雙線大橋連續(xù)梁剛構(gòu)專項(xiàng)施工方案及方法

雙線大橋連續(xù)梁剛構(gòu)專項(xiàng)施工方案及方法目錄TOC\o"1-3"\h\u142441施工準(zhǔn)備 3159481.1技術(shù)準(zhǔn)備工作 3305411.2合同交底及圖紙會(huì)審 310971.3施工測(cè)量 362801.4試驗(yàn)方案 4165481.5主要物資供應(yīng)方案 457541.6主要臨時(shí)設(shè)施 52980120#塊托架施工 577972.1托架設(shè)計(jì) 6282182.2托架安裝 822722.3托架預(yù)壓方案 83276730#塊施工 9221723.10#塊模板施工 9110843.20#塊鋼筋施工 11159573.30#塊混凝土施工 14168563.4預(yù)應(yīng)力施工 17290933.5托架模板拆除 2388814掛籃設(shè)計(jì)、加工、試驗(yàn)及運(yùn)行 24163624.1掛籃設(shè)計(jì) 24169164.2掛籃加工及拼裝 29115894.3掛籃預(yù)壓 30228074.4掛籃施工注意事項(xiàng) 3315665掛籃懸臂現(xiàn)澆段施工方案及方法 33172845.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 33317635.2施工流程 3414245.3模板設(shè)計(jì)與施工 35325935.4鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工 38875.5混凝土施工 40244715.6懸澆施工過(guò)程的質(zhì)量管理與控制 40213256中合龍段施工 41231636.1施工工藝流程 4166466.2合龍段支架及模板 42104046.3內(nèi)模安裝 42288406.4體外型鋼支撐安裝 43271656.5鋼筋施工 43164286.6預(yù)應(yīng)力束張拉 4345846.7合龍段混凝土澆筑 4339447邊跨直線段施工 44131767.1施工工藝流程 44213867.2支架設(shè)計(jì) 44268187.3模板設(shè)計(jì)及施工 45149137.4邊跨直線段混凝土澆筑 46322548掛籃、托架及支架拆除方案 4718028.1掛籃拆除 47144198.2支架及托架拆除 4791159合龍段施工要點(diǎn) 483047010“四電”及附屬工程相關(guān)預(yù)埋件施工 491765010.1安裝要求 491096810.2焊接要求 492088511支座的安裝 501581112公路防護(hù) 511施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底，介紹上部結(jié)構(gòu)的工程情況和特點(diǎn)，以及工程施工安排，讓每個(gè)參加施工的人員明確剛構(gòu)連續(xù)梁施工工程的質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)，明確自己所擔(dān)負(fù)工作的內(nèi)容和要求。1.2合同交底及圖紙會(huì)審由項(xiàng)目經(jīng)理組織，各部室負(fù)責(zé)人參加合同交底會(huì)，熟悉業(yè)主的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化要求和期望并以此作為項(xiàng)目部的工作要求，并制訂相應(yīng)切實(shí)可行的措施，全面、有效的履行?？偣こ處熃M織作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主管、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、領(lǐng)工員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)和研究設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)審查圖紙有無(wú)問(wèn)題和差錯(cuò)，了解設(shè)計(jì)有無(wú)特殊材料要求，圖紙及說(shuō)明是否齊全、清楚、明確，圖紙上標(biāo)注的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符，充分理解設(shè)計(jì)意圖。1.3施工測(cè)量⑴測(cè)量依據(jù)①根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核和引測(cè)。根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測(cè)資料進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放樣。②以本工程執(zhí)行的施工規(guī)范中的相關(guān)要求作為精度標(biāo)準(zhǔn)。⑵平面控制測(cè)量①對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合本工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。要求達(dá)到考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素建立控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)在路線兩側(cè)間隔分布，以建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)做后視，便于校核。②定期對(duì)導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行閉合校驗(yàn)，保證各點(diǎn)位于同一系統(tǒng)。隨著施工的進(jìn)展，每個(gè)月至少?gòu)?fù)測(cè)一次，以求控制網(wǎng)達(dá)到精度要求。另外，對(duì)全線的導(dǎo)線點(diǎn)要求半年聯(lián)合復(fù)測(cè)一次。⑶高程控制測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供額等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行引測(cè)和必要的施工測(cè)量，布置在施工區(qū)域附近。為保證施工期間高程點(diǎn)的穩(wěn)定性，點(diǎn)位設(shè)置在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞的地方。1.4試驗(yàn)方案試驗(yàn)室在施工前做好C50高性能混凝土的配合比試驗(yàn)，通過(guò)方案比選，確定最經(jīng)濟(jì)、合理、安全的施工配合比，確保混凝土施工質(zhì)量。1.5主要物資供應(yīng)方案⑴工程用水采用拌合站附近水源，水源已取樣送檢，水質(zhì)滿足拌合用水施工要求。⑵鋼筋、鋼絞線采用河南恒星鋼纜股份有限公司鋼筋、鋼絞線，該鋼絞線質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足本項(xiàng)目施工需要。⑶水泥主要使用陜西天得虹科工貿(mào)有限責(zé)任公司水泥，該水泥廠生產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足本項(xiàng)目施工需要。⑷粉煤灰主要采用北京泰德達(dá)盛物資有限公司粉煤灰，該廠的粉煤灰生產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足本項(xiàng)目粉煤灰的供應(yīng)需求。1.6主要臨時(shí)設(shè)施⑴施工便道本橋1、2、3#墩便道通過(guò)原鄉(xiāng)村公路引入，采用C25砼進(jìn)行硬化處理。⑵鋼筋加工場(chǎng)三分部設(shè)置一個(gè)大型集中鋼筋加工場(chǎng)，存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品半成品存放區(qū)均分開(kāi)布設(shè)，各種原材料和成品、半成品均做好標(biāo)識(shí)。⑶鋼筋及輔材存放場(chǎng)本橋設(shè)一座鋼筋及輔材存放場(chǎng)，存放區(qū)、成品半成品存放區(qū)均分開(kāi)布設(shè)，各種原材料和成品、半成品均做好標(biāo)識(shí)。20#塊托架施工朱家紙廠雙線大橋0#塊托架法施工工藝流程詳見(jiàn)下圖：0#塊第一層鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝加固0#塊第一層鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝加固0#塊內(nèi)、外模拆除0#塊第一層內(nèi)模、外模安裝加固0#塊第一層混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)0#塊第一層混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)0#塊第一層混凝土頂面鑿毛處理0#塊第二層鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝加固0#塊第二層混凝土外模安裝加固0#塊第二層混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨托架、底模拆除墩身預(yù)留孔洞混凝土填充現(xiàn)場(chǎng)清理墩身施工預(yù)埋件托架安裝、底模安裝托架預(yù)壓、底模調(diào)整朱家紙廠雙線大橋0#塊施工工藝流程圖2.1托架設(shè)計(jì)朱家紙廠雙線大橋0#塊施工采用掛腿式三角托架+輔助牛腿施工，掛腿式三角托架主要由工40a內(nèi)外橫梁、][28a槽鋼斜撐、L上下掛腿及4mm預(yù)埋剛盒構(gòu)成，上掛腿與內(nèi)外橫梁，橫梁與斜撐，斜撐與下掛腿之間采用高強(qiáng)螺栓連接，掛腿直接放置在預(yù)埋鋼盒內(nèi)并用1mm鋼板將縫隙填滿，同時(shí)利用Φ32精軋螺紋鋼兩端對(duì)拉固定。輔助牛腿采用工36b型鋼,預(yù)埋在墩身內(nèi)。墩身施工時(shí)，在墩身預(yù)埋鋼盒、鋼管及輔助牛腿。鋼盒上下緣應(yīng)綁扎兩層Φ16防裂鋼筋網(wǎng)片，防止因應(yīng)力集中對(duì)其墩身結(jié)構(gòu)局部造成破壞。預(yù)埋鋼盒采用6cm厚鋼板，結(jié)構(gòu)尺寸為36×31×7cm，伸入墩身31cm，鋼管貫通墩身，鋼管尺寸φ48mm。上下φ48mm鋼管與預(yù)埋鋼盒豎向方向必須保證在一條直線上，橫向以橋梁中線向兩邊分別安裝相關(guān)預(yù)埋件。每組鋼盒之間的水平高差不能大于2mm。鋼盒安裝固定好后須報(bào)請(qǐng)技術(shù)主管及測(cè)量組對(duì)其鋼盒的標(biāo)高及平面位置進(jìn)行檢查復(fù)核，待檢查復(fù)核無(wú)誤后方可安裝模型澆筑砼，墩身砼施工過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)預(yù)埋鋼盒位置的觀察及保證鋼盒周?chē)炷恋膿v固質(zhì)量，防止因混凝土澆筑造成鋼盒移位或鋼盒周?chē)炷翐v固質(zhì)量不合格導(dǎo)致墩身混凝土局部開(kāi)裂。0#塊托架示意圖（1#、3#主墩）0#塊托架示意圖（2#主墩）2.2托架安裝0#塊三角托架采用廠家定制，托架用塔吊吊裝就位，人工配合。托架吊裝前，對(duì)托架檢查。預(yù)先將上下掛腿插入墩身預(yù)埋鋼盒內(nèi)，掛腿與鋼盒之間的縫隙用鋼板或鋼鍥塞滿，掛腿采用Φ32精軋螺紋鋼對(duì)拉固定?？