8.5裝配式建筑教育片文案(初稿) (自動保存的)

1、 裝配式建筑教育片文案一、主題：宣傳合肥近年來建筑產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展及取得的成果;提煉裝配式構(gòu)件在生產(chǎn)、施工過程中的質(zhì)量、安全控制要點；宣傳合肥未來建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展計劃和目標。二、片長：25分鐘30分鐘，解說詞3600字4000字。三、表現(xiàn)形式:主要以各個工序規(guī)范性現(xiàn)場操作結(jié)合文字說明來闡述各工序的質(zhì)量、安全控制要點；構(gòu)件生產(chǎn)以在安徽建工建筑工業(yè)有限公司生產(chǎn)車間拍攝為主；構(gòu)件安裝以在安徽三建合經(jīng)區(qū)康利園項目拍攝為主，以同濟建設(shè)提供的以往拍攝內(nèi)容為輔。四、制作計劃：8月02日8月03日：文案初稿編制；8月04日：組織召開文案初稿評審會；8月05日8月06日：征求相關(guān)意見；8月07日：組織召開文案定稿會，

2、確定拍攝方案；8月08日8月09日：攝制組進駐安徽建工構(gòu)件廠拍攝；8月10日8月11日：攝制組進駐安徽三建施工現(xiàn)場拍攝；8月12日8月14日：廣告公司制作初片；8月15日：組織召開初片會審會；8月16日8月17日廣告公司補拍，二次制作；8月18日：組織召開二次會審會；8月19日：廣告公司三次制作并基本定樣；8月20日：征求相關(guān)意見；8月21日：廣告公司結(jié)合征求的意見，最后修改最終定樣五、教育片內(nèi)容：第一部分：合肥建筑產(chǎn)業(yè)化目前發(fā)展現(xiàn)狀套用A片片頭文稿，做精簡.解釋裝配式建筑定義。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是由預制混凝土構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)。注：另行補充（約300字）第二部分：裝配式

3、混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)（三建工廠）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中常用的預制構(gòu)件包括預制混凝土夾心保溫外墻板、內(nèi)墻板、疊合板、陽臺、樓梯等構(gòu)件。本片以墻板、疊合板、樓梯板為例介紹構(gòu)件生產(chǎn)工藝。預制混凝土墻板生產(chǎn)工藝（BIM介紹外墻板構(gòu)造情況）生產(chǎn)準備清理模臺I模具組裝|涂刷脫模劑和露骨料放置鋼筋籠放置鋼筋網(wǎng)片布料振搗*趕平預養(yǎng)當制作內(nèi)墻板時吊運、堆碼當制作外墻板時上層模具安裝布料振搗放置預埋件1放置保溫板1、生產(chǎn)準備:預制構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)編制生產(chǎn)方案，包括模具方案、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、材料準備、工人配備、質(zhì)量控制、安全措施、文明措施、構(gòu)件存放、運輸和成品保護等（人員討論圖紙）；預制構(gòu)件的原材料必須按照要求進行檢測，

4、合格后方可使用（實驗室檢測）；預制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)建立首件驗收制度（拍制度），驗收合格后方可批量生產(chǎn)（人員測量成品）。2、清理模臺模臺使用前采用除銹機、磨光機進行除銹、拋光（磨光操作），再用抹布將模臺擦拭干凈（擦拭）。3、模具組裝模具拼裝前應(yīng)先在模臺上彈線（彈線），并按照順序依次對模具進行拼裝，模具拼接處應(yīng)粘貼密封膠條或添補原子灰以保證模具拼接嚴密（拼裝）；模具拼裝完成后應(yīng)進行質(zhì)量檢查，合格后方可進入下一道工序（質(zhì)檢測量）。4、脫模劑、露骨料涂刷鋼筋筋就位前，應(yīng)按設(shè)計要求在需要制作混凝土粗糙面一側(cè)的模具上涂刷露骨料（刷露骨料），在模臺上涂刷脫模劑，確保涂刷應(yīng)均勻，嚴禁將脫模劑、露骨料涂刷在鋼筋上。5

