某商場空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)（Word.18頁）

1、PAGE 1水源熱泵空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：海天花園首層商場空調(diào)通風(fēng)工程施工單位： 現(xiàn)將海天花園首層商場空調(diào)通風(fēng)工程的施工組織方案分述如下:前 言 工程項(xiàng)目施工方案(下稱方案)是項(xiàng)目施工全過程的管理核心和履行合同的保障措施。方案依據(jù)國家基本建設(shè)方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、程序進(jìn)行編制。方案主要包括工程概況、施工管理、施工技術(shù)與質(zhì)量保障、安全生產(chǎn)與消防安全等方面。方案實(shí)施將確保項(xiàng)目施工時(shí)效性、科學(xué)性、系統(tǒng)性、安全性和總體質(zhì)量。第一章 執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-97）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JBJ29-96）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)

2、范（JBJ23-96）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50628-97）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300，301，302，303，304，310-88） 空調(diào)水系統(tǒng)一系統(tǒng)概況本工程為商住樓，首層至四層為商鋪，五樓以上為住宅，首層至三層為商鋪，現(xiàn)空調(diào)設(shè)計(jì)施工僅為首層商鋪。設(shè)計(jì)為夏季供冷，冬季不采暖（包括機(jī)械通風(fēng)），采用單冷水源熱泵型空調(diào)系統(tǒng)。選用5臺(tái)7匹暗裝整體式單冷水源熱泵，8臺(tái)5匹暗裝吊頂式單冷水源熱泵，19臺(tái)3匹暗裝吊頂式單冷水源熱泵，2臺(tái)2匹暗裝吊頂式單冷水源熱泵，10臺(tái)1.5匹暗裝吊頂

3、式單冷水源熱泵，76臺(tái)1匹暗裝吊頂式單冷水源熱泵。配用了1臺(tái)175噸超靜音橫流式方型冷卻水塔，3臺(tái)水泵（因考慮成本不設(shè)備用）。本工程空調(diào)水系統(tǒng)包括：冷卻水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)采用PVC管安裝，水源熱泵機(jī)組之間采用保溫銅管連接。1.1 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)由3臺(tái)水泵、1臺(tái)超靜音橫流式冷卻塔、電子自動(dòng)除垢器及管道組成。設(shè)計(jì)為閉式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水進(jìn)出主機(jī)水溫為32/37，水管布置為二管制異程系統(tǒng)，每臺(tái)冷卻塔供水管處均安裝了電動(dòng)碟閥，可根據(jù)負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)整冷卻塔工作數(shù)量，達(dá)到節(jié)能目的。冷卻塔均安裝在5樓預(yù)定天面位置上。1.2 冷凝水系統(tǒng) 水源熱泵機(jī)組冷凝水均用保溫PVC管就近排放在

4、預(yù)定的排水管道孔，排放方式為暗排。二）、空調(diào)冷卻水管施工方法 空調(diào)冷卻水管道的施工流程如下： 2.1 材料進(jìn)場檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖購買各種規(guī)格的管道及配件分批運(yùn)輸進(jìn)工地。材料進(jìn)場后首先進(jìn)行自檢，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有產(chǎn)品合格證材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁三無產(chǎn)品進(jìn)入工地，無誤后向監(jiān)理工程師進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，如有必要可對(duì)某些材料抽樣送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。2.2 管道安裝管道安裝包含支吊架制作安裝和管道制作安裝。 2.2.1支、吊架制作、安裝：空調(diào)水管的支吊架采用角鋼和槽鋼經(jīng)切割、鉆眼、焊接而成。200以下水管用角鋼制作。支吊架尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖結(jié)合現(xiàn)場情況而定。支吊架安裝

5、全部用膨脹螺絲固定在混凝土梁上，不得安裝在磚墻上，間距視梁距而定，原則上間隔不得大于5米。2.2.2管道制作、安裝：PVC-U水管在安裝前須用清水沖洗管內(nèi)的雜質(zhì),在安裝前一定保證管接頭干燥的,管與管之間連接采用PVC-U給水注射粘接管件連接,管套與管套之間的連接采用PVC-U飲用水管接著劑(保證在干噪的條件下進(jìn)行)。水管管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，臥式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。在管道高位處必須安裝自動(dòng)排氣閥，低位處安裝排污閥。閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作靈活方便。2.3 管道的試壓與沖洗2.3.1 管道的試壓1、管道試壓應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符

6、合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤量度范圍值為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時(shí)根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級(jí)的閥門。系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。

7、2、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)冷凍水管和冷卻水管的試驗(yàn)壓力為7.5KG/CM2（表壓）。試驗(yàn)方法：先從管道系統(tǒng)低點(diǎn)入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2-3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降幅度0.2KG/CM2。再降至工作壓力，24小時(shí)內(nèi)不再降低為合格。在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)邀請業(yè)主代表參加。合格后及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄表。2.3.2 管道的沖洗管道系統(tǒng)沖洗、清洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程