箳焱劝惭b完成并檢查合格后，吊裝三角托架，三角托架直接安放于掛腿上，三角托架與掛腿接觸處用高強(qiáng)螺栓連接，限定托架下部的左右位移。每片三角托架安裝完成后，應(yīng)對(duì)斜撐設(shè)置橫向連接系，橫向連接系采用型鋼利用螺栓將托架進(jìn)行連接，使橫橋向托架連成整體，確保托架平臺(tái)橫向鋼板焊接牢固。2.3托架預(yù)壓方案為檢驗(yàn)托架平臺(tái)的承載能力和消除托架構(gòu)件間的間隙及托架非彈性變形，檢驗(yàn)托架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在托架搭設(shè)完成后，按照施工荷載的1.2倍進(jìn)行托架預(yù)壓試驗(yàn)，測(cè)出托架平臺(tái)的彈性變形值，并為施工立模提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。托架預(yù)壓詳見(jiàn)附件《朱家紙廠雙線大橋（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁0#塊托架預(yù)壓方案》。30#塊施工托架預(yù)壓施工完成后，方可進(jìn)行0#塊底模調(diào)整安裝，側(cè)模安裝，綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋掛籃相關(guān)預(yù)埋件，澆筑砼。在0#塊施工中注意對(duì)拆除托架預(yù)留孔洞預(yù)埋件的安裝。3.10#塊模板施工⑴模板結(jié)構(gòu)包括底模、外側(cè)模及翼緣模、內(nèi)模、封端模。成型后模板的強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足要求，其撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，外形尺寸準(zhǔn)確，模板表面平整光潔，裝拆操作方便。模板安裝順序?yàn)椋旱啄！鈧?cè)模及翼緣?！鷥?nèi)?！舛四?。脫模順序?yàn)椋悍舛四！鷥?nèi)側(cè)?！鷥?nèi)頂?！鈧?cè)模及翼緣?！啄！＂频啄５啄２捎媚z合木板厚度δ=18mm，模板下采用枋木作為受力構(gòu)件，枋木間距30cm。因模板采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)，在模板施工時(shí)，在施工平臺(tái)上配置滅火器和消防管，且在安裝底板鋼筋，焊接和使用氧乙炔時(shí)候，嚴(yán)格按照規(guī)范施工：乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放間距離不得少于2m，使用時(shí)兩者的距離不得少于5m；模板上不得堆放和存放易燃物品；施工的時(shí)候有專人維護(hù)管理。⑶外側(cè)模及翼緣模外側(cè)模為定型鋼模板，面板為δ6mm鋼板，水平次肋為[3＠300mm，豎向主肋為2[14a＠900mm。外側(cè)模與內(nèi)模之間用Φ25對(duì)拉螺桿加固，拉桿間距85×110cm，模板底端固定在分配梁10*10枋木上。翼緣模用腳手架支撐在支架上，腳手架縱向（順橋向）間距為60cm，橫向間距為60cm，豎向?qū)娱g距為120cm。⑷內(nèi)模內(nèi)側(cè)模采用組合定型鋼模板，豎向用腳手管按70cm間距作次肋，水平向用2[14a作主肋，用Φ25對(duì)拉螺桿與外側(cè)模加固。內(nèi)頂模亦采用木模，內(nèi)頂模支撐采用在箱梁底板上搭設(shè)腳手架形成，腳手架與內(nèi)頂模之間用頂托作為卸落裝置。倒角模、壓腳模、人洞模采用木模板。⑸封端模端模采用5mm鋼模板，預(yù)留縱向鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔洞，采用Φ20鋼筋作為三角斜撐與內(nèi)外模版焊接加固，鋼筋間距30cm，保證施工時(shí)模板定位，防止模版變形。⑹模板施工要點(diǎn)①定型鋼模在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)專用臺(tái)座上制作加工，加工時(shí)應(yīng)保證模板平整度，并采取合理的加工及焊接工藝，減少模板變形，確保加工精度。②側(cè)模與底模之間采取“側(cè)包底”，在底模板側(cè)邊貼一層海綿條，以防止底口處漏漿。③腹板內(nèi)模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后拆除。其余模板待張拉完預(yù)應(yīng)力束后拆除。④安裝模板時(shí)，利用托架上方的平臺(tái)作為工作平臺(tái)，塔吊吊裝，人工配合，吊裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置專人對(duì)塔吊進(jìn)行指揮。⑤模板施工時(shí)，在箱梁端模側(cè)邊焊接鋼筋爬梯，鋼筋爬梯采用圓弧形鋼筋續(xù)接成環(huán)狀，并采用密布網(wǎng)進(jìn)行包護(hù)，作為施工作業(yè)人員上下0#塊頂板與托架平臺(tái)的通道。橋梁上下通道采用施工電梯，施工電梯與橋墩之間設(shè)置過(guò)渡通道并安裝不低于1.2m高的防護(hù)欄桿。⑺驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板施工驗(yàn)收應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010中相關(guān)要求。具體要求詳見(jiàn)下表：表2-1模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置梁5尺量每邊不少于2m2表面平整度52m靠尺或塞尺不少于3處3高程梁±5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲梁l/1500拉線尺量5梁兩模板內(nèi)側(cè)寬度﹢10-5尺量不少于3處6梁底模拱度﹢5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量表2-2預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量2高程尺寸+100尺量不少于2處3預(yù)埋件中心位置3尺量3.20#塊鋼筋施工⑴鋼筋加工運(yùn)輸安裝①鋼材的進(jìn)場(chǎng)及存放根據(jù)施工圖提出相應(yīng)的鋼筋、鋼絞線使用計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，項(xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求頻次進(jìn)行抽樣取樣試驗(yàn)，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹蝕和污染，鋼筋、鋼絞線按照下墊上覆蓋方式堆放。②鋼筋制作a、鋼筋加工前對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖，并由技術(shù)干部根據(jù)設(shè)計(jì)在加工場(chǎng)地上放樣，加工時(shí)同一類(lèi)型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并跟據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。b、鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。c、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下幾個(gè)方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線增加0.5d。彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。d、鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋拉平直，無(wú)局部曲折。鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（詳見(jiàn)表：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、使用部位、數(shù)量等。③鋼筋安裝鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用套筒連接、焊接或綁扎。在雙面焊困難時(shí)可采用單面焊。接頭雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；綁扎時(shí)綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)深入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋采用22號(hào)鉛絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)按梅花形綁扎牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。鋼筋在安裝前先在模板上用石筆畫(huà)出鋼筋安裝邊線，并保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)；成品保護(hù)層墊塊按照梅花形布置于模板和箍筋之間，并用22號(hào)鋼絲穿過(guò)墊塊中部的小孔與鋼筋綁扎牢固。在設(shè)計(jì)沒(méi)有明確說(shuō)明的情況下禁止截?cái)噤摻睿瑢?duì)確實(shí)要截?cái)嗟谋仨殘?bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，截?cái)嗪笤谄渌闹馨凑找?guī)范要求對(duì)該位置進(jìn)行加強(qiáng)（鋼筋代換）。⑵波紋管及錨具安裝鋼筋綁扎的同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)位置預(yù)應(yīng)力波紋管及錨墊板安裝、定位。（2）波紋管安裝縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管設(shè)計(jì)采用金屬波紋管，橫向束設(shè)計(jì)采用金屬波紋扁管。波紋管由專業(yè)廠家生產(chǎn)，按一定的定尺長(zhǎng)度運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。波紋管?chē)?yán)格按照設(shè)計(jì)線形安設(shè)，以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力束曲線要素量出相應(yīng)點(diǎn)的位置，用“井”字形鋼筋定位，定位鋼筋按50cm間距布置，并與普通鋼筋骨架點(diǎn)焊固定，在管道轉(zhuǎn)折控制點(diǎn)處定位鋼筋按20cm間距加密。每根底板鋼束兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置了聯(lián)系鋼筋，防止崩裂。波紋管采用專用套管接長(zhǎng)，套管長(zhǎng)60cm，用封膠帶將接頭兩端包裹，避免漏漿。為防止在澆筑時(shí)波紋管變形漏漿，采用塑膠管作內(nèi)撐。（3）錨具安裝錨墊板用螺栓與端?；螨X板模板連接，并固定在鋼筋骨架上。箱梁橫隔板鋼束采用深埋錨工藝即錨墊板栓接一段鋼套筒，因套筒截?cái)嗟南淞轰摻钆c套筒焊接。錨墊板安裝時(shí)，將壓漿口朝下、出漿口朝上，并將各口通過(guò)小鋼管接出。（4）鋼筋及波紋管施工要點(diǎn)A鋼筋、波紋管及錨具進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足要求后才能使用。B鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)塑料墊梁段，呈梅花形綁扎在主筋外緣。C波紋管安裝過(guò)程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時(shí)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整普通鋼筋的位置，但嚴(yán)禁割斷鋼筋。D安裝好的波紋管要注意保護(hù)，措施如下：a在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過(guò)程中，不得踏壓波紋管；不得在沒(méi)有防護(hù)的情況下而在波紋管附近進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)。b波紋管與錨墊板連接處以及波紋管套管兩端用防水膠帶纏繞嚴(yán)密，防止?jié)岔艜r(shí)漏漿。c混凝土澆筑前，要仔細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；如發(fā)現(xiàn)波紋管被破壞，要及時(shí)處理。d鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。先安裝底、腹板鋼筋以及底板縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力筋。再安裝頂板鋼筋及頂板縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管和橫向預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力束管道用定位筋固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位，定位筋每隔50cm左右設(shè)置一道，用Φ10鋼筋點(diǎn)焊成片，并與梁段構(gòu)造鋼筋綁扎牢固。另外還需注意預(yù)埋通風(fēng)孔、泄水孔和掛籃行走預(yù)留精扎螺紋鋼吊桿孔洞。e第一層鋼筋與與第二層鋼筋搭接長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。④驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工驗(yàn)收應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010中相關(guān)要求。具體要求詳見(jiàn)下表：表2-3鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10尺量彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸±3表2-4鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C（mm）C≥35+10-5尺量，兩端、中間各2處20＜C＜35+5-2C≤25+3-1表2-5預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中1處2其余部位8尺量1/4、3/4跨各一處3橫向5尺量?jī)啥?豎向h/1000吊線尺量注：h為構(gòu)件高度（mm）3.30#塊混凝土施工⑴混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土在拌合站集中拌制，砼澆筑采用高壓輸送泵垂直泵送，高壓輸送泵直接接入下料口，高壓輸送泵的管道依托墩身搭設(shè)，采用在墩身上每隔6m預(yù)埋鋼板，拆模后焊接U型箍筋固定輸送泵管，防止在高壓輸送砼過(guò)程中出現(xiàn)輸送泵擺動(dòng)過(guò)大，輸送泵應(yīng)與墩身附著牢靠，不得松動(dòng)，確保砼順利澆筑?；炷羶A注自由落體高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒下料，防止混凝土骨料分離。⑵混凝土澆筑混凝土澆筑由0#塊懸臂端兩側(cè)向根部對(duì)稱進(jìn)行澆筑。先澆筑底板，底板澆筑完成混凝土穩(wěn)定不再流動(dòng)后（不超過(guò)初凝時(shí)間），再澆筑腹板及頂板。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、錯(cuò)縫、夾渣等現(xiàn)象。在接縫處，防止混凝土振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿，每層厚度控制在30cm內(nèi)，采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器插點(diǎn)按梅花型排列，間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，距模板15cm左右。振動(dòng)器要垂直插入混凝土內(nèi)，澆筑第二層混凝土?xí)r要插入前層混凝土5～10cm左右，振搗時(shí)間以混凝土表面停止下沉、不再冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)。振動(dòng)器盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在施工現(xiàn)場(chǎng)、攪拌站備用發(fā)電機(jī)，確保混凝土施工的連續(xù)性?；炷翝仓另攲訒r(shí)候，應(yīng)對(duì)混凝土浮漿進(jìn)行清除。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。每次振搗的時(shí)間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般為15～30s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉，無(wú)明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，以使混凝土表面光滑，無(wú)水囊、氣囊或蜂窩麻面。①對(duì)搗固人員分施工區(qū)域設(shè)置，明確責(zé)任區(qū)，以防漏搗。振搗腹板時(shí)，當(dāng)梁段高度大于4m時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振混凝土?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉。橫隔板混凝土水平分層進(jìn)行，每層灌注厚度宜為30-40cm。澆筑橫隔梁時(shí)，過(guò)人洞底部的混凝土需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適位置插搗，必要時(shí)可單獨(dú)在模板上開(kāi)口。移動(dòng)和切斷的普通鋼筋在混凝土埋入之前恢復(fù)。

注意腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強(qiáng)混凝土振搗以防漏振，尤其對(duì)支座及錨下更應(yīng)加強(qiáng)振搗，插入間距20cm，保證砼密實(shí)。②振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過(guò)程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模。③混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水?；炷恋谷牒?，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時(shí)調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。④砼灌注完后，采用土工布對(duì)已澆砼進(jìn)行覆蓋，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的砼灑水養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)內(nèi)側(cè)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土因內(nèi)外溫差過(guò)大開(kāi)裂。⑶混凝土養(yǎng)護(hù)及施工縫處理混凝土澆筑完畢并初凝后，表面覆蓋土工布和塑料薄膜，灑水保濕養(yǎng)生，始終保持表面濕潤(rùn)，避免出現(xiàn)干濕循環(huán)；冬季施工時(shí)，可采取延遲拆模時(shí)間，在表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，并覆蓋土工布保溫養(yǎng)護(hù)等措施，混凝土澆注完畢待初凝后即用麻袋覆蓋頂、底板，灑水保濕養(yǎng)生。腹板采用灑水養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得承受人員及施工荷載。箱梁施工節(jié)段之間的垂直施工縫處理待混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa、端模拆除后進(jìn)行，由人工鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用壓縮空氣或高壓水清理干凈。①砼采用灑水，覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14天，頂板砼澆完后，表面及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、三次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。②澆筑過(guò)程中每隔半小時(shí)專人負(fù)責(zé)抽拉一次預(yù)應(yīng)力管道的內(nèi)撐管，確保無(wú)堵管現(xiàn)象發(fā)生。砼澆筑完畢后，立即通孔檢查管道，處理因萬(wàn)一漏漿等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。③砼澆注完初凝后，應(yīng)立即覆蓋表面（頂板、底板表面采用雙層土工布覆蓋）并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水符合拌和用水要求，箱內(nèi)壁采用霧狀灑水養(yǎng)生，拆模后腹板外側(cè)和底板底面采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生?？筛鶕?jù)空氣的濕度、溫度酌情延長(zhǎng)或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。④混凝土施工的同時(shí)注意做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件試件，其中標(biāo)準(zhǔn)試件按照驗(yàn)標(biāo)規(guī)定數(shù)量制作，用來(lái)確定混凝土張拉強(qiáng)度和混凝土彈性模量。⑷混凝土施工控制要點(diǎn)①混凝土原材料每盤(pán)稱量允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，每工作班抽查不少于1次；②混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比；③混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm，每50m3或每工作班測(cè)試不少于1次；④混凝土高溫期施工的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30℃，每工作班至少測(cè)溫2次；入模前，模板和鋼筋以及局部地區(qū)的溫度不超過(guò)40℃，模型與混凝土溫差不大于15℃。