沸騰焙燒開(kāi)爐脫硫搬遷施工方案(共18頁(yè))

1、馳宏會(huì)澤16萬(wàn)噸鉛鋅技改工程 沸騰焙燒開(kāi)爐脫硫搬遷 施工方案PAGE PAGE 2馳宏會(huì)澤16萬(wàn)鉛鋅技改工程(gngchng)沸騰(fitng)焙燒開(kāi)爐脫硫搬遷施工(sh gng)方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 陳家祥 中國(guó)有色十四冶安裝工程公司2014年6月16日目 錄一、工程概況1二、方案編制的依據(jù)及使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1三、施工工序流程2四、煙氣管道的制作安裝2五、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3六、尾氣洗滌塔的保護(hù)型拆除及安裝施工方案及吊車(chē)選型5七、QY-50汽車(chē)吊額定起重量表9八、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)10九、施工技術(shù)措施10十、安全技術(shù)措施10十一、安全管理保證制度11十二、施工組織機(jī)構(gòu) 12十三、主要施工機(jī)具

2、 12十四、施工進(jìn)度計(jì)劃13馳宏會(huì)澤16萬(wàn)噸鉛鋅技改工程 沸騰焙燒開(kāi)爐脫硫搬遷 施工方案PAGE PAGE 17一、工程(gngchng)概況(gikung):沸騰焙燒車(chē)間焙燒開(kāi)爐煙氣裝置搬遷至硫酸(li sun)車(chē)間制酸尾氣脫硫系統(tǒng)項(xiàng)目屬業(yè)主在設(shè)計(jì)上優(yōu)化而進(jìn)行的項(xiàng)目，搬遷的優(yōu)點(diǎn)是尾氣排放的集中和廠區(qū)同類(lèi)固定資產(chǎn)的統(tǒng)一管理。主要搬遷工程量有：新增管道支架制作安裝25.781噸，管道支架主要采用H型鋼制作安裝；新增管道14208煙氣管道165.12米約32.577噸新增管道與原來(lái)鉛鋅凈化122010煙氣串氣管道碰口連接，管道上安裝DN1400電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一個(gè)，搬遷過(guò)程中原沸騰焙燒區(qū)域與202010

3、主煙氣管道相連的那段142010脫硫煙氣管道可以利用，搬遷碳鋼內(nèi)襯=3 XDS高鎳不銹鋼板尾氣洗滌塔502013165一臺(tái)（約23.8噸）、不銹鋼堿液槽300020002000一臺(tái)（2.35噸）、循環(huán)槽泵 (Q=600m3/h H=30m N=132KW)2臺(tái)、不銹鋼水封桶8001000 2個(gè)（0.22噸/個(gè)）、不銹鋼水封桶6001000 2個(gè)（0.145噸/個(gè)）、水封槽泵 (Q=60m3/h H=50m N=30KW)2臺(tái)、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐（Q=2m3 0.7MPa）一個(gè)約0.71噸、玻璃鋼煙囪182024 H=13430 一臺(tái)（約3.6噸）、鋼梯3把等。二、方案編制的依據(jù)及使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1

4、、工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-20102、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB5023120093、工業(yè)(gngy)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20104、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收(ynshu)規(guī)范 GB50275-20105、球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收(ynshu)規(guī)范 GB50094-20106、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20017、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005三、施工工序流程由于該項(xiàng)目的工藝要求是當(dāng)沸騰爐開(kāi)爐時(shí)對(duì)沸騰爐排出的煙氣進(jìn)行處理后外排，在沸騰爐正常生產(chǎn)的情況下該系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)，施工時(shí)必須考慮沸騰爐生產(chǎn)

