（7）通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 30m， 10m 內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于 6m。氧氣膠管與鋼管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。氧氣瓶放

36、置地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對(duì)渣口、鐵口，嚴(yán)防油脂污染。崗位操作風(fēng)險(xiǎn)管控高爐爐前崗操作風(fēng)險(xiǎn)管控見(jiàn)表3-1。表3-1 高爐爐前崗操作風(fēng)險(xiǎn)管控崗位操作 控制措施安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故作業(yè)人員未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品物體打擊機(jī)械傷害灼燙作業(yè)人員身心狀態(tài)不具備上崗條件（飲酒、疾病等）物體打擊機(jī)械傷害灼燙高處墜落未進(jìn)行設(shè)備巡檢，設(shè)備帶病運(yùn)行物體打擊機(jī)械傷害灼燙火災(zāi)崗前準(zhǔn)備實(shí)行值班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，進(jìn)行崗前確認(rèn)，作業(yè)人員正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品后方可上崗作業(yè)實(shí)行值班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，崗前觀察、詢問(wèn)、確認(rèn)作業(yè)人員狀態(tài)，狀態(tài)不佳人員禁止上崗作業(yè)按照“五定”（定檢查部位、定檢查方法、定檢查標(biāo)準(zhǔn)、定檢查人員、定檢查周期）原則進(jìn)行設(shè)備

37、巡檢18崗位操作 控制措施安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故渣、鐵溝無(wú)供橫跨用的活動(dòng)小橋或蓋板灼燙現(xiàn)場(chǎng)人員跨越主溝，直接跨越渣、鐵溝灼燙鐵口潮濕爆炸灼燙處理鐵口及出鐵時(shí)爐前起重機(jī)靠近鐵口灼燙處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面站人灼燙出鐵、出渣時(shí)，清掃渣鐵罐軌道或在渣鐵罐上工作灼燙高處墜落開口機(jī)非專人操作物體打擊機(jī)械傷害更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時(shí)，未切斷動(dòng)力源物體打擊機(jī)械傷害開口機(jī)移動(dòng)前，無(wú)聲光報(bào)警，移動(dòng)時(shí)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人機(jī)械傷害泥炮非專人操作物體打擊機(jī)械傷害泥炮炮頭不完整，堵鐵口前未烤熱灼燙清理炮頭時(shí)未側(cè)身站位物體打擊灼燙泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，將手放入裝泥口機(jī)械傷害班前巡檢，如有缺失立即整改崗前安全教育培訓(xùn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)

38、作業(yè)管理烤干鐵口再出鐵安全管理制度中明確規(guī)定出鐵時(shí) 爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理安全管理制度中明確規(guī)定處理鐵 口及出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面不應(yīng)站人，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理安全管理制度中明確規(guī)定出鐵、出 渣時(shí)，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道或在渣鐵罐上工作，并強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理出渣鐵 安全管理制度中明確規(guī)定專人操作開口機(jī)更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿前進(jìn)行安全確認(rèn)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備，移動(dòng)設(shè)備前開啟聲光報(bào)警，進(jìn)行安全確認(rèn)，并加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理泥炮操作實(shí)行操作牌制度嚴(yán)格按照規(guī)程及時(shí)更換不完整的 炮頭，堵鐵口前將炮頭烤熱，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理崗前安全教育培訓(xùn)，嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理崗前安全教育培訓(xùn)，嚴(yán)格按照規(guī)

39、程作業(yè)，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理19崗位操作 控制措施安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范圍內(nèi)有人機(jī)械傷害泥炮液壓設(shè)備及管路漏油，無(wú)防高溫烘烤的措施火災(zāi)灼燙裝泥時(shí)往泥膛內(nèi)打水，使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥爆炸灼燙爐前工具接觸鐵水之前，未烘干預(yù)熱爆炸灼燙撇渣器沙壩高度不符合規(guī)定要求，下渣過(guò)鐵爆炸灼燙用煤氣烘烤渣、鐵溝時(shí)未采用明火伴燒，鐵口、渣口處理時(shí)未點(diǎn)燃煤氣，未采取防煤氣中毒的措施中毒使用的鐵水罐未烘干爆炸驅(qū)動(dòng)設(shè)備部件帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，極限失效爆炸灼燙擺動(dòng)流嘴工作層缺損、有空洞爆炸灼燙鐵溝流嘴底部與擺動(dòng)流嘴之間有鐵瘤，撇渣器、鐵溝流嘴、擺動(dòng)流嘴不暢通，擺動(dòng)流嘴擺動(dòng)不正常爆炸灼燙出鐵前未確認(rèn)鐵罐對(duì)位情