8、度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。沖洗、清洗前的準(zhǔn)備將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開啟旁通閥（可臨時(shí)設(shè)置）的方法。準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。對(duì)管道支、吊架作必要的加固。4沖洗、清洗方法 向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如冷卻塔水盤等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無贓物，清洗合格為止。系統(tǒng)主管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。

9、在每臺(tái)冷水機(jī)組的冷卻水進(jìn)出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶法蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。 按下圖連通，使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下圖：冷卻水循環(huán)系統(tǒng)充入干凈水后啟動(dòng)冷卻水泵，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器。啟動(dòng)冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。恢復(fù)水源熱泵機(jī)組冷卻水進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。5.管道化學(xué)清洗清水清洗之后進(jìn)行化學(xué)清洗，投加化學(xué)藥劑不能對(duì)PVC-U管有腐蝕作用。6.沖洗、清洗要求 沖洗時(shí)管內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的贓物也不得進(jìn)

10、入管道。水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。對(duì)不能沖洗或沖洗后可能殘存贓物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個(gè)閥門打開。這項(xiàng)工作應(yīng)該逐層進(jìn)行。每臺(tái)柜機(jī)先打開進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來。沖洗、清洗合格

11、后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。2.4管道油漆、保溫 因采用水源熱泵冷卻水不用進(jìn)行保溫，機(jī)組之間連接則采用不同型號(hào)的保溫銅管連接。保溫厚度為20MM。2.5 管道與閥門標(biāo)識(shí)不用保溫的管道按設(shè)計(jì)或甲方的要求選擇面漆顏色。在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；使用黃色噴漆，在管道上進(jìn)行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱（中、英文）、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號(hào)。閥門標(biāo)識(shí)：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計(jì)編號(hào)等，使用噴漆標(biāo)識(shí)的方法。三）.空調(diào)冷凝水管施工方法 本工程冷凝水管采用PVC水管，絲扣連接。3.1空調(diào)冷凝水施工流程3.

12、2施工前準(zhǔn)備 施工前管材應(yīng)進(jìn)行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高等。 3.3支架安裝 管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。對(duì)立管支架的要求：層高H5米時(shí)，每層設(shè)一個(gè)。 3.4 管道安裝 冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于1%的坡度坡向排水方向。管道成排安裝時(shí)，應(yīng)相平行等距。絲扣連接螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露2-3個(gè)螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷滋漆進(jìn)行防腐處理。3.5灌水試驗(yàn) 干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌

13、水，達(dá)到不滲漏及水位不下降為合格。空調(diào)通風(fēng)與排風(fēng)系統(tǒng)一）、系統(tǒng)概況：1.1 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)本工程每間商鋪采用定風(fēng)量送風(fēng)系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)組底回風(fēng)，新風(fēng)自然補(bǔ)進(jìn)，與商場的回風(fēng)混合。 本工程商場的走廊同樣采用同一系統(tǒng)，不設(shè)排風(fēng)，通過人流走動(dòng)，在每間商鋪進(jìn)行排風(fēng)。2排風(fēng)及消防系統(tǒng)車間廠房排風(fēng)通過正壓自然排出室外。每間商鋪設(shè)機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)量按新風(fēng)量60-80%計(jì)算。走廊不采用排氣。商鋪換氣次數(shù)大于15次/H。公共衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，通過垂直管道由設(shè)于屋面的排風(fēng)機(jī)排至室外，換氣次數(shù)為20次/H。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的送、回風(fēng)總管均按規(guī)范要求設(shè)置放火閥，動(dòng)作溫度為70。通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)管及冷凍水管、空調(diào)風(fēng)管保溫材料均為

14、非燃燒材料或難燃燒材料。二）、保溫風(fēng)管制作安裝方法本工程所有保溫風(fēng)管、排風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管制作，型號(hào)分別為：0.5MM鍍鋅板、0.6MM鍍鋅鋼板、0.75鍍鋅鋼板、1.0鍍鋅鋼板、1.2鍍鋅鋼板。2.1鍍鋅板風(fēng)管制作工藝風(fēng)管的制作流程：以上每一道工序都與制作成型的風(fēng)管質(zhì)量息息相關(guān)。劃線技術(shù)掌握的好可提高板材利用率，而每一道工序的嚴(yán)格把關(guān)可保證風(fēng)管粘接牢固，并保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求允許的范圍之內(nèi)。工藝措施a.板材下料根據(jù)空調(diào)風(fēng)管設(shè)計(jì)規(guī)格、形狀，繪制出各段風(fēng)管的切割尺寸（包括直管、彎頭、大小頭、彎曲管等）。按繪制好的尺寸，利用專用切割刀進(jìn)行切割。刀片應(yīng)精度高、易切割，并要求可向左