5、不正常的情況，開(kāi)爐脫硫急需使用，因此合理的施工工序安排尤其重要，煙氣管道的安裝必須安排在洗滌塔搬遷之前施工完成，在搬遷的過(guò)程中必須加班加點(diǎn)的施工，盡量縮短施工工期。煙氣管道的卷制 管道支架的制作 土建管道支架基礎(chǔ)的移交 管道支架的安裝 煙氣管道的安裝 洗滌塔架及泵類(lèi)設(shè)備基礎(chǔ)的移交 洗滌塔進(jìn)口煙氣管道的保護(hù)型拆除 原洗滌塔架及洗滌塔煙囪的拆除 尾氣洗滌塔的分段拆除 電氣線路及電氣設(shè)備的保護(hù)性拆除 槽罐泵及連接工藝管道的拆除 尾氣洗滌塔的分段安裝 洗滌塔進(jìn)出口煙氣管道安裝 槽罐泵及連接工藝管道安裝 電氣設(shè)備安裝 煙氣管道氣密性試驗(yàn) 煙氣管道保溫 設(shè)備單體調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試 移交生產(chǎn) 四、煙氣(yn q

6、)管道的制作安裝 1、煙氣(yn q)管道屬卷板管，卷板管的制作(zhzu)包括：材料驗(yàn)收 劃線 切割 開(kāi)坡口 卷制 找圓 組對(duì)焊接 管件制作 倒運(yùn)安裝現(xiàn)場(chǎng)組合 吊裝根據(jù)來(lái)料情況所到材料為150090008的鋼板，所卷制的煙氣管道規(guī)格為14208，因此一塊板剛好能卷制兩筒煙管，坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，單邊坡口加工成30，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，焊接采用手工雙面焊接成形，所選用焊條為E4303(大西洋牌)，煙氣管道卷制場(chǎng)地選用業(yè)主方機(jī)修車(chē)間，利用機(jī)修車(chē)間行車(chē)和卷板機(jī)進(jìn)行加工,卷板管的周長(zhǎng)偏差在7mm 以內(nèi)，圓度偏差4mm。管道組對(duì)時(shí)卷管端面與中心線的垂直偏差不大于管子外徑的1%，且3，平直度偏

7、差1；管子或管件對(duì)接時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚的10%，且2，管道兩道環(huán)焊縫之間的距離應(yīng)150，環(huán)焊縫距支、吊架的距離應(yīng)50，組對(duì)前，應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面10范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷；管道焊接時(shí)，沿焊縫兩端點(diǎn)上焊縫引弧、熄弧板，焊縫表面不得有裂紋,氣孔,夾渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm，檢查打底焊無(wú)缺陷且各部尺寸合格后，再進(jìn)行焊接。五、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理1、設(shè)備(shbi)基礎(chǔ)的平面位置尺寸(ch cun)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞的偏斜等質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，砼基礎(chǔ)不得存在裂紋、塌陷、蜂窩狀及露筋缺陷。其允許偏差(pinch)如下：檢查內(nèi)容允差值

8、檢查內(nèi)容允差值基礎(chǔ)外形尺寸20mm地腳孔深度+20-0 mm基礎(chǔ)標(biāo)高0-20mm地腳孔垂直度5/1000mm中心線間的距離1mm基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)對(duì)廠房絕對(duì)標(biāo)高3mm地腳孔中心位置10mm2、將設(shè)備基礎(chǔ)上墊鐵位置，按要求打磨平整，其它基礎(chǔ)面打磨。3、設(shè)備安裝墊鐵設(shè)置：3.1.當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量按下列要求:3.1.1每個(gè)地腳螺栓的近旁至少設(shè)有一個(gè)墊鐵組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均放置墊鐵組；無(wú)地腳螺栓處的主要受力部位放置墊鐵組（墊鐵組的大小根據(jù)實(shí)到設(shè)備重量和墊鐵組的數(shù)量確定）。3.1.2.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和底座主

9、要受力部位下方。3.1.3.相鄰兩墊鐵組間距離為5001000mm。3.1.4.設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵且每組墊鐵數(shù)5塊。3.1.5泵安裝用的墊鐵必須經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的墊鐵。每組墊鐵最多由三塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵組成。墊鐵結(jié)合面接觸應(yīng)均勻。每墊鐵組墊鐵應(yīng)平整，無(wú)毛剌、平面四周邊緣應(yīng)有45倒角，相互兩塊接觸面應(yīng)密實(shí)且無(wú)翹動(dòng)。各塊墊鐵與墊鐵之間的接觸面積均應(yīng)不小于接合面的65。（涂色法檢查）局部間隙不應(yīng)大于0.05mm如達(dá)不到要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行研刮,或者用平面磨床進(jìn)行加工。使其達(dá)到所需要求，加工時(shí)還應(yīng)注意每組墊鐵上下兩個(gè)面相互的平行。配好對(duì)的斜墊鐵組應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。3.1.6.墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，與