40、況、配備方式和配罐數(shù)量爆炸灼燙擺動(dòng)流嘴操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備，移動(dòng) 設(shè)備前進(jìn)行安全確認(rèn)，并加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理按“五定”（定檢查部位、定檢查 方法、定檢查標(biāo)準(zhǔn)、定檢查人員、定檢查周期）原則進(jìn)行點(diǎn)巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，使用炮泥前應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，作業(yè)前進(jìn)行安全確認(rèn)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定要求筑沙壩嚴(yán)格按照操作規(guī)程，在烘烤前對(duì)明 火伴燒進(jìn)行確認(rèn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝固定式煤氣報(bào)警器，作業(yè)人員佩戴便攜式煤氣報(bào)警器鐵水罐使用前應(yīng)烘干接班時(shí)認(rèn)真檢查：操作開關(guān)是否靈活，擺動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分有無(wú)異響，電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異響，極限是否可靠。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理接班時(shí)認(rèn)真檢查擺動(dòng)流嘴工作層，發(fā)現(xiàn)異

41、常應(yīng)及時(shí)處理嚴(yán)格按照安全規(guī)程，出鐵前30min 認(rèn)真檢查擺動(dòng)流嘴的運(yùn)行情況，及時(shí)處理鐵溝流嘴底部與擺動(dòng)流嘴之間的鐵瘤，保證擺動(dòng)流嘴擺動(dòng)正常以及撇渣器、鐵溝流嘴、擺動(dòng)流嘴暢通嚴(yán)格按照安全規(guī)程，出鐵前10min 確認(rèn)鐵罐對(duì)位情況、配備方式和配罐數(shù)量20崗位操作 控制措施安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故渣罐使用前，未噴灰漿或未用干渣墊底。渣罐內(nèi)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物爆炸灼燙水渣溝架空部分無(wú)帶欄桿的走臺(tái)；水渣池周圍無(wú)欄桿，內(nèi)壁無(wú)扶梯。欄桿和扶梯缺損、不牢固或不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求高處墜落灼燙淹溺啟動(dòng)水泵前未確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)是否有人淹溺水沖渣時(shí)，粒化器附近有人物體打擊機(jī)械傷害翻罐時(shí)，罐車未采取止輪措施，未進(jìn)行遠(yuǎn)距

42、離操作，人員未遠(yuǎn)離罐車物體打擊機(jī)械傷害通氧氣用的耐高壓膠管未脫脂火災(zāi)爆炸爐前使用的氧氣膠管長(zhǎng)度小于30m，10m內(nèi)有接頭火災(zāi)爆炸氧氣瓶放置地點(diǎn)靠近明火或正對(duì)渣口、鐵口火災(zāi)爆炸氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥缺失、缺損，瓶體被油脂污染火災(zāi)爆炸嚴(yán)格按照安全規(guī)程，發(fā)現(xiàn)渣罐異常應(yīng)禁止使用并及時(shí)處理開展隱患排查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施管理，定期維護(hù)檢修渣處理嚴(yán)格按照安全規(guī)程，作業(yè)前進(jìn)行安全確認(rèn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，作業(yè)前進(jìn)行安全確認(rèn)嚴(yán)格按照安全規(guī)程作業(yè)，罐車應(yīng)先 采取止輪措施，再遠(yuǎn)距離操作翻罐；翻罐時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離罐車加強(qiáng)設(shè)備管理，使用膠管前進(jìn)行脫脂確認(rèn)加強(qiáng)設(shè)備管理，使用膠管前進(jìn)行長(zhǎng)度和接頭確認(rèn)使用氧氣 現(xiàn)