15、或向右傾斜45度，或安裝成直的，以便能完全地對(duì)板材進(jìn)行切割。切割尺寸應(yīng)為風(fēng)管的內(nèi)部凈尺寸。b.板材粘接粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污。沿所有坡口涂滿粘合劑，并且覆蓋所有切口表面。第一塊板粘接開始，風(fēng)管所有組成部分都涂膠，以便膠合后完全封口。在粘合劑輕度干燥時(shí)（即不再粘手，約40分鐘），進(jìn)行粘接，使風(fēng)管成形。風(fēng)管成形后，應(yīng)將板角壓緊，并注意要把風(fēng)管內(nèi)側(cè)兩塊接板的鋁箔層連接完好。所有切口和被完全切開的兩面鋁箔兩邊均必須用封帶完全密封。為保證最大的粘合力，所有與封帶接觸的表面應(yīng)除塵、去油脂。封帶粘接后，用抹刀進(jìn)行抹平，將封帶下所有空氣擠出。c.風(fēng)管加固復(fù)合風(fēng)管是用插銷加固，插銷是一種特殊的鋁合

16、金加固桿，這種固定桿內(nèi)含有三條金屬絲，能提高強(qiáng)度且可安裝自攻螺絲。由加固桿和自攻螺絲施加在板面上壓強(qiáng)通過圓盤分散。根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)管所承受的壓強(qiáng)及風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行加固處理，加固間距600MM或800MM。d.風(fēng)管連接風(fēng)管連接通過在固定件中插入“H”型PVC連接器來進(jìn)行連接。由于其形狀特殊，連接器實(shí)際上消除了氣體滲漏，所以不需要任何其它密封或墊圈。風(fēng)管安裝過程中，需用鉗子來調(diào)整校正固定卡。先將粘合劑注入風(fēng)管角處，再安插外角蓋，以使鋒尖在橫向部分保持堅(jiān)固面防止松動(dòng)。2鍍鋅板風(fēng)管系統(tǒng)的安裝準(zhǔn)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞，預(yù)埋件的位置是

17、否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）架，根據(jù)工程量的大小進(jìn)行安裝。吊架安裝支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，根據(jù)我公司在施工中積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，一般要求間距如下：水平安裝的風(fēng)管邊長小于800MM時(shí)，其間距不超過1.8M；大于或等于800MM時(shí)，其間距不超過1.5M。垂直安裝的風(fēng)管支架間距不超過2.4M，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。對(duì)于相同管徑風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果。吊

18、架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿按托架角鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。風(fēng)管安裝將已預(yù)制加工的風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì)，復(fù)核組對(duì)無誤后即可連接和安裝。風(fēng)管的連接風(fēng)管的連接長度應(yīng)由現(xiàn)場預(yù)制風(fēng)管的規(guī)格尺寸，安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝等因素決定。為了安裝方便盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至4-8M長左右。在連接時(shí)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。2.風(fēng)管的連接形式 風(fēng)管的連接形式可分為兩種：PVC法蘭的配套連接，即插銷連接；鋁合金法蘭則用螺栓連接或自攻螺釘連接。（1）PVC連接在檢查對(duì)接風(fēng)管的法蘭無誤后，將“H”型的插銷打入PVC法蘭中。打插銷時(shí)，注意力度的控制；力度太大易使法蘭破裂；太小，

19、無法打進(jìn)插銷。PVC配套法蘭連接完成后，應(yīng)在風(fēng)管的四個(gè)邊角打玻璃膠起密封作用，然后安上外角蓋。（2）鋁合金法蘭連接當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)管連接或風(fēng)管與配件連接需用到鋁合金各種類型的法蘭連接時(shí)，按用到的螺栓或螺釘型號(hào)配孔。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。高特酚醛夾心風(fēng)管安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：法蘭墊料宜采用3-5MM的耐酸橡膠或PVC不干膠，連接法蘭的螺栓應(yīng)加墊圈。風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管。（可用厚度0.5mm鍍鋅板制作）支管的重量不得由于干管承受。管道上所用的金屬附件和部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。風(fēng)管安裝調(diào)整或最終需安裝防擺支架，避免風(fēng)管振動(dòng)。第四章： 空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備安裝冷卻塔安裝本工程選用3臺(tái)低噪聲開式冷卻塔，全部并排安裝在樓頂屋面上。必須重點(diǎn)保證這些設(shè)備的安裝工藝，制定完善的技術(shù)措施和施工分案，確保工程順利進(jìn)行。1施工流程2注意事項(xiàng)1為避免在施工中發(fā)生火災(zāi)和其他事故，故冷卻塔施工動(dòng)火要有嚴(yán)格防火手續(xù)和措施，并應(yīng)嚴(yán)格按先施工金屬構(gòu)件后施工易燃構(gòu)件，先施工上部后施工下部的順序進(jìn)行。1.2.