⑤0#塊模板在混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)，但不得有積水；⑥混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施；⑦混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)均符合規(guī)范要求，均需按照要求進(jìn)行試驗(yàn)；⑧混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密室平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。⑸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010的相關(guān)要求。其結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法詳見(jiàn)下表：表2-6混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10每邊尺量不小于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺測(cè)量不少于3處3高程±10測(cè)量不少于2處4垂直度h/1000，且小于20吊線尺量5截面尺寸+20,0尺量不少于3處6預(yù)留孔洞中心位置15尺量7尺寸+15,08預(yù)埋件中心位置5尺量9外露長(zhǎng)度+10,03.4預(yù)應(yīng)力施工⑴縱向預(yù)應(yīng)力束施工工藝流程⑵預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格本橋采用縱向、橫向預(yù)應(yīng)力，橫向預(yù)應(yīng)力僅在支點(diǎn)處進(jìn)人洞附近布置。梁體頂板、腹板及底板縱向預(yù)應(yīng)力均采用12-15.2mm鋼絞線，M15-12錨具錨固，采用YCW400B型千斤頂兩端對(duì)稱平衡張拉。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用4-15.2mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa,采用BM15-4扁形錨具（張拉端）和BP15-4扁形錨具（固定端）；錨下控制張拉應(yīng)力為0.7fpk=1302Mpa,配套千斤頂為YCW100B型。⑶預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋原材料通過(guò)平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用橋面作為施工平臺(tái)進(jìn)行下料編束。縱向鋼鉸線束伸出孔道的長(zhǎng)度，兩端均為70cm，下料長(zhǎng)度為理論長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度，即：L+140cm；橫向鋼鉸線束伸出孔道的長(zhǎng)度，張拉端為70cm，下料長(zhǎng)度為理論長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度，即：L+70cm下料前對(duì)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，確定長(zhǎng)度無(wú)差錯(cuò)再進(jìn)行下料。下料的鋼鉸線及鋼束按設(shè)計(jì)圖編號(hào)掛牌存放，便于穿束時(shí)對(duì)號(hào)入座。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用預(yù)穿束方案，下料長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+張拉長(zhǎng)度+錨固端長(zhǎng)度，即：L+9.6cm+3.2cm?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束先預(yù)埋金屬波紋管，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，進(jìn)行穿束作業(yè)。首先預(yù)引Φ12mm軟鋼絲繩，用鋼絲網(wǎng)套與鋼鉸線束聯(lián)接，由20KN卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿入。⑷預(yù)應(yīng)力束安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝與鋼筋施工同步進(jìn)行?？v向預(yù)應(yīng)力束采用先預(yù)埋波紋管、砼澆筑完畢以后穿鋼絞線，波紋管按設(shè)計(jì)所示的曲線坐標(biāo)在鋼筋上定出曲線位置，將波紋管用定位筋固定在梁段構(gòu)造鋼筋上，定位筋間距50cm設(shè)置一道，用Φ10鋼筋點(diǎn)焊成片，波紋管的連接采用大一號(hào)的同型波紋管，接頭長(zhǎng)20～30cm，用封膠帶封裹嚴(yán)密，并用鉛扎絲固定牢固，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。并對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行標(biāo)號(hào)，在錨具上同時(shí)編上相同的編號(hào)，縱向預(yù)應(yīng)力束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，預(yù)應(yīng)力束前端用氣焊焊接成長(zhǎng)約30cm的錐形牽引頭，穿束時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)的速度不宜過(guò)快。橫向預(yù)應(yīng)力束波紋管與預(yù)應(yīng)力筋一起安裝。橫向束按設(shè)計(jì)圖所示間距排列，且張拉端與固定端交錯(cuò)布置，在靠近固定端一側(cè)的波紋管上設(shè)置排氣管以便壓漿。預(yù)應(yīng)力筋及波紋管安裝完畢后，檢查其位置、曲線坐標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損，如有破損及時(shí)用封膠帶修補(bǔ)。⑸張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的種類(lèi)及張拉錨固工藝選擇張拉設(shè)備，縱向預(yù)應(yīng)力束12—φ15.2鋼絞線采用4臺(tái)YCW400B型千斤頂，兩端張拉。橫向預(yù)應(yīng)力束4—φ15.2鋼絞線采用2臺(tái)YCW100B型千斤頂，單端對(duì)稱張拉，張拉端兩側(cè)交錯(cuò)設(shè)置。張拉設(shè)備的數(shù)量均能保證對(duì)稱同步張拉。施工前，應(yīng)做好張拉油頂和油表的配套檢驗(yàn)及標(biāo)定。⑹張拉順序待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值100%時(shí)，且混凝土齡期不少于5天，張拉順序先腹板束、后頂板束、再底板束，從外到內(nèi)左右、兩端對(duì)稱進(jìn)行，待全橋合龍后再對(duì)橫向和豎向預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。⑺張拉過(guò)程縱向束為兩邊對(duì)稱同步張拉，橫向、豎向束為單端張拉。張拉前清理錨墊板表面，安裝錨環(huán)、夾片和限位板（或上螺母），千斤頂就位，將工具錨夾片打緊，向張拉缸供油直至設(shè)計(jì)油壓值（逐步擰緊上螺母），并記錄張拉至10％、20%、80%、100％張拉力時(shí)對(duì)應(yīng)的延伸量L1、L2，持荷5min，復(fù)驗(yàn)延伸量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，打開(kāi)截止閥將張拉油壓降至零，千斤頂活塞回程，拆除千斤頂。在預(yù)應(yīng)力筋使用前必須做張拉、錨固試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。⑻張拉控制張拉嚴(yán)格按“雙控”進(jìn)行，即以壓力表讀數(shù)控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，延伸量實(shí)測(cè)值與理論值的誤差在±6％范圍內(nèi)。其中回縮量為張拉過(guò)程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值（包括工具錨、遠(yuǎn)端補(bǔ)張拉工具錨的回縮值）和千斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉延伸量。①縱向預(yù)應(yīng)力束的張拉噸位較大，采取對(duì)稱、分級(jí)張拉工藝，其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→δcon（持荷5min錨固）δcon—錨下控制應(yīng)力張拉時(shí)，千斤頂加載、測(cè)伸長(zhǎng)值等工作要基本保持一致，一處發(fā)生故障均停機(jī)待命，待故障排除后，方可恢復(fù)正常工作。同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查限位板的磨損和厚度變化，測(cè)量預(yù)應(yīng)力束張拉后的回縮量，一旦超出規(guī)范要求，應(yīng)找出原因，重新張拉。②箱梁頂板橫向束設(shè)計(jì)采用4-15.20mm鋼絞線。橫向束采用雙控及單端交錯(cuò)張拉工藝，由墩頂0#塊中心開(kāi)始對(duì)稱交錯(cuò)張拉，其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→δcon（持荷5min錨固）③預(yù)應(yīng)力張拉必須定人、定崗，并安排有經(jīng)驗(yàn)的工班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，確保張拉質(zhì)量與施工安全。④橫向預(yù)應(yīng)力張拉必須隨時(shí)做好明顯標(biāo)記及張拉記錄，以防遺漏。⑤張拉過(guò)程中，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力束的兩端，應(yīng)在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。⑥張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。⑦工具錨的夾片應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5-10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑脂，以防夾片在退楔時(shí)卡住。⑧多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。⑨張拉完畢后，檢查端部和其他部位是否有裂紋，并填寫(xiě)張拉記錄。⑩出現(xiàn)斷絲、滑絲情況的處理：預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不的位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一根，否則必須予以更換。⑼孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。