粗軋考試題資料

1、粗軋考試題判斷.吉鋼E1立輾軋機(jī)用于控制板坯的寬度和形狀將板坯的邊部由鑄態(tài)組織變?yōu)檐垜B(tài)組織(，).短行程控制用于控制大側(cè)壓引起的頭、尾形狀誤差(，).自動(dòng)寬度控制主要用于修改軋制力變化引起的寬度誤差(V).實(shí)踐證明，使用表面粗糙的軋輾軋制，比使用表面光滑的軋輾軋制，軋件的寬展量大，這是由于前者比后者表面摩擦系數(shù)大的緣故，所有使摩擦系數(shù)增大的因素都促使寬展量加大。(V).凸度是指?jìng)鲃?dòng)側(cè)距邊部40mmt板厚與操作側(cè)距邊部40mmt板厚的差值(x).在二級(jí)生產(chǎn)時(shí)操作工可以對(duì)各道次負(fù)荷進(jìn)行修正，修正在下一塊有效(x).軋制時(shí)壓下量愈大，相應(yīng)的延伸和寬展也愈大。(V).沿帶鋼長(zhǎng)度方向上的寬度變化，取決于

2、沿帶鋼長(zhǎng)度方向溫度、壓下量的變化。(，).帶鋼熱連軋生產(chǎn)過程的主要內(nèi)容基本上可歸結(jié)為尺寸變化和溫度變化兩大類性質(zhì)極不相同但又相互緊密聯(lián)系的物理過程。(V).軋制時(shí)許多因素是通過改變摩擦系數(shù)而影響寬展的。(V).當(dāng)軋制速度超過2m/s時(shí)，軋制速度越高，摩擦系數(shù)越低。(V).在其他條件不變的情況下，隨著軋輾直徑的增加，變形區(qū)長(zhǎng)度增加，寬度值相應(yīng)減小。(X).如果不清除氧化鐵皮，經(jīng)水平輾多道次軋制，氧化鐵皮軋入帶鋼表面，不但難以清除，而且要大大增加板材精軋修磨量，甚至?xí)斐纱纹坊驈U品，同時(shí)會(huì)使軋輥磨損嚴(yán)重，增加軋輥重磨次數(shù)和縮短軋輥壽命。（v）.自動(dòng)位置控制（APC是指這樣的一個(gè)控制功能或控制過程，

3、即在給定時(shí)間內(nèi)和允許的精度范圍內(nèi)將被控對(duì)象的位置自動(dòng)調(diào)整到所規(guī)定的目標(biāo)值上。（V）.目前因?yàn)殡A梯墊沖渣水沖渣效果不好，所以每次換支撐輥及未換支撐輥而需要調(diào)整階梯墊級(jí)數(shù)時(shí)都要對(duì)階梯墊上的雜物進(jìn)行清理。（V）.凡是使摩擦系數(shù)降低的因素都是減小軋件寬展的因素。（V）.軋制過程中，立輥能起疏松板坯表面氧化鐵皮的作用。再用高壓水沖擊，可以取得較好除磷效果。（V）.隨著軋件寬度的增加，變形區(qū)的金屬在橫向流動(dòng)的阻力增加，導(dǎo)致寬展量減小。（，）.當(dāng)鋼溫高于1280時(shí)，在軋制過程產(chǎn)生大量的二次氧化鐵皮，這是由于軋制變形過程中，鋼溫升高，引起氧化鐵皮黏度增加，高壓水不易去除所致。（V）.吉鋼R1四輾水平軋機(jī)軋制速

4、度是0-3.14-6.28m/s（V）.上、下軋輥的工作直徑之差值，叫軋輥壓力，其單位用毫米表示。（，）.提高軋制速度，有利于軋件咬入。（x）.物體受外力作用產(chǎn)生變形時(shí)，在彈性限度以內(nèi)，變形與外力的大小成正比。（，） TOC o 1-5 h z .延伸系數(shù)等于軋前的橫斷面積于軋后橫斷面積之比。（V）.在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定有鋼材尺寸的波動(dòng)范圍，即允許鋼材的實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間有一定的偏差，這個(gè)偏差一般稱為公差。（V）.軋件的變形抗力越大，輾縫的彈跳值越大。（V）.軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度三部分。（，）.軋制較長(zhǎng)的軋件通常采用三角形速度圖。（x）.軋輥的咬入條件是咬入角大于