43、場(chǎng)實(shí)行定置管理，確定氧氣瓶放置位置遠(yuǎn)離熱源加強(qiáng)氧氣瓶管理，明確采購(gòu)、驗(yàn)收、存放、使用的具體要求21崗位應(yīng)急管理應(yīng)急報(bào)告4.1.1 崗位人員應(yīng)急報(bào)告1.應(yīng)急反應(yīng)迅速切斷傷害源判斷事故情況做好自身防護(hù)脫離險(xiǎn)境施救自救發(fā)出求救信號(hào)（報(bào)告）。2.報(bào)告流程崗位人員應(yīng)急報(bào)告流程如圖4-1所示。圖4-1 崗位人員應(yīng)急報(bào)告流程3.報(bào)告內(nèi)容（1）報(bào)告人姓名、部門。（2）突發(fā)情況或事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)。（3）事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、人員傷亡情況。（4）已采取的措施。事故報(bào)告人向單位報(bào)告事故情況后，按指令撤離或?qū)嵤┈F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置。4.1.2 企業(yè)應(yīng)急報(bào)告（1）單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)于1h內(nèi)向所在地縣級(jí)以上人民政府應(yīng)急管理部

44、 門報(bào)告。（2）情況緊急時(shí)，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員可以直接向所在地縣級(jí)以上人民政府應(yīng)急管 理部門報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置4.2.1 主溝、渣鐵溝、擺動(dòng)溜嘴燒穿應(yīng)急處置（1）立即向值班工長(zhǎng)報(bào)告。22（2）按企業(yè)應(yīng)急預(yù)案做好已漏渣鐵的防噴濺、防爆炸、防灼燙應(yīng)急處置措施。 （3）做好堵鐵口準(zhǔn)備，按值班工長(zhǎng)指令緊急堵鐵口。（4）做出鐵準(zhǔn)備，確認(rèn)其他出鐵口受鐵罐車已對(duì)位，各項(xiàng)出鐵條件具備。 （5）出鐵準(zhǔn)備工作就緒后，按值班工長(zhǎng)指令打開鐵口出鐵。4.2.2 擺動(dòng)流嘴不動(dòng)作應(yīng)急處置（1）立即向值班工長(zhǎng)報(bào)告。（2）確認(rèn)受鐵罐中受鐵量及液面高度，如預(yù)測(cè)極限受鐵時(shí)間內(nèi)不足以處理故障恢 復(fù)正常工作狀態(tài)，立即緊急堵口。4.2.3

45、 爐缸燒穿應(yīng)急處置（1）爐前作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)爐缸燒穿、鐵口冷卻壁燒穿，應(yīng)立即向值班工長(zhǎng)報(bào)告。（2）立即向出鐵平臺(tái)作業(yè)人員發(fā)出撤離警報(bào)，按逃生路線緊急撤離至安全地帶，清 點(diǎn)人數(shù)。4.2.4 潮鐵口應(yīng)急處置（1）發(fā)現(xiàn)鐵口有潮時(shí)，應(yīng)立即停止向前鉆動(dòng)。（2）退出鉆桿。（3）烘烤鐵口，烤干后再出鐵。（4）如鐵口連續(xù)有潮，應(yīng)暫停作業(yè)，立即向值班工長(zhǎng)報(bào)告，盡快查明原因，并采 取措施。4.2.5 煤氣中毒應(yīng)急處置（1）施救人員在佩戴空氣呼吸器的前提下將中毒者迅速救出至煤氣危險(xiǎn)區(qū)域上風(fēng) 側(cè)空氣新鮮處，解除一切阻礙呼吸的衣物并注意保暖。嚴(yán)禁盲目施救。（2）中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近急救、

46、醫(yī)療機(jī)構(gòu)。（3）中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺(jué)，口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)員或撥打急救電話，并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救。如中毒者已停止呼吸，立即對(duì)中毒者進(jìn)行心肺復(fù)蘇。（4）中毒者未恢復(fù)知覺(jué)，專業(yè)救援人員未趕到現(xiàn)場(chǎng)前，施救人員不應(yīng)停止施救。234.2.6 觸電應(yīng)急處置（1）立即切斷電源。（2）采用絕緣勞動(dòng)防護(hù)用品或絕緣物體使觸電者脫離帶電體。（3）將觸電者移至安全、通風(fēng)處。（4）向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告事故情況。（5）如觸電者停止心跳、呼吸，立即對(duì)觸電者進(jìn)行心肺復(fù)蘇。（6）觸電者未恢復(fù)知覺(jué)，專業(yè)救援人員未趕到現(xiàn)場(chǎng)前，施救人員不應(yīng)停止施救。24附 錄附錄1 作業(yè)安全檢查確認(rèn)表序號(hào) 檢查確認(rèn)方法或工具檢查內(nèi)容個(gè)人防