5、、放置鋼筋籠按照生產(chǎn)計劃提前加工鋼筋籠（鋼筋加工區(qū)畫面、綁扎畫面），并標識清晰，會同駐廠監(jiān)理驗收合格后（監(jiān)理驗收畫面）方可將鋼筋籠吊至對應(yīng)模具就位（吊裝鋼筋籠），調(diào)整鋼筋，再次對鋼筋籠進行檢查，確保滿足設(shè)計要求。6、放置預埋件依據(jù)設(shè)計圖紙，利用磁性底座、磁性線盒固定器、固定工裝件等措施，準確定位并固定預埋鐵件、水電線盒、線箱等（安裝線盒、埋預埋件和吊釘、套筒）；吊釘、螺紋類預埋件需按照設(shè)計要求附加加強筋，并采用扎絲將加強鋼筋固定牢固，避免混凝土振搗時加強筋脫落（拍攝加強鋼筋圖片）；構(gòu)件中的預埋件、預留孔洞、水電線盒等偏差需滿足規(guī)范要求。（監(jiān)理驗收畫面）7、布料振搗鋼筋、各類埋件經(jīng)驗收合格后方可

6、澆筑混凝土；控制好布料機起始和結(jié)束位置，布料機行進速度根據(jù)布料量控制，確保布料均勻、平整；啟動振動臺振動（布料機布料及振動），當混凝土表面無氣泡后停止振動。當構(gòu)件為非復合墻板時，即進入趕平、預養(yǎng)、收光或拉毛工序；當為復合墻板時，尚應(yīng)進行保溫板和外葉板制作。8、放置保溫板保溫板應(yīng)按照構(gòu)件外形尺寸準確裁剪、下料，所有通過保溫板的預留孔洞均應(yīng)提前加工預留（開孔畫面）；連接件及保溫板的安裝應(yīng)在混凝土初凝前完成，連接件應(yīng)按照設(shè)計圖紙豎直插到位，進入混凝土后應(yīng)旋轉(zhuǎn)90度以保證連接件和混凝土充分接觸（安裝保溫拉結(jié)件）。9、上層模具安裝依次將上層模具安裝完成，確保模具安裝牢固、無間隙（模具安裝）。10、放置鋼

7、筋網(wǎng)片，根據(jù)構(gòu)件外形尺寸將裁剪好的鋼筋網(wǎng)片放置在保溫板上，避免鋼筋網(wǎng)片與預埋件碰撞，并在鋼筋網(wǎng)片下墊好墊塊并固定。（鋪鋼筋網(wǎng)片）11、布料振搗控制好布料機起始和結(jié)束位置，布料機行進速度根據(jù)布料量控制，確保布料均勻、平整，啟動振動臺振動，當混凝土表面無氣泡后停止振動（布料振搗）。12、趕平利用刮尺趕平，確?；炷帘砻嫫秸ü纬呲s平）。13、預養(yǎng)（模臺進入預養(yǎng)窯，拍攝預養(yǎng)窯）將模臺進入預養(yǎng)窯養(yǎng)護，控制好預養(yǎng)窯的溫度和時間，初凝收水后出窯，以具備收光條件為宜，不可過養(yǎng)。14、收光、拉毛預養(yǎng)完成后將模臺出窯，控制好收光、拉毛時間和遍數(shù)，收光次數(shù)宜控制在2-3遍。最后一遍收光或拉毛時間以手指按壓混凝土表