10、墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平磨平。3.1.7.墊鐵工作面的接觸(jich)，設(shè)備底座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵的接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。3.1.8.墊鐵與設(shè)備底座的接觸應(yīng)達(dá)到75%以上,接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布，各組墊鐵應(yīng)均勻受力，用手錘輕擊檢查。找平后，從兩側(cè)將墊鐵開(kāi)始(kish)點(diǎn)焊，不宜先點(diǎn)好端頭，以免冷卻收縮產(chǎn)生墊鐵松動(dòng)。3.2.墊鐵的布置(bzh)應(yīng)符合下列原則：3.2.1.負(fù)荷集中處；3.2.2.機(jī)身主筋及縱向中心線處；3.2.3.靠近地腳螺栓的兩側(cè)底盤(pán)四角；3.2.4.墊鐵的靜負(fù)荷不超過(guò)4MPa。3.1.5.放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊鐵，其墊鉄面積應(yīng)按下式計(jì)算：ACA每組墊鐵的投影面

11、積（mm2）;Q1設(shè)備重量加在墊鐵組上的總負(fù)荷（N）； 基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度（MPa）,可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度;Q2地腳螺栓擰緊后作用在墊鐵組上的總壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；Q2 = n=地腳螺栓數(shù)量d地腳螺栓根徑 mm1bt地腳螺栓材料的許用應(yīng)力。C安全系數(shù)，通用設(shè)備取1.5，主體設(shè)備取33.2.按墊鐵分布圖在基礎(chǔ)上畫(huà)出墊鐵的放置位置。在基礎(chǔ)的放置墊鐵位置的表面進(jìn)行剔平并應(yīng)使兩者接觸密實(shí)且四角無(wú)翹角，鏟平的范圍應(yīng)比墊鐵四周大510 mm用涂色法檢查墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)大于70且接觸均勻.墊鐵的平面水平度不應(yīng)大于0.10/1000。3.3.將已配好對(duì)的斜墊鐵按編號(hào)放置(fngzh)在

12、已鏟好的基礎(chǔ)墊鐵位置上用水平儀測(cè)量其高差，根據(jù)(gnj)測(cè)出的高差按圖紙泵軸中心線的要求標(biāo)高計(jì)算出每組墊鐵的平墊鐵的高度。再按此高度進(jìn)行(jnxng)加工每組平墊鐵。3.4. 每組墊鐵在設(shè)備就位前，要用水平儀進(jìn)行檢查其標(biāo)高及水平度。標(biāo)高誤差0.20/1000mm?？v、橫向水平度不超過(guò)0.10/1000。六、尾氣洗滌塔的保護(hù)型拆除及安裝施工方案及吊車(chē)選型1、洗滌塔及進(jìn)煙管道，煙囪的拆除，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，先進(jìn)行對(duì)進(jìn)洗滌塔14208煙氣管道先進(jìn)行拆除，這樣把煙管先拆除后方便對(duì)洗滌塔等的拆除，由于尾氣洗滌塔上的煙囪的最高處標(biāo)高為30米，煙囪長(zhǎng)度為13.73米，煙囪安裝于鋼結(jié)構(gòu)塔架里面，塔架的最高點(diǎn)標(biāo)