本工程采用真空壓漿技術(shù)。①壓漿前的準(zhǔn)備工作A割切錨外鋼絲。使用砂輪切割，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得小于30mm。B封錨頭。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)預(yù)留排氣孔。C沖洗孔道?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，壓縮空氣要無(wú)油份。但要保持孔道潤(rùn)濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。②水泥漿的拌制A配合比根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過(guò)試驗(yàn)決定?？椎缐簼{采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可滲入適量的細(xì)砂。水灰比采用0.3-0.4，水泥漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用。B水泥漿的主要技術(shù)條件水泥：采用P.O42.5水泥。強(qiáng)度：不低于50Mpa，。泌水率：最大不超過(guò)3.5%。拌和后3h泌水率≤1％，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。稠度：要求控制在18～25s。膨脹率：24h自由膨脹率不大于3%。C水泥漿的拌和先放水再放水泥，拌和時(shí)間不少于lmin，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)45min。③真空壓漿施工工藝張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量不小于30mm），進(jìn)行封錨。封頭方式是用水泥砂漿封錨。用水泥砂漿封頭：必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度＞15mm，張拉后24小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行灌漿。如下圖所示：無(wú)收縮水泥砂漿密封錨頭示意圖真空壓漿施工裝置連接示意圖A試抽真空封端強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上開(kāi)始試抽真空。將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空閥抽真空，當(dāng)真空壓力表達(dá)到-0.08MPa時(shí)，停泵維持約1min。B拌制水泥漿拌制前，加水潤(rùn)濕攪拌機(jī)內(nèi)壁，根據(jù)配合比及需要的攪漿量，將各原料準(zhǔn)確稱好，按照水→外加劑→水泥的順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)。漿體攪完后，漿液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒入儲(chǔ)漿桶。C壓漿將高壓橡膠管與孔道壓漿管綁扎牢固，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06～0.1MPa時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿。待真空端的透明膠管有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉通向真空機(jī)的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，當(dāng)流向廢漿池的水泥漿稠度與灌入的漿體相同時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6MPa左右，持壓1min，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門(mén)。④封錨壓漿完成后，及時(shí)進(jìn)行封錨混凝土施工。先對(duì)鋼套管壁或槽口進(jìn)行清理，然后填塞混凝土，封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑽張拉安全注意事項(xiàng)①?gòu)埨^(guò)程中，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力束的兩端，應(yīng)在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。②張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。③工具錨的夾片應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑脂，以防夾片在退楔時(shí)卡住。④多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。⑤張拉完畢后，檢查端部和其他部位是否有裂紋，并填寫(xiě)張拉記錄。3.5托架模板拆除0#塊預(yù)應(yīng)力施工完成后，方可對(duì)模板和托架進(jìn)行拆除。箱梁0#塊模型只有部分予以拆除，其余部分為掛籃模型，在拆除三角托架前先拆除0#塊多余外模及底模，利用托架施工平臺(tái)，方便人工配合塔吊進(jìn)行吊裝拆除。0#塊底模采用人工拆除，塔吊吊裝至地面，拆除前先松弛底托和頂托，使方木和模板與梁體處于不受力狀態(tài)，然后依次利用塔吊吊裝出方木、底模、鋼管等。托架拆除利用0#塊施工時(shí)預(yù)埋的相應(yīng)孔洞，通過(guò)鋼絲繩和倒鏈對(duì)其進(jìn)行懸吊受力，使托架與墩身處于不相互受力狀態(tài)，方便對(duì)其進(jìn)行拆除。托架懸吊受力后利用塔吊吊裝，人工配合對(duì)其拆除。4掛籃設(shè)計(jì)、加工、試驗(yàn)及運(yùn)行本剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃選用菱形掛籃。朱家紙廠雙線大橋剛構(gòu)連續(xù)梁頂寬14.6m，底寬7m，中支點(diǎn)梁高635m，邊支點(diǎn)梁高3.835m，掛籃懸臂澆筑箱梁最重塊段為2#塊，其體積為62.62m3，重量為165.94t。4.1掛籃設(shè)計(jì)⑴掛籃設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)：懸澆箱梁最大重量165.94噸，箱梁節(jié)段長(zhǎng)度3.00～4.00m，箱梁高度3.835～635m，1個(gè)掛籃總重約70噸，模板升降方式采用液壓千斤頂，掛籃行走方式為主桁系，外模和底模系（含底模平臺(tái)）以及內(nèi)滑梁一次走行到位，采用液壓千斤頂牽引，內(nèi)模待底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝完成后用鏈滑車(chē)牽引就位。⑵掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)：根據(jù)各工況時(shí)掛籃的實(shí)際受力情況，建立理想的計(jì)算模型，將掛籃整體建立空間模型，主桁、外模桁架及外滑梁、內(nèi)模桁架及內(nèi)滑梁等部分均按照梁與桁架的組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算，底模平臺(tái)的縱橫梁及前橫梁均按照梁系結(jié)構(gòu)計(jì)算，其它部位根據(jù)實(shí)際的受力狀態(tài)也進(jìn)行了計(jì)算。根據(jù)受力計(jì)算，得出以下主要力學(xué)指標(biāo)：各主要桿件強(qiáng)度的安全系數(shù)：＞1.2；各梁系結(jié)構(gòu)的撓度：＜1/400；錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)：＞2；掛籃走行時(shí)的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：＞2；掛籃最大變形（包括吊桿變形的總和）：＜20mm。各項(xiàng)指標(biāo)均滿足本項(xiàng)目施工要求。⑶掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：朱家紙廠雙線大橋（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁采用菱形掛籃，由主桁系、懸吊走行系和模板系統(tǒng)（含底模平臺(tái)）三部分組成。其中，主桁系包括菱形架、中門(mén)架、前上橫梁、后錨梁和后吊梁四個(gè)部分；菱形架和中門(mén)架采用型鋼和萬(wàn)能桿件組合結(jié)構(gòu)，前上橫梁、后錨梁河后吊梁采用型鋼組拼。懸吊走行系統(tǒng)包括內(nèi)、外滑梁、吊桿（含分配梁）、前走船和后走行輪等部分；內(nèi)、外滑梁采用型鋼組拼，所有吊桿及后錨桿均采用PSB930型Φ32精扎螺紋鋼筋，前走船采用鋼板組焊，后走行輪為型鋼、鋼板和軸承的組合結(jié)構(gòu)。模板系統(tǒng)包括外模、內(nèi)模和底模（含底模平臺(tái)）三個(gè)部分；外模、底模均采用大塊組合鋼模，內(nèi)模為組合鋼模；內(nèi)外模桁架采用型鋼組拼；底模平臺(tái)縱梁采用工字鋼，橫梁采用型鋼主拼。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：圖3-1（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃總體設(shè)計(jì)剖面圖圖3-2（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃后視圖圖3-3（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃前視圖圖3-4（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃菱形拼裝圖（一）圖3-5（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃菱形拼裝圖（二）圖3-6（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃后錨系統(tǒng)構(gòu)造圖（一）圖3-7（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃后錨系統(tǒng)構(gòu)造圖（二）圖3-8（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃底托系統(tǒng)構(gòu)造圖4.2掛籃加工及拼裝4.2.1拼裝前準(zhǔn)備⑴在確定掛籃拼裝方案后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全作業(yè)交底。⑵掛籃在拼裝前，應(yīng)保證0#節(jié)段預(yù)應(yīng)力已經(jīng)施工完成。⑶0#節(jié)段內(nèi)、外模板及懸臂段底模支架卸落完畢。⑷吊桿預(yù)留孔齊全，孔位準(zhǔn)確。⑸走行滑軌范圍清理平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，軸線測(cè)設(shè)準(zhǔn)確。⑹塔吊有效吊高超出梁頂10米以上（經(jīng)核算，掛籃桿件最大重量3.7t小于塔吊最大起重重量6t，滿足施工要求），并加固牢靠，保證正常的吊裝作業(yè)。⑺箱梁頂面場(chǎng)地清理干凈。