47、護(hù)個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品是否穿戴齊備、正確便攜式煤氣報(bào)警器是否開機(jī)，是否工作正常開口機(jī)液壓系統(tǒng)壓力是否正常，是否漏油抱閘是否熔損，抱閘系統(tǒng)液壓管道是否漏油中心鉤座是否變形、松動(dòng)，螺栓是否緊固前小擋板、前大擋板熔損是否過(guò)大，變形量是否過(guò)大排鏈?zhǔn)欠襁^(guò)松，是否存在壓板掉落、斷裂管道是否漏水、漏氣開口機(jī)是否掛上固定鉤，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)、錘擊機(jī)構(gòu)是否工作正常泥炮液壓系統(tǒng)壓力是否正常，是否漏油推泥活塞運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否正常，泥炮運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否正常懸臂吊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常，上卷、下卷機(jī)構(gòu)是否正常鉤頭是否完好，鋼絲繩是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)擺動(dòng)流嘴液壓系統(tǒng)壓力是否正常，是否漏油傾動(dòng)是否正常，極限位動(dòng)作是否正常擺動(dòng)流嘴工作面是否正常

48、，鐵溝溝嘴與擺動(dòng)流嘴的間隙是否正常、是否有鐵瘤妨礙擺動(dòng)溝蓋溝蓋是否在指定位置、是否落穩(wěn)，有無(wú)燒紅、燒損；蓋與蓋之間有無(wú)間隙主溝、鐵溝、渣溝主溝和鐵溝以及渣溝的接頭處有無(wú)龜裂一對(duì)照配備標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查設(shè)備開機(jī)自檢二外表觀測(cè)外表觀測(cè)外表觀測(cè)外表觀測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量外表觀測(cè)外表觀測(cè)開口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)三外表觀測(cè)泥炮試運(yùn)轉(zhuǎn)四懸臂吊試運(yùn)轉(zhuǎn)外表觀測(cè)五外表觀測(cè)擺動(dòng)流嘴試運(yùn)轉(zhuǎn)外表觀測(cè)六現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)七現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)25序號(hào) 檢查確認(rèn)方法或工具檢查內(nèi)容主溝、鐵溝、渣溝的龜裂、侵蝕、溝嘴是否正常出鐵口鐵口周圍有無(wú)漏水，是否有水流入主溝鐵口泥套有無(wú)異常開口機(jī)固定鉤座有無(wú)變形，鉤座孔內(nèi)有無(wú)殘?jiān)F炮柱、機(jī)座上及旋轉(zhuǎn)臂下有無(wú)超高殘余渣鐵主溝內(nèi)有無(wú)大渣

49、塊鐵口區(qū)域煤氣是否點(diǎn)燃出鐵前聯(lián)絡(luò)中控、渣處理聯(lián)絡(luò)渣處理系統(tǒng)是否正常工作確認(rèn)配罐是否到位確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)八現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、檢測(cè)九對(duì)講聯(lián)絡(luò)對(duì)講聯(lián)絡(luò)，儀表觀測(cè)對(duì)將聯(lián)絡(luò)，現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)26附錄2 空氣呼吸器的正確佩戴與使用1.空氣呼吸器使用前檢查空氣呼吸器應(yīng)定期檢查，佩戴使用前應(yīng)先對(duì)呼吸器進(jìn)行檢查確認(rèn)，同時(shí)要掌握空氣呼吸器使用的注意事項(xiàng)，避免誤操作導(dǎo)致意外的發(fā)生。（1）檢查壓力表是否回零。（2）檢查氣瓶壓力：開啟瓶閥，如壓力低于規(guī)定的最低壓力值則禁止使用。（3）檢查報(bào)警哨：按空氣呼吸器操作說(shuō)明檢查低壓報(bào)警哨能否正常鳴響，如不能 正常鳴響則禁止使用。2.空氣呼吸器佩戴步驟空氣呼吸