8、面凹入約2mm深度為宜，確保收光或拉毛面觀感質(zhì)量。15、蒸養(yǎng)（養(yǎng)護時間、濕度溫度條件，中控室電腦畫面）將模臺上的混凝土構(gòu)件利用碼垛車轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護窯艙室進行養(yǎng)護。蒸養(yǎng)的溫度、濕度以及蒸養(yǎng)時間應(yīng)按照蒸養(yǎng)方案控制，并留置好同條件養(yǎng)護試塊。16、出窯先將含有同條件試塊的模臺出窯，當同條件養(yǎng)護試塊強度滿足脫模和起吊要求后，方可將同批混凝土構(gòu)件出窯。（碼垛車上構(gòu)件出窯）17、脫模利用桁吊將構(gòu)件平吊脫模，或?qū)⑦吤鸪罄梅鍣C將模臺翻至7085度，再利用桁吊將構(gòu)件吊起脫模。（起吊脫模）18、制作粗糙面預制構(gòu)件脫模后應(yīng)及時將與露骨料接觸的一側(cè)混凝土用高壓沖洗設(shè)備進行沖洗，制作粗糙面，粗糙面的深度不小于6mm。

9、（沖洗）19、利用桁吊、轉(zhuǎn)運車將構(gòu)件運至堆放場地，按要求墊好墊塊，并做好構(gòu)件養(yǎng)護工作。（構(gòu)件存放、澆水養(yǎng)護）疊合板生產(chǎn)工藝清理模臺I模具組裝I涂刷脫模劑和露骨放置鋼筋籠、料疊合板生產(chǎn)工藝與混凝土墻板工藝基本相同，關(guān)鍵要根據(jù)混凝土性能及環(huán)境狀況合理控制拉毛時間，通過拉毛機進行拉毛，確保拉毛質(zhì)量。（拉毛）樓梯板生產(chǎn)工藝樓梯板一般采用立打方式，因而導致構(gòu)件高度較高，因此樓梯板一般采用固定模臺方式進行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝較為簡單。（樓梯生產(chǎn)）第三部分：裝配式混凝土預制構(gòu)件安裝施工工藝后澆墻板模板安裝后澆墻板鋼筋綁扎預制樓梯安裝施工準備定位放線預制墻板安裝墻板鋼筋灌漿連接構(gòu)件運輸與成品保護：墻板類構(gòu)件裝車運輸

10、時，宜采用插放架、靠放架或其他專用運輸架直立堆放，運輸架應(yīng)有足夠的強度和剛度，并需支墊穩(wěn)固。運輸預制構(gòu)件時，車輛啟動應(yīng)緩慢，并應(yīng)勻速行駛，車輛轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。（車輛運輸?shù)漠嬅妫?gòu)件存放要求：預制構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)采取良好的排水措施；墻板類構(gòu)件宜采用專用存放架立放，預制樓板、陽臺板、樓梯宜平放，吊環(huán)向上，標志向外，堆碼高度應(yīng)由計算確定，疊合板疊放層數(shù)不宜超過6層；各層墊木的位置應(yīng)在一條垂直線上，并垂直于桁架鋼筋放置。1、施工準備：裝配式結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)制定施工組織設(shè)計、施工方案，施工方案的內(nèi)容應(yīng)包括構(gòu)件安裝及節(jié)點施工方案、構(gòu)件安裝的質(zhì)量管理及安全措施等（監(jiān)理審批、技術(shù)交

11、底）。裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元進行預制構(gòu)件試安裝（樣板房畫面），并應(yīng)根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案和施工工藝。構(gòu)件進場后，應(yīng)在吊裝設(shè)備有效起重范圍內(nèi)按規(guī)格、品種、吊裝順序存放構(gòu)件，構(gòu)件的存放架應(yīng)具有足夠的抗傾覆性能（構(gòu)件堆放的要求）。安裝施工前，應(yīng)核對預制構(gòu)件的混凝土強度及預制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查復核吊裝設(shè)備及吊具吊裝能力，且均應(yīng)滿足要求，吊裝用吊具應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行設(shè)計、驗算和試驗檢驗（監(jiān)理共同驗收）。2、定位放線：將軸線控制點和標高點引測到樓層，彈出墻、梁軸線和位置線，校核鋼筋、預埋件位置，并利用墊塊調(diào)整好墻板底面標高。（彈線、標高、放墊片）3、