4.2.2拼裝步驟⑴主桁架及走行系統(tǒng)拼裝：主桁架及走行系統(tǒng)拼裝步驟為：走行滑軌底抄平→安放鋼枕及行走軌道并錨固→安放走行系→主桁縱梁安裝→主桁立柱和斜桿安裝并臨時(shí)穩(wěn)定→安裝中門(mén)架并與主桁栓接牢靠→后錨梁安裝并錨固→后吊梁安裝并與主桁牢靠連接→安裝前上橫梁→安裝吊桿、千斤頂及起頂橫梁。⑵底模平臺(tái)安裝：底模平臺(tái)可根據(jù)工地情況和塔吊起重能力采用原位拼裝或地面拼裝后整體吊裝。若采用原位拼裝，其安裝步驟為：底模平臺(tái)后托梁安裝（此件在主桁架安裝前就需安裝）并用吊桿錨固于已施工梁段→前托梁安裝并用吊桿錨固于前上橫梁→縱梁安裝并進(jìn)行橫向連接→前后吊平臺(tái)安裝→前操作平臺(tái)安裝→底模板安裝。⑶模板桁架安裝：掛籃內(nèi)、外模板架可根據(jù)工地情況和塔吊起重能力采用原位拼裝或地面拼裝后整體吊裝。4.2.3掛籃拼裝的注意事項(xiàng)為保證掛籃正確、安全地進(jìn)行安裝，在安裝過(guò)程中必須注意以下事項(xiàng)：⑴掛籃拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，零件不得遺漏，若有變形須校正合格后方可使用。⑵拼裝完畢后必須檢查所有螺栓是否擰緊，開(kāi)口銷(xiāo)有無(wú)遺漏，保證連接的可靠性。⑶槽鋼、工字鋼栓接處必須加專用斜墊圈。不得用小號(hào)螺栓代替大號(hào)螺栓用于拼裝。⑷拼裝過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)螺栓孔進(jìn)行切割、擴(kuò)孔，確因設(shè)計(jì)或加工原因需作修改時(shí)，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并驗(yàn)證合格后方可實(shí)施。⑸嚴(yán)禁對(duì)精扎螺紋鋼吊桿進(jìn)行電焊切割、搭火，所有精扎螺紋鋼吊桿須加雙螺帽并用麻袋包裹。4.3掛籃預(yù)壓4.3.1掛籃壓載試驗(yàn)的目的⑴ 檢驗(yàn)掛籃系統(tǒng)各構(gòu)件，尤其是主受力結(jié)構(gòu)的制作安裝質(zhì)量，重點(diǎn)是檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量情況；⑵ 檢驗(yàn)設(shè)計(jì)理論，通過(guò)壓載試驗(yàn)，驗(yàn)證實(shí)際受力模式是否與設(shè)計(jì)理論計(jì)算模式吻合；⑶ 驗(yàn)證關(guān)鍵點(diǎn)的受力情況，如前后吊點(diǎn)，前后橫梁、主縱梁的實(shí)際受力值是否與設(shè)計(jì)理論計(jì)算的數(shù)值一致，是否在設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差范圍內(nèi)；⑷ 消除非彈性變形，通過(guò)適量超載預(yù)壓（120％等效荷載），達(dá)到消除非彈性變形的目的；⑸正確確定預(yù)拱度。通過(guò)分級(jí)壓載試驗(yàn)，分析得出各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的彈性變形數(shù)據(jù)，非彈性變形數(shù)據(jù)，為模板系統(tǒng)，前橫梁設(shè)置正確的預(yù)拋值，確保特大橋成橋后主梁線形流暢美觀；⑹通過(guò)試驗(yàn)可取得各種數(shù)據(jù)，為以后改進(jìn)、優(yōu)化掛籃設(shè)計(jì)提供依據(jù)。4.3.2加載方法⑴ 0#塊件施工完成后，安裝單側(cè)掛籃。⑵ 掛籃后端加后橫梁錨固在0#段頂板，主桁后端利用掛籃后錨精扎螺紋筋錨固，上前橫梁穿精扎螺紋筋，并將其下端加板凳、墊板錨固在0#段頂板及翼緣板，上端安裝加載用張拉千斤頂。⑶ 加載步驟：按照設(shè)計(jì)要求，為考驗(yàn)掛籃的使用性能，有效地消除非彈性變形，檢驗(yàn)?zāi)０逑到y(tǒng)的安全儲(chǔ)備，加載總荷載為2302KN,1#、2#、1’#、2’#點(diǎn)施加荷載分別為420.1KN、731.2KN、420.1KN、731.2KN，并按20％、50％、80％、100%和120％分級(jí)施加上去。圖3-8掛籃預(yù)壓方案圖4.3.3掛籃壓載流程⑴啟動(dòng)液壓千斤頂，將各個(gè)頂位按等效集中荷載的20%進(jìn)行加載。開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)油，注意保持各千斤頂?shù)耐絽f(xié)調(diào)運(yùn)行。到達(dá)理論值時(shí)，千斤頂保壓。荷載持續(xù)至少30分鐘。⑵用水準(zhǔn)儀測(cè)量掛籃前、中、后端的豎向位移。⑶按以上步驟，分別將荷載增加到等效荷載的50%、80%、100%、120%，穩(wěn)定后即可進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)試，荷載持荷時(shí)間不小于30min。4.3.4變形觀測(cè)⑴測(cè)點(diǎn)布置：為最大限度地獲取試驗(yàn)數(shù)據(jù)，更好地保證掛籃施工質(zhì)量，測(cè)點(diǎn)布置必須有代表性，能反映掛籃各部件的受力變形情況，測(cè)點(diǎn)布置如下（每套掛籃）；⑵前橫梁系統(tǒng)：沿橫向在中線上每隔2.5m布置一測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)前橫梁扭曲情況，共8個(gè)測(cè)點(diǎn)；⑶兩個(gè)主桁縱梁。沿縱向在中線上每隔3m布置一測(cè)點(diǎn)，在與前橫梁相交處主縱梁內(nèi)頂點(diǎn)加布一個(gè)測(cè)點(diǎn)，主要觀測(cè)主桁縱梁扭曲情況，共6個(gè)點(diǎn)。⑷變形觀測(cè)：加載前，準(zhǔn)確測(cè)量布置點(diǎn)的初始位置和標(biāo)高，然后按各級(jí)加載順序依次測(cè)量。4.3.5卸載最后一級(jí)荷載施加30min后并在變形數(shù)據(jù)分析完成后再開(kāi)始卸載工作。卸載順序與加載順序一樣，要分級(jí)對(duì)稱均勻地進(jìn)行，兩套掛籃之間也要對(duì)稱均衡地進(jìn)行。4.3.6數(shù)據(jù)分析⑴模板預(yù)拋值的確定在荷載加至50％時(shí)，可以認(rèn)定掛籃系統(tǒng)的非彈性變形已經(jīng)消除，此時(shí)觀測(cè)的變形值為彈性變形值和非彈性變形值之和。加載80％和100％時(shí)，分別觀測(cè)變形值，他們與上一級(jí)變形值的差即為30％、20％荷載受力情況下的彈性變形值，由此反算到100％荷載情況下彈性變形值，以此變形值作為支模的預(yù)拋值。由彈性變形值可推算前橫梁、主縱梁應(yīng)力情況，并與設(shè)計(jì)理論值加以比較。通過(guò)第三級(jí)與第二級(jí)荷載、第三級(jí)與第四級(jí)荷載所有50%變形值分析（此時(shí)掛籃非彈性變形已完成，變形值可認(rèn)為為彈性變形），反算出在標(biāo)準(zhǔn)塊件重量作用下掛籃前橫梁跨中最大撓度，據(jù)此按二次拋物線原理對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)拋。⑵扭曲變形分析在前橫梁牛腿和主肋縱梁前端內(nèi)側(cè)設(shè)置了平面位置觀測(cè)點(diǎn)，在各級(jí)荷載作用下，觀測(cè)其平面位置的變化情況，據(jù)此判斷前橫梁、主縱梁的扭曲變形程度，反饋到設(shè)計(jì)單位進(jìn)行分析比較，如剛度不夠，進(jìn)行加固。4.4掛籃施工注意事項(xiàng)⑴掛籃拼裝要保證所有零部件按設(shè)計(jì)圖拼裝齊全，不得有遺漏。⑵在澆筑混凝土前必須仔細(xì)檢查所有螺栓是否擰緊，開(kāi)口銷(xiāo)有無(wú)遺漏，保證連接的可靠性，槽鋼、工字鋼栓接處必須加專用斜墊圈。⑶掛籃走行過(guò)程中要保證同一掛籃兩片主桁的同步，避免掛籃走行過(guò)程中出現(xiàn)中線偏移和前行失控，在走行過(guò)程中還需有一定的限位措施。在松脫吊桿之前必須全面檢查，弄清各處承力關(guān)系，充分肯定各處承載能力后，統(tǒng)一指揮，確保走行安全。具體應(yīng)檢查：①后錨系是否已錨固可靠；②底模平臺(tái)前后吊點(diǎn)是否穩(wěn)妥可靠；③外側(cè)模支架是否還承力于腹板對(duì)拉螺栓上或底模平臺(tái)上，穩(wěn)定性及承載力如何。⑷為使掛籃主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，避免產(chǎn)生過(guò)大和不均勻沉降，掛籃前支點(diǎn)（前走船）部位需鋪設(shè)20毫米厚鋼板；中線及高度須用水平儀控制，砂漿抹平；走船前后用硬木楔或鋼楔楔緊。⑸各梁段預(yù)留孔按圖預(yù)埋，應(yīng)勿遺漏。⑹為減輕主桁前端重量，增加走行時(shí)的穩(wěn)定，張拉前操作平臺(tái)未單獨(dú)設(shè)計(jì)。施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)需要在前橫梁上焊一個(gè)簡(jiǎn)易操作平臺(tái)。⑺為減少摩擦，使走行更輕松平穩(wěn)，可在掛籃走行滑梁上抹一些黃油，并摻加一些減摩劑。為使菱形桁架走行時(shí)不偏離中線（走行滑梁），可在走船內(nèi)側(cè)增焊限位板。⑻掛籃采用的Φ32精扎螺紋鋼吊桿，嚴(yán)禁利用其作電焊工作的搭火、零線和電流通路等，以免引起精扎螺紋鋼脆斷。5掛籃懸臂現(xiàn)澆段施工方案及方法5.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況朱家紙廠雙線大橋1#、2#、3#主墩（44+80×2+44）m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁全長(zhǎng)261.4m，為直腹板變高雙線單箱單室懸臂現(xiàn)澆箱梁，全聯(lián)共9個(gè)對(duì)稱節(jié)段，中支點(diǎn)0#梁段長(zhǎng)12m，一般梁段長(zhǎng)度分成3.0m、3.5m和4m，中跨合龍段長(zhǎng)均為2m，邊跨直線段長(zhǎng)5.75m，最大懸臂澆筑段重165.94t。圖4-1朱家紙廠雙線大橋1/6中心剖面圖5.2施工流程梁段懸澆施工的順序?yàn)椋簰旎@就位→調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高并固定→吊裝或綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力筋，固定腹板錨具→內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管→固定頂板錨具→安裝端頭模板→對(duì)稱灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護(hù)→穿束→張拉→壓漿→掛籃前移→進(jìn)入下一梁段的施工循環(huán)。箱梁懸澆施工進(jìn)行中，兩側(cè)懸臂澆筑施工進(jìn)度應(yīng)對(duì)稱，平衡，實(shí)際不平衡偏差不得超過(guò)梁段設(shè)計(jì)重量的20%。施工中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工?；炷翝仓┕r(shí)，從懸臂端向箱梁根部施工進(jìn)行。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_(kāi)裂，混凝土施工時(shí)劃分施工責(zé)任區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。