13、高為25米，若采用整根煙囪吊裝則吊裝時(shí)煙囪的最高點(diǎn)為38.73米，吊車(chē)的操作半徑為17米，考慮吊具長(zhǎng)度，吊鉤尺寸，吊車(chē)臂長(zhǎng)需大于42.3米，因此需要加副臂才能完整的把煙囪拆除，由于煙囪拆除安裝后不直接排空，而是與硫酸平臺(tái)新增尾氣洗滌塔相連，因此煙囪可以采用分段方法來(lái)進(jìn)行拆除，根據(jù)施工藍(lán)圖尾氣煙囪23.57米處采用法蘭連接，因此可以從23.57米處分兩段（分別為6.43米、7.3米）直接采用50噸汽車(chē)吊主臂就能安全拆除，經(jīng)計(jì)算和50噸汽車(chē)吊性能參數(shù)比對(duì)，鋼結(jié)構(gòu)塔架整體采用50噸汽車(chē)吊主臂也能安全的把它拆除（鋼結(jié)構(gòu)塔架屬拆除后不再安裝部分），尾氣洗滌塔本體重23.607噸，整體拆除時(shí)塔體最高點(diǎn)不低

14、于25.045米高度，這種條件下不管吊車(chē)操作半徑再?。ǖ踯?chē)支到綠化帶里）是無(wú)法整體拆除的，因此必須考慮分段拆除的方法來(lái)進(jìn)行對(duì)塔體保護(hù)型拆除，洗滌塔搬遷時(shí)需經(jīng)過(guò)兩處管桁架，由于兩處管桁架的高度都是5.0米，因此拆除時(shí)必須考慮倒運(yùn)過(guò)程的通過(guò)性，考慮采用會(huì)澤冶煉廠六米貨箱或9米貨箱的大貨車(chē)來(lái)進(jìn)行運(yùn)輸，由于塔體直徑為5.02米，因此運(yùn)輸時(shí)需拆開(kāi)貨車(chē)兩側(cè)貨箱板，貨車(chē)車(chē)廂高度為1.5米，因此運(yùn)輸時(shí)塔體段的高度必須小于3.5米，塔體的總高為13.645米，從塔體的結(jié)構(gòu)和樓層標(biāo)高考慮，塔體分,4段拆除，第一段從進(jìn)液口中心線下0.325米的地方割除，此段塔體高為3.4米，此鉤重量為6.4噸；第二段從人孔上邊沿2

15、00mm以上切割，此段塔體高為3.13米，此鉤重量為7.86噸；第三段重量為8.55噸，由于煙氣進(jìn)口管短接阻礙了塔體向上吊出，為了方便拆除第三段,在拆除之前應(yīng)該先把煙氣進(jìn)口短管拆除，然后再拆除第三段，由于拆除后第三段總高為7.125米，為方便運(yùn)輸在拆除后還得從椎體段煙氣進(jìn)口處切割成兩段再運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)。由于塔體內(nèi)壁襯=3的高鎳不銹鋼板，因此在切割時(shí)必須采用等離子切割機(jī)來(lái)進(jìn)行切割，塔體的拆除切割前必須在切割環(huán)縫上作四處標(biāo)識(shí)，并且四個(gè)標(biāo)識(shí)點(diǎn)相隔90，這樣防止安裝組對(duì)時(shí)由于切割變形產(chǎn)生的誤差影響安裝質(zhì)量，塔體下部還是考慮從11.07米平臺(tái)口吊出，為了不影響拆除下體煙氣進(jìn)口應(yīng)先割除再進(jìn)行下段拆除。根據(jù)

16、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況吊車(chē)支在路上就能安全的把塔體拆除。（2）吊點(diǎn)位置(wi zhi)的確定(qudng)：第一(dy)段拆除時(shí)吊耳焊接在塔體接管上；第二段拆除時(shí)吊耳焊接在塔體支撐圈的上環(huán)板上；第三段焊接時(shí)吊耳直接焊接在筒壁上。每段拆除時(shí)都采用四個(gè)吊耳兩根鋼絲繩進(jìn)行吊裝，由于每段塔體的重量小于10噸，拆除位置好，因此在拆除的過(guò)程中吊裝不是關(guān)鍵。（3）吊耳制作安裝以設(shè)計(jì)規(guī)范（SL7495）中附錄(fl)k吊耳與吊桿的計(jì)算(j sun)為依據(jù)。塔體按最重一鉤重量(zhngling)為吊耳選型依據(jù)G=8.5T乘焊縫系數(shù)1.0158.68T加上吊繩和釣鉤等吊具重量0.5噸，及吊重按Q9.18T計(jì)算出所需吊耳的大