12、預制墻板安裝起吊前檢查連接鋼筋位置、長度、表面清潔情況（檢查鋼筋），首先對吊具進行檢查（檢查吊具），宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。墻板起吊距地面500毫米時（停下檢查），檢查構(gòu)件狀態(tài)且確認吊繩、吊具安裝無誤后方可繼續(xù)起吊。當構(gòu)件吊至相應(yīng)位置，距樓地面約30cm時停止落鉤，初步定位后緩慢落鉤就位構(gòu)件，確保插筋準確插入墻板預留插筋孔，及時支設(shè)斜支撐，斜支撐下腳應(yīng)采用預埋螺栓固定，不得采用自攻螺釘固定，矯正墻板位置和垂直度，符合要求后緊固斜支撐上下腳固定螺栓，每塊墻板斜支撐間距不宜大于2m，且不少于2道。4、墻板鋼筋灌漿連接：鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)進行灌漿連接接頭抗拉強度試驗，合格后方可進行灌漿作業(yè)。

13、灌漿作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓且具備需要的基礎(chǔ)知識和技能。清理墻板下部雜物后進行封倉，封倉材料應(yīng)有足夠強度且不得進入灌漿層中，構(gòu)件端部宜設(shè)置排氣孔，以便灌漿過程中及時排除空氣，保證灌漿密實度。按產(chǎn)品使用說明書要求計量灌漿料和水用量，攪拌均勻，檢測拌合物流動度，合格后方可使用，利用專用灌漿機將灌漿料從構(gòu)件下部灌漿孔注入，當構(gòu)件上部出漿孔出漿后及時封堵出漿孔，并持續(xù)注漿不少于30秒。灌漿作業(yè)開始后必須連續(xù)進行，不得間斷，并盡可能縮短灌漿時間，確保灌漿料拌合物在制備后30min內(nèi)用完。灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員和監(jiān)理人員旁站，做好施工質(zhì)量檢查記錄及影像記錄。5、后澆墻板鋼筋綁扎：（工藝畫面）按設(shè)計要求

14、進行墻板縱橫鋼筋和箍筋綁扎，確保鋼筋安裝質(zhì)量滿足要求，預埋好水電管線，做好隱蔽驗收記錄。6、后澆墻板模板安裝：（工藝畫面）組拼好定型化模板，利用預制墻板模板安裝孔安裝模板，模板應(yīng)安裝牢固、接縫嚴密。7、預制樓梯安裝：將預制樓梯緩慢吊運就位，插筋應(yīng)準確插入灌漿孔，并調(diào)整好樓梯標高。（BIM動畫所有墻板起來）8、疊合板安裝：（支撐、吊裝畫面、標高校核）根據(jù)圖紙設(shè)計架設(shè)可調(diào)工具式獨立支撐，支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性。將龍骨安放在獨立支撐頂托內(nèi)，確保龍骨頂面標高正確。采用專用平衡吊具將疊合板緩慢吊運安放在龍骨上，調(diào)節(jié)支撐立桿，控制好疊合板水平標高。（BIM動畫一層疊合板完成安裝）9、管線安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計在疊合板上安裝管線，確保接頭質(zhì)量，穿過桁架鋼筋的管線不得隨意壓扁，預留出結(jié)構(gòu)的管線應(yīng)確保位置準確。（水電管線安裝）10、頂板鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙設(shè)計，綁扎現(xiàn)澆樓板、梁鋼筋，確保滿足設(shè)計要求。11、混凝土澆筑：（混凝土澆筑動畫）混凝土澆筑前，應(yīng)按設(shè)計要求做好隱蔽工程驗收，符合要求后方可建筑混凝土。按照先豎向后水平向的澆筑順序澆筑混凝土，混凝土應(yīng)振搗密實，及時養(yǎng)護。后澆混凝土及灌漿料強度符合要求后，方可拆除墻板斜支撐和疊合板豎向支撐。12、外架安裝待灌漿料強度滿足要求后，及時安裝外