HZS75型攪拌站調試監(jiān)測方案

1、 6/6HZS75型攪拌站調試監(jiān)測方案攪拌設備在安裝完畢后，應復查機械及電氣系統(tǒng)的安裝正確性、可靠性，確認無誤后，進行調試。本機調試分機械、電氣及機電一體化總調試。機械系統(tǒng)調試調整骨料儲料倉卸料門，各料門應開啟靈活；啟動平皮帶電動滾筒，皮帶運轉方向正確，無跑偏現(xiàn)象。啟動提升電機，檢查料斗提升、下降時有無跑偏現(xiàn)象，滾輪轉動靈活無異常聲音，鋼絲繩排列是否整齊、無異常磨損。檢查水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水、外加劑計量斗是否處于自由狀態(tài)，各計量斗不應與其它部件發(fā)生干涉。開啟貯料斗卸料門，卸料門應開啟靈活，不應有犯憋現(xiàn)象；開啟水泥、粉煤灰、外加劑卸料門，各卸料門應動作靈活。按HZS7E 攪拌機使用說明書

2、對主機進行調試。啟動水泵，泵送15min，檢查管路是否有泄漏現(xiàn)象，開啟電磁閥，觀察閥動作是否靈活，閥關閉后應無漏水現(xiàn)象。水計量斗注入水后不應有漏水現(xiàn)象，水計量斗的供水泵啟動后供水應正常。啟動外加劑儲料倉泵，泵送方向正確，管路無泄漏現(xiàn)象。泵攪拌作用正常。開啟蝶閥，觀察蝶閥動作是否靈活，閥關閉后應無漏水現(xiàn)象。螺旋輸送機調試先在螺旋輸送機入口處轉動螺旋軸，(注意安全，切斷電源！)檢查螺旋葉片是否與筒壁摩擦，輕微摩擦或無摩擦者為正常，如摩擦嚴重應進行檢查，可調整各懸掛點使之正常.然后接通電源，開動電機檢查螺旋軸轉向是否正確，螺旋輸送機出口與水泥/粉煤灰秤斗聯(lián)接以及螺旋輸送機運轉時的振動應不影響水泥/粉

3、煤灰的計量精度。氣路系統(tǒng)此系統(tǒng)的調試可與上述各系統(tǒng)調試同時進行。在油霧器中加 HU30 防銹汽輪機油或其它等同品潤滑油，啟動空壓機，氣路壓力達到壓力上限1MPa 時，空壓機應停止運轉，當壓力降至壓力下限0.5MPa 時，空壓機應自動啟動。按空壓機使用要求調整減壓閥，將氣路系統(tǒng)壓力調至0.5-0.8MPa，保持15min，檢查氣路系統(tǒng)，應無漏氣現(xiàn)象。按配料系統(tǒng)按鈕，各氣缸動作靈活，順序正確。按骨料貯料斗、水泥計量斗、粉煤灰計量斗卸料門按鈕，各氣缸應依次開啟。按水泥倉破拱按鈕，水泥倉破拱正確。（吹氣管路電磁閥不通電時為常閉狀態(tài)，錯誤的接管會導致氣路常通，以致燒壞空壓機）。此外還有主機卸料門氣缸、卸

4、水蝶閥、卸外加劑蝶閥等都應動作正確、可靠。電氣系統(tǒng)調試電氣控制線路設有自動開、交流接觸器，具有短路保護過載保護、斷相保護的功能?？刂瓢粹o布置在配電箱門上，并設有門鎖。按鈕外面設有防護罩。合上電源總開關，觀察電氣系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等。如無異常，旋轉操作臺上的電壓表換相開關SA，查看電壓應為AC3805%V之間。合上各斷路器，打開電源鑰匙開關。將自動/手動轉換開關旋到“手動”位置。按照操作臺面板上標志的各按鈕功能，檢查各電動機的啟動、運轉、停止情況是否正常。微機部分調試：自動卸砼轉換開關轉到“自動”位置(攪拌時間到，微機自動卸砼)，將自動/手動轉換開關旋到“自動”位置(

5、允許微機控制整個生產過程)。打開微機進入操作軟件，根據實驗室的配比單，通過鍵盤和鼠標將數值輸入，然后輸入落差值。輸入完畢后，選定配方， 啟動程序，攪拌樓即在微機控制下，按預置一組配方及罐數，完成全部攪拌過程。自動運行結束，蜂鳴器發(fā)聲提示。詳見微機使用說明書。校秤。校秤方式按微機使用說明書進行，檢查計量傳感器的準確性，消除秤的偏載現(xiàn)象?？蛰d試車單元調試完畢后，應該在空載情況下聯(lián)動試車。微機通電后，首先將自動/手動轉換開關SA6 旋到“自動”位置，選擇一組配方，將各計量物料輸入值均設定為零（具體輸入過程參照微機使用說明書），然后啟動程序，觀察整個設備工作過程，應符合混凝土攪拌樓工作程序時序表規(guī)定的

6、要求。校稱標定和試運行（1）所有安裝完成后，通電啟動生產軟件和控制臺電源，進行系統(tǒng)自檢。檢查稱重顯示儀和電腦生產軟件數據顯示是否正確。（2）按說明書設定生產軟件參數，按照標定程序對每臺物料稱進行標定。（3）檢查各運轉部位、傳動系統(tǒng)是否有異物、阻礙，打開各類開關閥件。（4）手動試機，檢查各電動機轉向、開關閥件啟閉是否正常，動作是否準確可靠。（5）檢查限位動作是否靈敏可靠（6）檢查無誤后，按照安裝驗收程序進行整機空載試運行。操作程序如下：將自動/手動旋轉開關SA6 旋轉到“手動”位置。分別按下對應各骨料倉門的按鈕，將各種骨料卸入對應的計量斗中達到秤值時松開按鈕。啟動平皮帶，將計量好的骨料卸入斜皮帶

7、上，由斜皮帶送往頂部的貯料斗中。調整計量斗前端出料門大小，使平皮帶卸料速度與斜皮帶相適應。啟動對應螺旋機分別計量水泥、粉煤灰、礦粉，達到規(guī)定值時關閉對應螺旋輸送機。開啟水路閥計量水，達到計量值關閉閥門。開啟外加劑泵計量外加劑，達到計量值時關閉外加劑泵。將骨料及計量好的水、外加劑、水泥、粉煤灰、礦粉投入到攪拌機內攪拌，攪拌72s 左右卸出。試生產要求攪拌3 罐砼，每一罐均要求計算各種物料的實際落差值，最后計算3 罐各種物料實際落差值的平均值。并以此值來檢查各個秤是否達到規(guī)定的計量精度。試拌生產及標定（1）編制試拌生產流程，按照流程進行試拌前檢查。帶料試拌時電源及電纜線必須滿足正常使用工況要求。禁

8、止自動卸砼轉換開關SA8 轉到“0”位置(攪拌時間到，允許微機自動卸砼)，將自動/手動轉換開關SA6 旋到“自動”位置(允許微機控制整個生產過程)。將配比輸入微機，在微機的提示下，啟動自動控制程序，則微機可按設定的罐數進行自動生產。微機的操作方法詳見具體輸入方法參照微機使用說明書。根據自動試生產實際情況，可對自動控制程序中的各參數作適當修改，以滿足實際生產需要。（2）各類物料進入罐、倉內。（3）按照砼生產流程，進行帶料生產，并調試動態(tài)稱量誤差。（4）試拌完成后，按程序組織相關部門對攪拌站進行標定。操作要求（1）攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能知識全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。（2）與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行相關規(guī)范的規(guī)定。（3）作業(yè)