5、或等于摩擦角。（x） TOC o 1-5 h z .控制軋制可以提高鋼的機(jī)械性能。（V）.在相對(duì)壓下量一定的情況下，當(dāng)軋輥的直徑增大或軋件的厚度減小時(shí)，會(huì)引起單位壓力的減小。（x）.在控制軋制時(shí)，一般都要使開軋溫度盡可能的降低，但這種降低是有限度的，尤其受到其終軋溫度的影響。（V）.軋件寬度對(duì)軋制力的影響是軋件寬度越寬，軋制力越大。（V）.軋制壓力就是在變形時(shí)，軋件作用于軋輾上的力。（V）.在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥的軸向調(diào)整裝置是用來調(diào)整輥縫的，軋輥的壓下裝置主要是用來對(duì)正軋槽的。（x）單項(xiàng)選擇R1軋機(jī)是將200mmf的板坯軋制為（C）的中間坯A20-45mmB25-40mmC25-45mm T

6、OC o 1-5 h z R1水平軋機(jī)最大軋制力是（B）A30000KNB40000KNC50000KNR1主傳動(dòng)電機(jī)功率是（A）A2x7000B2x7500C2x8000R1最大開口度是（A）A270mmB280mmC290mmR1軋制速度是（C）A0-2-4m/sB0-2.5-5m/sC0-3.14-6.28m/sR1工作輥尺寸是（B）A1300/1200X1550B1200/1100X1550C1200/1100X1500R1支撐輥尺寸是（A）A1550/1400X1500B1500/1400X1500c1550/1400X1550R1做壓銅棒調(diào)平時(shí)如將銅棒放在距工作輾輾端125mmt,

7、則壓下單側(cè)調(diào)整量為被壓銅棒厚度差的(C)A、3倍B、2.5倍C、2倍D、1.5倍軋制時(shí)立輥軋機(jī)投用情況為(D)A、在偶道次投用，奇道次時(shí)側(cè)壓開口度在大位置，立輾軋機(jī)不投用。B、在所有道次全部投用。C、立輾軋機(jī)在奇道次投用，偶道次時(shí)側(cè)壓開口度在小位置，立輾軋機(jī)不投用。D立輾軋機(jī)在奇道次投用，偶道次時(shí)側(cè)壓開口度在大位置，立輾軋機(jī)不投用。粗軋區(qū)域軋線有以下幾種檢測(cè)儀器(B)A熱金屬檢測(cè)儀、高溫儀、測(cè)速儀和測(cè)寬儀。B、熱金屬檢測(cè)儀、高溫儀、測(cè)速儀、測(cè)寬儀和壓力傳感器。C、熱金屬檢測(cè)儀、高溫儀、測(cè)速儀、測(cè)厚儀、測(cè)寬儀和壓力傳感器。D熱金屬檢測(cè)儀、高溫儀、測(cè)寬儀及壓力傳感器。標(biāo)高調(diào)整裝置用于調(diào)整下工作輥的

8、上表面標(biāo)高，保證軋機(jī)軋制線標(biāo)高為(A)A+8407.5B+8507.5C+8407R1入口側(cè)導(dǎo)板開口度是(A)A650-1450mmB650-1550mmC700-1450mm鋼的質(zhì)量好壞主要取決于其含(C)量的多少。a)A.鐵、碳B.鈕、硅C.硫、磷軋制后軋件長(zhǎng)度上的增加量叫(B)。a)A.延伸率B.延伸量C.延伸系數(shù)軋鋼工序需完成(C)兩大任務(wù)。精確成型和改善化學(xué)成分提高鋼材變形抗力和增加硬度精確成型和改善組織性能軋制后，軋件高度上的減少量叫(C)。A.壓下率B.壓延量C,壓下量關(guān)于軋制節(jié)奏，說法正確的是(A)?？s短軋制節(jié)奏可以提高軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量交叉軋制時(shí)間越長(zhǎng)，軋制節(jié)奏越長(zhǎng)純軋時(shí)間和間歇時(shí)