17、??；（4）吊裝鋼繩的選用：考慮吊裝鋼繩與塔體夾角為600，因此兩根吊裝用鋼絲繩的長(zhǎng)度為10米，每根鋼絲繩所承受的力F=8.68*1.1*10/2*sin600=41.3 KN鋼絲繩的最大許用拉力計(jì)算：S P/K式中S鋼絲繩的許用拉力（KN）P鋼絲繩的破斷拉力（KN）K鋼絲繩的安全系數(shù)（起重吊索K取8）因此所選鋼繩的最大許用拉力：P330.4KN查鋼絲繩規(guī)格及性能表，須選用23(6*19)的鋼絲繩作為塔體的吊裝。2、泵及其它設(shè)備拆除:該項(xiàng)目中在拆除其它設(shè)備時(shí)只要保護(hù)好設(shè)備屬簡(jiǎn)單的施工操作，沒(méi)有技術(shù)方面的含量，并且量較小，四臺(tái)泵，一個(gè)不銹鋼槽體，一個(gè)空氣儲(chǔ)氣罐，五十多米工藝管道，在拆除設(shè)備及工藝管

18、道時(shí)，設(shè)備及管道上的儀表等必須單獨(dú)拆卸保管，不能連接的設(shè)備及工藝管道上，所拆卸部分在裝卸車(chē)時(shí)要注意保護(hù)防止碰撞損壞，工藝管道在拆除時(shí)必須作標(biāo)識(shí)，這樣方便安裝時(shí)不致弄亂。3、設(shè)備的倒運(yùn)：設(shè)備倒運(yùn)時(shí)采用50噸汽車(chē)吊裝卸車(chē)，采用6米貨箱車(chē)就能進(jìn)行設(shè)備的倒運(yùn)，只是在倒運(yùn)洗滌塔時(shí)必須把上下段分開(kāi)倒運(yùn)，由于洗滌塔筒體直徑為5020mm，倒運(yùn)時(shí)屬超寬情況，因此在倒運(yùn)時(shí)必須把車(chē)廂板拆除，采用導(dǎo)鏈封裝車(chē)保證倒運(yùn)的安全。其它小件的倒運(yùn)只要裝好防止倒運(yùn)過(guò)程中滑移受損即可。4、設(shè)備(shbi)的安裝：洗滌(xd)塔的安裝先把塔體直筒下段與椎體段按拆除(chich)時(shí)的標(biāo)識(shí)組合好后就位在把中段吊裝與下段組合，最后上段與

19、筒體中段就位組合，但組合時(shí)必須注意塔體工藝孔的安裝方位，各部塔體組合時(shí)必須嚴(yán)格按照拆除時(shí)的標(biāo)識(shí)進(jìn)行組對(duì)，不能錯(cuò)位。在組合焊接筒體時(shí)，分內(nèi)外焊接，由于塔體內(nèi)壁襯=3材質(zhì)為XDS高鎳不銹鋼板,因此焊接時(shí)采用XDS不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，塔體外部采用E4303焊條進(jìn)行焊接。塔體焊接完后才能進(jìn)行進(jìn)出口煙氣管道的安裝和其它工藝設(shè)備及工藝管道的安裝。由于四臺(tái)泵都屬整體安裝小泵，因此泵體的安裝比較簡(jiǎn)單，因此在此就不贅述。工藝管道在安裝時(shí)應(yīng)把管子里的殘留物清理干凈，管道的復(fù)位必須根據(jù)拆除的標(biāo)識(shí)進(jìn)行。（下面附50噸汽車(chē)吊性能表）七、QY-50汽車(chē)吊額定( dng)起重量表起重臂長(zhǎng)工作半徑支腿全伸，后方、側(cè)方吊重10