剛構(gòu)連續(xù)梁段施工工藝流程如下：圖4-2朱家紙廠雙線大橋懸臂段施工工藝流程圖5.3模板設(shè)計(jì)與施工5.3.1掛籃底模系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工朱家紙廠雙線大橋1#、2#、3#墩（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁懸澆施工掛籃的底模系統(tǒng)主要由2根橫向兜底H型鋼組合托梁、14根縱向I40工字鋼縱梁、30cm間距平鋪[10槽鋼分配梁、1cm厚底模面板及操作平臺(tái)系統(tǒng)組成，具體情況見(jiàn)下圖所示：圖4-3朱家紙廠雙線大橋掛籃底模設(shè)計(jì)縱斷面圖圖4-4朱家紙廠雙線大橋掛籃底模設(shè)計(jì)橫斷面圖圖4-5朱家紙廠雙線大橋掛籃底模設(shè)計(jì)托梁與縱梁平面布置圖5.3.2掛籃側(cè)模系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工朱家紙廠雙線大橋1#、2#、3#墩（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃的側(cè)模系統(tǒng)主要由外滑梁、外模支撐桁架及外模面板組成圖4-6朱家紙廠雙線大橋掛籃側(cè)模設(shè)計(jì)圖示意圖5.3.3掛籃內(nèi)模系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工朱家紙廠雙線大橋（44+80×2+44）m連續(xù)箱梁掛籃內(nèi)模系統(tǒng)主要由內(nèi)滑梁、內(nèi)托架體系、側(cè)面肋板及面板系統(tǒng)組成，其中內(nèi)側(cè)面系統(tǒng)為可調(diào)高形式，具體情況見(jiàn)下圖所示：圖4-7朱家紙廠雙線大橋掛籃內(nèi)模托架設(shè)計(jì)圖示意圖圖4-7朱家紙廠雙線大橋掛籃內(nèi)模斷面設(shè)計(jì)圖示意圖4.4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表4-1模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置梁5尺量每邊不少于2m2表面平整度52m靠尺或塞尺不少于3處3高程梁±5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲梁l/1500且小于15拉線尺量5梁兩模板內(nèi)側(cè)寬度﹢10-5尺量不少于3處7相鄰兩板表面高低差2尺量表4-2預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外露長(zhǎng)度+10,05.4鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工5.4.1鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)集中下料成型，利用平板車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。由于箱梁鋼筋較密，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，并設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋焊接采用搭接焊，焊接時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道及模板等。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置。第一次鋼筋施工：首先進(jìn)行底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板鋼筋綁扎，箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不能切斷鋼筋。第二次鋼筋施工：在頂板模板支立完后，首先進(jìn)行腹板縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋，不得截?cái)?。隨后進(jìn)行縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過(guò)程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意預(yù)埋接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)鋼筋、泄水孔和掛籃施工預(yù)留孔。5.4.2預(yù)應(yīng)力管道連續(xù)箱梁節(jié)段的預(yù)應(yīng)力管道密度較大，而且定位要求準(zhǔn)確，施工注意事項(xiàng)如下：⑴縱、橫預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管成孔，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮管成孔，波紋管內(nèi)在澆筑砼前插入硬塑管作襯填，以防管道被壓癟堵管。⑵管道采用定位筋固定，用φ10mm鋼筋點(diǎn)焊成“井”字形。定位筋間距50cm。鋼束彎曲段以及底板鋼束（全長(zhǎng)范圍）設(shè)置U型防崩鋼筋。⑶鋼束與鋼筋位置相碰時(shí)，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，即構(gòu)造鋼筋避讓主筋，普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力鋼束，橫向鋼束避讓縱向鋼束。⑷縱向管道梁段管道接頭多，為方便管道接頭損壞后的更換，不采用管道直接伸出的常用辦法，而采用先接套管的辦法，這樣一旦接頭管損壞可直接更換。另外，為防止管道在澆筑砼時(shí)漏漿堵塞，在混凝土澆筑前，采用塑膠管作為內(nèi)撐加固，防止管道變形漏漿。⑸橫向管道其剛度很小，且布置在鋼筋?yuàn)A層內(nèi)，砼澆筑和振搗時(shí)要求特別注意保護(hù)。⑹砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有管道壓風(fēng)或壓水進(jìn)行清孔和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)進(jìn)行處理，以保證孔道的暢通。5.4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工驗(yàn)收應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010中相關(guān)要求。具體要求詳見(jiàn)下表：表4-3鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10尺量彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸±3表4-4鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C（mm）C≥30+100尺量，兩端、中間各2處C＜30+3-15.5混凝土施工懸臂混凝土澆筑詳見(jiàn)0#塊混凝土施工（2.5.3）5.6懸澆施工過(guò)程的質(zhì)量管理與控制5.1箱梁懸澆的撓度控制每次移好掛籃，對(duì)箱梁底模都要進(jìn)行中線放樣，標(biāo)高測(cè)量。對(duì)前一梁段中線和標(biāo)高有偏差的，在下段梁應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)丶m正，每段梁澆筑完畢，需在梁面上放出中線（彈出墨線），布置標(biāo)高點(diǎn)（一般6個(gè)點(diǎn)），測(cè)出標(biāo)高。張拉后，復(fù)測(cè)中線和標(biāo)高并計(jì)算出張拉后梁塊的上翹值和扭曲值。每次砼澆筑時(shí)都要進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)。箱梁在懸澆施工中，由于受自重、溫度、施工荷載以及砼自身的收縮、徐變等因素的影響會(huì)產(chǎn)生一定的撓度，并隨著懸臂長(zhǎng)度的加大而增加，為使成橋后的線形達(dá)到或接近設(shè)計(jì)要求，在整個(gè)懸澆澆筑前、澆筑后、張拉前、張拉后均需進(jìn)行高程測(cè)量控制，即對(duì)已澆梁段和準(zhǔn)備澆筑的塊件在主要施工工況下的撓度變化進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，并掌握其規(guī)律，以便對(duì)待澆塊件的立模標(biāo)高進(jìn)行必要調(diào)正，以滿足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。5.2質(zhì)量控制⑴對(duì)于掛籃、底模調(diào)緊后，施工員、技術(shù)員及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員要進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括中線、標(biāo)高、坡度及幾何尺寸等。底板及腹板鋼筋綁扎好后，要進(jìn)行自檢并請(qǐng)示監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則立即糾正。沒(méi)有監(jiān)理的檢查不能進(jìn)行下一步施工。對(duì)于腹板要檢查其厚度及模板垂直度。要保證箱梁截面不發(fā)生扭曲。對(duì)于面板，要檢查波紋管位置標(biāo)高及箱梁中線的正確性。⑵嚴(yán)格把握原材料質(zhì)量，包括鋼材、水泥、砂石料等一定要有關(guān)證明單。砼的拌制要嚴(yán)格按試配配比進(jìn)行，嚴(yán)格控制坍落度?，F(xiàn)場(chǎng)試件要有代表性。⑶嚴(yán)格控制張拉順序。張拉千斤頂、油表要進(jìn)行配套標(biāo)定，在標(biāo)定的有效期內(nèi)使用，超出使用期限的重新標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力鋼材要進(jìn)行抽檢。沒(méi)有達(dá)到要求的梁段不能進(jìn)行張拉。每次張拉一定要請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行旁站。施工員做好有關(guān)記錄。6中合龍段施工合龍段施工是主橋施工的重要環(huán)節(jié)，是控制全橋受力狀況和線形的關(guān)鍵工序，技術(shù)含量大，質(zhì)量要求高，因此。對(duì)合龍順序、合龍溫度、合龍段砼質(zhì)量等工藝必須嚴(yán)格控制，本橋合龍段包括中跨合龍段和邊跨合龍段，且先合龍中跨，再同時(shí)用掛籃吊架+部分支架法現(xiàn)澆兩個(gè)邊跨。本剛構(gòu)連續(xù)梁中跨合龍段利用1#墩、3#墩中跨側(cè)掛籃作為合龍段的合龍吊架。2#墩9#節(jié)段施工完畢后，該節(jié)段掛籃后退2個(gè)節(jié)段，1#墩、3#墩中跨側(cè)掛籃前移至中跨合龍段位置。合龍段施工時(shí)利用掛籃為主體結(jié)構(gòu)承擔(dān)中跨合龍段的荷載。為保證合龍時(shí)兩端梁體不發(fā)生相對(duì)位移，保護(hù)合龍段混凝土在凝固過(guò)程中不因此而產(chǎn)生裂縫，在澆注合龍段混凝土前應(yīng)將兩端懸臂臨時(shí)予以鎖定。梁體鎖定通過(guò)在上一節(jié)段預(yù)埋型鋼支撐，在中跨合龍時(shí)進(jìn)行焊接，預(yù)埋件位置必須左右對(duì)稱且對(duì)稱張拉跨中頂板和底板的預(yù)應(yīng)力束，張拉力為設(shè)計(jì)張拉力的30％。采用C50砼，合龍段混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)在當(dāng)日夜間氣溫最低時(shí)段開(kāi)始澆筑。