50、器佩戴步驟：一看壓力，二聽(tīng)哨，三背氣瓶，四戴罩。瓶閥朝下底朝上， 面罩松緊要正好。開總閥、插氣管，呼吸順暢搶分秒。1）調(diào)整背架佩戴時(shí)，雙手抓住空氣呼吸器背托將呼吸器舉過(guò)頭頂，雙手松開背托并快速上舉，使背托落在人體背部（氣瓶開關(guān)位于下方），雙手扣住身體兩側(cè)肩帶D型環(huán)，身體前傾，向后下方拉緊，直到肩帶及背架與身體充分貼合，扣緊腰帶并拉緊。2）佩戴面罩將面罩長(zhǎng)系帶帶好，一只手托住面罩將其與臉部完全貼合，另一只手將頭帶后拉罩住頭部，收緊頭帶，在保證面罩氣密性的同時(shí)應(yīng)感覺(jué)舒適且無(wú)明顯的壓迫感。注意：必須正確佩戴面罩，確保氣密性。蓄須、戴眼鏡及面部有明顯疤痕等導(dǎo)致無(wú)法保證面罩氣密性的作業(yè)人員不得使用空氣呼

51、吸器。檢查面罩氣密性的方法：用手掌蓋住供氣閥快速接頭并吸氣，如果感到無(wú)法呼吸則表明面罩氣密性良好。3）連接供需閥將氣瓶閥開到底，報(bào)警哨應(yīng)有一次短暫的發(fā)聲。同時(shí)觀察呼吸器壓力表，檢查充氣壓力，壓力正常即可將供需閥接口與面罩連接，投入正常使用。4）脫卸空氣呼吸器使用過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻關(guān)注空氣呼吸器壓力表變化，當(dāng)報(bào)警哨開始鳴叫必須馬上撤離至安全區(qū)域，否則將有生命危險(xiǎn)。到達(dá)指定安全區(qū)域后，撥開快速接頭，關(guān)閉氣瓶開關(guān)，摘下面罩，先松腰帶、再松肩帶，將空氣呼吸器從身上卸下，排空管路內(nèi)的空氣，壓力表指針回零。27附錄3 有關(guān)法律法規(guī)和國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.法律、法規(guī)和部門規(guī)章（1）中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2）中華人

52、民共和國(guó)職業(yè)病防治法（3）中華人民共和國(guó)勞動(dòng)合同法（4）中華人民共和國(guó)消防法（5）中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法（6）中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法（7）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例（8）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（9）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定（10）冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定2.規(guī)范性文件（1）工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017版）（2）金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備和工藝目錄（第一批）3.國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（GB/T 330002016）（2）安全色（GB 28932008）（3）安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則（GB 28942008）（4）企業(yè)職工傷亡事故分類（G

53、B 64411986）（5）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB 62222005）（6）固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求（GB 40532009）（7）個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范（GB/T 116512008）（8）煉鐵安全規(guī)程（AQ 20022018）28附錄4 崗位常用安全警示標(biāo)志編號(hào) 設(shè)置范圍和地點(diǎn)圖形名稱非相關(guān)人員禁止入內(nèi)禁止跨越禁止煙火警告：注意安全警告：當(dāng)心燙傷1 作業(yè)場(chǎng)所入口處2 主溝區(qū)域氧氣瓶存儲(chǔ)區(qū)域作業(yè)場(chǎng)所入口處作業(yè)場(chǎng)所入口處29編號(hào) 設(shè)置范圍和地點(diǎn)圖形名稱警告：當(dāng)心煤氣中毒警告：危險(xiǎn)區(qū)域警告：當(dāng)心觸電警告：當(dāng)心滑跌警告：當(dāng)心機(jī)械傷人作業(yè)場(chǎng)所入口處作業(yè)場(chǎng)所入口處8 電氣設(shè)備附近9 主溝區(qū)域10 開