20、.818.125.432.74040+9.240+9.240+9.240+1540+1540+153.050.5副桿5副桿15副桿30副桿5副桿15副桿303.542.04.037.05.030.228.018.0說(shuō)明：粗線框內(nèi)的數(shù)值由臂桿強(qiáng)度決定6.024.523.518.013.0 其余由整車(chē)穩(wěn)定性決定。7.019.919.416.813.08.015.511.714.812.37.59.09.312.811.07.510.07.510.410.07.33.511.06.28.59.06.83.212.04.27.17.76.33.02.42.414.05.15.75.52.72.22.0

21、2.31.516.03.754.34.62.52.01.82.01.418.02.73.253.62.21.81.71.81.31.020.01.82.42.82.01.651.61.61.21.022.01.752.051.81.51.41.41.10.924.01.251.551.41.351.21.21.00.8526.00.81.121.051.01.01.00.90.7828.00.760.70.750.80.80.80.730.00.40.480.60.60.60.6說(shuō)明(shumng)：1：工作半徑(bnjng)和起重臂長(zhǎng)單位為：米，起重量單位為：噸。工作半徑為工作時(shí)的實(shí)際值。

22、2：打好作為選購(gòu)件的第五支腿時(shí)，表中數(shù)值適于360度作業(yè)。 3：表中起重量包括吊鉤和吊具重量。主鉤重510公斤，副鉤重120公斤。設(shè)備(shbi)試運(yùn)轉(zhuǎn)堿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行(jnxng)清洗(qngx)檢查，檢查各部件螺栓是否擰緊，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，潤(rùn)滑油量情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中觀察軸承溫度，泵體振動(dòng)情況， 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，重新檢查所有的緊固螺栓并擰緊。九、施工技術(shù)措施參加施工所有操作人員必須熟悉本工種的技術(shù)操作規(guī)程，施工前仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)資料要求，并在合格的、有相應(yīng)能力管理人員的監(jiān)督下進(jìn)行安裝工作。及時(shí)做好施工記錄，并經(jīng)相關(guān)的各方人員簽字認(rèn)可，對(duì)于隱蔽工程，必須經(jīng)檢查合格后才能隱蔽。嚴(yán)格執(zhí)行“

23、三檢”制度，服從接受監(jiān)理人員及其它有關(guān)人員的技術(shù)監(jiān)督檢查。施工作業(yè)時(shí)要做好設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)工作，尤應(yīng)做好泵類(lèi)設(shè)備等的防雨防銹工作；以免雨水滲漏進(jìn)設(shè)備內(nèi)部引起銹蝕、損壞導(dǎo)致報(bào)廢。在安裝之前，首先進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，如不合格事先提出，待土建處理合格后，方能驗(yàn)收，在安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行安裝，如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的，需用加墊的方式進(jìn)行調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)要求。十、安全技術(shù)措施施工所有工作人員必須遵守建筑安裝工人操作規(guī)程進(jìn)行施工作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“三寶”作業(yè)，正確使用安全防護(hù)用品。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，穿防滑鞋。使用(shyng)梯子時(shí)應(yīng)支設(shè)穩(wěn)固，上端捆牢以免打滑。構(gòu)件及設(shè)備(shbi)吊裝就位時(shí)應(yīng)綁扎牢固。吊裝物件下嚴(yán)禁站人，起重吊裝、就位、運(yùn)輸必須由持證專(zhuān)業(yè)人員指揮(zhhu)，信號(hào)準(zhǔn)確、清楚。危險(xiǎn)操作部位作業(yè)時(shí)要由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相提醒。晚上加班，作業(yè)區(qū)域及上下通道必須設(shè)置充足照明。遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電操作規(guī)程，施工所用臨時(shí)電應(yīng)由專(zhuān)職電工搭設(shè)，不得亂拉亂搭，所使用的電線電纜應(yīng)完好無(wú)損。十一、安全管理保證制度1.安全生產(chǎn)責(zé)任制：a.建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為基礎(chǔ)的10項(xiàng)安全管理制度，責(zé)任到人，嚴(yán)格考核。b.專(zhuān)職安全員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查安全生產(chǎn)工作，對(duì)安全隱患發(fā)出整改令，協(xié)調(diào)各施工班組之間交叉作業(yè)時(shí)的安全工作c.班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本班組的安全工作，每天