9、間越長(zhǎng)，軋制節(jié)奏越短純軋時(shí)間越長(zhǎng)，軋制節(jié)奏越短運(yùn)輸較長(zhǎng)軋件的輥道，廣泛采用(C)傳動(dòng)方式。a)A.空轉(zhuǎn)B.集體C.單獨(dú)D.圓錐齒輪集體軋制節(jié)奏是指(A)。開始軋制第一支鋼到開始軋制第二支鋼的延續(xù)時(shí)間一支鋼從開始軋制到軋制完成所需要的時(shí)間單位時(shí)間內(nèi)軋制鋼的支數(shù)一支鋼軋完到下一支鋼開始軋制的空隙時(shí)間為了降低熱軋時(shí)的軋制壓力，應(yīng)采用(A)的方法。A.軋制時(shí)增大前、后張力B.增大軋輾直徑C.增大壓下量D.增大軋制速度軋廢是使軋制成材率(B)的主要原因。A.消失B.降低C.不變軋機(jī)的軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)主要用來使軋輥沿(A)方向移動(dòng)。A.軸線B.徑線C.法線D.中線軋機(jī)調(diào)整時(shí)，(C)考慮輥跳。A.不準(zhǔn)許B.不應(yīng)

10、該C.應(yīng)該在軋制生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)裝置或工作輥道或其他機(jī)械設(shè)備有尖角或突出部位易造成軋件的(C)。a)A.磨損B.耳子C.劃傷軋制鋼板時(shí)，頭部出現(xiàn)了鐮刀彎，是因?yàn)?A)。一邊延伸大于另一邊中間延伸大于兩邊兩邊延伸大于中間多項(xiàng)選擇除磷箱高壓水集管的工作方式是（AB）A兩對(duì)上下集管同時(shí)噴水B一對(duì)上下集管噴水C兩對(duì)上下集管單獨(dú)噴水改善咬入的方法有（ACD）A降低咬入角B軋制前端形狀的影響C提高摩擦角D降低咬入速度低溫軋制的優(yōu)點(diǎn)是（ABCD）A在加熱工序節(jié)省了能耗B減少了氧化燒損；C減少了軋輥由于熱應(yīng)力引起的疲勞裂紋；D減少了氧化鐵皮對(duì)軋輥的磨損。軋制過程中，影響軋件寬展主要因素有（BCD）A溫度作用而產(chǎn)生的

11、熱膨脹B壓下量的影響C軋輥直徑的影響D摩擦力的影響在軋制板帶鋼生產(chǎn)時(shí)，設(shè)置輥型的目的是（ABC）A控制板形，改善板形；B改善穿帶條件，提高軋制的穩(wěn)定性；C合理地使用軋輥粗軋區(qū)主要產(chǎn)品缺陷有（ABCD）A側(cè)彎B鐮刀彎C扣翹頭D氧化鐵皮壓人檢查除磷裝置的內(nèi)容有（ABCD）A除磷噴嘴是否堵塞、脫落B除磷噴嘴角度C除磷集管是否破裂漏水D上下集管高度是否合適檢查側(cè)導(dǎo)板的內(nèi)容有（ACD）A實(shí)際開口度與顯示一致B對(duì)中偏差大于5mmC平行度差小于10mmD襯板磨損小于10mm檢查立輥軋機(jī)內(nèi)容有（ABCD）A側(cè)壓運(yùn)行無(wú)卡阻無(wú)異音B側(cè)壓開口度實(shí)際值與顯示值一致CAWCtt能投用、退出正常D立輾輾面不掉肉粗軋有哪幾

12、個(gè)系統(tǒng)（ABCD）A濁環(huán)水B凈環(huán)水C高壓水D接軸冷卻水簡(jiǎn)答題2、“壓入氧化鐵皮”產(chǎn)生的原因？答1）板坯表面存在嚴(yán)重縱向裂紋；2）板坯加熱工藝或板坯加熱操作不當(dāng)，導(dǎo)致爐生鐵皮難以除盡；3）高壓水除鱗壓力低、噴嘴堵塞等導(dǎo)致軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮壓入帶鋼表面；4）軋制節(jié)奏過快、軋輥冷卻不良等導(dǎo)致軋輥表面氧化膜脫落壓入帶鋼表面。3、鐮刀彎產(chǎn)生的原因？答：1）產(chǎn)生的原因:1）軋輥磨損不均，輥縫呈楔形；2）軋件兩側(cè)溫度不均，軋制過程延伸不一致；3）立輥或側(cè)導(dǎo)板的中心線有偏差；4）軋輥發(fā)生軸向竄動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均；5）側(cè)導(dǎo)板開口度過大，帶鋼對(duì)中不良。5、寬度不合產(chǎn)生的原因？答：1）產(chǎn)生的原因：1）板坯寬度波動(dòng)或側(cè)面清理超標(biāo)；2）加熱溫度或帶鋼溫度不均，軋制溫度