6.1施工工藝流程合龍段施工順序：9#對(duì)稱節(jié)段施工完成（包括鋼板、孔道預(yù)埋）→1#墩、3#墩跨中側(cè)掛籃后退→2#墩跨中側(cè)掛籃前移至跨中并固定好→綁扎底板、腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線穿束→焊接底板、頂板鋼支撐→安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力孔道→穿束張拉跨中頂板、底板預(yù)應(yīng)力束并張拉至30%控制張拉力→澆筑混凝土及養(yǎng)生。施工工藝流程圖如下：圖5-1中合龍段施工工藝流程圖6.2合龍段支架及模板合龍段模板利用2#墩中跨側(cè)掛籃外模作為合龍段的施工模板，當(dāng)9#節(jié)段張拉、壓漿結(jié)束后，掛籃前移至中合龍段，通過(guò)在已澆筑完畢的2#墩9#梁段底板、頂板內(nèi)的預(yù)留孔洞，利用掛籃構(gòu)成合龍段混凝土施工的支架。在2#墩9#梁段預(yù)應(yīng)力張拉、封錨、壓漿結(jié)束后，將跨中側(cè)掛籃后退2個(gè)節(jié)段，退至7#節(jié)段。掛籃后退前，需將掛籃部分模板和吊桿拆除，同時(shí)邊跨側(cè)掛籃亦同時(shí)后退2個(gè)節(jié)段。6.3內(nèi)模安裝本合龍段長(zhǎng)度為2m，為了便于合龍段施工完后的模板拆除，因此采用1.22m×2.44m的竹膠板作為合龍段內(nèi)模，采用碗扣架作為內(nèi)模支架，間距60×60cm,橫桿步距60cm，底部基礎(chǔ)采用15cm×15cm方木，支架底部設(shè)置底托，頂部設(shè)頂托，可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)調(diào)整支架的高度。頂托上部設(shè)置15cm×15cm方木。內(nèi)外模板間用對(duì)Φ20對(duì)拉桿加固。6.4體外型鋼支撐安裝為保證合龍時(shí)兩端梁體不發(fā)生相對(duì)位移，保護(hù)合龍段混凝土在凝固過(guò)程中不因此而產(chǎn)生裂縫，在澆注合龍段混凝土前應(yīng)將兩端懸臂臨時(shí)鎖定，使其成為可以承受一定彎矩、剪力的牢固結(jié)點(diǎn)，確保梁體的安全。合龍剛性支撐采用“體外”支撐形式，鎖定方法采用支撐工字鋼并張拉底板和頂板預(yù)應(yīng)力束，張拉力為設(shè)計(jì)值得30%。邊跨和中跨支撐均采用8根2工45b工字鋼，設(shè)置在左右兩側(cè)頂板頂面腹板處和底板靠近腹板處。合龍支撐連接具體布置詳見(jiàn)《合龍段剛性支撐構(gòu)造圖》。6.5鋼筋施工鋼筋的制作、安裝與懸臂段施工工藝相同。6.6預(yù)應(yīng)力束張拉中跨合龍段體外支撐及鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝均施工完后，穿設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束,張拉力為設(shè)計(jì)值的30%。待合龍段混凝土澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，并且齡期不小于5天后，暫不拆除體外支撐，至此完成“TT”向“TT”的結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。待邊跨直線段混凝土澆筑，張拉壓漿完成后，方可拆除體外支撐。依次補(bǔ)充對(duì)稱張拉設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束至設(shè)計(jì)值，張拉完畢后及時(shí)封錨、注漿，具體張拉、壓漿工藝要求與懸臂段相同。在澆筑合龍段混凝土前，要將中跨所有未張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部穿入波紋管內(nèi)，為防止混凝土澆筑時(shí)波紋管道堵塞。6.7合龍段混凝土澆筑合龍前應(yīng)調(diào)整中線和高程，預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行；合龍口臨時(shí)固定后應(yīng)對(duì)合龍口兩端梁體連續(xù)觀測(cè)24小時(shí)（4小時(shí)觀測(cè)一次），確認(rèn)臨時(shí)鎖定結(jié)構(gòu)能有效約束合龍口兩端梁體位移變形。澆筑氣溫選在一天氣溫最低快速、連續(xù)澆筑。中跨合龍段混凝土方量為23.57m3，采用C55混凝土，混凝土采用混凝土泵輸送，澆筑方法為一次整體澆注成型。澆筑混凝土前必須使用風(fēng)泵將模板內(nèi)雜物清除干凈，并適當(dāng)灑水將模板面濕潤(rùn)。澆注順序?yàn)橄葷仓装寤炷?，再澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板和翼板混凝土。澆筑混凝土?xí)r,斜向或水平分層厚度為30-50cm,采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)振搗器必須插點(diǎn)均勻,快放慢拔,做到不漏振、過(guò)振、欠振，且不能讓振搗棒觸碰模板和波紋管?；炷翝沧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，如因特殊情況必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間。箱梁頂面標(biāo)高采用焊標(biāo)高控制樁的方法進(jìn)行控制?；炷翝仓戤吅?4小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。待合龍段預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后即可拆除模板。7邊跨直線段施工朱家紙廠雙線大橋剛構(gòu)連續(xù)梁先施工中合龍段，然后對(duì)稱同時(shí)掛籃吊架+部分支架法現(xiàn)澆邊跨直線段。邊跨直線懸空段采用掛籃法施工，未懸空段采用碗扣式鋼管腳手架施工。7.1施工工藝流程邊跨直線段施工工藝流程如下圖：圖6-1邊跨直線段施工工藝流程圖7.2支架設(shè)計(jì)該橋共計(jì)2個(gè)邊跨直線段，長(zhǎng)度5.75m，其中3.05m位于承臺(tái)范圍，2.7m懸空，直線段梁高3.835m，梁面寬度14.3m，梁底寬度7m，節(jié)段體積100.63m3。直線段3.9m梁體體積48m3，采用1#、3#墩掛籃作為支架；剩余1.85m梁體體積52.63m3，在原地面上搭設(shè)碗扣式鋼管支架，鋼管架間距80cm×80cm，下墊I32工字鋼，上部用10×10cm方木作為橫縱分配梁。圖5-2邊跨直線段支架設(shè)計(jì)圖7.3模板設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)澆段外模模板主要采用鋼模型。利用0#梁段外模改裝，作為現(xiàn)澆段的外模。模板使用前應(yīng)仔細(xì)檢查模板的平整度和損壞情況，以便及時(shí)修復(fù)，使施工順利進(jìn)行。內(nèi)模模板采用小塊鋼模，豎向帶木采用10×10cm方木，用Φ48×3.0mm鋼管做支撐，鋼管架設(shè)剪刀撐，增加鋼管架的整體穩(wěn)定性。內(nèi)、外模板上背鋼采用2[10槽鋼，利用Φ20的鋼筋作對(duì)拉，以克服混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，增加整個(gè)內(nèi)外模型的穩(wěn)定性。模板分為外模、內(nèi)模、底模、端模。⑴外、內(nèi)側(cè)模外模鋼模部分利用0#塊模板自身的支撐體系加固，內(nèi)模采用碗扣式支架支撐。內(nèi)模支架間距按80cm×80cm布置，拖地桿和底托距離不得大于30cm,頂托自由段長(zhǎng)度不大于20cm，扣件應(yīng)緊扣，為保證支架穩(wěn)固，按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。箱梁外模間用通長(zhǎng)拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以保證施工時(shí)模板不移位和變形。⑵底模托架平臺(tái)安裝完畢，標(biāo)高調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后開(kāi)始鋪設(shè)底模。底模采用竹膠板，根據(jù)底板尺寸對(duì)模板進(jìn)行加工拼裝。首先必須對(duì)模板進(jìn)行檢修，保證板面平整，然后根據(jù)底模布置圖要求將大塊的切割成需要的小塊模板，分塊吊裝就位，用鐵釘將模板與下面橫梁釘在一起，模板間縫隙采用雙面膠粘貼防止漏漿，底模采用磚砌填砂澆筑10cm砂漿找平。因模板采用易燃材料，在模板施工時(shí)，在施工平臺(tái)上配置滅火器和消防管，且在安裝底板鋼筋，焊接和使用氧乙炔時(shí)候，嚴(yán)格按照規(guī)范施工：乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放間距離不得少于2m，使用時(shí)兩者的距離不得少于5m；模板上不得堆放和存放易燃物品；施工的時(shí)候有專人維護(hù)管理。⑵端模端模仍然采用已使用過(guò)的5mm厚的鋼板端頭模，端頭模上的預(yù)應(yīng)力孔洞根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開(kāi)孔，已開(kāi)孔的使用鋼板焊接補(bǔ)牢。⑷人洞模板現(xiàn)澆段端頭設(shè)計(jì)有人洞，人洞模板采用竹膠板拼裝，內(nèi)支撐架采用型鋼焊接而成。7.4邊跨直線段混凝土澆筑邊跨合龍段混凝土方量為100.63m3，采用C50混凝土，混凝土采用混凝土泵輸送，澆筑方法為一次整體澆注成型。澆筑混凝土前必須使用風(fēng)泵將模板內(nèi)雜物清除干凈，并適當(dāng)灑水將模板面濕潤(rùn)。澆注順序?yàn)橄葷仓装寤炷?，再澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板和翼板混凝土。澆筑混凝土?xí)r,斜向或水平分層厚度為30-50cm,采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)振搗器必須插點(diǎn)均勻,快放慢拔,做到不漏振、過(guò)振、欠振，且不能讓振搗棒觸碰模板和波紋管。混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，如因特殊情況必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間。箱梁頂面標(biāo)高采用焊標(biāo)高控制樁的方法進(jìn)行控制?；炷翝仓戤吅?4小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。待合龍段預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后即可拆除模板。8掛籃、托架及支架拆除方案8.1掛籃拆除掛籃拆除利用塔吊，人工配合進(jìn)行?？缰袀?cè)及既有線邊跨側(cè)掛籃施工完成后，后退至0#塊與1#塊之間位置，利用塔吊進(jìn)行拆除，其拆除順序主要為：后退至0#塊與1#塊之間→底模平臺(tái)整體拆除→主桁架拆除→松開(kāi)錨固并拆除軌道梁。⑴底模平臺(tái)整體拆除①用4根倒鏈吊住底模平臺(tái)，且在前后下橫梁與上橫梁相對(duì)應(yīng)掛倒鏈的地方掛上兩圈φ28的鋼絲繩打保險(xiǎn)，拆除底模平臺(tái)的前后吊帶。②利用塔吊在兩側(cè)同時(shí)起吊，將底模平臺(tái)平穩(wěn)落在0#塊-3#塊下方的場(chǎng)地上。⑵主桁架拆除底模平臺(tái)拆除完畢后，將主桁架在梁面進(jìn)行分解拆除。①拆除主桁連接系時(shí)，兩榀主桁均要用鋼絲繩或倒鏈臨時(shí)在主桁架兩側(cè)將主桁拉緊，防止主桁側(cè)倒，然后拆除兩榀主桁間連接系，將連接系分解后用