54、口機(jī)、泥炮等運(yùn)行設(shè)備附近30編號(hào) 設(shè)置范圍和地點(diǎn)圖形名稱提示：必須穿工作服提示：必須戴安全帽提示：必須穿防護(hù)鞋提示：必須戴防護(hù)手套提示：必須戴防塵口罩作業(yè)場(chǎng)所入口處作業(yè)場(chǎng)所入口處作業(yè)場(chǎng)所入口處作業(yè)場(chǎng)所入口處作業(yè)場(chǎng)所入口處31編號(hào) 設(shè)置范圍和地點(diǎn)圖形名稱提示：必須戴防護(hù)面罩 開鐵口、出鐵、堵鐵口相關(guān)作業(yè)區(qū)域32附錄5 崗位安全知識(shí)和技能練習(xí)題 一、單選題1.安全生產(chǎn)法規(guī)定，未經(jīng)（ ）合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。A.基礎(chǔ)知識(shí)教育 B.安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn) C.技術(shù)培訓(xùn) D.理論培訓(xùn)2.從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問(wèn)題提出批評(píng)、（ ）、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。A.起訴 B.

55、檢舉 C.仲裁 D.罷工3.因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有（ ）外，依照有關(guān)民事法律 尚有獲得賠償權(quán)利的，有權(quán)向本單位提出賠償要求。A.工傷社會(huì)保險(xiǎn) B.醫(yī)療保險(xiǎn) C.失業(yè)保險(xiǎn) D.養(yǎng)老保險(xiǎn)4.依據(jù)工傷保險(xiǎn)條例的規(guī)定，職工發(fā)生事故傷害或者按照職業(yè)病防治法規(guī)定被診斷、鑒定為職業(yè)病的，所在單位應(yīng)當(dāng)自事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起（ ）日內(nèi)，向統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)。A.10 B.15 C.30 D.605.安全生產(chǎn)法規(guī)定，企業(yè)未按有關(guān)規(guī)定對(duì)職工進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)并取得特種作業(yè)人員操作資格證書而安排上崗作業(yè)的，責(zé)令限期改正，可以處（ ）萬(wàn)元以下的罰款。

56、A.5 B.2.5 C.2 D.16.根據(jù)勞動(dòng)合同法，下列關(guān)于解除勞動(dòng)合同的說(shuō)法中，正確的是（ ）。A.用人單位未按照勞動(dòng)合同約定提供勞動(dòng)保護(hù)或勞動(dòng)條件的，勞動(dòng)者提前3日以書 面形式通知用人單位，可以解除勞動(dòng)合同B.用人單位的規(guī)章制度違反法律、法規(guī)的規(guī)定，損害勞動(dòng)者權(quán)益的，勞動(dòng)者在試用期內(nèi)提前30日通知用人單位，可以解除勞動(dòng)合同C.用人單位以暴力、威脅手段強(qiáng)迫勞動(dòng)者勞動(dòng)的，或者用人單位違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)危及勞動(dòng)者人身安全的，勞動(dòng)者可以立即解除勞動(dòng)合同，不必事先告知用人單位D.勞動(dòng)者非因工負(fù)傷，在規(guī)定的醫(yī)療期滿后不能從事原工作，也不能從事由用人單位另行安排的工作的，用人單位提前3日以書面形式通知?jiǎng)趧?dòng)者本人后，可以解除勞動(dòng)合同7.根據(jù)勞動(dòng)合同法，用人單位自用工之日起超過(guò) 1 個(gè)月不滿 1 年未與勞動(dòng)者訂立書面勞動(dòng)合同的，應(yīng)當(dāng)向勞動(dòng)者每月支付（ ）。33A.1倍工資 B.2倍工資 C.3倍工資 D.4倍工資8.勞動(dòng)法規(guī)定，用人單位必須為勞動(dòng)者提供符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安全衛(wèi)生條件和必要的（ ）。A.勞動(dòng)防護(hù)費(fèi)用 B.勞動(dòng)安全補(bǔ)貼C.勞動(dòng)防護(hù)用品 D.勞動(dòng)安全保障9.依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定，金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位新上崗的從業(yè)人 員安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于72學(xué)時(shí)，每年再培訓(xùn)的時(shí)間不得少于（ ）學(xué)時(shí)。A.20 B.24 C.36 D.4810.三級(jí)安全教育指（ ）三級(jí)。A